卷烟厂制丝车间设备自主维护管理办法
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理,提高设备运行效率和使用寿命,保障生产安全,以及节约成本,特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作,所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责,其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度,完善设备维护计划和台账,实施设备巡检和保养维修,确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划,包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人,以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账,记录设备维护情况,及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新,根据设备运行情况进行动态调整,保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检,检查各项指标是否正常,及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面,覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上,对于发现的问题及时通知维修部门处理,保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作,包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等,延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度,制定维修计划和方案,对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍,具备丰富的维修经验和专业知识,确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具,保障维修工作的进行,提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录,记录设备维修情况和维修过程,为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案,配备应急设备和药品,避免事故发生和减少损失。
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度前言车间设备是生产制造企业的紧要生产资产之一,其正常运行对于保障安全生产和生产效率具有紧要意义。
为了规范和提高车间设备的维护管理水平,确保设备的正常运行和使用寿命,订立以下车间设备维护管理规章制度。
一、设备维护与管理1.1 设备维护1.依照设备使用手册的规定,订立设备定期/防备性维护计划,并指定专人负责执行;2.定期进行设备维护调整和保养,确保设备性能稳定;3.适时处理设备故障,避开设备故障酿成大事故;4.紧要设备的故障维护和修理,必需由技术气力较强的特定人员完成。
1.2 设备管理1.对设备进行定期巡检和检查,记录并报告检查情况;2.对存放在设备内部的各类工具机具物资进行适时整理和维护,保证设备四周安全环境;3.对用电量(r)进行监测,并做好相关记录,合理排出电力故障和安全隐患;4.对设备进行分类管理,计算设备的月度/年度投入产出值。
二、车间设备保养2.1 环境保养1.将设备四周保持乾净有序;2.避开在设备四周堆放杂物,防止污染设备和设备的卫生情况。
###2.2 车间设备保养3.设备的移动设备和细小维护及保养由设备操作工自行处理;4.紧要设备及其保养由维护人员组织实施维护计划;5.特别设备(如电动叉车、切割设备等)的维护和修理保养必需由专业维护和修理人员负责。
6.确保设备润滑良好,设备润滑情况每天至少检查一次;三、车间设备安全管理3.1 设备安全检查1.对各类设备进行定期安全检查,切实遵守安全工作条例中的各项规定;2.重点关注设备结构及其稳定性的安全维护;3.2 设备运行安全管理1.设备必需严格依照使用手册规定和操作工艺调整,方可投入生产;2.设备应依照安全操作要求使用,发觉异常时能够适时调整设备,防止设备故障引发安全事故;3.严格执行设备开关和机器维护和修理保养流程,确保安全和高效运行。
四、车间设备统计和管理1.设备定期进行保养和维护和修理-适时依照保养计划制度完善设备的修复和调整;2.严格执行设备开关工艺和用户保养流程;3.对设备进行分类管理,对设备性能、运行情况进行记录并适时整理数据。
阐述烟草机电设备管理及维修、保养方法
阐述烟草机电设备管理及维修、保养方法烟草企业作为国家的支柱产业之一,其健康、良性的发展直接影响着国民经济的发展和人民生活水平的提高,因此努力做好烟草电气设备维修管理工作,及时发现、查找出设备维修、管理方面存在的问题并制定出相应的管理、维修、保养对策不仅有利于企业设备管理水平的提高,更对保障企业产品质量起到了至关重要的作用,具有很好的现实意义。
1 烟草企业设备管理及维修保养上存在的问题1.1 设备管理方面由于烟草行业特殊的垄断体制,企业竞争压力相对其他行业较小,在吸收国外先进设备管理知识方面仍处于初级阶段,很多管理上的事情往往靠的是职权与经验,存在着各种各样的弊端。
其一,是企业员工在对生产设备进行维修作业时,主要还是依靠少数专业设备管理人员负责设备管理,设备管理仍处于被动管理阶段,缺少自主管理意识和全员设备管理概念,无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。
其二,在设备管理方式上主要依靠人的技术、经验和自觉性,而且随着设备管理者的思想和方法的不同,管理的水平也不同,还有时存在换一任领导就换一种思路,换一茬工人就换一种做法的情况,使得设备管理的随意性和盲目性更加突出,人治多于法治,缺少相应的科学、规范的设备管理体系。
其三,在进行计划维修工作时还带有一定的随意性和盲目性,不能预防由于随机因素而引起的偶发事故,故障停车得不到较好的控制,维修不足和过剩维修的情况时常出现。
另外,在设备管理目标上现有的设备管理主要围绕着企业设备的实物形态进行,即侧重于保证设备的正常运转为主要目的,而忽略了其价值形态;将设备管理看作是技术服务保障工作,而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作,使得提高设备管理水平的力度不够,设备技术改造与维护保养工作不能深入进行,影响到了产品质量和工艺的适应能力。
1.2 设备维修、保养方面设备在运行的过程中时常会产生各种各样的故障,究其企业在设备维修、保养方面的工作现状,虽这些年通过学习先进、标杆企业获得长足的进度,但仍存在着这样那样的问题,具体来说主要有以下四点:其一,设备检修过程对设备实际情况考虑不够充分,没有针对性。
自主检修维护管理制度
自主检修维护管理制度一、总则为了规范设备的自主检修维护工作,提高设备的可靠性和稳定性,保障生产安全和生产效率,特制定本维护管理制度。
二、管理目标1. 提高设备的可靠性和稳定性,减少故障停机时间,提高生产效率;2. 提高员工的技术水平和维护能力,提高自主检修的成功率;3. 加强设备的日常检修和保养工作,延长设备的使用寿命;4. 保障生产安全,确保员工的人身安全。
三、管理内容1. 自主检修维护的范围(1)生产设备(包括生产线、机械设备、电气设备等);(2)办公设备(包括计算机、打印机、空调等);(3)其他需要进行自主检修维护的设备。
