铸造工艺具体分析与介绍汇总
铸造工艺具体分析与介绍汇总
铸造工艺具体分析与介绍1.铸造铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
2.砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。
旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。
此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。
不过,旭东精密铸件厂集多年的技术积累,已大大改善了砂型铸件的表面状况,其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
3.金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。
金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。
铸造工艺介绍范文
铸造工艺介绍范文
铸造工艺是一种将熔化的金属或合金倒入模具中,经过冷却凝固后得到所需形状的工艺。
它是金属加工的重要方法之一,广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍几种常见的铸造工艺。
1.砂型铸造:砂型铸造是最常见的铸造工艺。
它利用砂型作为模具,将熔化的金属或合金倒入模具中,经过冷却凝固后得到所需的铸件。
砂型铸造具有成本低、适应性强等优点,适用于各种形状和大小的铸件。
2.铸造模型法:铸造模型法是一种使用可熔模具制造铸件的工艺。
它首先制造出铸造模型,然后将模型浸入耐火涂料中形成耐火涂层,再用砂型将模型包覆,最后将熔化的金属或合金倒入模型中。
铸造模型法适用于生产复杂形状、高精度要求的铸件。
3.压铸:压铸是一种利用高压将熔化的金属或合金迅速注入模具中,经过冷却凝固后得到所需形状的工艺。
压铸具有生产效率高、产品精度高等优点,适用于生产大批量的复杂形状铸件。
4.熔模铸造:熔模铸造是一种使用耐火材料制造模具的工艺。
它首先制造出耐火模具,然后将模具加热至高温,将熔化的金属或合金倒入模具中,经过冷却凝固后得到所需形状的铸件。
熔模铸造适用于生产高温合金和特殊材料的铸件。
以上是几种常见的铸造工艺,每种工艺都有其适用的领域和优势。
铸造工艺在现代工业中扮演着重要的角色,它可以生产各种形状、大小和材料的铸件,为各行各业提供了重要的零部件和装备。
随着科技的进步,铸造工艺也在不断发展,新的工艺和技术不断涌现,使得铸造工艺在质量、效率和环保方面得到了进一步提升。
制造工艺详解——铸造
制造工艺详解—-铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史.中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造,详细的分类方法如下表所示.砂型铸造:砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造:精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。
它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。
铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1. 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂.最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂.应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。
砂型铸造是用来制造大型部件,如灰铸铁,球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。
其中主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。
工艺参数的选择加工余量:所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面,应预先留出一定的加工余量,其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。
铸工相关知识点总结大全
铸工相关知识点总结大全铸工是指通过熔化金属并将其注入模具中,以制造特定形状和尺寸的零件或产品的工艺。
铸工是金属加工领域的一种重要工艺,有着悠久的历史和广泛的应用。
本文将对铸工的相关知识点进行总结,包括铸造工艺、铸造材料、常用模具、铸造工艺控制及铸造工艺的发展趋势等内容。
一、铸造工艺1. 铸造工艺的分类铸造工艺可以分为压力铸造和重力铸造两大类。
压力铸造包括压铸、挤压铸造等,通过施加压力使熔化金属充填模具;重力铸造则是依靠重力使熔化金属充填模具。
重力铸造可分为砂型铸造、金属型铸造、熔融模铸造等不同类型。
2. 铸造工艺的步骤铸造工艺一般包括模具制备、熔炼金属、注入模具、冷却固化、脱模、修整等步骤。
模具制备是指根据零件形状和尺寸制作模具,通常采用石膏模或金属模;熔炼金属是将金属加热至熔点并保持一定温度;注入模具是将熔化金属注入模具内部,并使之充填模腔;冷却固化是指待注入金属在模具内冷却,形成所需形状的零件或产品。
3. 铸造工艺的特点铸造工艺具有生产适应性强、造价低廉、生产周期短、可以生产大尺寸和复杂形状的零件等特点。
同时,铸造工艺也存在一些问题,如容易产生气孔、夹杂等缺陷,需要进行后续的修整和处理。
二、铸造材料1. 铸造的金属材料常见的铸造金属包括铁、铝、铜、锌、镁等。
铸铁是最常见的铸造材料,种类包括灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
铜合金铸造是另一种常用的铸造方式,具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
铝合金铸造也是一种应用广泛的方式,具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等优点。
2. 铸造材料的选择选择合适的铸造材料是铸造工艺的重要环节。
通常需要综合考虑零件的使用条件、性能要求、成本和加工性能等因素。
此外,还需要考虑材料的液态流动性、凝固收缩率、热处理性能等特性。
三、常用模具1. 砂型模砂型铸造是一种常见的重力铸造方式,通常采用湿砂、干砂或化学硬化砂制作模具。
砂型模具具有成本低、生产周期短、适应性强等优点,可以用于生产大型、小批量的铸件。
这几个常见的铸造工艺,有哪些特点,适合做什么铸件?涨知识!
