粘土碾压试验方案
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝,设计坝顶高程1461.4m,河床开挖高程1360.5m,最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段,坝体混凝土总量约62.5万m3〕其中RCC约为51.5万m3〔.根据坝体结构要求,除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外,其余均为碾压混凝土.坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土,混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15.为便于承包人进行试验安排,特提出本试验技术要求.承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批.1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定,结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成.因此,在混凝土试验中,除应遵守本技术要求外,凡技术要求未提及或不够详尽之处,仍应遵守上述文件的相关规定执行.1.3 在试验过程中,如需采用新技术、新工艺和新材料时,必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜,经监理人批准后方可实施.2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行,其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数,包括拌和、运输、摊铺、碾压,变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施.第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行,试验目的为：针对高气温条件,研究改善碾压混凝土层间结合的措施,包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用,延长混凝土初凝时间的措施；温控措施〕如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它〔等,实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施.3 试验规模及计划3.1 试验规模第一次现场碾压试验在坝区附近进行,试验块面积约34m×25m〕长×宽〔、至少3～5个浇筑层〕层厚30cm〔,碾压混凝土工程量约为1020m3.现场试验时先浇筑C15找平混凝土,然后再浇筑C18020W8F50、C18015W4F50碾压混凝土,碾压混凝土铺筑分八个条带,根据BW202AD轮宽2.2m,条带之间的搭接0.2m,为便于碾压,确定每个条带宽4m,25m边的边缘0.5m宽的C18020W8F50和C18015W8F50碾压混凝土为变态混凝土,34m边的边缘端模拟上<下>游面浇筑变态混凝土,本次试验共浇筑碾压混凝土五层,高度约为150cm,具体规划见下图1 〕试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整〔.第二次现场碾压试验在第一次现场碾压试验区附近进行,试验块面积约34m×25m〕长×宽,10～14个浇筑层〕层厚30cm〔, 其平面位置规划示意图和图1一样,见图1〕试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整〔.图1 现场碾压试验平面位置规划示意图3.2 计划安排第一次现场碾压试验,需待混凝土生产系统安装完成,且搅拌楼投入运行后开始,为尽可能模拟大坝常温季节施工,计划于11月进行.第二次现场碾压试验,要求利用混凝土生产的强制式搅拌楼和计划用于大坝的摊铺及碾压设备,模拟大坝高温季节施工,计划于7月进行.在第一次和第二次现场碾压试验完成后,按本文的有关要求分阶段进行钻孔取芯并分别进行各项试验.4 设计与施工要求4.1 坝体碾压混凝土技术指标坝体碾压混凝土技术指标见表4.1-1表4.1-1 碾压混凝土技术指标表注：①混凝土设计强度等级是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度标准值；②90d强度指标是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件,在90d龄期用标准试验方法测得的具有80%保证率的抗压强度标准值.4.2 混凝土原材料及配合比〕1〔水泥：**黔桂三合水泥**公司生产的拓达牌42.5R普通硅酸盐水泥.其7d 发热量不大于293Ka/Kg.〕2〔粉煤灰：采用**黔桂发电**公司生产的Ⅱ级粉煤灰.〕3〔外加剂：采用缓凝高效减水剂和高温缓凝减水剂及引气剂等,需通过室内试验优选外加剂品种及数量.〕4>氧化镁：采用**海城生产的轻烧气化镁,在强约束区内碾压混凝土氧化镁掺量不超过胶凝材料的3.5%.氧化镁应符合水规科<1994>0035号文要求.〕5>水：采用经过沉淀后的朱昌河河水.〕6〔砂石骨料：采用中大坪地灰岩料场的人工砂石骨料,骨料生产质量技术要求见表4.2-1、4.2-2.表4.2-1 砂石加工系统粗骨料生产质量技术要求表4.2-2 砂石加工系统细骨料〕砂〔生产质量技术要求〕4〔碾压混凝土配合比：按承包人完成并经监理人批准的室内试验成果进行现场碾压试验.4.3 混凝土施工方式及措施4.3.1 混凝土生产系统混凝土生产系统设于左岸下游,用于现场碾压试验的混凝土应用强制式搅拌楼生产.4.3.2 碾压混凝土施工方式及要求〕1〔要求驾驶室内挂牌标明混凝土的级配、标号.为防止混凝土拌和物在接料过程中骨料过于集中,要求汽车在拌和楼接料时,必须坚持多点下料.混凝土运输汽车入仓之前,必须冲洗轮胎和汽车底部粘着的泥土、污物,冲洗时汽车需在冲洗点走动1～2次,同时要求脱水道路<碎石填铺道路>长度不得小于30m.试验块入仓道路宽5m,采用50cm ×40cm×30cm〕长×宽×高〔C10混凝土预制块沿模板线干砌,自稳固定.汽车驶入碾压砼仓面后,应平稳慢行,避免在仓内急刹车,急转弯等有损已施工砼质量的操作.在试验过程中,自卸汽车对每种级配混凝土的负荷程度、行驶速度作详细记录,保证骨料在运输过程不出现分离现象的情况下,选择出最优参数.拟用于大坝碾压混凝土的运输方式,主要采用自卸汽车运输入仓及配合负压溜槽转运相结合的浇筑方式.为尽可能模拟坝体混凝土运输方式并结合现场条件,第一次现场试验采用自卸汽车直接入仓,第二次现场试验采用负压溜槽转运,仓面汽车卸料.〕2〔按通仓薄层碾压〕碾压层厚30cm〔方式施工,所采用的摊铺、碾压设备,应尽量与计划用于大坝碾压混凝土仓面的施工设备相同.〕3〔防渗区变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑层的上升逐层施工,变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同.加浆方式拟采用以下2种〕需经现场碾压试验确定其中1种〔.1〔分层平铺或底层平铺法分层平铺法：铺筑层厚为34cm左右,分两层摊铺,在底层和中层加浆,即在处理好的层面上水平铺高一层水泥掺合料浆,其体积为变态混凝土中规定浆液掺量的一半,摊铺第一层碾压混凝土后,在层面上铺设另外一半的水泥掺合料浆；底层平铺法：即在碾压并处理好的层面上,一次性将上层所需的变态混凝土浆液摊铺在其上,然后摊铺上层碾压混凝土.