2. 自主检修维护的责任人员(1)设备管理员:负责设备巡检、故障排除和日常维护保养工作;(2)操作人员:配合设备管理员进行设备的自主检修维护;(3)维修人员:负责处理设备的大型故障和维修工作。
3. 自主检修维护的流程(1)日常巡检:设备管理员每天对设备进行巡检,发现故障及时进行排除;(2)故障排除:设备管理员发现故障后,立即进行排除,不得延误生产;(3)维护保养:定期对设备进行保养,包括清洁、润滑和更换易损件等;(4)维修记录:对设备的维修工作进行记录,包括故障原因、处理方法和维修时间等。
4. 自主检修维护的技术要求(1)设备管理员必须具备一定的技术水平,能够快速准确地判断设备故障及时排除;(2)操作人员必须熟悉设备的操作流程和故障处理方法,能够配合设备管理员进行自主检修维护;(3)维修人员必须具备专业的维修技能,能够处理设备的大型故障和维修工作。
四、管理措施1. 加强培训:定期对设备管理员和操作人员进行技术培训,提高其自主检修维护的能力;2. 制定维护计划:对设备进行定期的维护保养,并制定维护计划,确保设备的正常运行;3. 定期检查:对设备的自主检修维护工作进行定期检查,发现问题及时整改;4. 建立奖惩机制:对自主检修维护工作做好奖惩机制,激励员工积极参与维护工作。
五、附则本维护管理制度自发布之日起生效,如有需要修订,应经相关部门审批后方可执行。
烟厂设备保养管理制度范本
烟厂设备保养管理制度第一章总则第一条为了加强烟厂设备保养管理,确保设备正常运行,提高生产效率,降低维修成本,根据国家有关法律法规和烟草行业的相关规定,制定本制度。
第二条本制度适用于烟厂各类设备的保养管理工作,包括生产设备、辅助设备及配套设施。
第三条设备保养管理应遵循预防为主、维修为辅的原则,实行全面、全过程、全员保养的管理模式。
第四条设备保养管理应确保设备安全、环保、高效、稳定运行,满足生产需求。
第二章组织机构与职责第五条烟厂应设立设备管理部门,负责设备保养管理工作的组织实施。
第六条设备管理部门的职责:(一)制定设备保养计划和方案;(二)组织实施设备保养工作;(三)监督、检查设备保养质量;(四)建立设备保养档案;(五)组织设备保养培训和交流;(六)处理设备保养中的问题和投诉。
第七条设备保养人员应具备相应的专业技能和资质,定期接受培训和考核。
第三章设备保养内容与要求第八条设备保养内容包括:(一)日常保养:清洁、润滑、紧固、调整、检查;(二)定期保养:解体检查、调整、更换磨损件、清洗、润滑;(三)大修:对设备进行全面检查、维修、更换主要零部件。
第九条设备保养要求:(一)按照保养计划和方案进行;(二)严格遵守保养规程和操作规程;(三)使用合格的保养材料和工具;(四)确保设备停机时间符合规定;(五)保养记录真实、完整、准确。
第四章设备保养管理第十条设备管理部门应根据设备运行情况,制定合理的保养计划和方案,报厂领导批准后实施。
第十一条设备保养计划应包括以下内容:(一)保养项目;(二)保养周期;(三)保养人员;(四)保养材料和工具;(五)保养质量标准。
第十二条设备保养实施过程中,应严格按照保养方案进行,确保设备保养质量。
第十三条设备保养结束后,应进行验收,填写保养记录,存档备查。
第十四条设备管理部门应定期对设备保养情况进行检查,对存在的问题及时整改。
第五章设备保养考核与奖惩第十五条设备管理部门应建立设备保养考核制度,对设备保养质量、进度、成本等进行考核。
卷烟机械设备管理与维护
卷烟机械设备管理与维护随着我国经济下行压力的持续增加,社会各界控烟举措过于激进,再加之受消费者健康意识提升、提税顺价尚未完全落实到位,使得卷烟行业面临着发展困境。
所谓“工欲善其事,必先利其器”,设备作为烟草卷烟生产的物质基础,如何提高卷烟设备管理水平成为了当下企业思考的首要问题。
一、卷烟机械设备概述在烟草生产制造过程中,机械设备发挥着至关重要的作用,通常我们将使用频率高的设备称之为通用设备,如电动机、离心风机、空压设备、烘干设备以及皮带运输等,在烟草制丝、卷包等环节中这些设备应用较多。
而卷烟机、包装设备、切丝机、压梗设备等被称之为专用设备,这些设备具有较强的专业性,因此一旦出现故障,诊断难度增加。
如:卷烟机和包装设备在运行时,操作复杂、振动频率大,设备之间各不相同,难以准确判断出设备出现问题的部位[1]。
此外,这些设备结构设计相对复杂,工艺流程繁琐,各个设备连接较为紧密,极易受到信号的相互干扰,而在实际运行过程中,传递方式也各不相同,如:连杆式传动、偏心是传动,使得结构内部产生不同的冲击震源。
因此,加强机械设备管理和日常维护,对于烟草生产具有十分重要的影响。
二、烟草卷烟机械设备的管理与维护措施(一)建立长效的设备维护保养制度。
烟草企业应当结合生产实际,制定合理的制度,形成规范的管理体系。
尤其是卷烟企业各车间,必须要建立以“预防为主、养修并重”为核心的长效机械设备维护保养机制,包含定班保养、定期保养、巡回保养等内容,并按照制度严格执行落实。
生产车间各班组机台操作人员在设备停机间隙应当及时对设备关键部位进行保养,确保卷烟生产质量。
巡回保养则由专职人员负责,对机械设备的运行情况、零部件使用情况进行检查,并做好检修记录。
通过收集机台终端运行数据,结合操作人员日常运行登记表数据,对各个机台历史故障点进行统计分析,借助大数据分析技术得出设备运行的规律,对可能发生的安全故障进行预测,并提前进行防范,科学调整机械设备保养计划。
论卷烟设备自主维护如何开展
论卷烟设备自主维护如何开展【摘要】要保证卷烟厂卷烟生产的质量,就必须保证卷烟设备能良好的运转,不能使设备的运转情况出现保障,单纯依靠生产设备检修无法完成达到这个目的,卷业企业必须在日常运行中做好自主的维护。
本文分析卷烟生产设备自主维护的难点、自主维护的原则、自主维护的方法。
【关键词】卷烟设备;自主维护要保证卷烟生产的质量,就必须保证卷烟设备能良好的运转,使卷烟设备的精密度能满足卷烟生产的需求。
要让卷烟设备的状态一直良好,则需要作好日常维修工作。
卷烟企业设备的维修方式分为动态维修和静态维修相结合的方式。
所谓的动态维修是指卷烟企业设备维修的工人要在掌握设备状态的情况下对设备进行分析,了解设备零件的磨损情况、零件结合情况、设备运转情况,对设备进行整体评估,然后能根据设备的情况有针对性的检修;静态检修则是定时对卷烟厂设备进行检修。
通过动静态结合的方法能够在一定的程度上能让卷烟设备运转的故障减少。
然而要让卷烟设备保持良好的运行状态、减少磨损和折旧,还需要操作卷烟设备的员工共同配合,在日常运行中对生产设备自主的维护。
一、卷烟设备自主维护的难点1.卷烟设备操作要求高随着科学技术的发展,卷烟设备目前已经根据卷烟工艺要求,以高速自动化的方式完成卷接、包装的全部工艺流程。
然而这也意味着员工必须非常熟悉卷烟设备的操作与设置,如果员工不能熟悉卷接包装设备的操作,不仅会影响卷烟设备生产的质量,同时还会使设备遇到各种各样的硬件及软件问题。
2.卷烟设备生产环节多现代的卷烟设备已经使用自动化的生产方式,能完成一系列精细化的生产。
然而卷烟生产工艺流程的环节特别多,在每个生产环节中,它需要各种零件相互配合,如果有某一种零件出现错位的问题或者出现磨损的问题等都会影响卷烟生产的整体质量,同时也会影响下一道工序的环节。
卷烟生产的环节多,意味着卷烟检修工需要维护的范围广、维护的内容多。
由于设备生产环节特别多的特殊性,使卷烟设备自主维护难度增大。
设备自主维保管理制度范本
一、目的为提高公司设备管理水平,确保设备安全、稳定、高效运行,降低设备故障率,提升设备使用寿命,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备以及办公设备。
三、职责1. 设备管理部门:负责制定设备自主维保管理制度,组织实施,监督执行,并对执行情况进行考核。
2. 设备操作人员:负责设备的日常操作、维护保养和故障处理。
3. 设备维修人员:负责设备的维修、故障排除及定期检查。