一、砂型铸造铸件材质:各种材质铸件质量:几十克至几十吨、几百吨铸件表面质量:差铸件结构:简单生产成本:低适用范围:最常用的铸造方法。
手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机器造型适用于批量生产的中、小铸件。
工艺特点:手工造型:灵活、易行,但生产效率低,劳动强度高,尺寸精度和表面质量低。
机器造型:尺寸精度和表面质量高,但投资大。
简述:砂型铸造是当今铸造业中使用最普遍的铸造工艺,适用于各种材质,铁合金,非铁合金铸造都能用砂型铸造。
可以生产从几十克到几十吨,及更大的铸造件。
砂型铸造的不足之处是:只能生产结构相对简单的铸件。
砂型铸造最大的优势是:生产成本低。
但在表面光洁度、铸件金相,内部密度相对较低。
在造型方面,可手工造型,亦可机器造型。
手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度,但,投资较大。
二、熔模铸造铸件材质:铸钢及非铁合金铸件质量:几克至几千克铸件表面质量:很好铸件结构:任何复杂生产成本:批量生产时,比完全用机械加工生产便宜适用范围:各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件,特别适合铸造艺术品、精密机械零件。
工艺特点:尺寸精度、表面光洁,但生产效率低。
简述:熔模铸造工艺起源较早,在我国,春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。
熔模铸造件一般比较复杂,不适用大型铸件。
工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
三、消失模铸造铸件材质:各种材质铸件质量:几克至几吨铸件表面质量:较好铸件结构:较复杂生产成本:较低适用范围:不同批量的较复杂和各种合金铸件。
工艺特点:铸件尺寸精度较高,铸件设计自由度大,工艺简单,但模样燃烧有一定的环境影响。
简述:消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
常见铸造工艺
常见铸造工艺一、铸造工艺概述铸造是通过将熔化的金属或合金倒入模具中,经过冷却凝固后得到所需形状的工艺。
铸造工艺广泛应用于各个领域,如汽车、航空、船舶、机械、建筑等。
二、常见铸造工艺分类1. 砂型铸造:以石英砂为主要原料制作模具,常用于生产大型和中小型零件。
2. 金属型铸造:采用金属模具进行浇注,可生产高精度和高质量的零件。
3. 压力铸造:利用高压力将液态金属注入模具中,适用于生产复杂形状的零件。
4. 熔蜡模铸造:先制作出蜡模具,然后在蜡模上涂覆陶瓷浆料,并进行干燥和硬化。
最后将蜡模加热蒸发掉,留下空心的陶瓷壳体,再进行浇注。
5. 精密铸造:采用特殊工艺和设备进行生产,可生产高精度和高质量的零件。
三、详细介绍常见铸造工艺1. 砂型铸造(1)模具制作:先根据零件的形状和尺寸制作出模板,然后将模板放入砂箱中,用湿砂将其覆盖。
待湿砂干燥后,将模板取出,留下模具。
(2)浇注:将铝合金或其他金属加热至液态状态,然后倒入模具中。
待金属冷却凝固后,取出零件。
(3)处理:对零件进行去毛刺、打磨等处理。
2. 金属型铸造(1)模具制作:根据零件的形状和尺寸制作出金属模具。
(2)浇注:将液态金属倒入金属模具中。
待金属冷却凝固后,取出零件。
(3)处理:对零件进行去毛刺、打磨等处理。
3. 压力铸造(1)模具制作:根据零件的形状和尺寸制作出压力铸造机所需的模具。
(2)浇注:将液态金属通过高压力喷射到模具中。
待金属冷却凝固后,取出零件。
(3)处理:对零件进行去毛刺、打磨等处理。
4. 熔蜡模铸造(1)蜡模制作:根据零件的形状和尺寸制作出蜡模具。
(2)陶瓷壳体制作:将蜡模浸入陶瓷浆料中,待干燥后再重复涂覆几层。
最后将其加热硬化。
(3)浇注:将液态金属倒入陶瓷壳体中。
待金属冷却凝固后,取出零件。
(4)处理:对零件进行去毛刺、打磨等处理,并将陶瓷壳体清理干净。
5. 精密铸造(1)模具制作:根据零件的形状和尺寸制作出精密模具。
(2)浇注:采用真空或低压浇注技术,将液态金属倒入模具中。
铸造工艺原理和总结
铸造工艺原理和总结一、实质、特点及应用1.铸造定义是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇注入铸型内、凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
铸造实质:是利用熔融金属的流动性能实现成形。
铸件:用铸造方法得到的金属零件。
铸型:形成铸件形状的工艺装置。
2.铸造的特点1)成形方便、适应性强•尺寸、形状不受限制长度从几mm-20m;厚度从0.5-500mm;重量从几克-几百吨;•材料的种类和零件形状不受限制。
2)生产成本较低(与锻造比)•设备费用低;•减少加工余量,节省材料;•原材料来源广泛。
3)组织性能较差•晶粒粗大、不均匀;•力学性能差;-工序繁多、易产生铸造缺陷。
4)工作条件差、劳动强度大。
3、铸造的应用1)形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件:箱体、缸体和壳体;2)尺寸大、质量大的零件,如床身、重型机械零件;3)力学性能要求不高,或主要承受压应力作用的零件,如底座、支架;4)特殊性能要求的零件,如球磨机的磨球、拖拉机的链轨。
4、铸造成形的基本工序二、金属的铸造性能——是指金属材料铸造成形的难易程度。
评价指标:流动性和收缩性。
(一)流动性——是指熔融金属有流动能力1、表示方法螺旋试样长度L,如L铸钢=20mm,L铸铁=1800mm,铸铁的流动性比铸钢好。
2、影响流动性的因素1)化学成分:共晶合金最好,纯金属差;2)浇注温度:T浇愈高,保温时间愈长,流动性愈好,但收缩性大和浇毁铸型。
经验:“高温出炉,低温浇注”。
3)铸型类别影响铸型蓄热能力和透气性;如、干砂型〉湿砂型>金属型。
4)铸型结构简单、壁厚的铸型〉复杂、壁薄的铸型。
