硬装材料施工工艺技术说明

石材技术参数：
（一)墙面石材要求
1．25mm厚600mm×900mm磨光、机刨大理石(一等品，光泽度≥70.;优等品，光泽度≥85。

)符合天然大理石建筑板材标准。

2．10mm厚600mm×900mm磨光大理石（一等品,光泽度≥70。

;优等品，光泽度≥85。

),符合天然大理石建筑板材标准。

3．厂家用进口防护剂做六面防护，防护剂报价要注明品牌，分干挂、湿粘的防护剂型号及检测报告。

4．墙面石材为密排，留缝要对齐一致，排板尺寸参照装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。

（二）地面石材要求
1．20mm厚600mm×900mm磨光大理石，（一等品，光泽度≥70。

；优等品,光泽度≥85.）2．厂家用进口防护剂做石材六面防护。

3．地面石材为密排板,留缝要一致，墙面留缝有15 mm的凹槽口(槽口要磨光，一等品，光泽度≥70.；优等品,光泽度≥85.）排版尺寸参考装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工.
4．用同石材颜色的水泥浆擦缝。

木饰面技术参数：
(一）实木及实木贴面类家具
1、材质要求，要点如下：
1.1基材：“刨花板"材质符合国家标准GB/T 4897—92有关甲醛释放量的规定；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718-99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准,并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。

所有基材必须达到国家E1级环保标准.“实木":生产中常用松木(软木)、橡木（硬木）,完全干燥，并预留自然风干时间,普通木材的烘干时间约20－30天,硬木的烘干时间约40天.无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

木材含水率:所用木材，除另有规定外，要求含水率基本控制在10％－12％,具体的含水率指标要求与当地的平衡含水率保持一致；如有必要，我们会进行二次
干燥，以保证产品的品质。

1.2框架:非外露框架材质为硬杂木，框架主体为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见样板间.
1.3贴皮:树种以样板间实物家具贴皮为准；厚度不小于0。

6MM；含水率小于12％；AAA级，无死节，活节不大于5mm，0。

2m2内不能多于2个，无刀痕，无发黑；木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整木皮饰面：。

1。

4配件：铰链、抽屉滑轨等连接件均采用进口海蒂诗或进口海福乐品牌产品.
1。

5油漆选用台湾大宝品牌.采用PU（聚酯—-聚氨酯）全封闭涂装，符合国家环保要求。

至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；木皮厚度不小于0.6MM，含水率小于12%；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好;底漆要求流平性、透明性好、附着力强。

1。

6面料:布艺及皮革面料为投标人自报价范围,投标人统计提供合理数量。

要求客房部分的皮布料由各投标人按照原设计提供相似度在95%以上的合资布料进行替代，公共部分按原设计进行，并于投标时提交100mm＊100mm的小样。

1。

7石材：石材属于投标人自报价范围,中标后以样板间石材为验收标准。

1。

8外露金属拉手：材质、样式见样板间。

2、工艺:木制品工艺要求符合QB/T1951。

1—94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：
2.1人造板制成的部件要进行封边处理.
2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑.
2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏钉、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。

2。

4涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。

2。

5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作.
2。

6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。

2.7家具底、脚等接触地面的部位要求配透明胶垫，如家具台面上有玻璃,同样要求配透明胶垫。

2.8家具台面如有玻璃，玻璃的外露边要求倒45度角。

3、外观要求，要点列下：
3。

1整件产品或配套产品色泽应相似.
3。

2正视面(包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象,无明显加工痕迹、划痕等缺陷.
3。

3封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。

3。

4力学性能:
3。

4.1零部件不得有断裂或豁裂。

3。

4。

2用手揿压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。

3.4.3零、部件不能出现严重影响使用功能的磨损和变形.
3。

4.4五金件不能松动。

5、理化性能要求，其结果达到:
5。

1耐酸:30％乙酸，21H不低于3级，耐碱:10％碳酸钠,21H不低于3级.
5.2耐湿热:70摄氏度不低于3级。

5.3耐干热：80摄氏度不低于3级。

5。

4附着力：不低于3级。

5。

5耐磨:2000转不低于1级。

5。

5耐冷热温差:+40摄氏度，相对湿度98%-99％，-20摄氏度，3周期无鼓泡、裂缝和明显失光。

5.6抗冲击：冲击高度140MM，冲击两次无损。

6、磨光电镀铬钢：采用不低于304#不锈钢；
7、深化要求：投标人有义务根据招标人提供的家具尺寸要求、功能要求以及相关影像资料完成家具图纸深化工作(如需要）并根据该图纸做出样品(如需要）供招标人确认，并以经确认的样品做为评标依据。