要求采用专用加浆设备,均匀加浆,并采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实.层面连续上升时,要求浇筑上层变态混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm.振捣器拨出时,混凝土表面不得留有孔洞.2〔抽槽法摊铺碾压混凝土至一个碾压层厚,采用专用抽槽及注浆设备,均匀地在碾压混凝土中抽槽〕槽的间距和深度由试验确定〔,然后将浆液注入槽中,注入的浆液应分布均匀,计量准确.要求采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实.振捣器拨出时,混凝土表面不得留有孔洞.〕4〔施工缝、冻缝及上游防渗区层面处理1〔对连续上升的部位,当层面超过层间允许间歇时间时,要求进行在层面上铺砂浆、水泥掺合料或小级配混凝土,再铺筑上一层碾压混凝土的对比试验,确定不同施工季节的层间允许间歇时间、适宜的层面处理方式和层面处理材料及配合比.2〔对施工缝及冻缝〕当层面间歇时间超过加铺垫层的时间〔,层面应采用高压水冲毛等方法清除表面的浮浆及松动骨料,处理合格后,均匀铺一层1.52cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土,其强度应比碾压混凝土等级高一级,在其上摊铺碾压混凝土后,须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕.通过对比试验,选择施工缝和冻缝的处理方式〕含高压水冲毛时间及压力〔和层面处理材料及配合比.3〔对上游防渗区内〕二级配范围内〔每个碾压层面,要求进行铺砂浆或水泥掺合料的对比试验,通过试验,层面处理材料及配合比.5 试验内容及要求5.1第一次现场碾压试验5.1.1 检验室内试验推荐的各分区碾压混凝土配合比在常温季节的可碾性和合理性,并按本节5.1.2和5.1.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验.通过本次试验,确定在常温季节各分区混凝土施工配合比.5.1.2 施工工艺及工法试验〕1〔混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1〔拌和：通过试验,确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2〔运输：因试验块混凝土浇筑时采用自卸汽车运输,需对自卸汽车分次卸料方式及防骨料分离措施进行试验研究,自卸汽车在入仓前的轮胎冲洗、脱水也包括在试验范围内；3〔铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料,进行铺料厚度,条带宽度,平层铺料,钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；4〔碾压：根据工程实际采用的振动碾,按碾压层厚30cm进行不同碾压参数〕包括振动碾的行走速度、碾压遍数、振频及振幅等〔与压实容重及压实密度的关系等的试验.〕2〔碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对分区层面初凝时间的试验成果,在初凝时间内分别选取2～3种层间允许间歇时间进行碾压试验,并根据本节5.1.4条要求,对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验〕包括层面抗剪试验等〔.通过试验,确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间.〕3〔对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面,需按拟定的不同处理措施进行以下试验：1〔对水平施工缝：①冲毛或刷毛的工艺、时间及冲水压力等试验；②分别采用铺砂浆、小级配混凝土及水泥掺合料浆的措施,进行对比试验,选定层面处理材料、确定层面处理工艺〕包括对选定机具的检验〔；对选定的一种工况进行上述工艺性试验.2〔对层间浇筑时间超过允许间歇时间〕未达到冲毛时间〔的层面,按水平施工中的第②项内容进行工艺性试验.3〔上游防渗区内每个碾压层面,进行铺砂浆及水泥掺合料浆措施的对比试验,选定层面处理材料、确定层面处理施工工艺.〕4〔变态混凝土加浆配合比及施工工艺1〔检验室内推荐变态混凝土掺水泥掺合料浆的配合比和掺量的合理性、可振性等；2〔对制浆及运输工艺进行试验；3〔根据大坝变态混凝土拟采取的两种〕平铺法、抽槽法〔工艺进行试验〕包括所采用的加浆机具等〔.〕5〔成缝：根据设计要求,对横缝成缝方式,按切缝与填〕嵌〔缝材料及相应的施工方法进行试验.〕6〔施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟,并进行铺料及碾压工艺试验,观测其影响程度及采取须处理措施的效果.5.1.3 混凝土表面保护坝区11月～次年3月的平均气温为11.8～12.7℃,且气温骤降频繁,碾压混凝土早期强度低,应进行防寒及保温措施试验,以选择保温效果好,施工简易、经济的方案.5.1.4 施工质量控制检验〕1〔原材料品质检验；〕2〔搅拌机机口取样试件的试验搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1表5.1-1 试验内容及要求表〕3〔仓面环境〕气温、风速、湿度〔的测试；〕4〔仓面碾压混凝土指标测试,主要包括工作度〕VC值〔、入仓温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；〕5〔针对混凝土表面保护措施,测试表面保温材料的等效放热系数；〕6〔现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；〕7〔钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；〕8〔钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期,测试本体和层面的渗水特性；〕9〔对碾压混凝土进行膨胀爆破,以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；〕10〔在采取不同措施处理的层面上,分别制作3组〕每组4个〔试块,在90d 和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验.5.2 第二次现场碾压试验5.2.1检验经第一次现场碾压试验推荐的坝体各分区碾压混凝土配合比,掺超缓凝高效减水剂在高温季节的可碾性和合理性,并按本节5.2.2和5.2.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验.通过本次试验,确定在高温季节各分区混凝土施工配合比〕包括确定超缓凝高效减水剂的品种及掺量〔.5.2.2施工工艺及工法试验〕1〔混凝土拌和、运输、铺料及碾压：1〔拌和：通过试验,验证高温季节碾压混凝土预冷工艺,确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；2〔运输：通过试验,确定防骨料分离、防晒、隔热措施；3〔铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料,进行铺料厚度,条带宽度,平层铺料,钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；对平层铺料要求在早晚夜间进行,避免太阳辐射；4〔碾压：按第一次现场碾压试验推荐值及5.1.2条的相关要求进行该项试验；〕2〔碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验针对层面初凝时间的试验成果,在初凝时间内分别选取2种层间允许间歇时间进行碾压试验,并根据本节5.2.4条要求,对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验〕包括层面抗剪试验等〔.