冲压定位装置的设计教材
冲压课程设计说明书_3
目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
(完整版)冲压课程设计
目录前言课程设计任务书第一章概论 (1)1.1 冲压的概念和其加工特点 (1)1.1.1 冲压的概念 (1)1.1.2 冲压技术的加工特点 (1)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (1)1.3 冲压工序的分类 (2)1.4冲压模具技术的发展前景 (2)第二章零件的工艺性分 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 确定冲裁件的工艺方案 (5)第三章工作零件刃口尺寸的计算 (6)3.1 刃口尺寸的计算 (7)第四章排样方式 (8)4.1 排样 (9)第五章冲裁力和压力中心的计算 (10)5.1 冲裁力计算 (10)5.2 压力中心的计算 (11)第六章工作零件结构尺寸 (12)6.1 卸料块的设计 (12)6.2 弹性元件橡胶的设计 (13)6.3 落料凹模板尺寸 (14)6.4 凸凹模的设计 (15)6.5 冲孔凸模的设计 (16)第七章模架及其它零件的设计 (17)7.1 上下模座 (17)7.2 模柄 (18)第八章总结 (19)参考文献 (21)前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
冲压课程设计说明书.
课程设计说明书题目：复合模课程设计学号：1136230095姓名：王博凯班级：11材控4班专业：材料成型及控制工程指导教师：方志刚学院：机械工程学院日期：2014年6 月17 日摘要本次课程设计的零件由指导老师提供，完成冲孔和落料两道工序。
模具设计两个冲孔凸模，采用倒装复合模结构。
局部零件使用压入式模柄，橡胶垫驱动的弹性卸料装置卸料，排样方式单排，由弹性挡料销定位，导料销进行导料。
模架选择后侧导柱模架，利用cad软件进行二维图纸的绘制，包括装配图和零件图。
关键词：冲孔；落料；倒装复合模；弹性卸料；cadAbstractThe curriculum design of parts provided by the instructor.We should complete punching and blanking.I design two die which usded to punching and choose Flip composite modulus.Local parts using pressing die shank.The rubber pad is driven by elastic unloading settings,Single row.Elastic material retaining pin is used to positioning and guide pin is used to guiding.At last，draw a two-dimensional drawings by using CAD software.Key words: Punching; Blanking; Fl Flip composite modulus; elastic unloading;CAD;目录第1章绪论1.1 设计的背景和意义 (4)1.2 设计的内容和思路 (4)1.3 解决的主要问题 (4)第2章总体设计方案2.1 设计任务书 (5)2.2 冲压工艺分析 (5)2.3 冲裁方案确定 (6)2.4 排样 (7)2.5 计算冲压力 (8)2.6 确定模具压力中心 (9)2.7 计算凸凹模刃口尺寸 (9)第3章工作零件设计3.1 凹模结构设计 (12)3.2 凸凹结构设计 (12)3.3 凸模结构设计 (13)第4 章其他零件设计 (13)第5 章总装配图草图5.1 装配草图 (16)5.2 装配技术要求 (16)总结 (18)参考文献 (19)致谢 (20)第1章绪论在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2.5-2定位装置的设计 共47页
二. 定位装置设计
导正销结构形式：
当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模上
a、b、c：d＜10； d：10≤d≤30； e：20≤d≤50
二. 定位装置设计
当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工 艺孔，以供导正销导正用。
二. 定位装置设计
此时导正销固定在凸模固定板上。
二. 定位装置设计
当挡料销孔与 凹模刃口太近时， 为增大刃口强度， 也可采用钩形挡 料销。
由于形状不对称，需加定向防转装置。 适用于冲制较大较厚材料的工件。
二. 定位装置设计
注意：
固定挡料销用于弹压 卸料冲裁模时，卸料板 上应作让位孔。
二. 定位装置设计
活动挡料销
活动挡料销常用于倒装式复合模中。
二. 定位装置设计
侧刃厚度t：6～10mm； 侧刃长度b=条料的送料进距A，公差-0.02。