（二）沙发类：沙发的技术质量要求应符合QB/T1952.1-99《软体家具沙发》的规定,为A级品，要点列下：
1、材料：内架用料选用硬杂木、木材含水率为12％以下，并注意卫生标准防菌、防虫蛀;用于底座的木材密度为1540kg/m3以上,其他部位不低于1540kg/m3。

内部用衬垫料干燥、卫生、无腐烂变质、无夹杂泥沙及金属杂物，不使用废旧衬垫料。

内部框架使用硬杂木，木质构件经四面刨削,结合牢固无松动。

2、海绵：床屏:密度≥40公斤/立方米；书椅：座面密度≥35公斤/立方米,靠背密度≥30公斤/立方米;会客椅、妆凳、床尾凳：座面密度≥40公斤/立方米，靠背密度≥30公斤/立方米；休闲沙发、脚凳：座垫不低于35 kg/m3,靠背不低于30 kg/m3，其它部位不低于28
kg/m3。

3、外观及感官要求，要点列下：绷带的绷扎应牢固，用手揿后应无摩擦，拼接的面料应图形完整、图案连续、绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差,嵌线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线,不允许跳针；金属外露部分应无刃口；产品着地平稳，偏差不大于2MM，外表整洁.
4、涂、镀层理化性能要求，耐久性检验结束后，产品的状态应是：
4。

1座背的面料、绷带完好，衬垫料无明显位移，背松动量不大于2度，背剩余松动量不大于1度。

5.2扶手松动量不大于30MM，扶手剩余松动量不大于15MM，双人或双人以上沙发扶手松动量、剩余松动量分别不大于15MM、7.5MM。

6、皮料、布料应具有不助燃、抗静电、防污、防菌、防虫蛀性能。

7、深化要求：投标人有义务根据招标人提供的家具尺寸要求、功能要求以及相关影像资料完成家具图纸深化工作（如需要）并根据该图纸做出样品（如需要）供招标人确认，并以经确认的样品做为评标依据.藤、木皮、布艺及其他面料材质要求按照样板间封样进行,并于投标时提交100mm＊100mm的小样.
窗帘技术标准：
1、窗帘布料的品质应符合国家/行业有关技术标准:
（1）《纺织品燃烧性能试验垂直法》（GB5455—1997）
（2）《国家纺织品基本安全技术规范》（GB18401—2003）
……
2、窗帘及配件制作标准：
（1）窗帘覆盖面应大于窗口见光洞口。

（2）窗帘制作为双开，中间交叉处重合宽度为200㎜，两边覆盖墙面宽度≮100mm.
(3）窗帘纺织物的悬挂饱和度达250﹪。

(4）窗帘纺织物顶边打二折安全针缝合,并做反包宽100mm水洗尼龙粗硬补头。

（5）窗帘纺织物底边用双层纺织物反包缝合,规格120mm，两侧包边30mm双层织物缝制.
（6）窗帘的垂直吊钩和侧向拉钩应用防锈五金件制作，并于安装前调试安装。

（7）窗帘纺织物的表面图案/花位,应保证水平线/垂直高度的和谐一致.
（8）窗帘底边与地面的间距范围50mm左右（安装样板确定），并保证悬垂自然。

（9）窗帘须有可调控的推拉棒：长度为1200mm。

3、卷帘面料应采用超声波裁切机裁切，保证裁切尺寸标准，不起毛边。

4、卷帘驱动系统采用六行星齿轮减速系统为中间传动，保证此展帘均匀省力：
（1）内部装置碳素彌簧钢丝，卷管¤40mm，壁厚1。

2mm;
(2)底槽采用金属方长型扁下轨，截面尺寸为9×32mm；
（3）表面采用静电粉末喷漆，并与面料协调配色；
（4）拉珠采用POM优质工程塑料，颜色与面料相配色。