通过试验,确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间.〕3〔对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面,需根据高温季节的施工条件,参考第一次现场碾压试验推荐的措施进行处理,并通过试验确定层面处理方式和施工工艺.〕4〔变态混凝土加浆配合比及施工工艺根据高温季节的施工条件,结合第一次现场碾压试验推荐的变态混凝土加浆配合比及施工工艺进行试验,并按5.2.4条要求进行相关的物理力学性能试验,通过试验确定高温条件下,变态混凝土配合比及施工工艺；〕6〔施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟,并进行铺料及碾压工艺试验,观测其高温季节的影响程度及采取须处理措施的效果.5.2.3 温控措施试验除混凝土采取预冷、汽车运输线采取防哂保温措施外,仓面需进行喷雾降低环境气温的试验,并在适当部位采取埋冷却水管,进行通水冷却试验.5.2.4 施工质量控制检验〕1〔原材料品质检验；〕2〔搅拌机机口取样试件的试验搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1〕3〔仓面环境,即气温、风速、湿度的测试,仓面喷雾环境小气候等测试；〕4〔现场碾压过程,混凝土指标测试,主要包括工作度〕VC值〔、入仓温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；〕5〔当采用埋冷水管却进行通水冷却试验时,需进行浇筑温度、混凝土内部温度,冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度及出口温度进行测试与记录；〕6〔现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；〕7〔钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；〕8〔钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期,测试本体和层面的渗水特性；〕9〔对碾压混凝土进行膨胀爆破,以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；〕10〔在采取不同措施处理的层面上,分别制作4组〕每组4个〔试块,在90d 和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验.6 试验质量控制6.1 一般要求现场碾压试验过程中必须对混凝土原材料、配合比、各项工艺措施、混凝土施工质量进行严格控制的检测；同时在进行混凝土各项物理力学性能试验中,包括机口取样和浇筑现场取样、钻孔取芯、钻孔压水试验、层面原位抗剪断强度试验等均应遵照有关现行规程、规范的要求进行.试验期间,必须认真细致的观察、量测,并作好详尽的施工记录,各项试验成果应及时整理分析,发现不符合要求时,应查明原因,采取相应的措施,及时纠正改进.6.2 抽样次数及测试要求6.2.1 在搅拌楼机口随机取样〕1〔机口随机取样,检测项目和频率按表6.2-1规定进行；表6.2-1 碾压混凝土检测项目和频率〕2〔机口随机取样,成型试件检测项目和频率：1〔对同一次现场试验,同一强度等级混凝土的试样数量按表6.2-2的规定进行取样.同组试件取自同一盘混凝土,试件必须在机口随机取样,不得有意挑选.表6.2-2 混凝土各强度等级不同龄期试件取样表2〔同一次试验,同一强度等级的混凝土,对90d和180d龄期取1～2组试件进行抗渗、抗冻试验〕抗渗每组6个试件,抗冻每组3个试件〔.6.2.2 碾压混凝土现场质量控制〕1〔碾压混凝土铺筑时,应按表6.2-3的规定进行检测,并作好记录.表6.2-3 碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准注：压实容重检测采用核子密度仪,以碾压完毕10min后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据.〕2〔钻孔取芯检测项目和频率分别按5.1.4和5.2.4条要求进行有关物理力学性能试验,试件取样数量参见表6.2-4和表6.2-5的要求进行,可根据现场实际情况适当调整.表6.2-4 混凝土各区不同龄期试件取样表注：表中为垂直钻孔芯样直径≥Φ200mm表6.2-5 混凝土不同分区各龄期试件取样表〕3〔钻孔压水试验：钻孔直径Φ76mm,按5.1.4和5.2.4条有关要求进行试验.〕4〔原位抗剪试验：按5.1.4和5.2.4条有关要求进行.7 提交报告7.1 提交试验报告在第一次和第二次现场试验完成后,分别提出全面完整的原始记录,阶段性试验报告及最终试验报告.试验报告主要包括以下内容：〕1〔分次现场试验施工技术说明；〕2〔原材料及物理试验测试成果；〕3〔现场碾压过程测试成果；〕4〔机口样品指标试验测试成果；〕5〔现场声波测试及回弹测试成果；〕6〔钻孔芯样指标测试成果；〕7〔钻孔压水试验成果；〕8〔层面原位抗剪测试成果；。
土方填筑碾压试验方案
土方填筑试验计划1. 工艺试验的目的1）核实坝料设计填筑标准的合理性。
2）确定达到设计填筑标准的压实方法（包括铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、土料含水量、压实层的孔隙率和干密度试验）。
3）研究填筑工艺。
2. 试验要求为尽可能模拟坝体填筑施工工况，工艺试验采用的原材料为虎狮岭料场土料，采用自卸汽车运输，仓面施工（平仓、碾压）设备与计划用于坝体填筑施工设备相同。
3. 工艺试验主要内容试验采用逐步收敛法，此法每次只固定一种参数，变动其它参数，通过试验求出该参数的适宜值。
同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。
待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。
根据以往的施工经验，在土料最优含水率25%±3%范围内，碾压6~8遍可满足规范要求的压实度，因此，在试验中重点对这些参数进行校核；块石料碾压6~8遍可满足规范要求的压实度。
4. 工艺试验施工组织4.1 试验场地布置和规划4.1.1 试验场地碾压试验场地布置在主坝0+250~0+298管理地处，长48m，宽24m，试验场地用挖掘机进行清表，铺一层20cm粘土作垫层，推土机整平，碾压机静压1遍，振动碾压3~4遍，静压1遍，由技术人员验收合格后投入使用。
试验块具体布置见下图4.1.2、进场道路由主坝1#外延防汛公路运输土料进场。
4.1.3、水、电布置现场就近牵引电线，就近抽水。
4.2 设备配置主要施工设备及检验仪器设备见下表1。
表1 主要施工设备及检验仪器设备表2 其它零星设备、材料4.3 人员安排填料碾压工艺试验人员安排见下表。
填料碾压工艺试验人员安排4.4 试验时间初定试验时间2009.12月。
4.5 工艺试验施工措施为确保坝体填料碾压工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。
1）场地准备：施工前，由施工员安排挖机将场地挖好。
因场地为表层较为松散，为保证土方填筑碾压试验能碾压密实，土基不出现弹簧土，保证试验的准确性。
浅谈粘土心墙堆石坝的施工质量控制