3、流动性对铸件质量的影响流动性好:铸件形状完整、轮廓清晰;利于气体和夹杂物上浮排出和补偿;流动性不好:产生浇不到和冷隔、气孔和夹杂等缺陷。
4、防止流动性不好缺陷方法调整化学成分、提高浇注温度和改善铸型条件。
(二)收缩性——指浇注后熔融金属逐渐冷却至室温时总伴随着体积和尺寸缩小的特性。
五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例
五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例铸造工艺是一种常见的制造工艺,用于生产各种金属制品和零部件。
本文将介绍五种常见的铸造工艺,并通过应用案例来展示它们在铸造行业中的实际运用。
一、砂型铸造工艺砂型铸造是最常见和传统的铸造工艺之一。
它使用砂型作为铸型材料,将液态金属倒入模具中,待金属凝固后,砂型被破碎以得到铸件。
这种工艺广泛应用于生产大型铸件,如发动机缸盖和机床床身等。
案例一:汽车制造业中的缸体铸造在汽车制造业中,发动机的缸体通常是用砂型铸造工艺生产的。
砂型可以灵活地制作出各种复杂形状和内腔结构,满足汽车发动机缸体的要求。
二、金属型铸造工艺金属型铸造是一种使用金属模具的铸造工艺。
金属模具可以重复使用,提高了生产效率和产品质量。
这种工艺适用于生产高精度和大批量的铸件。
案例二:飞机引擎叶片的制造飞机引擎叶片是需要具备高精度和高强度的金属部件。
金属型铸造工艺可以制造出符合要求的叶片,有助于提高飞机引擎的性能。
三、压铸工艺压铸是一种将液态金属注入高压模具中,通过施加压力使金属充填模腔的铸造工艺。
压铸可用于生产精密度高、尺寸复杂的铸件。
案例三:手机外壳的生产手机外壳通常由铝合金或镁合金制成,具有精密的尺寸和复杂的结构。
压铸工艺能够满足手机外壳的质量和生产效率要求。
四、连续铸造工艺连续铸造是一种将液态金属连续倒入模具中,通过连续冷却和切割得到连续条状铸坯的工艺。
它适用于生产长条状铸件,如铁路轨道和钢板等。
案例四:钢铁工业中的连铸连铸广泛应用于钢铁工业,以生产各种规格和长度的钢坯。
通过连续铸造工艺,可以提高钢坯的质量和生产效率。
五、精密铸造工艺精密铸造是一种生产高精度和复杂形状铸件的工艺。
它通常结合了其他铸造工艺,如石膏型铸造和失蜡铸造等。
案例五:航空航天领域中的精密铸造在航空航天领域,精密铸造被广泛应用于生产航空发动机的复杂部件,如叶轮、涡轮等。
精密铸造工艺的使用可以确保零部件的高精度和性能要求。
总结:通过对五种常见铸造工艺的介绍和应用案例的展示,可以看出在铸造行业中这些工艺的重要性和广泛运用。
铸造工艺的概念
铸造工艺的概念一、引言铸造工艺是一种将金属或非金属熔化后浇铸成型的制造工艺。
它是制造业中最古老、最基础、最普遍的一种工艺,也是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。
本文将从铸造工艺的概念、分类、特点、应用等方面进行详细介绍。
二、概念铸造工艺是指将金属或非金属材料经过熔化后,通过浇注到模具中制成所需形状和尺寸的零件的加工过程。
在铸造过程中,通过模具对液态金属或非金属进行成型,经过冷却后获得所需形状和尺寸的零件。
铸造工艺可以生产各种不同形状和尺寸的零件,包括复杂结构零件和大型零件。
三、分类根据材料分类:1. 金属铸造:包括钢铁、合金等。
2. 非金属铸造:包括陶瓷、塑料等。
根据模具分类:1. 砂型铸造:采用砂型作为模具。
2. 金属型铸造:采用金属型作为模具。
3. 石膏型铸造:采用石膏型作为模具。
4. 混凝土型铸造:采用混凝土型作为模具。
5. 精密铸造:采用特殊的精密模具进行铸造。
根据生产方式分类:1. 手工铸造:手工操作制作零件。
2. 自动化铸造:利用机器设备进行生产。
四、特点1. 生产成本低。
相对于其他制造工艺,铸造工艺的生产成本较低,因为它可以使用废旧金属或非金属材料进行生产,同时也可以利用回收再利用的原材料。
2. 生产效率高。
相对于其他制造工艺,铸造工艺的生产效率较高,因为它可以一次性生产多个零件,并且可以同时进行多个生产线。
3. 产品质量好。
相对于其他制造工艺,铸造工艺的产品质量较好,因为它可以通过调整材料比例和温度等参数来控制产品质量。
4. 应用范围广。
由于其可适应性强,所以被广泛应用于各种领域,包括汽车制造、机械制造、建筑业等。
五、应用1. 汽车制造。
铸造工艺被广泛应用于汽车制造领域,生产汽车发动机缸体、缸盖、曲轴箱等零部件。
2. 机械制造。
铸造工艺被广泛应用于机械制造领域,生产各种机械零部件。
3. 建筑业。
铸造工艺被广泛应用于建筑业领域,生产各种建筑材料和装饰品。
4. 航空航天。
铸造工艺被广泛应用于航空航天领域,生产各种飞行器零件和发动机零部件。
铸造工艺知识点总结
铸造工艺知识点总结一、铸造工艺的概念和分类铸造是指将金属、非金属或合金等熔化后浇铸入具有一定形状和尺寸的模具中,然后冷却凝固后取出模具,得到所需要的零件或工件的一种制造工艺。
铸造工艺按照熔模的状态和工艺过程的特点可以分为几种不同的类型:1. 砂型铸造:砂型铸造是指根据铸件的形状和尺寸,用湿砂或干砂制成模型,再用模型对砂做成铸型,然后对熔化的金属或合金进行浇注制造零部件的铸造方法。
2. 水玻璃型砂铸造:是利用石英砂和水玻璃模型作为砂型的材料,结合使用水玻璃型砂发展成型剂成型、干燥、修整、组合、结合等一系列工艺来制造铸件。
3. 悬浮模型铸造:悬浮模型铸造指的是在模具内部悬浮着一个失重的模型,焊接在直角上的一个细线上,并用绳子或销子把浇注除杂质的砂粘到模具内的全部边缘之后,将无砂机从模具内挂到外崩脱,再完成一些其他工作后,即可浇注。
4. 树脂砂铸造:是指利用聚酯型、酚醛型、酚醛型树脂和固化剂到混合物塑化到模具内成型,焙烧烘干后剔净充填树脂砂进行铁铸件、钢铸件和有色金属铸件的浇铸方法。
二、铸造工艺的原理和工艺流程铸造的工艺流程主要包括融化熔炼、浇注成型、冷却凝固、脱模清理等几个主要步骤。
其工艺流程如下:1. 原料准备:选用适合铸造工艺的原料,包括金属或合金的主要元素、辅助元素以及锻造、热处理和表面处理后所需要的产品和工序等。