以下是窗帘工艺制作的要求标准：
窗帘及配件制作标准：
（1)窗帘、窗纱以1:2。

5的比例打摺。

（2)窗帘、纱帘顶部反包布头打二折缝合安全针与波浪互锁，保持布料
（3）悬垂波浪上下顺直，布头采用10CM粗硬尼龙，耐水洗，遮光性强。

(4）窗帘成品离地面1CM，窗纱成品离地面1CM。

(5)遮光布与窗帘两边缝合，并以反包边形式,不得外露遮光布，侧边折边35MM。

(6）遮光布中间与侧面必须有足够的叠层加以遮光.
(7）窗帘下脚折边10CM，窗纱下脚使用加重垂感铅线。

（8)无窗帘盒部位窗帘安装后应将窗帘轨遮住。

(9)针角细密,根据面料不同而定，窗帘(每英寸内针脚密度11针)，窗纱(每英寸内针脚密度13针)，遮光布（每英寸内针脚密度10针）.
地毯技术标准:
1、全项指标检验应符合国标有关标准：
(1）《机织地毯》（GB/T 14252-1993)
（2）《簇绒地毯》(GB/T 11746－1989）
（3）《针刺地毯》(GB/T 15051－1994）
(4）《手工打结地毯》（GB/T 8021.1－1995）
（5)《手工簇绒地毯》（GB/T 1943－1994）
(6)《地毯标签》（GB 2397－1998)
（7)《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯粘结胶中有害物质释放含量》
GB 18587—2001
2、机织簇绒地毯技术参数--
(1）种类：机织簇绒地毯
(2)绒头成份:100%进口尼龙6.6
(3)首层底背：防水PP底布
（4）二层底背：防水PP底布
（5）粘接剂：BASF SD609环保羧基丁苯胶乳
(6)针距：1/8英寸
（7）绒高：开绒≥9mm，圈绒5—8mm
（8）地毯厚度：≥12mm
（9）绒重：42 oz/yd2 (1428g/m2)
（10)幅宽：3。

66-4。

00m
（11）染色方法:环保染料缸染
(12)阻燃测试等级：GB 8624-2006达到Bf1—s1,t1级，产品带有阻燃制品标识(13）静电抑制测试等级：GB/T 18044－2000 Ⅱ级
（14）室内空气纯度认可保证：GB18587—2001A级
（15)色牢度：耐光色牢度5级；干、湿摩擦色牢度5级
（16)耐磨度:十年耐磨保证
(17)防污处理:3M公司AA TCC测试标准:防油1级、防水1级、防尘4级。

3、机织阿克明地毯技术参数-—
(1）种类：机织阿克明地毯
（2）绒头成份：80％羊毛、20% Solutia Nylon 6.6
（3）底背成份：优质黄麻
(4）粘结剂:BASF SD609 环保羧基丁苯乳胶
（5）密度:7×9(？)
（6）绒高：7mm
（7)绒头重量：40OZ/yd2
(8）染料：瑞士CIBA环保染料
（9）静电抑制测试等级：含有导电纤维
（10）阻燃测试等级：GB 8624—1997B1级
（11）耐摩擦色牢度：干、湿摩擦牢度4—5级
（12）室内空气纯度认证:GB18587-2001A级
（13）磨损度：商业重量级
（14）品质认证：Wools of New Zealand 认证
（15）地毯幅宽：3。

66m或4m
4、其他性能指标-—
（1）地毯及衬垫、胶粘剂等辅助材料均应满足GB 18587-2001 的有关规定
(2)地毯:总发挥性有机化合物（TVOC）、甲醛、苯乙烯、4-苯基环己烯的释放量达到A 级
（3)衬垫: 总发挥性有机化合物（TVOC)、甲醛、丁基羟基甲苯、4—苯基环己烯的释放限量达到A级
(4）胶粘剂：发挥性有机化合物（TVOC）、甲醛、2－乙基己醇释放限量达到A 级（5）地毯应具有国际3M防污认证
（6）尺寸偏差须符合GB 11746—89的标准
(7)外观质量须满足GB/T 11746－89 标准中的优等要求
（8）簇绒的拔取力须大于或等于40N；动态负载下厚度减少须小于2。

2mm
（9)中等静负载下厚度减少须小于2mm
（10）背衬剥离强度须大于或等于25N
壁纸技术标准：
1、壁纸产品应符合国家安全环保标准；产品应符合ICI （国际壁纸制造商联合会）关于E级质量标准要求。

2、壁纸中有有害物质含量应符合国家标准GB18585—2001有害物限量标准要求；
3、壁纸应具备高环保性、良好的透气性、良好的光稳定性、良好的抗拉伸扯裂强度；
4、产品须符合《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》要求.
壁纸中得有害物质限量值应符合下表规定。

壁纸中的有害物质限量单位为毫克每千克
5、物理性能要求:可擦洗性：污渍可以用中性肥皂水和软毛刷擦洗；耐擦洗技术参数800次。