浅谈粘土心墙堆石坝的施工质量控制发布时间：2022-07-07T03:23:54.946Z 来源：《中国科技信息》2022年第3月第5期作者：杨进荣，[导读] 粘土心墙堆石坝是水利工程建设中十分常见的坝型，应用极为广泛，通常采用粘土心墙、反滤层杨进荣，楚雄市水务局云南省楚雄市 675000摘要：粘土心墙堆石坝是水利工程建设中十分常见的坝型，应用极为广泛，通常采用粘土心墙、反滤层、坝壳料平起填筑，“先砂后土”法进行施工。
粘土心墙施工是大坝施工中质量控制的关键项目，心墙施工质量的好坏直接影响到大坝能否正常运行。
基于此，本文结合工程建设项目，针对粘土心墙堆石坝施工质量控制进行详细分析，以供参考。
关键词：粘土心墙堆石坝施工质量控制1.工程概况我国某水库建设项目工程由枢纽工程和灌溉输水管道工程组成，枢纽工程由大坝、溢洪道和导流输水隧洞组成。
大坝坝型为粘土心墙堆石坝，坝顶高程1917.50m，最大坝高68.4m，坝顶宽度6m，坝顶长160.42m，总库容150.8万m3。
溢洪道布置于左岸，进口采用侧堰，堰型为曲线型实用堰，堰宽22m。
溢洪道全长323.71m，尾水采用底流消能。
导流输水隧洞布置于左岸，采用导流与输水相结合，并兼有放空功能，导流任务完成后，进口以竖井取水的形式改造成输水隧洞进水口。
导流洞进口底板高程为1870.00m，输水洞竖井顶部取水口底板高程为1888.00m，全长348m。
该区位于云南山字形构造西冀内侧马蹄形盾地西南部，红河水系东部边缘地带。
下元古界昆阳群构成基底，盖层由厚近3万m的中生界红色碎屑岩及少量新生界松散堆积层组成。
主要出露的是中生界三迭—侏罗系碎屑岩，尤其以三迭系上统祥云组第二段（T3x2）煤系地层分布较广。
坝址地形为"V"型谷，左坝肩平均地形坡度33°，右坝肩平均地形坡度45°，两岸较陡，河床狭窄。
坝址区断裂褶皱不发育，地层岩性单一，以泥岩为主夹少量砂岩，地质结构为斜向谷，即岩层走向与坝轴线斜交，交角39°，倾向上游偏左岸，坝址地形、地质条件好。
粘土心墙的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景粘土心墙作为一种古老的墙体结构形式，在我国有着悠久的历史。
它以粘土为主要材料，具有良好的耐久性、保温隔热性能和抗震性能。
在现代建筑工程中，粘土心墙仍被广泛应用于墙体、挡土墙、护坡等工程。
为确保粘土心墙施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）编制施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工进度、质量保证措施等。
（3）制定施工安全、文明施工、环境保护等管理制度。
2. 材料准备（1）粘土：选用塑性指数、液限、塑性限等指标符合设计要求的粘土。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用粒径适中、含泥量低的砂。
（4）其他材料：如钢筋、模板、脚手架等。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌粘土、水泥、砂等材料。
（2）振动器：用于振动混凝土。
（3）泵送设备：用于泵送混凝土。
（4）其他设备：如切割机、锯床、搅拌车等。
4. 施工场地（1）平整施工场地，确保场地坚实、排水良好。
（2）设置施工围挡，隔离施工现场。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除基础表面的杂物、杂草，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）粘土心墙施工：按照以下步骤进行施工。
2. 粘土心墙施工步骤（1）粘土拌和：将粘土、水泥、砂等材料按照设计比例进行拌和，确保搅拌均匀。
（2）铺筑：将拌和好的粘土均匀铺筑在模板上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：使用振动器或人工压实粘土，确保粘土密实。
（4）养护：浇筑完成后，对粘土心墙进行养护，防止开裂、变形。
（5）拆模：待粘土心墙达到一定强度后，拆除模板。
（6）检查：检查粘土心墙的质量，确保符合设计要求。
3. 施工要点（1）粘土拌和：确保粘土、水泥、砂等材料搅拌均匀，避免出现分层现象。
大梁水库主坝黄土碾压施工参数的选择
大梁水库主坝黄土碾压施工参数的选择张莉【摘要】Main dam of Daliang reservoir, a regulating reservoir on north main-line of Shanxi Wanjia⁃zhai Yellow River Diversion Project, is a sand-gravel-fill dam with loess core. Due to the large amount of filling, compaction is a key process to control the construction quality. Thus construction method and parameters must be determined by relevant site experiments, such as the rolling equipments, placing thickness, placing method, rolling times, the amount of water, effective compaction thickness, etc.%大梁水库是山西省万家寨引黄工程北干线上的一座调节水库，主坝为黄土心墙砂砾料混合坝。
主坝黄土填筑工程量大，压实是控制碾压式土石坝施工质量的关键工序。
由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定压实机具、铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压遍数、加水量和有效压实厚度等施工方法与参数。
【期刊名称】《大坝与安全》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】4页(P63-65,68)【关键词】黄土;碾压试验;施工参数【作者】张莉【作者单位】山西省临汾市水利勘测设计院，山西临汾，041000【正文语种】中文【中图分类】TV5411 工程概况山西省万家寨引黄工程北干线是解决山西省朔州市和大同市工业及城市生活用水的大型引水工程，是万家寨引黄工程的重要组成部分。
土石坝施工碾压试验方案
斯里兰卡社会主义民主共和国YAN OYA灌溉工程土石坝碾压试验方案编制：刘运雄审核：杨遵俭审批：郑志宏中工国际KCI延河灌溉工程项目部二O一四年六月1、工程概况本工程的土方碾压控制指标为：土料最优含水量为10%，土料的含水量应控制在最优含水量的-2%~2%，压实度应大于98%。
2、碾压试验目的在拟定碾压设备的前提下，通过碾压试验达到如下目的：2.1核实土料填筑标准、压实度等的合理性。
2.2研究填筑工艺。
2.3确定回填料达到设计填筑标准的铺筑方式、铺料厚度、碾压遍数、行车速度、土料的含水量范围等施工参数。
3、碾压试验组织机构为切实做好碾压试验工作，确保试验成果真实有效，我部成立碾压试验领导小组，在业主、中工国际及试验、测量队、各工区共同参与下进行碾压试验。
在整个试验过程中，由专人负责，技术人员指导，试验、质检、测量、施工部门配合下实施，业主、中工国际、设计单位相关人员现场监督指导，碾压试验成果由我部整理上报业主审查。
碾压试验组织机构如下：组长：杨遵俭副组长：刘运雄陈祥晖组员：唐文芳雷星星朱凯王德利周立波曾鹏等4、碾压试验准备工作碾压试验前做好以下准备工作：4.1试验前选择代表性土料,并进行必要的加工、处理，同时储备足够的土料供试验使用。
4.2 供试验使用的各种机械、设备和试验仪器、工具、器材必须准备齐全。