二. 定位装置设计
属于切边凸模，制造时以侧刃为基准 件，侧刃孔（凹模）按侧刃配制， 留单边间隙Z/2。
侧刃材料：同一般凸模的选材 （T10、T10A、Cr12等）， 热处理：58～62HRC。
二. 定位装置设计
布置方式：单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时，定位精度 比单侧刃高，材料利用率下降。
二. 定位装置设计
案例：
初始挡料销：件号18 挡料装置：件号16连接的挡料块 导料装置：件号19
思考题
1、冲模工作时，毛坯在送 进平面内怎样定位？左 右怎样导向？各有哪几 种方式和零件？
谢谢！
作用：保证条料有准确的送进位置 固定挡料销
挡料销结构形式： 活动挡料销 始用挡料销
二. 定位装置设计
固定挡料销
①圆头挡料销
A型结构简单，制 造、使用方便，广泛 用于各类冲裁模
冲压模-三角定位盖课程设计说明书分析
课程设计说明书题目：学院：专业班级：学生姓名：学号：指导老师：目录前言 (3)第一部分：编制冲压工艺规程1.1、冲压件的工艺分析 (4)1.2、工艺方案确定 (5)1.3、工艺计算 (5)1.4、初选冲压设备 (7)1.5、填写工艺卡片 (8)第二部分：冲孔落料模具设计2.1、确定模具结构型式、绘制草图 (9)2.2、模具设计计算 (9)2.3、模具零件设计及标准件选用 (10)2.4、计算模具闭合高度 (15)2.5、绘制装配图 (15)2.6、画凸凹模、凹模、卸料板零件图 (16)2.7、压力机校核 (17)第三部分：设计体会和心得3.1、设计体会和心得 (18)附：参考文献 (20)前言冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
它与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，如机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中的应用。
冲压工艺有生产率高、产品一致性好、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在当今的制造业中，模具设计制造业已经成为一个新兴的朝阳产业。
冷冲模设计制造在整个模具设计制造中占有半数以上的产值。
因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。
冷冲模设计是我们在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。
2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等第一部分：编制冲压工艺规程1.1、冲压件的工艺分析零件图如下：1、材料：该零件的材料是08钢，板厚为2mm，具有良好的可冲压性能。
冲压机构及送料机构设计说明书
冲压机构及送料机构设计说明书一、冲压机构设计说明书冲压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。
冲压机构是冲压机的核心部件，其设计合理与否直接影响到冲压机的工作效率和加工质量。
1. 冲压机构的功能冲压机构主要包括动力传动机构、工作机构和控制机构。
动力传动机构负责将电机的旋转运动转换为冲压机运动所需的直线运动；工作机构负责完成冲压工作，包括冲头的上下运动和工件的定位；控制机构用于控制冲压机的启停和运行参数调节。
2. 冲压机构的设计原则（1）可靠性：冲压机工作中要承受较大的冲击力和振动，因此冲压机构的设计应考虑到其受力情况，以保证其结构牢固，不易损坏。
（2）高效性：冲压机工作效率直接关系到生产效率，冲压机构的设计应尽可能减少无效动作和减小能耗，提高工作效率。
（3）安全性：冲压机工作过程中涉及到高速运动的部件和大功率的电机，冲压机构的设计应考虑到安全性问题，采取相应的安全措施，防止事故发生。
3. 冲压机构的关键设计要素（1）传动机构：传动机构的设计直接影响到冲压机的运动轨迹和速度，应选择合适的传动方式和齿轮副参数，以满足冲压工艺要求。
（2）导向机构：导向机构的设计应保证冲头和工件的精确定位，减小冲头的偏斜和倾斜，提高加工精度。
（3）冲头结构：冲头是冲压机的工作部件，其结构设计应考虑到工件的形状和尺寸，保证冲头与工件的匹配性，以确保冲击力的传递和加工质量的稳定性。
（4）床身结构：床身是冲压机的支撑部件，其设计应保证足够的刚度和稳定性，以承受冲击力和振动，并减小噪音和能耗。
二、送料机构设计说明书送料机构是冲压机的一个重要组成部分，主要用于将工件送入冲压机进行加工。
送料机构的设计合理与否直接关系到加工质量和生产效率。
1. 送料机构的功能送料机构主要包括送料装置、送料导轨和送料传动装置。
送料装置负责将工件从供料器送入送料导轨；送料导轨用于引导工件的运动轨迹；送料传动装置用于驱动工件进行送料。
冷冲压工艺及模具设计课程设计定位板冲压模设计
