高边坡支护施工技术探讨及研究

高边坡支护施工技术探讨及研究

摘要：现阶段，我国建筑行业取得了优秀成绩，建筑工程施工技术也得到了

不断提高，但在建筑工程施工过程中仍然会受到一些因素影响，这就需要加强高

边坡支护技术有效应用，为建筑工程施工质量提供保障。在进行高边坡支护技术

应用过程中，对施工现场环境进行考虑，选择合理施工技术进行高边坡施工，确

保高边坡土体稳定性和安全性，为城市居民生活和生产提供保障。

关键词：高边坡支护；施工技术；要点

1高边坡支护技术重要性

在建筑工程施工过程中，高边坡支护技术具有非常重要的作用。进行高边坡

支护施工技术能够在一定程度上减少不利因素对整个工程造成的影响。我国建筑

工程在施工过程中容易出现很多安全隐患，对施工现场施工人员以及城市居民人

身安全具有一定威胁，而高边坡支护技术能够有效解决这些问题。高边坡支护技

术广泛应用加上建筑工程施工技术快速发展，使得建筑工程出现安全隐患的概率

得到有效降低，一定程度上提高了建筑工程施工的质量和安全，有效推动了整个

施工过程顺利进行。

2高边坡支护施工技术的要点

2.1工程概况

某项目，地上建筑面积44239.25m2，地下建筑面积34186m2，总建筑面积78425.25m2，其中，计容率建筑面积为40887.84m2，建筑基底面积20160.45m2，

教学楼总高度23.40m（结构标高），地上6层，地下2层；教学辅助用房楼高度43.30m（结构标高），地上13层、地下2层。本项目根据项目实际情况，东侧

边坡支护为永久支护，安全等级定为一级，其余侧为临时支护，安全等级定为一级。本项目高边坡防护体系中，东侧采用支护桩+预应力锚索体系，桩径1500mm，桩间距为2500mm，支护桩之间设置300mm厚桩间板，北侧坡脚设置

1200mm@1800mm的支护桩+锚索，西侧采用支护桩+预应力锚索体系，桩径1200mm，桩间距为1800mm，冠梁底至第一道腰梁区域桩间设置300mm钢筋混凝土挡板，支

护桩标高随现状坡体逐渐升高。

2.2高边坡防护的施工技术要点

2.2.1土方回填

对于高边坡防护，若采用灌注桩等施工工艺，需考虑桩机施工作业面。桩机

自重大，回转半径范围大，且涉及混凝土浇筑、钢筋笼吊装等施工工艺，作业面

的安全稳定性是保证施工安全的关键要点。土方回填要严格控制基底清理、回填

土种类、回填厚度与压实系数、回填坡率与坡顶构造。1）回填土种类为黏土，

现场施工时需检验土的种类、粒径符合规定；回填黏土前应清除基底的垃圾、树

根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，再利用自卸汽车成，堆卸回填介质，配以挖掘

机摊平铺开。2）回填时，土方应分层铺摊，每层铺土厚度不大于300mm，每层铺

摊后，随之耙平压实，压实后压实系数λc=0.85；回填土顶部500mm碎石施工方

法要求与土方一致；回填完成后在喷锚施工前修整坡面，去除突出土体，压实表

面松动的土体，修整坡面。3）回填坡率需考虑桩机作业面位置、回填高度与宽度、土层参数、地下水位、坡面稳定措施等。回填坡率宜控制在1∶1～1∶1.5，

坡顶考虑桩机行走与作业，需回填碎石，并铺设钢板。4）土方回填后正式进行

高边坡支护，本项目中所用的支护施工技术包括支护灌注桩施工技术、预应力锚

索支护施工技术、土钉墙支护施工技术等。

2.2.2支护灌注桩支护技术

支护灌注桩桩身混凝土等级为C30，嵌入冠梁长度为35d（d为钢筋直径），

保护层厚度70mm，支护灌注桩桩径分别为1200mm、1500mm，灌注桩成孔方式为

旋挖成孔灌注桩。1）施工人员应利用全站仪实地放样，定位支护桩位置。定位

后埋设护筒，护筒中心应与支护桩位中心重叠，偏差应小于5cm。然后平整高边

坡支护区域，将钻机钻头对准孔位，启动钻机，钻至设计深度后，检测孔径、孔

隙的垂直度。成孔后清孔并安装钢筋笼，在此期间，钢筋级别、规格、数量、箍

筋应满足高边坡支护设计中的基本要求，并且为避免钢筋笼上移，施工人员应在

主筋外侧布设箍筋。吊装钢筋笼时，可采用分段吊装孔口接笼工艺，可顺利地安放钢筋笼。2）安装导管及漏斗，同时进行二次清孔，清孔后浇筑混凝土。混凝土运输车可直接将成品混凝土运到孔口或直接用泵对混凝土进行灌注。灌注过程中，及时检测混凝土上升高度，灵活地调整拆卸导管高度，导管埋深需控制在2～6m。3）浇筑结束后提拔护筒，再次检验混凝土支护灌注桩的施工参数。本项目中支护灌注桩桩径分别为1200mm、1500mm，护筒为厚4～6mm钢板，泥浆相对密度为1.02～1.10。

2.2.3预应力锚索支护技术

预应力锚索施工技术是高边坡防护体系的重要工艺，本项目中的预应力锚索采用4×7φ5mm，抗拉强度为1860MPa的高强钢绞线，孔位水平、垂直偏差均为50mm，注浆管端部至孔底不大于200mm，注浆液由P·O42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.5～0.55。1）施工人员应基于锚索机成孔，成孔方式为套管跟进水冲法，锚索钻孔深度需要大于锚索设计长度，钻孔时水平、垂直方向的钻孔间距误差应控制在50mm以内，偏斜度误差需<3°。制作锚索支护杆体时，应重点保证锚索杆体长度符合支护要求，且注浆管应和锚索杆体绑扎。成孔后灌入配置好的水泥浆液，初凝后再进行二次注浆，二次注浆时，注浆管需要固定在杆体上，并且终止注浆时的基本压力应大于1.5MPa。2）终止注浆后，进行锚索张拉。施工人员加工异型支撑板后，可改变其角度，让支撑板和基坑腰梁承压面处于同一平面，使其能够与锚索支护作用力方向相互垂直。锚索灌浆后，施工人员通过检测，确定锚固体强度为设计强度的80%后，可进行预应力张拉，预应力值为设计锚固力的75%～80%，锚索预应力逐渐变小后，锁定锚索。若锁定锚索后出现应力损失情况，施工人员还应及时地补偿锚索的张拉。

2.2.4土钉墙支护技术

土钉墙支护施工期间，锚杆定位误差应控制在5cm以内，锚杆抗拔力应大于80kN，成孔后直径应大于110mm，喷射混凝土强度为C20。1）施工人员应修整坡面，初步压实高边坡区域内松动的土体，然后按照高边坡支护设计要求定位锚杆孔位，标记后缓慢钻孔，确定土层较稳定后，以正常速度钻进。放置锚杆时，锚杆主筋长度应根据设计值增加20cm，外端应设有90°长度约200mm的弯勾。每