4.3 参加试验的人员必须对试验工作充分了解，并熟悉本职工作，熟悉设计要求和试验步骤。
4.4 进场道路、试验场地平整、压实布置，其它辅助设施必须准备就绪。
5、碾压试验主要机械设备及试验仪器设备根据设计压实标准及合同要求，结合我部在其它工程中的施工经验和现有装备情况，碾压试验拟采用试验仪器设备如表1，主要的碾压机械设备如表2。
表1 碾压试验主要仪器设备表2 碾压试验主要机械设备设备名称规格或型号单位数量光轮振动碾22t 台 2自卸汽车20t 辆 4推土机160型辆 2喷雾器台 16、碾压试验场地规划根据工程实际情况，土料碾压试验场地在主坝MD2+100附近选取30m*20m大小的地势平缓、坚实的地段。
碾压试验
1. 1 碾压试验1.碾压试验的目的：1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）检查压实机具的性能是否满足施工要求；3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
1.碾压试验的基本要求：1）试验应在开工前完成；2）试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；3）试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。
2.碾压试验场地布置：1）碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；2）碾压试验的场地面积，应不小于20mX30m；3）将试验场地以长边为轴线方向，划分为10mX15m的4个试验小块。
3.碾压试验方法及质量检测项目：1）在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；2）铺土厚度和土块限制直径按规范选取，不再做比较；3）每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；4）每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值；5）应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；6）压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；7）若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数；8）碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时按表10.4.1-1规定的合格率提高3个百分点。
4.试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。
5.根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。
1. 2 堤防施工1. 2 .1 土方调配1.中标后我公司在不影响设计要求的基础上，组织有关人员进行料场复查和规划，做好以下几项工作，使之更为省工、经济、合理，达到保工期保质量的目标。
碾压试验
集贤县二道河下游段防洪工程第二标段碾压试验报告编制：审核：哈尔滨水投工程质量检测有限责任公司2012年7月5日碾压试验报告1．前言依据《堤防工程施工规范》要求，自2012年7月开工以来,对粘土料场进行复查及室内土工试验,根据复核试验结果确定《大坝坝料碾压试验方案》,于2012年7月5日做大坝粘土碾压试验。
通过试验确定施工控制参数指导施工。
2.试验目的2.1检验粘土压实机械的适应性并确定机械参数。
2.2复核粘土料填筑干密度的控制范围。
2.3核定粘土天然含水率状态下的压实结果。
2.4比较碾压遍数相同时,不同铺土厚度与压实干密度的关系。
2.5提出达到设计标准的施工参数：碾压遍数、铺土厚度、行车速度、粘土的含水率。
3．试验场地布置10×15m1号H=30cm n=410×15m2号H=30cm n=610×15m3号H=30cm n=810×15m4号H=40cm n=410×15m5号H=40cm n=610×15m6号H=40cm n=810×15m1号H=50cm n=410×15m2号H=50cm n=610×15m3号H=50cm n=8粘土碾压试验场地布置图H——平均铺土厚度（cm） n——碾压遍数试验场地布置在坝基处，推平压实达到设计标准。
场地大小为30m×45m，在该场地中按碾压试验方案布置不同碾压遍数试验单元。
每个试验单元面积为长×宽=10×15m2。
铺土厚度分为30cm、40cm、50cm，具体布置参见上图。
碾压前后对填土顶面高程进行测量，以计算其压实厚度。
4．现场描述4．1天气描述天气晴4．2．取样料场取样料场是监理工程师和建设单位代表、设计单位代表依据料场地质资料指定的。
4．3．运输、平仓及碾压机械卸料方式：自卸汽车；铺料方法：后退法；平仓方式：推土机平仓至要求厚度；碾压方式：土料全部单元采用802推土机碾压4遍﹑6遍﹑8遍。
(小型夯实机具碾压试验方案)
小型夯实机具碾压试验方案1、说明为了保证回填质量，在建筑物两侧0.5米范围内及边角等无法采用大型碾压设备作业的部位,拟采用小型夯实机具进行夯实。
2、填筑施工范围：建筑物基础、两侧、顶板1.5米范围内碎石土和高塑性粘土及一般筑堤土填筑。
3、料源要求（1）一般粘土：○1粘粒含量10%～30%，塑性指数7～20，不得有植物根茎；○2有机质含量（按质量计）不大于5%；○3水溶盐含量（按质量计）不于于3%；○4渗透系数不大于1*10-4cm/s；○5有较好的塑性和渗透稳定性○6含水量上、下限偏离最优含水量不超过-3%～+3%（2）高塑性粘土：液限WL≤40%,塑性指数不大于20，粘粒含量不低于20%，含水量接近且不高于塑限含水量,其它指标同一般粘土。
（3）碎石土碎石含量40%（重量），碎石级配5～20mm，土为一般粘土。
4、压实指标控制：干渠范围内（包括渠道和堤身）回填土压实度不小于0.98；干渠范围以外挡土墙、管身段两侧范围内回填粘性土压实度不小于0.96，砂性土料不低于0.67；管身段顶板及截渗齿墙周边回填高塑性粘土，压实度不小于0.98。
，碎石土压实度不低于0.98。
5、夯实机具选择：拟选用卧式打夯机（3.0kw及以上）。
6、试验参数选择根据施工规范要求，参考类似工程的实际经验，并结合本工程实际情况，确定施工铺土厚度和碾压遍数的组合进行试验。
铺土厚度和碾压遍数组合见下表。
7、试验场地布置试验场地布置在李家韩沟排水涵洞，在现场布置两个试验区，一个是碎石土试验区，另一个是粘土试验区。
每个试验区全长14m，宽为1.5m，每个试验区由三种不同铺料厚度区组成，不同铺料厚度过渡段长1m，详见下图。
试验区平面布置图说明:1、图中尺寸按米计。
2、试验区共分为三个试验区，三个区的铺料厚度分别为10c m、15c m、20c m。
3、每个试验区遍数分别为4遍、6遍和8遍。
8、试验步骤及方法（1）人工平整场地，用水准仪控制场地平整度，并采用夯实机对基础进行夯实，压实度不小于0.98,夯后取样检测压实度,合格后方可铺料。
混凝土输水管道回填土现场碾压试验方案设计
■ 韩成东
室 内试 验 完 成 后 ， 即 刻进 行 现场 工 艺 试 验 ，获 取 现 场 工 艺 试 验 各 项 参 数 。 该 段 工作 需 ２天 完成 。 现 场 试 验 结 束 后 ，通 过对 现 场采 集 的 数 据 进 行 整 理 分 析 ，得 出最 佳 的 回 填施 工 技 术 参 数 ， 提 出 各 类 回 填 土 料 施 工 控 制 参 数 ，形 成 碾压 试 验 报 告 ，上 报监理人审批。 １ ． 碾 压 试 验 前 的 准 备 工 作 （ １ ）施 工 调 查 进 行 试 验 段 现 场 勘 查 ，清 楚 施 工 工 序 衔 接 ，了