2. 熔化:熔化是将固态金属熔化成为液态金属的过程,熔化需要通过高温炉子和燃料进行。
通常情况下,熔化铸造的工艺过程需要液体金属铁熔化的温度为1535~1640度之间。
3. 浇注:浇注是指将熔化的金属浇注到模具中。
通常情况下,浇注后金属冷却凝固成型,然后取出模具清洗,就可以得到铸件。
4. 冷却凝固:冷却凝固是指浇注后的金属在模具中冷却凝固成型的过程。
此过程需要通过设计合理的冷却系统和外界温度控制,来保证铸件的质量和性能。
5. 脱模:脱模是指在铸件冷却凝固后,将其从模具中取出的过程。
通常需要进行机械或化学清洗,在浇铸之后确保铸件表面光洁纹理完整以及保持一定的尺寸和形状。
关于铸造知识点总结
关于铸造知识点总结一、铸造的历史铸造是一种非常古老的金属加工工艺,早在5000年前的新石器时代,人类就已经开始使用一些简单的铸造工艺,比如使用砂型铸造一些简单的金属器物。
随着时间的推移,铸造工艺不断改进和完善,逐渐发展成为了一门独立的工艺学科。
在中国古代,铸造技术非常发达,铸造了许多金属器物,比如青铜器、铁器等。
随着现代科技的不断发展,铸造技术也在不断创新和改进,成为了现代制造业中的核心工艺之一。
二、铸造的基本工艺铸造的基本工艺包括模型制作、型砂制备、浇注、冷却、去砂和清理等几个步骤。
1. 模型制作模型是铸造的起点,它决定了最终铸件的形状和尺寸。
模型可以通过手工、机械加工或者数字化制造等方式来制作。
2. 型砂制备型砂是用来制作铸造模具的材料,常见的型砂包括石膏型砂、粘土型砂、水玻璃型砂等。
型砂的选择要根据铸件的形状、材质和使用条件来确定。
3. 浇注浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程,通常要考虑金属的流动性、温度控制和浇注方式等因素,以确保在浇注过程中获得良好的铸件质量。
4. 冷却冷却是铸件从熔化金属到冷却凝固的过程,冷却的速度和方法会直接影响到铸件的内部组织和性能。
5. 去砂和清理在铸造完成后,还需要进行去砂和清理,以去除模具和铸件表面的残留物,使铸件获得理想的表面光洁度。
以上这些基本工艺是铸造过程中不可或缺的一部分,通过合理的工艺控制和技术手段,可以获得高质量、高精度的铸件。
三、铸造的材料选择在铸造中,材料选择是非常重要的,常见的铸造材料包括铁、钢、铝、铜、锌等各种金属材料,以及一些非金属材料,如塑料、陶瓷等。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围,需要根据具体的使用要求和工艺条件来进行选择。
比如,对于高温高压的工况,通常选择耐热合金或特殊合金来进行铸造,以保证铸件的使用寿命和安全性。
对于一些要求表面光洁度和高精度的零部件,一般选择高强度、高硬度的合金材料进行铸造,以满足产品的高品质要求。
四、铸造设备技术随着科技的不断进步,铸造设备技术也在不断创新和发展,比如数控铸造设备、机器人自动化铸造线等。
铸造的有关知识点总结
铸造的有关知识点总结一、铸造的基本概念铸造是指利用金属、合金或其他熔融状态的材料,通过铸型中的空腔形成所需的零件或制品的加工工艺。
铸造是一种传统的金属加工工艺,其历史可以追溯到几千年前。
铸造的基本工艺包括模型制作、铸型制作、金属熔化、浇注、冷却、脱模、清理等步骤。
二、铸造工艺1. 模型制作模型是铸造的基础,也是制品的原型。
模型通常分为实物模型和数控模型。
实物模型是根据所需制品的尺寸和形状,由木材、塑料等材料手工制作而成。
数控模型则是通过计算机数控加工设备来加工制作,具有高精度和良好的一致性。
2. 铸型制作铸型是用来装模砂、石膏或其他材料制成的,用以形成铸造件中空腔的设备。
常见的铸型有砂型、金属型、水玻璃型等。
砂型是最为常见的铸造型式,其制作工艺简单、成本低,适应性广泛。
3. 金属熔化金属熔化是将金属或合金加热至液态状态的过程。
通常使用的熔炉包括电弧炉、感应炉、燃炉等。
在金属熔化过程中,需要对金属原料进行配料、融化、熔炼、浇注等处理。
4. 浇注浇注是将熔融的金属或合金倒入铸型中的空腔,使其填充整个铸型,形成所需的铸件。
浇注过程需要控制浇注速度、压力和温度等参数,以确保铸造件的质量。
5. 冷却铸造件在浇注后需要进行冷却,通常采用水冷却或自然冷却的方式。
冷却过程中,铸造件的内部结构会逐渐凝固,从而形成所需的形状和结构。
6. 脱模与清理脱模是指将铸造件从铸型中取出的过程,通常需要采用机械设备或手工操作。
脱模后,铸造件需要进行修整、清理和表面处理等工艺,最终形成成品。
三、铸造材料1. 铸造铁铸造铁是铸造中最为常见的金属材料之一,其主要成分包括铁、碳、硅等。
根据其组织和用途不同,可以分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
2. 铸造钢铸造钢是由铁和碳以及其他合金元素组成的金属材料,具有优良的力学性能和耐磨性。
铸造钢可用于制造高强度、高耐磨的铸件。
3. 铸造铝合金铸造铝合金具有良好的热导性、导电性和机械性能,广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。
铸造工艺简介
铸造工艺简介一、关键信息1、铸造工艺的定义2、铸造工艺的分类3、铸造工艺的流程4、铸造工艺的优缺点5、铸造工艺的应用领域6、铸造工艺的发展趋势二、铸造工艺的定义铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
三、铸造工艺的分类1、砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
2、熔模铸造熔模铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模。
泥模晾干后,放入热水中将内部蜡模熔化。
将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。
一经焙烧。
一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。