冷冲压工艺及模具设计课程设计目录任务书摘要1.零件加工方案2.零件制造歩骤零件的工艺分析冲压工艺力的计算及压力机的选择压力中心的计算凹模和凸模的设计定位零件的设计卸料零件的设计固定、导向和连接零件模具总装图3.模具装配上模装配下模装配结束语致谢参考文献《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书————定位板冲压模设计一、设计课题某厂生产的定位板零件如图所示，大批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。
如图所示二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸的计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。
三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、冷冲模课程设计的要求1.冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达淸楚时,再增力其它视图。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
3．设计说明书设计者除了用工艺文件和图样表达自己的设计结果外，还必须编写设计说明书，用以阐明自己的设计观点、方案的优劣、依裾和过程。
冲压定位装置的设计
始用挡料销多在连续模 冲裁中使用，仅用于每块条 料开始冲裁时的定位
二. 定位装置设计
挡料销尺寸设计
挡料台阶高度h=t+1～2
挡料销材料及热处理：
45钢，热处理：43～48HRC
二. 定位装置设计
导正销
工作过程 作用：
用于连续模中条料 的精确定位，保证工件 内孔与外形的相对位置 精度。
注意：（2～8）mm间隙的作用：
①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进
二. 定位装置设计
导料板长度L
L=凹模外形的长度
导料板之间的导料距离L1
L1 =条料宽度B+（0.1～1.0）
二. 定位装置设计
导料板固定与定位
固定：螺钉 定位：两个销钉
导料板材料及热处理
优质碳素结构钢45，热处理：28～32HRC。
§2-5 冲裁模零部件结构设计
二. 定位装置设计
确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲 压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。 纵向定位：控制条料送料进距，如： 条料定位 定位装置
挡料销、导正销、定距侧刃
横向定位：控制条料送进方向，如：
导料板、导料销
半成品定位：定位板、定位钉
二. 定位装置设计
1、条料的定位 挡料销
二. 定位装置设计
导料销
可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。
导料销结构形式：同圆头挡料销 。
二. 定位装置设计
侧压装置
减小条料宽度，保证条 料紧靠一侧导料板送料。
二. 定位装置设计
定位装置的组合
单工序冲裁模： 用挡料销＋导料板
二. 定位装置设计
单工序冲裁模：
用挡料销＋两个导料销
机械原理课程设计说明书冲压机构
机械原理—课程设计说明书院系：机电工程学院专业：机械工程及自动化98级姓名：邓荣兵（98051222）陶姗（98051240）指导老师：吴海涛日期：2000年10月7日设计说明书目录一.设计题目、工作循环图二.机构造型、结构分析对比及对各方案的评价1.方案一2.方案二3.方案三4.方案四5.结论三.机构的结构1.机构运动简图2.各部分的描述、所取主要数据3.机构简介四.主运动机构的运动分析1.6.10的位置的速度、加速度2.运动线图3.结论五.主运动机构的受力分析1.6.10位置的受力分析、受力图、力多边形2.动力参数计算、驱动力矩、电动机选择六.齿轮机构的设计与计算1.所选主要参数2.几何尺寸计算3.齿轮啮合图及重合系数4.结论`评价七.凸轮机构的设计与计算1.所取主要参数2.基圆半径确定3.凸轮轮廓4.结论八.机构自由度计算九.其它设计十.设计结果的分析讨论十一.设计小结十二.参考资料一、设计题目及工作循环图设计冲制薄壁零件的冲压机构及其相配合的送料机构。
（1）工作图如a）（2）主模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，主模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。
上模推出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
本题要求设计能使上模按上述运动要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构。
二、机构选型、结构分析对比及对各方案的评价1、方案一：齿轮－连杆冲压机构和凸轮－连杆送料机构冲压机构采用了有两个自由度的双曲柄七杆机构，用齿轮副将其封闭为一个自由度。
恰当地选择点C的轨迹和确定构件尺寸，可保证机构具有急回运动和工作段近于匀速的特性，并使压力角α尽可能小。