4. 各部门负责人:负责本部门设备的管理工作,确保设备安全、稳定运行。
四、制度内容1. 设备操作人员责任(1)熟悉设备操作规程,严格按照操作规程进行操作。
(2)做好设备日常维护保养,及时清除设备上的灰尘、杂物。
(3)发现设备异常情况,及时上报,不得擅自处理。
(4)按照设备保养计划,做好设备的定期保养工作。
2. 设备维修人员责任(1)熟悉设备维修技术,具备一定的维修能力。
(2)按照设备维修规范,对设备进行定期检查、维护和维修。
(3)做好维修记录,确保维修质量。
(4)对设备维修过程中发现的问题,及时上报设备管理部门。
3. 设备管理部门责任(1)制定设备自主维保管理制度,明确各部门、人员的职责。
(2)组织实施设备自主维保工作,定期检查、考核各部门、人员的执行情况。
(3)对设备维修人员进行技术培训,提高维修水平。
(4)对设备进行定期检查,确保设备安全、稳定运行。
4. 各部门负责人责任(1)组织本部门员工学习设备自主维保管理制度,提高员工设备管理意识。
(2)监督本部门员工按照设备自主维保管理制度执行,确保设备安全、稳定运行。
(3)对设备维修过程中发现的问题,及时上报设备管理部门。
五、考核与奖惩1. 对执行设备自主维保管理制度好的部门和个人给予奖励。
2. 对违反设备自主维保管理制度的部门和个人,按照公司相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由设备管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜,由设备管理部门根据实际情况予以补充和修改。
刍议烟草制丝设备管理
刍议烟草制丝设备管理烟草制丝设备是烟草生产过程中至关重要的一环,合理有效的管理烟草制丝设备对于提高生产效率,保证产品质量具有重要意义。
本文将针对烟草制丝设备管理进行讨论。
烟草制丝设备管理需要建立和完善相应的管理体系。
管理体系应包括设备的规范操作流程、设备维护保养计划、设备故障处理流程等,以确保设备的正常运行和有效维护。
需要建立设备维护保养计划,定期进行设备的检查和维护。
维护保养计划应包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等内容,以确保设备的正常运行。
定期进行设备的技术检查,及时发现并处理设备的故障和问题,以减少设备故障对生产的影响。
设备操作人员需要进行专业培训,掌握设备的操作技能和维护保养知识。
操作人员应按照标准操作流程进行操作,保证生产的稳定性和一致性。
操作人员应具备一定的故障处理能力,能够及时处理设备故障,以减少停机时间。
第四,设备相关数据的采集和分析对于设备管理至关重要。
通过采集设备运行数据,可以了解设备的运行状态和问题,及时发现设备的异常情况。
通过数据分析,可以发现设备存在的问题,并提出相应的改进措施,以提高设备的运行效率和稳定性。
第五,确保设备的安全运行。
烟草制丝设备涉及到高温、高压等安全风险,需要加强设备安全管理,制定相关安全操作规程和操作流程,以确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
建立健全的设备绩效评估体系,定期对设备的运行情况进行评估和分析。
通过绩效评估,可以发现设备管理存在的问题,并提出改进措施,以不断提高设备的管理水平和生产效率。
烟草制丝设备的管理对于保证烟草生产的正常进行具有重要意义。
通过建立完善的设备管理体系,制定规范的操作流程和维护保养计划,加强设备操作人员的培训和安全管理,以及通过数据采集和分析进行设备管理的优化和改进,可以提高设备的运行效率和稳定性,保证产品质量和生产效率。
卷烟工业如何开展设备自主维护
卷烟工业如何开展设备自主维护发布时间:2021-12-16T06:07:29.925Z 来源:《科技新时代》2021年10期作者:王霖[导读] 虽然一些卷烟工业进行了设备的管理,但是从实际实施效果来看,还无法满足相关的标准以及要求,在当前管理机制中存在的问题是比较多的,所以在实际工作中需要分析在以往设备自主维护工作中所存在的问题,优化整体的管理模式,保证设备的平稳使用。
四川中烟有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要:在卷烟工业中,设备是保证生产活动正常运行的重要基础,因此在实际管理时管理人员需要采取更加科学的优化措施,更加有序的开展设备的自主性维护,防止在设备中产生较严重的安全隐患而影响过最终的生产水平。
同时,在实施管理中需要相关企业融入新的技术方案,做好设备全过程的深入监督,快速发现在其中所存在质量隐患,提出各项科学的优化措施,从而保证设备正常运行,促进我国卷烟工业的稳定发展。
关键词:卷烟工业;设备自主维护;研究卷烟工业在进行设备自主维护中要考虑实际的生产要求,同时也要建立与之匹配的规章制度,从而使各项生产活动可以更加正确的进行,同时还要做好定期和不定期的巡查,做好数据的记录工作,为后续维修工作可以实施提供重要的基础,逐渐的提高卷烟工业设备自主维护的效果,满足现代化管理的标准。
一、卷烟工业设备自主维护工作中存在的问题(一)管理机制的不完善虽然一些卷烟工业进行了设备的管理,但是从实际实施效果来看,还无法满足相关的标准以及要求,在当前管理机制中存在的问题是比较多的,所以在实际工作中需要分析在以往设备自主维护工作中所存在的问题,优化整体的管理模式,保证设备的平稳使用。
在当前大多数企业发展时并没有加强对设备自主维护和维护工作重视程度,并且也没有设置相对应的机构用于设备的管理,在设备日常运行时如果出现问题的话,一些人员只是进行表面的简单处理,并没有加强对设备性能的深入分析,在经验掌握方面也存在一定的欠缺,这就会导致机械设备的维护效果很难满足相关的标准,增加了问题发生的几率。
自主维护管理制度内容
自主维护管理制度内容一、总则为了规范公司的自主维护管理工作,提高设备的维护效率,延长设备的使用寿命,保障生产安全,提高生产效率,特制定本管理制度。
本制度适用于公司设备的自主维护工作。
二、组织机构1.设备管理部门负责公司设备的自主维护工作的组织和协调。
2.生产部门配合设备管理部门开展自主维护工作。
3.自主维护小组由设备管理部门和生产部门共同组成,每个小组由一名设备管理人员和数名生产人员组成。
三、自主维护管理流程1.确定自主维护小组。
设备管理部门根据设备种类和数量确定自主维护小组的数量和成员,每个小组成员要接受相应的培训,掌握维护技术和工具使用方法。
2.建立自主维护档案。
每个自主维护小组建立维护档案,记录设备信息、维护记录、维护计划等内容,定期更新档案。
3.制定自主维护计划。
自主维护小组制定每日、每周、每月的维护计划,明确维护内容、维护时间、维护人员等信息,确保维护工作有序进行。
4.执行维护计划。
按照制定的维护计划,自主维护小组进行设备的定期检查、保养和维修工作,及时处理发现的问题,确保设备处于良好的运行状态。
5.记录维护工作。
自主维护小组对维护过程中的发现和处理情况进行记录,包括故障信息、维护措施、维护结果等内容,形成维护记录。
6.总结经验。
自主维护小组按照一定的周期总结维护工作的经验和问题,及时调整维护计划和措施,提高维护水平。
7.培训提高。
设备管理部门定期组织自主维护小组成员进行技术培训和经验交流,提高他们的维护能力和水平。
四、自主维护管理要求1.严格执行自主维护计划,不得擅自更改维护时间或内容。
2.设备维护过程中,确保维护人员的人身安全,按照操作规程进行操作。
3.发现设备故障应及时报修,不得私自修理造成更大的损坏。
4.设备管理部门定期对自主维护工作进行检查和评估,发现问题及时处理。
5.自主维护小组要积极参与设备管理部门组织的技术培训和经验交流活动。
6.设备管理部门和生产部门要密切配合,共同做好自主维护工作。
论卷烟设备自主维护如何开展