3、压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。
4、金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。
5、离心铸造离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在离心力的作用下充填铸型和凝固形成铸件的一种铸造方法。
6、消失模铸造消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
四、铸造工艺的流程1、模具准备根据铸件的形状和尺寸要求,制作相应的模具。
模具的质量和精度直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
精密铸造工艺及其应用领域分析
精密铸造工艺及其应用领域分析精密铸造工艺及其应用领域分析一、引言精密铸造作为一种重要的制造工艺,在现代制造中应用广泛,特别是在航空、航天、能源、汽车、电子等领域。
本文将介绍精密铸造工艺的原理及其应用领域,并分析其优点和发展趋势。
二、精密铸造工艺的原理精密铸造是一种特殊的铸造工艺,利用精密模具和先进的铸造设备,在较高的温度下将金属或合金熔体注入模具中,经过凝固和冷却过程,获得具有高精度尺寸和表面质量的铸件。
其原理主要包括以下几个方面:1. 精密模具的制备:精密铸造所使用的模具需要具有高精度的尺寸和表面质量。
常见的模具材料有硅石、陶瓷、钢等,制作过程中需要采用精密加工技术来确保模具的精度。
2. 熔体的准备:精密铸造所使用的熔体需要经过高温熔化,同时需要对金属或合金进行精确的成分控制,以确保铸件具有所需的性能。
3. 注入模具:熔体在高温下通过喷嘴注入模具中,填充整个模腔,并在模腔中冷却凝固。
同时,可以通过加压等方式来提高铸件的密实性和凝固过程的稳定性。
4. 铸件的脱模和清理:铸件凝固后,需要将其从模具中取出,并进行必要的清理和抛光等工艺处理,以获得所需的表面质量。
三、精密铸造的应用领域精密铸造在许多领域中具有重要的应用价值,下面将重点介绍其在航空、航天、能源、汽车、电子等领域的应用:1. 航空和航天领域:航空和航天器件对材料的要求非常高,要求具有较高的强度、耐高温、耐腐蚀和精确的尺寸。
精密铸造可以制备出具有高精度和复杂形状的铸件,如发动机叶片、涡轮盘和复杂结构的航空零件等。
2. 能源领域:能源设备对材料的要求同样很高,需要具有良好的耐磨、耐腐蚀和高温性能。
精密铸造可以制造出复杂形状的能源设备部件,如燃气轮机叶片、汽轮机转子和燃烧器等。
3. 汽车领域:精密铸造可以制造出各种形状和材料的汽车零部件,如发动机缸体、曲轴、曲轴箱和转向器等。
这些零部件对尺寸精度和材料性能要求较高,并且需要具有较高的强度和刚度。
铸造工艺与方法
铸造工艺与方法铸造是一种通过熔化金属并将其倒入模具中,然后让其冷却凝固的制造工艺。
铸造工艺广泛应用于制造各种金属零件和组件。
它提供了一种经济、快捷且适用于大批量生产的方式,同时还能制造出复杂形状的产品。
在本文中,我们将深入探讨铸造工艺的几种常见方法和一些重要的工艺要点。
一、砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它的工艺流程包括模具制备、芯型制备、铸型浇注、冷却凝固、脱模和清理等几个重要步骤。
在砂型铸造中,铸造材料通常是一种基于石英砂或其他矿物砂的砂浆。
这种砂浆可以轻松塑造出复杂的产品形状,并具有较好的耐高温性能。
二、金属型铸造金属型铸造是一种利用金属模具进行铸造的方法。
与砂型铸造相比,金属型铸造可以制造出更加精确和表面光滑的产品。
金属型通常采用铸铁、铸钢或铝合金等材料制成。
这种方法适用于制造高精度、高质量要求的零件,但成本相对较高。
三、压力铸造压力铸造是一种通过施加高压将熔融金属注入模具中,使其快速凝固的方法。
压力铸造可分为冷室压力铸造和热室压力铸造两种类型。
压力铸造具有生产周期短、产品质量稳定的优点,广泛用于制造汽车零部件、航空航天零件等高要求的产品。
四、蜡型铸造蜡型铸造是一种精密铸造方法,通常用于制造复杂形状的零件。
在蜡型铸造中,首先制作出与最终产品形状相同的蜡模。
然后将蜡模浸入石膏混合物中,形成石膏壳体。
当石膏干燥后,将其放入高温烘箱中,使蜡模燃尽,留下空腔。
最后,将熔融金属倒入石膏壳体,待其冷却凝固后,获得成品。
蜡型铸造可以制造出高精度和精细表面处理的产品。
五、连铸连铸是一种用于生产连续坯料(铜、铁、铝等)的铸造工艺。
它是通过将熔融金属倒入长型模具中,然后通过冷却凝固使其形成坯料。
连铸工艺具有高效性和高质量的优点,被广泛应用于钢铁和有色金属工业中。
在选择合适的铸造工艺时,需要考虑到产品的设计要求、成本、生产周期以及所需材料等因素。
此外,铸造过程中还应注意控制合金的化学成分、铸型的温度和湿度,以及铸造过程中的冷却速度,以确保产品质量。
铸造工艺评估知识点总结
铸造工艺评估知识点总结一、铸造工艺的定义和作用铸造工艺是指在一定的工艺条件下,通过金属或其他熔化的材料在模型的外形上进行铸造制品的一种加工方法。
铸造工艺的作用主要体现在以下几个方面:一是在产品设计阶段就可以进行模具设计和制造,有利于提高产品的质量和生产效率。
二是可以生产出形状复杂的零件,可以减少加工工序和节约材料。
三是可以生产大量的相同或相似的产品,有利于工艺规范化和生产标准化。
四是可以利用废旧金属进行再生利用,有利于资源的循环利用和环境的保护。
二、铸造工艺评估的基本知识1. 铸造工艺的基本原理铸造工艺的基本原理是先将金属或其他熔化的材料注入到模具中,然后经过冷却和凝固形成所需的制品。
铸造工艺的基本原理包括模型设计、模具制造、熔化金属或材料、浇注成形、冷却凝固、脱模和后续处理等环节。
2. 铸造工艺的分类铸造工艺按照不同的工艺特点和原理可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、连续铸造等不同的类型。
在实际应用中,一般根据具体情况选择合适的铸造工艺。
三、铸造工艺评估的要点1. 材料选择在进行铸造工艺评估时,首先要考虑的是选用合适的铸造材料。