该机构可采用实验法进行设计；当要求较高时，可用解析法，或以实验法得到的结果作为初始值，进行优化设计。
送料机构是由凸轮机构和连杆机构串联组成的，按机构运动循环图可确定凸轮工作角和从动件的运动规律，使其能在预定时间将工件推送至待加工位置。
课程设计指导书(冲压)
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书材料学院模具专业《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的本课程设计性质是在完成了《冲压工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》后进行的针对冲压模具设计的一门实践性课程，其任务是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计训练，该课程设计教学环节的目的是：1．巩固与扩充《冲压工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》等课程所学知识与技能。
2．学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下良好基础。
3．培养和提高分析、解决工厂实际问题的能力。
4. 学习冲压工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力;为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
二、教学目标完成典型冲压零件的冲压工艺分析及模具设计整个过程。
在设计过程中能够较好地应用《冲压工艺与模具设计》的基本理论，学会应用冲压模具设计工具书和参考资料，掌握冲压成形零件工艺性分析、基本工艺计算,模具零部件设计、计算；冲压设备的选择,装配图、零件图的设计与绘制，工艺卡的编制。
三、工艺设计要点1、零件工艺性分析零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计（包括选材，零件形状结构等）是否合理。
即在满足零件使用要求的前提下，能否以最简单、最经济的冲压加工方法将零件制成。
零件工艺性的好坏直接关系到其质量、生产率、材料利用率和成本。
开始设计时，首先要了解零件的形状结构特点，使用的材料,尺寸大小，精度要求以及它的用途等基本情况，并根据各种冲压工艺的特点来分析该零件的冲压工艺性，作为制订工艺方案的依据。
如认为原产品设计有不合理处，或者其工艺性很差时，可提出修改方案，会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对原零件作必要的，合理的修改。
2、冲压零件工艺方案确定●计算毛坯尺寸根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯展开尺寸，拉深零件的毛坯形状与尺寸等。
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始用挡料销多在连续模 冲裁中使用，仅用于每块条 料开始冲裁时的定位
二. 定位装置设计
挡料销尺寸设计
挡料台阶高度h=t+1～2
挡料销材料及热处理：
45钢，热处理：43～48HRC
二. 定位装置设计
导正销
工作过程 作用：
用于连续模中条料 的精确定位，保证工件 内孔与外形的相对位置 精度。
一般精度
＞1.5～3 ＞ 3～ 5
较高精度
二. 定位装置设计
导正销尺寸设计
导正销导正部分高度：h=（0.5～1）t
保证导正销方便从条料或工件中脱出。
二. 定位装置设计
注意： 导正销导正部位形状：圆弧过渡和斜面过渡 导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面：
保证先导正，再冲裁
二. 定位装置设计
二. 定位装置设计
倒装式复合模：
多用挡料销＋2个导料销
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
挡料销＋导正销＋导料板
用于精度不很高场合
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
定距侧刃＋导料板
用于精度不高场合
二. 定位装置设计
连续冲裁模：
导正销+定距侧刃＋导料板
用于精度很高场合
二. 定位装置设计
二、半成品的定位：定位板和定位钉
操作方便，易实现自动化；
定距侧刃实际上是一个工艺切边
凸模，要有相对应凹模；
二. 定位装置设计
条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。
二. 定位装置设计
侧刃形状
无导向侧刃
有导向侧刃
二. 定位装置设计
侧刃尺寸： GB2865.1－81推荐的标准型侧刃
无导向侧刃
二. 定位装置设计
侧刃尺寸
作用：保证条料有准确的送进位置
固定挡料销
挡料销结构形式：
活动挡料销
始用挡料销
二. 定位装置设计
固定挡料销
①圆头挡料销
A型结构简单， 制造、使用方便，广 泛用于各类冲裁模