论卷烟设备自主维护如何开展摘要:卷烟设备的正常运行是卷烟厂经营发展的保障,同时也是卷烟生产质量的基础保障,因此,卷烟厂要对卷烟设备的运行情况加强重视,减少卷烟设备的故障问题,而卷烟厂若想维持卷烟设备长期稳定的正常运行,单靠卷烟设备的检修工作是难以实现这一目标的,卷烟厂需要在日常的经营过程中对相关设备进行自主维护,以此提高卷烟厂的生产效率以及生产质量。
关键词:卷烟设备;自主维护工作;有效开展引言:卷烟厂若想保证相关生产设备的正常运行,就需要做好卷烟设备的日常检查与维修工作,其中包括动态的检修与静态的检修两种工作方式。
动态检修就是相关工作人员通过对卷烟设备运行状态的了解,对出现故障的部分进行针对性的检查与维修;而所谓的静态检修就是卷烟厂规定的日常检查与维修工作。
相关卷烟厂若想开展相关设备的自主维护工作,就要将两种工作方式有效的结合起来,同时还要加强维修工作人员之间的配合。
一、影响卷烟设备自主维护工作开展的相关因素第一,卷烟设备的技术操作要求比较高。
当前科学技术的高速发展,使得卷烟设备的操作技术流程变得更加科学化以及规范化,科学技术与卷烟工艺要求的有机结合,完成了卷烟设备高速化以及自动化的卷接、包装全部的卷烟生产流程,这种情况也要求相关工作人员能够熟练操作卷烟设备的生产流程,这就需要工作人员提高自身的技术操作水平,若是相关工作人员缺乏熟练操作卷烟设备的技能,不仅会降低卷烟生产的效率以及质量,还会在一定程度上对卷烟设备的运行情况产生不良影响,甚至会造成相关设备的故障问题[1];第二,卷烟设备精细化的生产流程致使其生产环节比较多。
对于现代的卷烟设备来说,其自身的生产水平以及生产方式与以往相比有着极大的不同,尤其是在生产方式上,现代的卷烟设备早已开展了自动化的卷烟生产工作,并且能够完成各种精细化的生产环节,但也正因如此,卷烟生产的工作环节非常多,并且在每一个卷烟生产环节之中,都需要卷烟设备中各种零件的互相协调以及完美配合,才能够有效完成相关生产环节,一旦设备中的某一零件出现错位的情况或者是有较大的磨损问题,就会影响某一生产工作环节的顺利完成,进而导致整个卷烟生产工作都会受到的严重的影响。
刍议烟草制丝设备管理
刍议烟草制丝设备管理烟草制丝设备是烟草生产中非常重要的一环,它直接关系到烟草产品的质量和产量。
对于烟草制丝设备的管理,不仅仅是机械设备的日常维护保养,还包括了设备的运行管理、人员技术培训等多个方面。
本文将就烟草制丝设备管理进行一些刍议,希望能够为相关企业提供一些参考和借鉴。
一、烟草制丝设备的日常维护保养烟草制丝设备作为生产线上非常重要的一部分,必须要进行日常的维护保养工作。
这不仅仅可以保证设备的正常运行,还可以延长设备的使用寿命,提高设备的生产效率。
在日常维护保养中,需要重点关注以下几个方面:1. 设备清洁:定期清洁设备,尤其是烟叶处理部分和制丝部分,保持设备表面和内部的清洁,避免灰尘杂质的积聚影响设备的运行。
2. 润滑维护:对设备的传动部分、轴承部分进行定期的润滑维护,保证设备运转时的顺畅。
3. 检查更换易损件:定期检查设备易损件的磨损情况,如皮带、刀片、轴承等,及时进行更换,避免设备因为易损件的损坏而导致生产中断。
4. 定期检修:设备在运行一定时间后,需要进行定期的检修维护,对设备进行全面的检查,确保设备各部分的正常运转。
二、设备的运行管理设备的运行管理是制丝生产中非常关键的一环,它直接关系到产品的质量和生产效率。
设备的运行管理包括以下几个方面:1. 生产计划管理:根据市场需求,制定合理的生产计划,确定设备的运行时间和产量,避免因为生产计划不合理导致设备的过度运转或者闲置浪费。
2. 设备故障处理:设备在运行中难免会出现一些故障问题,需要设立专门的维修人员进行快速响应处理,减少设备故障对生产的影响。
3. 生产数据分析:对设备的生产数据进行定期的分析,从中找出设备的运行状况,发现存在的问题,采取相应的措施进行改善。
4. 能耗管理:对设备的能耗进行关注和控制,采取相应的节能措施,减少生产过程中的能源消耗。
三、人员技术培训烟草制丝设备的管理除了对设备本身进行维护和运行管理外,对人员的技术培训也是非常重要的一环。
某车间自主维护管理办法示例[1]
点检、维护(加油、紧固、调整)等活动,并逐步具备发现设备异常、会处理小
问题、会改善的能力。
自主维护的实质,就是通过开展这些活动,建立以生产现场操作人员为主,利用
人的五感和简单仪器对设备进行检查,并通过对现场操作人员的润滑、紧固、调
整等维修技能进行针对性的训练,不断培训其掌握设备构造和性能,逐步做到会
检查考核结果于检查后 2~3 个工作日内由车间联络员公布于车间看板或宣传栏
上。
5.3、检查申诉
操作人员对检查结果存在问题可以于检查公布后 2 个工作日内填写申诉表提交
3
0
%
)
式 方 定 评 1、现场问答; 1、现场问答; 1、现场问答; 按参与资格考试 1、现场问答;
参照 6S 标准中对设备的 查阅点检表格记录是 参照车间设备保养标
检查标准
要求 否详实、真实有效 准
采用负激励,未符合标 采用负激励,未按日常 采用负激励,未按照设
准 标 定 评
2、简单了解(2 ): 2、简单了解(2 ): 考试认证划分:
2、简单了解(2 ): 简单了解设备小
掌握如何清洁设
掌握设备自主保
备表面及内部零 掌握设备操作原 了解设备发生小
一、目的
为使 TnPM 自主维护模块能够在车间良好、健康、有效持续的开展,特制定此管
理办法。
二、适用范围
此办法适用于制丝车间自主维护职责划分、工作要求、相关评比考核。
三、定义
自主维护——就是操作人员对其所负责的设备,按照既定标准或要求,进行清扫、
保养工作。操作工点检过程中发现问题根据难易程度填写相关表单,即发现问题
点能够自身解决则自己处理,如超出能力范围内则可以填写《六源发现与解决表》
浅谈卷烟厂制丝车间设备维护
浅谈卷烟厂制丝车间设备维护摘要:制丝车间设备维护是一项错综复杂的工作,叶片加料机、烟叶切丝机、烘丝机等设备的维护既需要遵照相关技术标准,也需要检修人员发挥主观能动性,采取行之有效的方法,提高维护维修的效率。
本文针对制丝车间常用设备的基本情况,在分析设备常见故障及产生原因的基础上,研究各类设备维护保养和故障处理的方法,为制丝车间设备稳定运行提供保障,提高生产产品品质和效率。
关键词:卷烟设备;制丝车间;设备维护管理;精益管理1.卷烟厂制丝车间的常见设备1.1 叶片加料机叶片加料机由控制系统、滚筒、进料斗、电机等部件构成。
在烟叶片切丝之前,可以利用叶片加料机来实现自动加料与烟料搅拌。
同时,叶片加料机还能自动在筒体中加入各种香料,从而赋予香烟更好的口感。
这种设备自动化程度较高、搅拌均匀、劳动效率高等特点,可以极大的提升卷烟厂的产品质量与生产效率,因此被广泛用于各企业。
1.2 烟叶切丝机烟叶切丝机可以将烟草的梗和叶片加工成为宽度一致的细丝,其可分为上下式切丝机、滚刀式切丝机、旋转式切丝机。
烟叶切丝机是保证香烟品质的关键设备,因为在香烟生产过程中,制丝环节尤为重要。
考量切丝机性能的指标有切丝能力、切丝宽度与烟丝合格率。
因此保障切丝机的稳定高效运行,关乎着整个生产线的平稳。
1.3 烘丝机烘丝机在卷烟厂必不可少,其主要由加热系统、冷却系统、控制系统、进料口、筒体、传送设备、除尘设备组成。
工作原理是将原料通过进料口到筒体,然后进行加热,使热空气与烟料形成对流,实现有效烘干。
最后再通过传送设备运送到冷却系统进行降温,同时进行除尘。
2.卷烟厂制丝车间设备通常出现的故障电气故障与机械故障是卷烟厂制丝车间设备常见的两大类问题。
制丝设备和其他生产设备不同,其制造更精密,故障更繁琐,因此呈现的故障问题也是多种多样[1]。
下面笔者将单独对机械故障部分进行分析总结:2.1 叶片加料机的常见故障叶片加料机的故障会直接对烟叶吸收糖料的速度产生影响,破坏香烟口感的同时,还会阻碍烟叶的加料效率,影响后面的工序。
设备自主维护管理制度