、
试验段 的填方材料应 与实 际施工 时所采 用的材 料 相 同 ，填 方 材 料 的选 择 该工 程 开挖 土料 、 砂 垫 层
料 。试 验 前 将 试 验 土料 （ 约 ｉ ５ ０ Ｉ ｌ ｌ ） 开 挖 储 备 到 试 验 区域 附 近 按 含 水 率 不 同 分 别 堆 存 。 ２ ）施 工 机 具 选 用 试 验 段 采 用 的施 工 机 具和 实 际填 筑 时 所 采 用 机 具 相 同 装 料 用 反 铲 挖 掘 机 或 装 载机 进 行 ， 运 料 用 装载机、Ｉ ５ ｔ自卸汽 车 。沟 槽 管 道 侧 壁 及 顶 部 ０ ． ５ Ｉ ｌ ｌ
基本厚度分别为 ０ ． ２ ５ ｍ 、０ ． ３ ｍ 、０ ． ３ ５Ｉ ｌ ｌ ，分别按室 内击 实 试验 最优 含 水 率 选 择 三 种 回填 料 ： 低 于 最 优 含水率 ３ ％ ：接近或等于最优含水率；高于最优含水 率 １ ％ ，调 整 试 验 料 含 水 率 的 形 式 组合 铺 料 。每 种 铺 料 厚 度 不 同含 水 率 试 验 共 三 块 ， 计 铺 料 九 块 。 ２ ）压 实 组 合 粉质粘土采用 Ｇ Ｘ ｌ ６ Ｏ平 板 振 动 夯压 实 时 ，取 ２ 、 ３ 、４遍 振 动 压 实组 合 ；采 用 １ ４ｔ振 动碾 压 实 时 ，取 遍 静 压 加 一遍 振 动压 实 及 一 遍 静 压 加 两 遍 振 动 压 实 组 合 。每 遍 压 实 后取 样 试验 ， 检 测 干 密 度 。振 动 碾压 实时 以 ２ ｋ ｍ ／ ｈ 的行进 速度在平行于铺料 方 向 上 ， 以进 退 法 在 设 定 的 区 域 内 分 别 碾 压 。
土方回填碾压试验方案
土方回填碾压施工方案目录1、工程概况及试验段选取 (4)1.1、工程概况 (4)1.2、土方回填及碾压试验段选取 (5)2、试验目的 (5)3、试验依据 (6)4、碾压试验的设备配置 (6)5、碾压试验的人员配置 (6)6、质量要求 (7)6.1、碾压质量标准 (7)6.2、质量保证措施 (7)7、试验土料的选取试验 (8)7.1、土料制备 (8)7.2、试验用料试验 (8)8、回填填料施工 (8)8.1、施工准备 (9)8.2、土料填筑施工方法 (10)9、碾压试验 (11)9.1、碾压试验 (11)9.2、碾压要求 (11)9.3、碾压遍数 (11)9.4、试验场地 (12)9.5、试验组合 (12)9.6、铺土碾压 (13)9.7、确定最优碾压组合 (13)9.8、复核试验及现场描述 (14)9.9、取样试验成果整理 (14)1、工程概况及试验段选取1.1、工程概况1.2、土方回填及碾压试验段选取1.2.1、试验段的设置根据本标段目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情况等综合分析比较，选定试验段范围为微地形区段，全长50米。
现已完成表土清除，填筑范围内设计无倒虹吸、框架涵等构筑物，具有填筑施工时连续、完整的优势。
1.2.2、试验段地质情况工程场区大部为第四系地层。
其中主河槽中分布有灰黑色淤泥，层厚约1.0m。
素填土，以粘质粉土为主，含砖渣、碎石等，厚度不均。
粉土、细砂，褐黄~灰色，层厚一般9～14m。
粘土/重粉质粘土，灰～黄灰色，层厚一般3～9m。
细砂，褐黄色，层厚一般9～11m。
粉质粘土，灰色，层厚一般1~3m。
场区大体分布有多层地下水，孔隙潜水，含水层主要为上部的粉土层及细砂层，两岸埋深约为2～5m。
中部承压水，含水层为细砂，承压水头约1～4m。
潜水主要补给源为河水入渗及大气降雨，水位年变幅为1~2m，局部滞水水位变化大。
施工存在地表水导流及地下水降水问题。
该区域第四系覆盖层厚度大于100m，根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2015），工程区的地震动峰值加速度为0.20g，相应的地震基本烈度为8度。
土方回填施工方案
土方回填施工方案一、现场碾压试验回填施工前，即在施工现场安排安排碾压试验，碾压试验的目的：(1)核查土料压实后是否能达到设计压实干密度。
(2)核查压实机械的性能是否满足施工要求。
(3)选择合适的施工压实系数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和遍数。
(4)确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始做环刀法抽取试样，测定干密度，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后第8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、回填厚度，石块限制粒径等参数。
二、回填施工程序和施工工艺1、施工程序防水及保护层已经验收完成一基坑(槽)底清理-检查土质量一分层铺回填土、耙平一夯打密实-试验合格T验收。
2、施工工艺2.1基底处理基坑回填应先清除基底上垃圾，排除坑穴中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；有积水利用抽水泵抽水(自吸抽水泵采用7.5kw)β回填前应确认基坑内结构外防水层、保护层等施工完毕，防止回填后地下通道内水渗漏。
2.2回填方法(1)人工回填一般用铁锹等工具将土填至基坑，回填过程中应注意对防水层等已完成工程的保护。
一般从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，分层虚铺厚度不大于500mm o(2)机械回填可采用塔吊、铲运机(装车和运输)等机械，回填均应由下而上分层回填,分层虚铺厚度不大于500mm o多次运输,应选择合适的分段距离，一般可控制在IOm左右。
若存在机械回填不能实施的区域，应以人工铺设临时通道，采用斗车运输配合。
2.3土回填的压实采用平板或蛙式柴油式打夯机等小型机具压实时，打夯之前对回填土初步平整，打夯机具应一次夯打，均匀分布，不留间隙。
在打夯机具工作不到的地方应采用人力打夯，虚铺厚度不大于500mm,人力打夯前应将回填土初步整平，打夯路线应由一段向另一端进行，按照后浇带及地下通道划分的区域进行。
粘性土改良方案
粘性土改良方案简介粘性土，又称黏土，是一种土壤类型，具有高黏性和塑性，通常含有高比例的粘粒和有机质。
由于其特殊的物理和化学性质，粘性土在工程建设中需要进行改良以提高其工程性能。
本文将介绍几种常用的粘性土改良方案。
1. 加入砂土将砂土加入粘性土中是一种常见的改良方法。
砂土的颗粒较大，能够填充粘性土颗粒之间的间隙，从而增加土壤的排水性和稳定性。
具体操作步骤如下：1.首先，评估粘性土和砂土的比例。
根据工程需要和土壤测试结果，确定适当的比例。
2.将砂土均匀地加入粘性土中。
可以通过机械搅拌或人工混凝土搅拌机实现。
确保两种土壤充分混合。
3.对混合土进行场地密实，以保证改良效果。
加入砂土可以有效改善粘性土的工程性能，提高其承载力和抗剪强度。
2. 添加化学药剂化学药剂可以改变粘性土的物理和化学性质，提升其改良效果。
以下是常用的化学药剂和操作步骤：1.石灰：将石灰粉末加入粘性土中。
石灰能够与粘土中的水合铝硅酸盐发生反应，并形成新的矿物质，从而减小土壤颗粒间的吸附力和粘性。
石灰的加入量通常为粘性土干质量的2-10%。
混合后，对土壤进行充分的场地密实。
2.水泥：将水泥与粘性土混合。
水泥能够与粘土颗粒发生化学反应，并形成新的胶结物质，提高土壤的稳定性和强度。
通常，水泥的加入量为粘性土干质量的3-12%。
混合后进行充分的场地密实。
3.聚合物：将合适的聚合物加入粘性土中。
聚合物能够在土壤颗粒间形成胶体，增强土壤的粘结力和稳定性。
选择合适的聚合物类型和浓度，并在混合过程中充分搅拌。
