水平连铸球墨铸铁型材

水平连铸球墨铸铁型材

1.范围

本标准规定了水平连铸球墨铸铁型材（以下简称球铁型材）的牌号、技术要求、试验方法、抽样检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于采用水平连续铸造方法生产的球铁型材。

2.规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准。鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DIN-EN-1563 标准

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 228 金属材料金属拉伸试验方法

GB/T 231.1-231.3 金属布氏硬度试验

GB/T 1348 球墨铸铁件

GB/T 5612 铸铁牌号表示法

GB/T 9441 球墨铸铁金相检验

3.牌号

本标准规定的各种球铁型材牌号和力学性能标准值见表1。

表1 球铁型材的牌号及标准值

球铁型材牌号

屈服强度（0.2%）

Min.[MPa]

抗拉强度

Min.[N/mm2]

延伸率

Min.[%]

对应单位牌号

4 要求

4.1化学成分

球铁型材的化学成分一般由供方决定，且不要求作为验收依据。表2中给出可供参考的主要化学成分范围。当需方有特殊要求时，经供需双方在定货协议书中商定。

表2 球铁型材的主要化学成分

4.2 取样的力学性能

4.2.1同一牌号不同型材尺寸（圆形截面直径或正方形和矩形截面高度）的球铁型材抗拉强度、延伸率、应符合表3的规定。

表3 球铁型材的屈服强度、抗拉强度、伸长率

4.2.2布氏硬度

同一牌号不同型材尺寸（圆形截面直径或正方形和矩形截面高度）的球铁型材布氏硬度应符合表4的规定。

表4 球铁型材的布氏硬度标准值

4.2.2金相组织

表5中给出可供参考的石墨形态要求，表6中给出可供参考的基体组织要求。球铁型材的金相组织不作为验收依据，当需方有特殊要求时，经供需双方在定货协议书中商定。当顾客有特殊要求时应按GB/T9441 评定。石墨类型图见附录A

表5 球铁型材的石墨形态（参考）

表6 球铁型材的基体组织（参考）

4.3球铁型材尺寸偏差、挠度与加工余量

4.3.1圆截面直径/方形或矩形截面边长尺寸偏差应符合表7 的规定。

表7 球铁型材截面的尺寸偏差单位：mm

4.3.2 1000mm允许的最大长度偏差应符合表8的规定

表8 球铁型材1000mm的最大长度偏差单位：mm

4.3.3 挠度最大0.8mm/100mm。

4.3.4 球铁型材加工余量应符合表9的规定。

表9 球铁型材满足最大直径、边长加工余量单位：mm

4.4 缺陷

4.4.1表面缺陷

表面缺陷只允许出现在加工余量的区域内。

4.4.2内部缺陷

在加工过程中，不允许有肉眼可见的缺陷。

5试验方法

5.1. 试棒的制取

5.1.1测定力学性能的试棒的取样部位，直径或换算直径在小于等于45的圆形及矩形或异形型材，应在其中心取样；直径或换算直径大于45的圆形型材应在直径1/4处取样，矩形或异形在高度的1/4处取样。见附录B

5.1.2球铁型材拉力试棒的形状和尺寸按GB/T1348执行。

5.2 力学性能试验

5.2.1球铁型材的拉力试验按GB/T228 的规定执行。

5.2.2硬度测定按GB/T231.3 的规定执行。

硬度取样沿待测铸铁型材横截面截取,试样厚度至少应为压痕深度的10倍。

5.3 化学成分检验

按照GB222-84和GB/T223.1-223.5规定执行。

5.4 金相检验

金相试样应在铸铁型材本体取样，试样尺寸应包括试棒半径的二分之一。切取和制备试样时注意保证不破坏铸铁的基体组织结构。

5.5 尺寸、表面质量及挠度检验

5.5.1 铸铁型材截面尺寸及表面突起铸痕检验用游标卡尺。

5.5.2 长度尺寸检验用卷尺。

5.5.3 表面缺陷深度的检验，应抽取典型试段，用切削加工的方法检验。

5.5.4挠度检验用平尺结合深度尺测量。

6抽样和检验规则

6.1 批次

连续生产同一规格（尺寸、牌号相同）作为一个检验批次；每批铸铁型材最少取一组（三根）试棒，每组检验一根，其余试棒留作复检样。

6.2 试验次数、试验结果的评定和复检

对于机械性能的检验、试验次数、试验结果的评定和复检，球铁型材按GB/T1348执行。

7标志、包装、运输及贮存

7.1包装与标志

7.1.1 球铁型材的包装、标志应符合GB2101的规定。每种规格的型材在同一包装单位内表面应平整光滑，其质量标准应符合本标准规定。

7.1.2不同牌号的型材以不同颜色喷涂端面：Asiabar400-15兰色、Asiabar400-18兰白相间、Asiabar500-7绿色、Asiabar600-3红色、Asiabar700-2红白相间

7.1.3出厂球铁型材应附有检验合格证及质量证明书。质量证明书应包括：

a) 厂名；

b) 牌号；

c) 规格；

d) 生产批次；

e) 标准编号；

f) 机械性能等必检项目。

7.2运输和贮存

球铁型材应贮存在仓库内按牌号、规格分类堆放，球铁型材的堆放高度应不大于2000mm，并符合订货协议的规定。

附录A

（规范性附录）

石墨形态类型图谱