设备自主维护管理制度第一章总则为了规范设备自主维护管理工作,提高设备维护管理效率,延长设备使用寿命,保证生产安全和质量,制定本制度。
第二章设备自主维护管理的基本原则设备自主维护管理遵循以下基本原则:1. 自觉性原则。
各部门和岗位应该自觉主动地进行设备维护管理工作,增强自主维护的意识和责任感。
2. 主动性原则。
根据设备实际情况,开展主动性维护,做到预见性维护,预防设备故障发生。
3. 综合性原则。
设备自主维护需要进行全面的维护工作,包括设备的检查、保养、维修和更换等,综合考虑设备的各个方面。
4. 合理性原则。
设备自主维护必须在合理范围内进行,避免过度维护和不当维护等现象。
第三章设备自主维护管理的内容设备自主维护管理的主要内容包括以下几个方面:1. 设备日常检查。
各部门和岗位负责对设备进行日常的检查和监测,发现设备异常及时处理。
2. 设备定期保养。
设备定期进行保养,包括清洁、润滑、更换易损件等,确保设备处于良好的工作状态。
3. 设备故障维修。
对于一些简单的设备故障,可以由各部门和岗位自行维修,减少停机时间。
4. 设备性能改善。
根据设备运行情况,可以进行一些简单的改进措施,提高设备使用效率和生产能力。
第四章设备自主维护管理的责任分工设备自主维护管理需要各部门和岗位共同合作,明确责任分工,落实到人。
1. 设备管理部门。
负责设备的日常管理和维护工作,定期检查设备运行情况,制定维护计划。
2. 生产部门。
对设备进行日常巡检,发现设备故障及时进行维修,并提出设备改进建议。
3. 设备维护人员。
负责设备的日常保养和维修工作,做好设备的维护记录和维护信息汇总。
4. 质量部门。
对设备维护质量进行监督和考核,确保设备维护工作符合质量要求。
第五章设备自主维护管理的制度执行设备自主维护管理制度的执行需要制定相应的规章制度和工作程序,确保制度得以贯彻执行。
1. 制度宣传。
对设备自主维护管理制度进行宣传教育,提高员工对制度的认识和重视程度。
设备自主维护管理制度(12篇)
设备自主维护管理制度(12篇)设备自主维护管理制度篇11. 熟识把握各设备的操作规程,保证设备正常运转。
2. 做好各设备运转时的日常检查工作,发觉问题准时处理。
3. 严禁各设备超负荷运转,严格根据各设备技术要求进行操作。
4. 加强设备的日常维护和保养制度,设备调试运转,确认正常以后,方能投入使用。
5. 建立健全各种设备台帐、设备卡片,并将设备的维护保养落实到人。
6. 保持设备的清洁卫生,对易产生热量和安装在潮湿处的设备,运转时要准时检查,发觉异样状况马上停止使用。
7. 停用设备及闲置设备要做到归库管理,保持干净。
8. 对于特别设备,操作人员必需持证上岗,并做好专业理论教育及培训考核工作,严禁违章操作。
9. 做好设备维护保养检修记录,责任落实到个人,检修过的设备在下次使用期间发觉问题影响生产由检修人承当责任。
10. 由于操作失误发生设备事故及损坏设备,操作人员应按设备修理费用的80%进行赔偿,并责令下岗。
设备自主维护管理制度篇21、技术维护人员必需熟悉到技术服务的重要意义,必需具有高度的责任感和服务热忱。
2、技术维护人员要主动主动地学习业务,自觉提高自身的技术水平。
3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库,明确专人管理,建立设备登记和学校财产管理档案,定期检查设备完好率。
4、严格执行操作程序,保持设备正常运行。
设备发生故障,应马上停机,准时报告管理人员进行处理,并做好记录,形成上报机制。
5、操作人员〔老师〕应爱惜电教设备,严禁击打,不得频繁开关设备。
不得随便拔插、拆卸各种电源线,有问题准时向管理人员反映。
6、做好设备的日常维护、保养工作,做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。
7、保证设备保持良好性能,保障正常的教育、教学需要。
8、对设备的修理和添置,要严格执行呈报制度,要将故障记录和处理状况准时向学校管理部门或学校领导报告,落实设备的修理工作。
9、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门讨论酌定处理。
设备自主维护管理规定
设备自主维护管理制度1.目的:为了更好的实现设备自主管理,提高职工设备操作水平,维护设备良性状态,故编辑本制度;2.范围:设备自主维护管理、点检管理、巡检管理、维修工具、事故管理、标识管理、维修现场管理、会议制度、设备管理指标管理、标准执行、评价管理、更新改造3.制度内容:设备自主维护管理目的a自己的设备自己负责:1对设备要有爱心和用心管理;2努力发挥操作人员的作用;b成为设备主人的操作者:1作业者的专家化;2培养对应能力极强的设备操作人员;c可以发现异常的设备管理1设备的理想状态;2目视管理;定义设备自主保全日常保全是以操作人员为主,对设备和装置依据特定,凭五官进行外表层面的检查;通过一定的教育训练,使之开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动,及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善;设备自主保全的内容包括:a防止劣化1~3STEP1进行有效的清扫、润滑、紧固等工作;2正确的操作防止人为的错误3基本条件的整备;4调整主要是运转的准备,产品更换上的调整,防止出现品质不良;5保养数据的记录保全数据,包括反馈,保全预防设计,防止同样的问题再次发生;b对劣化进行测定4~5STEP1日常点检;2定期点检的一部分;e对劣化进行复原6~7STEP1小整备简单的零件交换,异常时的应急措施;2故障,其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员;3支援专业保全人员的突发修理自主设备管理三个步骤自主设备管理三个步骤是:日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段;a防止劣化阶段:防止劣化主要在于对日常设备的检查,包含于设备日常点检项目中;检查项目包括:1设备周边环境的整顿;2设备表面的清扫;3给设备上润滑油、能耗油;4螺丝的锁紧5设备声音是否异常;以上工作每天坚持不断地做,并记录于点检表中;b发现劣化的阶段:发现劣化主要是定期检查,按照自主保全指导书由专业机修定期检查,可根据实际情况定为周检或月检;检查项目主要设备的精度、设备的性能、设备的温度是否达到要求;这些检测主要是通过仪器来检测,如果可以用肉眼看见的,必须随时注意;c改善劣化的阶段:抢在设备故障出现前,对设备进行小维修,如更换油封、油圈这些措施;如果出现大的问题,员工不要自我处理,应请维修人员处理员工可以在一旁协助、学习;设备自主保全流程设备自主保全策划:设备管理部门依据设备管理和技术要求,组织策划、定义设备自主维护相关人员的责任范围、点检周期、点检方式、使用工具和具体要求,制定具体实施细则,与使用单位协商确定考核指标、指标值、考核办法等;设备操作人员按计划具体实施自主保全,接受相关人员的检查指导,在设备管理员的指导下自主解决设备问题;作业指导书编制与分工:由单位设备维修人员/设备管理人员进行设备自主保全基准书的编制,设备作业指导书需要三级审签;设备日常点检维护:操作人员按设备自主保全基准书要求对设备需点检部位用五感“听、触、嗅、视、味”或相关仪器对设备的“振动”、“温升”、“精度”、“老化程度”、“供油脂能力”等进行检查,或在设备解体的情况下对设备进行检查、加油、零部件更换及修复等,并填写设备自主保全点检表表3,发现自主解决不了的问题时,启动警告装置,进行设备故障处理,填写设备故障记录表表8;设备故障处理:单位设备管理人员或机修人员根据班组长发出的设备故障处理请求,进行设备故障处理或填写设备不合理清单表7,申请设备维修;设备日常点检:单位设备管理人员根据基准书要求对本单位设备进行点检,发现问题记录在设备