添加化学药剂可以改善土壤的物理性质，使其具有更好的工程性能。
3. 土体振密土体振密是一种通过机械作用改变土壤结构以提高其工程性能的方法。
对于粘性土改良，可以采用以下步骤：1.使用振动碾压机或振动锤等机械设备对粘性土进行振动密实。
振动作用可以使土壤颗粒重排，减小其间的孔隙度，从而提高土壤的密实性和稳定性。
2.确定振动密实的能量和频率。
根据实际工程要求和土壤的特性，选择适当的振动参数。
场地平整挖装运推平碾压施工方案—技术标
投标文件（技术标）招标编号：项目名称：工程名称：投标单位(盖章）：法人代表（或委托代理人）（签字或盖章）：联系电话：签发时间：目录第一章施工方案与技术措施 (3)第二章质量管理体系与措施 (7)第三章安全管理与文明施工 (11)第四章环境保护管理 (15)第五章农民工实名制管理 (18)第六章工程进度计划及措施 (18)第七章资源配置计划 (20)项目地块场地平整施工组织设计第一章施工方案与技术措施1.1、编制目的为保证**项目地块场地平整施工按照施工节点快速高效的顺利完成，特编制本施工方案。
1.2、编制依据1、《**地块场地平整工程施工图设计》 (郑州市规划勘测设计研究院，2021.10)；2、《建筑地基处理技术规范》(JCJ79-02)；3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)；1.3、工程概况**建设项目位于，占地面积约4104亩，现状场地区域最高点约为115.03米,最低点约为91.77米,最大高差约为23.26米，场地西北角和中部地势相对较高，东部地势相对较低。
为保证**建设项目顺利实施，本次根据场地周边市政道路综合规划、规划部门提供的场地设计标高及建设单位意见等，对**建设项目场地土方进行平整。
根据现场踏勘，场地区域内主要为耕地及林地，无居民居住，东侧有一条自北向南的现状浮清河曲折穿过场地，该河道将迁改至地块东侧，踏勘期间该河沟内无积水，场地内还零星分布有线杆、坟和机井等。
本图采用北京54坐标系及85高程基准，施工前应复核道路高程及控制点坐标(及坐标系),各施工段要进行联测。
1.4、主要施工内容1.5、现场施工条件本工程位于郑州航空港经济综合实验区东南片区，区域地貌单元属黄河冲积平原，本场地现状主要为耕地、村庄、场地地貌单一，地形起伏较大。
1、水文地质条件参照附近东海路地勘报告，勘察期间的场地内已揭露地下水稳定水位埋深为地面下5.2-10.0m,地下水位标高87.4-88.76m.年变化幅度约为1.00-2.0Om,场地地下水主要受季节性降水补给，从7月中旬至10月上旬是每年的丰水期，每年12月至来年2月为枯水期。
路基碾压施工方案
WATER AND POWER DEVELOPMENTAUTHORITYKEYAL KHWAR HYDROPOWER PROJECTCONTRACT KKHPP-02Keyal Khwar Hydropower Project in Pakistan Method Statement for Subgrade Rolling CompactionConstruction of Keyal Valley Road andPatan-tunnel RoadDocument Preparation, Verification and Approval Name in Print Sign Prepared by Technical EngineerChecked by Technical Dep. Manager LvshengVerified by Chief Engineer LvshengApproved by Project Manager HelinDocument Revision TableDate (dd-mm-yy) Rev. No. Description of Modifications/Revisions18-04-2015 -目录1. 编制目的02. 适用X围03. 施工方法03.1. 施工程序03.2. 材料摊铺03.3. 压实13.4. 压实度试验24. 质量控制措施21.编制目的为使路基碾压施工程序与施工过程处于受控状态，满足合同规X，为后续工程提供合格的工作面，特编制本方案2.适用X围本方案适用于keyal山谷道路和帕坦-调压室道路路基碾压施工。
3.施工方法3.1. 施工程序3.2. 材料摊铺3.2.1.料源回填料采用路基开挖的开挖材料，该部分材料主要由石块料和表层泥结石料两部分组成。
3.2.2.摊铺工艺路基材料摊铺在有挡墙的路段时，在挡墙施工到一定高度后开始进行摊铺，在没有挡墙的路段时，在路面扩挖完成后即可进行摊铺，采用自卸车将开挖路段的开挖料运输至回填路段，必要时使用反铲将大粒径石料置于下层用作回填料，其间用小粒径石料填入。
粘土心墙堆石坝碾压试验施工方案
xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程粘土心墙堆石坝碾压试验方案编号： B2-02-012xxxxx局股份有限公司xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程项目经理部年月xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程粘土心墙堆石坝碾压试验方案审核：校核：编写：目录1.工程概况 ·················································································３2.土石料的加工及制备 ··································································３3.现场碾压试验 ···········································································３3.1.堆石坝碾压试验的内容与目的····················３3.2.设计对不同坝料碾压压实的技术要求·················４3.3.碾压试验场地···························５3.4.碾压设备的选择··························５3.5.碾压试验步骤与方法························６3.6.试验工具·····························８3.7.碾压试验场地布置·························９4.进度安排和人配备 ··································································１０4.1.碾压试验进度安排························１０4.2.试验有关人员的配备·······················１０5.碾压试验成果的提交 ·······························································１１附图：1、粘土心墙堆石坝碾压试验场地平面布置图（HXDZ-XKFB-SY-01）1.工程概况xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程位于xxxx县内，下水库副坝为粘土心墙堆石坝，位于主坝的左侧，主体工程包括粘土心墙防渗体、上下游堆石坝体、坝基粗砂碎石垫层、坝基过渡层、心墙侧反滤料及过渡料、干砌石护坡等工程。
堤防碾压试验报告
xx细河治理二期工程四标段堤防填筑碾压试验报告xx大洼水利检测试验中心二0一二年七月二十一日试验室资质等级:中华人民共和国水利部发甲级资质证书编号：水质检资字第号批准xx高级工程师审核试验人员xxxxxx宏达xx工程师工程师助理工程师助理工程师xx细河治理二期工程四标段堤防填筑碾压报告一、试验目的：通过碾压试验来确定施工过程中的控制指标，使土料回填压实后，压实度不小于0.95的设计要求，从而达到控制施工质量的目的。