一般要考虑到材料的机械性能、化学性能、热物理性能、易处理性等因素,并进行相应的材料试验和分析。
2. 模具设计模具设计是铸造工艺评估中非常重要的一环,模具的设计质量直接影响到产品的精度和质量。
要考虑到产品的形状、壁厚、结构特点等因素,设计合理的模具结构,以及选择合适的模具材料。
3. 浇注成形浇注成形是铸造工艺的关键环节,要注意掌握合适的浇注工艺参数,如浇注温度、浇注速度、浇注压力等,以保证产品的成型质量。
4. 冷却凝固冷却凝固是产品成型的重要阶段,要控制好产品的冷却速度,以确保产品的凝固组织和性能。
5. 脱模和后续处理脱模和后续处理是产品成型后的最后一环,要根据产品的具体特点选择合适的脱模工艺和后续处理工艺,以保证产品的最终质量。
四、常见的铸造工艺评估方法1. 理论分析法理论分析法是铸造工艺评估的一种常用方法,通过对产品的形状、尺寸、结构等进行理论分析,来确定合理的铸造工艺参数。
铸造工艺总结
2#
1#
a)三箱造型
中
中
下
下
b)三箱造型
槽轮的分型方案
c) 活砂造型
(8)尽量选择平直的分型面。
(9)要尽量使芯子位于下箱吊砂 上上源自1下下活块
上 2
下
弯曲壁铸件的分型方案 机床支柱的分型方案
砂型铸造工艺设计要点
(10)应尽量使铸件上的加工基准面和加工面位于同一砂箱内。
上 下
a.方案(1)
上 下
b .方案(2)
砂型铸造工艺设计要点
5.浇注系统的设置
浇注系统的主要作用: (1)平稳地将金属液引入铸型; (2)利于挡渣、排气; (3)控制铸件的凝固顺序。
浇注系统与冒口、冷铁配合控制铸 件凝固顺序
冒口 上 下
冷铁
冒口、冷铁的设置
砂型铸造工艺设计要点
开设内浇道时必须注意:
①位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法; ②在规定的浇注时间内充满型腔; ③金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
b.铸造工艺图
c.模样
d.铸型装配图
轴套铸件工艺设计
砂型铸造工艺设计要点
1.造型方法的选择 2.分型面和分模面 3.浇注位置的确定 4.铸造工艺参数 5.浇注系统的设置
砂型铸造工艺设计要点
1.造型方法的选择
依据:铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件 原则:保证铸件质量、降低成本、适应生产条件
2.特点 铸造实质上是利用熔融金属的流动性实现成
形。金属在液态下成形是铸造的最大特点。
3.应用 铸造可以生产出形状复杂,特别是具有复杂
内腔的毛坯或零件。
铸件的力学性能比锻件毛坯低。
砂型铸造工艺设计的任务
铸造工艺常识知识点总结
铸造工艺常识知识点总结铸造工艺常识包括了铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、设备技术和质量控制等内容。
以下是一些铸造工艺的基本知识点总结:1. 铸造的基本原理- 铸造是将金属或合金加热至液态状态,倒入模具,然后冷却凝固成型的制造方法。
这种工艺可以制造出各种大小和形状的零件,具有很高的生产效率和经济性。
2. 铸造工艺流程- 铸造工艺流程包括模具设计、熔炼、浇铸、清理和后处理等关键步骤。
模具设计决定了最终产品的形状和尺寸,熔炼是将原料金属或合金加热至液态状态的过程,浇铸是将熔化的金属倒入模具的步骤,清理和后处理是对铸件进行去除毛刺、砂眼和表面处理的步骤。
3. 铸造材料选择- 铸造材料的选择包括金属及合金的选择,辅助材料的选择。
金属及合金的选择应考虑零件的用途、工作条件、强度要求、耐磨性、耐腐蚀性等因素,辅助材料选择应考虑模具材料,脱模剂,浇口和浇注系统等。
4. 铸造设备技术- 铸造设备包括熔炼设备、浇注设备、模具设备等。
熔炼设备主要有电弧炉、感应炉等,浇注设备主要有手工浇注、重力铸造、压力铸造等。
模具设备包括砂型、金属型、脱壳模、永久模等。
5. 铸造质量控制- 铸造质量控制包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制和铸件的质量控制。
原材料的质量控制包括原料化学成分、物理性能、外观质量等。
生产过程的质量控制包括熔炼温度、浇注温度、冷却速度、浇注方式等。
铸件的质量控制包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。
综上所述,铸造工艺是一种重要的金属加工技术,广泛应用于各个领域。
掌握铸造工艺的基本知识对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望本文对铸造工艺感兴趣的读者有所帮助。
铸造工艺知识及对产品设计的要求
1、铸造工艺流程
2、铸造工艺方案
铸造合金的种类、零件的结构与技术要求、生 产批量的大小和生产条件是确定铸造工艺方案的 依据。
确定铸造工艺方案主要是选择合理的浇注位置 和分型面。
分型面的选择应尽量与浇注位置一致,以避免 合型后翻转砂型。但平做立浇的铸件除外,如压 力机导套。
❖ 使用上表时的几点规定: ❖ ①当铸件尺寸公差等级和铸件机械加工余量等级确定后,其
加工余量数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表 面距它的加工基准间尺寸两者中较大的尺寸所在范围,从表 2中选取加工余量数值。 ❖ ②确定旋转体加工余量时,铸件基本尺寸取其直径或高度 (长度)中较大的尺寸。 ❖ ③当砂型铸件底、侧面所采用的加工余量等级选定后,其顶 面的加工余量等级原则上采用降一级所对应的数值。 ❖ ④砂型铸造孔的加工余量等级由铸造工艺的保证性确定,可 适当加大。原则上降一级。 ❖ ⑤一般情况下一种铸件只能选取一个尺寸公差等级,当有特 殊要求时,可由供需双方商定采用非标准的加工余量。 ❖ 检验与评定时,当铸件实际测量尺寸位于铸件基本尺寸的公
用途是:制造模样、模板、芯盒等,并作为生 产准备和模样验收依据;是用于生产的指导性技 术文件及铸件尺寸验收依据。
铸造工艺卡片
三、铸铁件的热时效处理