点检问题统计表表4,并根据管理要求进行改善处理;分类统计分析报告:设备管理员根据班组点检记录,统计设备易发生故障点,给出相应的预防措施,并统计操作工点检质量情况;设备自主保全要求:a所有生产现场设备均应开展设备自主保全工作;bA类关键设备和B类设备应编制自主保全基准书表2及点检表表3,并满足以下要求:1设备分类由设备管理人员依据各公司设备分类原则对设备划分,重点实施A类设备自主点检保全管理;2单位识别出需要加强维护的设备不仅限于A、B类,并编制自主保全基准书及点检表;3编制基准书遵循设备使用维护说明书、相关技术资料及图纸要求的点检事项;查阅故障模式记录,同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理实绩值,需预防维护的纳入点检事项;组织讨论确认需要点检的事项;4同类型设备能通用一个标准的,要修订成一个标准;5设备自主保全基准书需要经过三级审签;c操作工在设备管理员指导下应主动对设备不合理现象进行改善活动;d操作人员在日常生产活动基础上,为了使其具备开展维修活动的能力,必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训,以使每个操作人员都能按标准开展自主维修活动;e设备自主保全管理应纳入使用单位日常管理;点检管理目的点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产;定义为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位点,对照事先设定的标准,进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检;设备自主保全基准书设计要求a设备自主保全基准书表2编制时需要确定设备点检部位、点检标准、点检方法、点检周期及点检时间;遵循设备使用维护说明书、相关技术资料及图纸要求的点检事项;查阅故障模式记录,同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理实绩值,需预防维护的纳入点检事项;组织讨论确认需要点检的事项;b设备管理员依据设备自主保全基准书设计设备自主保全点检表,经相关部门/人员批准后在对应设备指定位置张贴,并对操作人员进行指导培训;设备自主保全点检表的设计要求如下:1设备点检部位图示:用图片的方式标识目视点检部位;在设备点检点检部位用①②③…序号标识,按右绕设备一周完成点检;在点检部位的相应设备元器件上标识出点检项目标准,并可视化;对难以点检部位进行改善,保证点检时尽量不登高、不弯腰;2点检部位:填写具体的点检部位;3点检项目:压力、温度、流量、电流、电压、泄露、润滑、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等要素;4设备管理员负责设备自主维护保全点检表的张贴、回收、分析及评价,保存期一年;5装试设备及大型工装、型架可参考设备自主保全基准书编制相应基准书及点检表;c点检路线图的设计应避免点检的漏项和路线重复,提前确定实施点检的最佳路线编制,以提高点检的效率1设备管理人员点检所承担区域设备的点检项目,应包括在点检线路内;2考虑点检作业的安全性和不得遗漏的前提下,点检线路应为距离最短、耗时最少;3点检线路图应标明点检设备序号、点检部位及点检标准;d设备操作人员主要通过启动警告装置反应设备故障,通知相关人员;设备不合理报告单设备修理申请单应包含“设备点检或使用过程中发现的异常现象”或“需要改善的问题点”,异常现象的发行与解决是制定设备维护计划和修订设备自主保全基准书/点检表的依据,导致设备出现停机的故障问题必须填入设备故障记录表;应鼓励员工在设备管理人员的指导下对设备不合理现象进行改善活动,从而培养员工发现问题和解决问题的能力,促使全员参与设备自主维护和管理;e设备不合理清单表7是设备管理人员统计、分析设备故障及其规律,制定相应预防措施的依据;便于制定修理计划、预修计划、备件供应、维修经验库建立和修理工作量统计等;发现人员自行解决的设备故障不填入此表;流程图表填写要求a设备自主保全基准书应包含以下内同:1点检、润滑、清扫标准,有具体点检值按实际数值填写,有明确要求的按要求填写,无要求的填“√”或“×”;2点检方法:填写“目视、耳听、手摸、注油、检测”等具体动作;3点检周期:明确“每班、每周、每月”;4点检时间:填写“点检所需要的时间开工前、运行中、停机时”;5点检异常处理流程与保修电话、处理办法;b设备不合理清单填表要求:1设备编号:填写设备的资产编号;2不合理现象:设备异常现象的具体描述;3发现日:具体故障/问题发现时间;4发现者:操作者或相关人员;5班组长:确认已知道故障问题并需要采取相应措施进行补救;6对策或建议:由各单位设备管理员填写;7实施者:解决者名字,由单位维修改善组长填写,发现者自行解决的故障不填;8解决人员:发现人员自行解决的在“自己”栏画“√”,需要支援的在“支援”栏画“√”;9解决时间:具体的“计划”要求时间和实际“完成”时间;10确认:班组长确认设备已恢复使用;巡检管理目的a通过巡视检查以下简称巡检准确掌握设备技术状况,开展预防性维修,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产;b为合理编制检修计划和备件采购计划提供依据;c加强对设备故障隐患的管理,积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障,为设备技术改造提供依据;定义巡检是按照一定的标准、一定的周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法;设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检;巡检内容通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容;a机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、流量、泄露、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛;b电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压;巡检标准巡检标准是对设备进行预防性检查的依据;标准中应详细规定了巡检作业的基本事项,包括巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检方法、巡检结果的判断基准;巡检要求各车间设备管理员依据公司统一模板,自主设计设备巡检路线图、设备巡检作业指导书见附件;车间设备主管、设备管理员、机修、职工、生产保障部部长、科长、技术员、管理员将巡检发现的问题记录在的设备巡检问题统计表;各有关单位对巡检看板中反映的问题及时进行核实反馈,并将处理结果填写于看板中;生产保障部负责对看板的信息进行汇总和归档;4.维修工具:通用工具——维修工具必须保证完好,按照6S相关要求予以定置存放,方便取用;专用工具——按照类别或设备予以区分,定置存放;维修工具均有各车间机修或工具库保存;5.事故管理:当设备发生故障后,操作者需判定是否能够自己处理且在五分钟以内完成修复;如不能按时修复需上报车间机修现场处理,并通知当班线长段长;.半小时内不能修复的故障,需上报至生产保障部,由保障部技术人员现场予以解决,并通知车间主任;.超过一小时的停线故障,通知主管副总,并由生产保障部提出相应的解决方案;6.标识管理:生产现场设备各类标识包括附图间后面:设备等级标识、设备合格证设备状态圆牌设备固资编号牌.粘贴标准:1.明显位置,面对过道;2.同类设备粘贴在同一位置,不同类设备取中间位置;3.各子公司各车间可依据各自实行情况执行;4.