二、试验方法：1、压实机械：根据现场实际现有的施工机械，采用22T压路机碾压；2、行进速度：在碾压中，22T压路机碾压机械的进行进度应控制在1.5Km/h内；3、铺土厚度：粉质粘土松铺40cm,45cm，50cm.4、碾压遍数：机械碾压根据以往经验初步确定碾压遍数为：（1）3遍；（2）4遍；（3）5遍。
注：往、返一次为一遍5、机械碾压试验过程：5.1基础碾压过程：根据碾压试验方案中对堤基要求进行清基、整平后，22T压路机碾压压实后方可铺土。
5.2粉质粘土5.2.1通过击实试验，确定粉质粘土的最大干密度值为1.83g/cm3,最优含水率为18.0%。
5.2.2首先将已选定料场的土料按40cm厚度均匀分别铺在30m长、20m宽的试验段之间，通过击实试验得到的最优含水率来控制试验所用土料的含水率。
5.2.3现场目测土料应表面潮湿,呈暗色,又不成水膜。
如果土料过于干燥时必须洒水湿润至控制范围内方可碾压。
碾压时使之尽量接近最优含水率；5.2.4根据碾压方案按3遍数先碾压，碾压结束后测其沉降量。
在每个试验场地均匀布点，用环刀法各检测土样12组，测其含水率，计算平均干密度值（现场试验资料附后）；5.2.5依此类推，用上述同样方法碾压4、5遍分别取样并计算。
5.2.6将已选定料场的土料按45cm厚度均匀分别铺在30m长、20m宽的试验段之间，通过击实试验得到的最优含水率来控制试验所用土料的含水率。
5.2.7根据碾压方案先按3遍数先碾压，碾压结束后测其沉降量。
土石方开挖运输回填碾压施工方案
土石方开挖运输回填碾压施工方案土石方开挖运输回填碾压施工方案1 施工程序1.1 土石方开挖运输施工顺序 测量放线→切线分层开挖→土石方运输→排降水→修坡→整平→留预留土层→人工基 坑底清理→验槽→垫层封闭1.2 土石方回填碾压施工顺序 基地清理→检查验收→回填土选料→分层铺填→碾压施工→压实度试验→下一层回填 施工→完工验收2 高边坡开挖施工方案2.1 总体施工程序坡顶截水沟施工 坡面开挖脚手架搭设机械钻孔施工 准 备测 量 放 样坡顶 截水 沟施 工坡 面 开 挖 坡 面 修 整锚 喷 网 防绿 化 植 草监 控 测 量下一级施工场地清理既有便道拓宽、加固、临时道路修建测量放线修建临时截（排）水沟编制实施性土石方调配方案钻孔 装药 起爆 碾压成型刷坡土石方开挖并调运至填方区 机械开挖钢筋混凝土网格骨架施工喷射草籽2.2 土石方开挖施工程序：路基面整修刷坡2.3 主要施工方法 一、排水工程的主要施工方法1、地表截、排水沟要求在路堑边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水、 雨水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。
2、当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大致水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固或表面嵌小石料以减缓流速。
3、各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。
4、水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。
纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。
并应按图纸所示将水引入排水系统。
1、在高边坡开挖前先修好截水天沟。
高边坡主要采用挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案；遇石质时，尽量不采用爆破方式施工，如确实需要时，严禁大爆破施工。
2、先清除危石、滑坡体，严格遵循：“分级开挖、逐级支护”的加固原则，及时做好坡面的防护及排水，减少边坡的暴露时间。
3、一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。
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施工技术方案申报表
（XXX[2012]技案008号）
合同名称：XXXX 合同编号：XXX
说明：本表一式3份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。
XXX土建标
粘土碾压试验方案
批准：
审核：
编制：
XXX
二O一二年五月
粘土碾压试验方案
一、碾压试验目的
（1）选择碾压机械的类型。
（2）选择相应的施工碾压参数。
（3）确定碾压的施工工艺与措施。
二、碾压试验设备
依据本工程的特点、填筑料的具体情况选择20t振动碾。
三、试验方法
填筑料压实是控制施工质量的关键工序，由于填筑料的离散特性，通过碾压试验确定施工参数与压实机械，对于本项工程，要认真进行填筑料的碾压试验。
碾压试验前先进行室内击实试验初步选定最优含水量。
本工程根据设计要求，填筑料采用优质开挖料（含砂砾石），因此对填筑料进行室内击实试验（标准为：《土工试验规程》SL237-1999），以便根据设计要求选定压实功能与最优含水量。
试验方法：现场模拟试验
固定参数含水量（通过室内击实试验所得最优含水量后，控制含水量在最优含水量附近），铺土厚度初步选为两种（50cm或60cm）,铺土厚度为50cm时，先静碾6次，再振动碾压4次；铺土厚度为60cm时，先静碾8次，再振动碾压6次。
用环刀法得出碾压遍数的最优值N最优和铺料厚度的最优值h最优。
并认真记录。
考虑到试验和现场施工条件不可能完全一致，为确保现场施工质量，留5%的富裕系数。
四、试验步骤
在试验段内清除表土，进行基底碾压，基底压实度达到设计要求以上。
测量人员放出左右侧坡角线，洒上白灰线，测出基底高程，并设立高程标杆，为保证相邻层间有良好结合，若土基含水量偏小进行喷水湿润，含水量偏大则在试验场内晾晒直至接近最佳含水量。
自卸汽车将土运至试验场，采用进占法卸土，按1.2的松铺系数计算上土量，防止层铺过厚，土料摊铺采用推土机粗平、人工细平、测量人员跟踪测量，保证层铺厚度和层面平整。
土料平整结束后，现场施工人员用白灰将试验面分块，以便试验顺利、有序地进行。
振动碾碾压采用进退错距法，先碾压边缘后压中间，碾压前后两次轮迹重叠30～50cm，防止漏压，碾压速度控制在2km/h。
五、现场描述
1、描述压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，描述原状土块结构破坏情况，观测上下压实土层的结合情况。
2、取样试验：
1）测量铺土厚度、干容重与含水量；
2）压实后测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；
六、成果整理分析
粗颗粒土相对密度检验报告
（附:右岸K4+829.2~K5+400第一分层回填粗粗颗粒土相对密度检验报告编号：XDD 12040361号）
本次采用了松铺厚度50cm和两种60㎝。
松铺50cm碾压遍数为静碾6遍+动碾4遍，松铺60cm碾压遍数为静碾8遍+动碾6遍。
七、施工工艺参数及控制指标确定
通过工艺试验的结果分析，确定土坝填筑施工工艺参数及质量控制指标，松铺厚度50㎝，粘土最优含水率为18.1%，碾压遍数为静碾6遍+动碾4遍。
机械采用ZL50F装载机进行平整处理，20t振动碾进行碾压。
即先静碾6遍，再振动碾压4遍，用进退法碾压，行驶速度控制在2km/h。
分段碾压时相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向的搭接宽度为1.0m。