对于不进行特殊热处理的重要铸铁件,特别是 机床铸件都要进行低温退火以降低或去除残余应 力,从而保持零件的尺寸精度,这种热处理又称 为热时效。
热时效是将铸件加热至弹塑性温度范围,为使 铸件各部分温度均匀和残余应力在此区间得到松 弛和稳定化而予以保温,然后缓慢冷却至弹性变 形的温度范围内,出炉空冷。
②有色金属铸件:主要生产铜合金铸件和 铝合金铸件。铜合金铸件以压力机铜套为主, 采用电炉熔炼、离心铸造工艺。铝合金铸件 采用砂型(红砂)、电炉熔炼工艺。
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铸造工艺具体分析与介绍1.铸造铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
2.砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。
旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。
此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。
不过,旭东精密铸件厂集多年的技术积累,已大大改善了砂型铸件的表面状况,其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
3.金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。
金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。
因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。
但是,金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。
对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受。
又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中,很少使用金属型铸造。
此外,金属型模具虽然采用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸造就更少了。
旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造,因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
4.压铸压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。
热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。
当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。
否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。
此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
消失模简介消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS 、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具,经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后,埋在干石英砂中经三维振动造型,浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液,使高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
对于消失模铸造有多种不同的叫法,国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”,简称EPS 铸造。
国外的叫法主要有:lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。
与传统铸造技术相比,消失模铸造技术具有无与伦比的优势,被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
消失模铸造有下列特点:1、铸件质量好,成本低;2、材质不限,大小皆宜;3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加;4、内部缺陷大大减少,铸件组织致密; 5、可实现大规模、大批量生产;6、适用于相同铸件的大批量生产铸造;7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制;8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求;8、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
消失模铸造工艺简介:1,泡塑珠粒的选用:消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA);③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒(简称EPMMA)。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS),用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点:半透明珠粒,预发泡倍数40~60,粒径为0.18~0.80亳米(6种尺寸),一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2,模型制作:有两种情况:◎由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前,要先进行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。