设备相关标准牌同一台设备,粘贴在临近位置,方便寻找;7.维修现场管理:维修作业现场需由维修人员进行标识作业,设备故障维修前,调整设备上的设备状态圆牌为维修状态,并对设备水、电、风、气等相关设施予以管控,有必要的要进行警戒线的设置;8.会议制度:生产保障部:每周一召开设备例会,确定重点消除计划,发布每周保养计划,不定期召开专项会议;各生产车间:每天召开故障分析会,每周一将上周故障汇总数据上报生产保障部;会议要求有签到记录、会议记录会议备忘录9.设备管理指标管理:设备MTBF平均故障间隔时间MTBF是Mean Time Between Failure的缩写﹐就是设备2次故障之间的平均时间间隔﹐称为平均故障间隔时间;MTBF反映的是设备的发生的频率﹐是生产部门和修理部门共同的指标,它的值越大越好,单位通常用小时hMTBF计算公式MTBF=一定期间内的稼动时间/一定期间内的故障次数注:稼动时间=作业时间=实际运转时间设备MTTR平均故障修理时间MTTR是Mean Time To Repair 的缩写﹐就是平均故障修复时间 ;MTTR反映的是设备故障后修复的快慢,﹐考察设修部门的维修能力,它的值越小越好,单位通常用分钟min;MTTR计算公式MTTR=一定期间内的总故障时间/一定期间内的总故障次数设备故障停机率a)设备故障停机率是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标;故障停机率越小,说明设备的可维修性越好;b)计算公式设备故障停机率=设备故障停机时间/设备实际运转时间+设备故障停机时间×100%设备指标的统计方式集团标准表单时例:设备故障统计,设备管理部按照集团标准表单进行统计管理;无固定表单时,设备管理部结合本公司实际情况,自行设计表单、并对指标管理情况进行分析管理;生产保障部应定期统计各类必选指标,统计分析设备故障及规律,制定相应预防措施的依据;10. 设备标准管理设备日常运行管理生产保障部规范各生产车间给技术指标的统计收集例:设备开机时间、关机时间等,提升设备管理绩效;生产保障部设备管理日常工作考核制度包括以下内容:a生产设备台账的动态管理工作包括设备分类的动态管理;b设备管理例会;包含:公司及各单位总体设备技术指标各单位各项指标应在公司层面的指标下进行进一步分解、故障折线图、故障总体分析、故障统计及再发防止措施关键设备管理、设备维护保养计划、工作计划完成情况等;c设备管理月度管理要求:1设备管理月度报告内容包括:公司总体设备技术指标、故障折线图、故障总体分析、故障统计及再发防止措施关键设备管理、设备维护保养计划等;2设备管理月度总结管理,必要时每月召开一次,设备自主维护工作管理会议,交流学习设备维护保养经验,总结布置设备管理提升工作;3设备管理月度总结管理,是设备管理工作的重要组成部分,是公司管理评审输入的重要资料依据;d设备管理经验交流;e设备管理考核评比;f设备方面各类统计报表;g设备检查情况;h其它有关事项;设备使用单位应建立本单位设备管理日常工作考核制度,对设备管理各项工作进行考核评比,提升设备管理绩效;11. 设备管理评价公司为评价自身设备管理体系的有效性,每季度组织各生产单位、各子公司设备管理部主管领导及主管人员召开设备管理例会,内容包括:a对目前管理的数据评价,包括:MTBF、MTTR、设备故障停机率等;b对整个管理过程控制及改进有关数据;c根据数据分析的结果,视需要制定相应改进计划或形成报告,以适当的方式传递给公司内需要知信息的人员;d监视和测量结果的数据:日常检查记录等;e设备管理月度报告;f其它有关来源的数据;注:数据分析包括:1定性分析,2定量分析;生产保障部定期组织各单位设备主管领导、设备管理员及其他相关人员,召开设备管理总结会,交流学习设备维护保养经验,总结布置设备管理提升工作;12. 设备的更新改造管理目的为了保证和提高设备技术性能,根据生产中设备的实际运行状况,及时对设备进行更新、改造,满足生产需要;定义设备更新是指用技术先进性或性能优良的新设备代替原有设备,是对设备损耗的彻底补偿完全补偿;设备改造是指用新技术、新结构和零部件对在用设备进行改装,是对设备技术损耗的局部补偿;更新改造的原则设备更新改造的原则:以技术性能先进、经济节能环保的设备取代原型旧设备,提高综合管理水平;设备管理实行修理、改造、更新相结合的方法,尽量利用设备、装置大修进行陈旧设备的改造更新,同时采用新结构、新材料、新技术;设备选型:符合三化通用化、标准化、系列化、四性先进性、可靠性、维修性、经济性并符合节能与环保的要求;国家已公布的淘汰型设备一律不准选用;凡属于下列情况之一的设备,一般应当更新a设备耗损严重,大修后不能性能仍不能满足工艺要求的;b设备耗损虽在允许范围内,但技术上已陈旧落后,技术性能差的;c设备役龄长,大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算的;经济型一般以大修理费用超过设备原值的50%为衡量标准;要求设备管理部应明确设备更新改造管理要求,明确设备改造计划、设备选型、设备实施、效果分析等工作;附图:设备等级标识11x5cm:设备固资编号铁牌:设备状态圆牌:直径14cm设备合格证11x5cm:车间巡检看板内容:设备自主保全基准书样表:设备自主保全检查表样表:。
卷包车间自主维护样板机组管理办法
江苏中烟淮阴卷烟厂卷包车间TnPM自主维护样板机组管理办法一、目的为使自主维护模块更好地在样板机组逐步开展并取得成效,为样板机组自主维护的开展提供可靠的制度支撑和办法指导,特制定本管理办法。
二、范围本管理方法适用于淮阴卷烟厂卷包车间样板机组自主维护职责确定、活动要求、考评规范和相关奖励激励。
三、定义1、自主维护:指设备的操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动(清洁、紧固、润滑),通过这些活动的开展预防并减少了设备劣化的现象,减少了大大小小的故障和其他损失的发生.通过必要的改善和改进活动,使我们生产效率得以提升,我们员工技能也能得到全面提高。
2、点检:对设备的检查,其中操作人员的点检工作,就是自主维护中的“检查”。
3、防呆:是一种预防矫正的行为约束手段,运用避免产生错误的限制方法,让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。
在工业设计上,为了避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害(包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作),会有针对这些可能发生的情况来做预防措施,称为防呆。
四、样板机组工作职责内容及要求1、基本职责1。
1操作工:(1)负责本机台的清扫,包括设备内部和死角;(2)负责本机台备用机台的日常检查和问题反馈,运行机台的跟踪记录;(3)负责设备小故障的维修和润滑点的反馈;(4)负责日常小零部件的更换,设备防呆措施的协助实施;(5)不断学习提高操作技能,提升自主维护等级,保证设备效率稳定,设备各项产值耗指标均优于同类机型。
1.2维修人员:(1)按样板机组区域划分,各维修责任人负责主设备以及外联设备的维修;(2)负责样板区域所有设备点检和收集操作工反馈的问题;(3)负责大型设备维修和部件更换;(4)将基本点检技能传授操作工;(5)负责样板区域的日常加油、润滑;(6)协助编写和完善岗位维护基准书;(7)针对常见故障及设备操作、保养及基本维修能力对操作人员进行必要培训。
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制丝车间设备自主维护管理办法
前言
本标准由XX卷烟厂制丝车间提出。
本标准由XX卷烟厂制丝车间归口。
本标准由XX卷烟厂制丝车间起草。
本标准主要起草人:
本标准于****年*月首次发布,本次为第一次修订。