当挡料销固定 孔与凹模刃口太近 时，为增大刃口强 度可采用B型。但需 设置防转装置。
二. 定位装置设计
固定挡料销
②钩形挡料销
当挡料销孔与 凹模刃口太近时， 为增大刃口强度， 也可采用钩形挡 料销。
由于形状不对称，需加定向防转装置。 适用于冲制较大较厚材料的工件。
二. 定位装置设计
注意：
固定挡料销用于弹 压卸料冲裁模时，卸料 板上应作让位孔。
二. 定位装置设计
活动挡料销
活动挡料销常用于倒装式复合模中。
二. 定位装置设计
二. 定位装置设计
布置方式：单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时，定位精度
比单侧刃高，材料利用率下降。 使用双侧刃时:可对称放置，也可对角放置。
二. 定位装置设计
适用范围：
单独使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不
高的冲裁连续模中。
配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度
有导向侧刃
注意：B、C型侧刃定位精度高，常用。
二. 定位装置设计
注意事项：
侧刃厚度t：6～10mm； 侧刃长度b=条料的送料设计
属于切边凸模，制造时以侧刃为基准
件，侧刃孔（凹模）按侧刃配制， 留单边间隙Z/2。
侧刃材料：同一般凸模的选材
（T10、T10A、Cr12等）， 热处理：58～62HRC。
二. 定位装置设计
导料销
可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。
导料销结构形式：同圆头挡料销 。
二. 定位装置设计
侧压装置
减小条料宽度，保证条 料紧靠一侧导料板送料。
二. 定位装置设计
定位装置的组合
单工序冲裁模： 用挡料销＋导料板
二. 定位装置设计
单工序冲裁模：
用挡料销＋两个导料销
导正销尺寸设计
导正销导正直径：d=d工件孔-a
a-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。 冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值a 被导正孔径 冲件材料厚度 ≤6 ≤1.5 0.04 0.05 0.06 0.025 6～10 0.06 0.07 0.08 0.03 10～30 0.07 0.08 0.09 0.04
§2-5 冲裁模零部件结构设计
二. 定位装置设计
确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲 压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。 纵向定位：控制条料送料进距，如： 条料定位 定位装置
挡料销、导正销、定距侧刃
横向定位：控制条料送进方向，如：
导料板、导料销
半成品定位：定位板、定位钉
二. 定位装置设计
1、条料的定位 挡料销
导正销材料及热处理
碳素工具钢T8A、T10A，热处理：52～56HRC; 优质碳素结构钢45，热处理：46～50HRC。
二. 定位装置设计
定距侧刃
工作过程
作用：
用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与 外形的相对位置精度。
二. 定位装置设计
特点 侧刃长度等于一个送料进距；
省去挡料销和始用挡料销；
要求高的冲裁连续模中。
二. 定位装置设计
导料板
工作过程
作用：
引导条料正确送进 方向。
二. 定位装置设计
结构形式：
分离式
整体式
二. 定位装置设计
尺寸设计：
GB2865.5－81规定导料板形状尺寸：
提问：15°、R5、R1 的作用？
二. 定位装置设计
导料板厚度H
H=H挡料销挡料 + t条料 +（2～8）
二. 定位装置设计
导正销结构形式：
当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模上
a、b、c：d＜10；
d：10≤d≤30； e：20≤d≤50
二. 定位装置设计
当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工
艺孔，以供导正销导正用。
二. 定位装置设计
此时导正销固定在凸模固定板上。
二. 定位装置设计
注意：（2～8）mm间隙的作用：
①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进
二. 定位装置设计
导料板长度L
L=凹模外形的长度
导料板之间的导料距离L1
L1 =条料宽度B+（0.1～1.0）
二. 定位装置设计
导料板固定与定位
固定：螺钉 定位：两个销钉
导料板材料及热处理
优质碳素结构钢45，热处理：28～32HRC。
作用： 用于复杂冲压件的第2套以后模具使用，保证 半成品在模具中正确位置。
二. 定位装置设计
结构形式：
内形定位：
二. 定位装置设计
结构形式：
外形定位：
二. 定位装置设计
结构尺寸设计：
定位板厚度：经验数据
材料厚度t
定位板厚度
＜1 t+2
＜1～2 t+1