予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。
适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。
真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。
②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。
熟化时间在8~48小时。
③发泡成型将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。
出模前必须进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。
出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
◎由泡塑板材制作:泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型对简单模型,可利用电阻丝切割装置,将泡塑板材切割成所需的模型。
对复杂模型,首先用电阻丝切割装置,将模型分割成几个部分,然后进行粘,使之成为整体模型。
3,模型组合成簇:是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。
是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
4,模型涂层:实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳。
其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度,提高模型表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形,确保铸件的尺寸精度。
外购的消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。
搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。
一般涂两遍,使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。
据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。
涂层在40~50℃下烘干。
5,振动造型:我们介绍常用的一种造型方法(两种方法之一)。
其工序包括如下工序:砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型①砂床制备将带有抽气室的砂箱放在振动台上,并卡紧。
底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振动紧实。
型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。
黑色金属温度高,可选用较粗的砂,铝合金采用较细砂子。
型砂经处理后要反复使用。
砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。
②放置EPS模型振实后,其上据工艺要求放置EPS模型组,并培砂固定。
③填砂加入干砂(几种加砂方法),同时施以振动(X、Y、Z三个方向),时间一般为30~60秒,使型砂充满模型的各个部位,且使型砂的堆积密度增加。
④密封定型砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成一定真空,靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起,维持铸型浇注过程不崩散,称之为“负压定型。
较为常用。
6,浇注置换EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。
分解产物有气体、液体及固体三部分。
热分解温度不同,三者含量不同。
实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化,产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。
置换的最终结果是形成铸件。
浇注操作过程采用慢——快——慢。
并保持连续浇注,防止浇注过程断流。
浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。
浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。
7,冷却清理冷却后,实型铸造落砂最为简单,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分离。
分离出的干砂处理后重复使用。
树脂砂铸造工艺的特点铸件精度高:树脂砂铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm,可大大减少机械加工的费用,和传统砂型铸造方法相比,可以减少40%至50%的机械加工间。
设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
树脂砂铸造工艺与其他铸造工艺一样,有它的缺点和局限性,并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产,要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。