制丝车间设备自主维护管理细则
范围
本标准适用于XX卷烟厂制丝车间设备自主维护过程的管理。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
Q/GY.LY 206 001 设备管理规定
Q/GY.LY 206 009 设备润滑管理细则
Q/GY 207 003 设备运行管理标准
Q/GY.LY 202 013 员工职业技能鉴定管理实施准则
Q/GY.LY 202 011 员工培训实施细则
Q/GY.LY 202 004 员工绩效管理实施办法
Q/GY.LY 201 005 四标体系运行管理办法
Q/GY.LY 211 003 安全教育实施细则
职责
1 车间主任
1.1 对全车间所有设备、设施的管理和使用负责,保证设备、设施有效地完成各项综合计划指标。
1.2 负责领导、督促、检查车间所有设备自主维护工作的落实和执行,保证车间的自主维护工作有效地进行。
1.3 负责领导、督促、检查车间设备自主维护培训和技能评定工作的落实和执行,保证车间培训工作有效地进行。
2 设备副主任
2.1 对全车间设备、设施的自主维护工作负责,保证设备、设施有效地满足工艺质量技术标准和完成各项综合计划指标。
2.2 负责组织、督促、检查各技术员、班组长按时落实执行车间自主维护工作,保证车间的设备自主维护工作有效地进行。
2.3 负责组织、督促各技术员按时完成所管辖设备的自主维护计划的制定、自主维护标准的制定、自主维护资料的整理,并对设备自主维护的考核、评比和检查结果负责。
2.4 负责组织、督促各技术员、班组长按时落实车间设备自主维护培训、技能评定计划的制定、执行和记录等工作,并对设备自主维护培训和维护技能评定的考核和检查结果负责。
3 技术员
3.1 对所管辖的设备、设施的自主维护工作负责,保证所管辖的设备、设施有效地满足工艺质量技术标准和完成各项综合计划指标。
3.2 负责组织、督促、检查班组长按时落实执行车间自主维护工作,保证小组的自主维护工作按照计划有效地进行。
3.3 负责按时完成自主维护计划、自主维护情况分析、统计报表等工作,并对所管辖设备自主维护工作的考核、评比和检查结果负责。
3.4 负责所管辖设备自主维护管理文件和作业基准书的编写、修改和指导实施,并督促、检查班组各岗位的落实执行情况,及时纠正违章操作现象。
对班组长和维修工提出的管理制度和作业基准书的修改建议,进行调查、分析,对修改之处以书面形式通知班组长和维修工。
3.5 负责所管辖设备的自主维护培训计划的制定,自主维护技能等级划分及评定标准的制定,培训课件的编写、修改、指导实施和记录,并督促、检查班组长和维修工培训的执行情况及效果,并对班组和维修工培训的考核、评价和检查结果负责。
3.6 负责定期统计、分析车间记录,评价员工自主维护技能与停机、故障频数之间的关系,检查员工自主维护技能的提升情况,并根据检查情况对相关人员进行考核、评价。
4 班组长
4.1 对班组所管辖的设备、设施的自主维护工作负责,保证所管辖的设备、设施有效地满足工艺质量技术标准和完成各项综合计划指标。
4.2 负责执行、组织、督促、检查操作工按时落实执行班组内自主维护工作的落实情况,及时纠正违章操作现象,保证班组的设备维修保养计划有效地进行。
4.3 协助技术员制定自主维护计划、自主维护情况分析和统计报表等工作,并对班组内设备的考核、评比和检查结果负责。
4.4 根据操作工的自主维护记录分析,根据情况及时上报技术员,并对操作工的自主维护工作进行监督、检查和考核。
4.5 对班组内部的日常保养和维护工具负责,切实做好日常保养和维护工具的保存、登记及管理工作。
4.6 协助技术员制定维护技能培训计划,并按照计划对班组内部的设备维护培训课件的编写、修改、指导实施,如实填写培训记录,将培训情况反馈给技术员,并对班组内培训所用工具负责,切实做好培训工具的保存、登记和管理工作。
4.7 负责对班组内操作工提出的相关制度和作业基准书改善建议的记录,及时上报技术员,并对相关修改之处对班组内传达到位。
5 操作工
5.1 负责执行所管辖的设备、设施的日常保养计划,保证设备及其环境清洁、整齐、美观,自觉执行并按时完成所管辖的设备日常保养工作。
5.2 负责执行所管辖的设备、设施的日常点检计划,并如实填写点检记录,切实做好日常点检工作。
并对管理制度和作业基准书有需改进之处,如实填写改善建议记录,上报班组长。
5.3 负责做好部分设备的润滑及其记录工作。
5.4 根据所管辖设备、设施的维护记录进行分析,做好对一些紧固、堵漏等的维护工作,并及时主动向班组长提出所需要实施的维护保养建议。
5.5 认真对待车间的培训,如实、规范填写培训记录,切实提升设备维护技能水平。
5.6 认真执行交接班制度,并如实、规范填写有关记录。
管理内容及方法
1 设备日常保养管理
1.1 保养人员在保养过程中必须规范佩戴劳保用品及安全防护用具,对保养过程中产生的废弃物按照相关要求进行处理,确保保养过程符合环境、职业健康安全管理体系的要求。
1.2 日常保养工作由操作工按照日常保养基准书自行完成,保养完成后应如实做好记录,确保保养工作符合质量管理体系管理要求。
1.3 日常保养中对所用到的工具要按照相关管理规定摆放整齐,不得乱摆乱放。
1.4 在保养完成后,由班组长和技术员对保养区域进行检查,落实设备保养情况,对不完善之处提出整改意见,并对保养记录进行收集、整理,根据检查和记录情况及时反馈、考核。
2 设备日常点检管理
2.1 设备操作人员根据安全规程和设备点检标准书对设备进行日常点检工作,发现设备异常问题及时向维修人员、班组长汇报并按要求做好设备点检记录。
确保日常点检工作符合安全管理体系和质量管理体系要求。
2.2 技术员每周通过检查车间设备状态及相关记录,检查点检工作是否有效开展,各项点检工作是否按照设备点检标准书按时完成,对设备存在的问题是否及时处理,并根据情况对相关人员进行考核。
3 设备润滑管理
3.1 操作工根据车间润滑管理规定执行所负责设备的部分润滑工作,执行过程中应根据安全规程、设备润滑标准书、设备润滑图以及管理表格的要求,按照“六定”、“二洁”、“三过滤”原则进行加注润滑油(脂),对堵、漏、泄状态进行监控,做好设备润滑的记录工作,确保润滑过程符合质量、安全管理体系的要求。
3.2 润滑油品必须分类存放,专桶专用,标明牌号及入库时间,按“先进先出”原则合理发放,做好废油回收工作及废油暂存管理,使之符合安全环境要求,回收的废油由行政管理科统一管理处置。
3.3 技术员不定期对设备润滑进行检查,检查润滑工作是否符合要求,并把检查情况及时反馈并对相关人员进行考核。
4 设备日常维护管理
4.1 操作工严格按照维护基准书对设备进行日常维护工作,对设备异常问题及时做出处理并如实做好记录。
4.2 操作工对维护过程中所用到的工具和维护现场负责,做好维护的设备及其场地的清洁卫生工作。
4.3 技术员通过设备运行情况分析和不定期检查,并把检查和分析情况及时反馈并对相关人员进行考核。
5 员工自主维护技能管理
5.1 车间对操作工实行维护技能等级划分制度,技能划分、技能培训、技能薪酬和技能提升等严格遵守员工维护技能管理规定的要求。
5.2 员工按照自身维护技能等级以及技能等级分工规定,认真完成所负责的维护工作,并如实做好记录。
5.3 员工按照培训计划认真对待培训,切实提高自身的技能水平,培训完成后,认真填写培训记录表,反馈培训真实信息。
5.4 技术员定期对同设备、不同维护等级的小故障、小停机出现频数和时间进行统计,评估维护技能与设备故障频次之间的关系,并针对性提出改善和提升建议。
5.5 技术员定期对设备的正常操作使用和维护情况进行评估,并根据员工维护技能管理规定对员工的技能等级进行评判。
根据员工维护技能进步的实际情况进行考核、激励,并根据评估情况制定下步培训计划。
6 流程
6.1 表1:制丝车间设备自主维护流程图
7 记录
无
表1:制丝车间设备自主维护流程图。