新型带压作业装置解析[论文]

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国外带压作业装置新进展(中石化)2013.11.2(1)

国外带压作业装置新进展(中石化)2013.11.2(1)

荣盛公司
二、带压作业装置介绍
荣盛公司
二、带压作业装置介绍
150K独立式
50K辅助式
荣盛公司二、Βιβλιοθήκη 压作业装置介绍170K辅助式
荣盛公司
二、带压作业装置介绍
340K辅助式
225K独立式
荣盛公司
二、带压作业装置介绍
一体机式
600K独立式
荣盛公司
二、带压作业装置介绍
排管式
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三、带压作业装置系统介绍
荣盛公司
四、带压作业装置发展趋势
带压作业施工的总体要求 装置要求 安全可靠 满足工况 环境保护 运行成本 规范操作 其它要求 操作人员 工程设计 施工工艺 井下工具 规范管理
• • • • •
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三、带压作业装置系统介绍
3、井口密封系统
结构
动画
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三、带压作业装置系统介绍
压力有级别
安全可靠 没有级别
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三、带压作业装置系统介绍
结构型式
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三、带压作业装置系统介绍
4、举升系统
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三、带压作业装置系统介绍
荣盛公司
三、带压作业装置系统介绍
结构型式
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三、带压作业装置系统介绍
河北华北石油荣盛机械制造有限公司
荣盛公司
Rongsheng machinery manufacture Ltd.Of Huabei oilfield,Hebei
国外带压作业装置新进展
荣盛公司


一、带压作业工况 二、带压作业装置介绍 三、带压作业装置系统介绍 四、带压作业装置发展趋势
荣盛公司

解析带压作业技术工艺

解析带压作业技术工艺

解析带压作业技术工艺随着工业化和现代化的发展,各行各业对于高效、安全、环保的工艺和设备要求不断提高,尤其是在化工、石油、天然气等行业中,作业过程中带压作业技术成为了一个备受关注的焦点。

带压作业技术工艺是指在一定压力下进行的操作工艺,它具有避免气体泄漏、减少污染、提高工作效率等多种优点。

本文将对带压作业技术进行深入解析,探讨其工艺流程、关键技术以及在工业生产中的应用。

一、带压作业技术工艺流程带压作业技术工艺主要包括以下几个环节:1. 准备工作:包括作业前的安全检查、设备准备、人员配备等工作。

在进行带压作业之前,需要确保设备完好,工具齐全,人员熟悉作业程序,并对作业环境进行全面评估,确保作业安全。

2. 压力测试:在进行带压作业之前,需要对作业设备进行压力测试,以确保设备能够承受设计压力,避免发生意外事故。

压力测试包括静态测试和动态测试,通过检测设备的稳定性和密封性,确保设备能够安全地承受压力。

3. 排空处理:在进行带压作业之前,需要对作业设备和管道进行排空处理,将其中的气体和液体排出,确保作业环境清洁,避免污染和安全隐患。

4. 进行作业:在完成上述准备工作后,可以进行带压作业操作。

作业过程中需要严格按照操作规程进行,确保操作的安全性和操作的正确性。

二、带压作业技术关键技术带压作业技术工艺中有一些关键技术需要特别注意和掌握,以确保作业安全和有效进行。

1. 设备密封技术:在带压作业过程中,设备的密封性是确保作业安全的关键。

设备的密封技术包括静密封和动密封两种方式,通过合理的设计和选用合适的密封材料,确保设备能够稳定地承受压力。

2. 安全阀技术:安全阀是带压设备中的重要安全装置,它能够在设备压力超过设定值时自动释放压力,避免设备爆破。

安全阀的选择、安装和调试需要严格按照标准进行,确保其正常工作。

4. 作业环境监测技术:带压作业过程中需要对作业环境进行监测,包括气体浓度、温度、压力等参数的监测。

监测技术需要使用专业的检测设备和仪器,确保作业环境的安全性。

带压作业技术与效果

带压作业技术与效果

密封剂的可靠性问题
要点一
总结词
密封剂的可靠性是带压作业技术的核心问题,直接关系到 作业的安全性和成功率。
要点二
详细描述
在带压作业过程中,密封剂必须能够承受住内部和外部的 压力,保持密封性能,防止气体或液体泄漏。然而,由于 各种因素的影响,如温度、压力、化学腐蚀等,密封剂可 能会出现老化、失效等问题,导致密封性能下降,甚至发 生泄漏事故。因此,需要选择性能稳定、可靠性高的密封 剂,并采取有效的施工工艺,确保密封剂的性能得到充分 发挥。
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降低作业成本
01
02
03
减少能耗
带压作业技术可以减少能 耗,降低能源成本,进一 步降低作业成本。
减少材料消耗
带压作业技术可以减少材 料消耗,降低材料成本, 进一步降低作业成本。
提高经济效益
带压作业技术可以提高经 济效益,通过提高作业效 率和保证作业安全,为企 业创造更大的价值。
04 带压作业技术的挑战与解 决方案
带压作业技术是指在油气井正常生产过程中,利用特定的井口密封装置和配套的作业工具,在保持井 筒内压力平衡的条件下,对油气井进行维修、改造或增产措施的一种技术。与传统的作业方式相比, 带压作业技术能够避免停产放压、减少地层污染和降低能耗等优势。
带压作业技术的原理
总结词
带压作业技术的原理是通过密封井口,将井筒与外界隔离,然后利用井口密封装置和配套的工具进行施工作业。
带压作业技术与效果
目 录
• 带压作业技术概述 • 带压作业技术的方法 • 带压作业技术的效果 • 带压作业技术的挑战与解决方案 • 带压作业技术的应用案例
01 带压作业技术概述

油田水井上带压作业装置应用

油田水井上带压作业装置应用

油田水井上带压作业装置应用1. 引言1.1 背景介绍油田水井上带压作业装置是一种用于油田开采和维护的重要设备,其主要作用是在油田井口进行带压作业,包括注水、采油、修井等操作。

随着油田开发的加速和深化,对于油田井口作业装置的需求也在不断增加。

传统的作业方式已经无法满足复杂油田井口的要求,因此油田水井上带压作业装置应运而生。

随着科技的不断进步和油田开发的不断深入,油田水井上带压作业装置在油田开发中的地位愈发重要。

它不仅可以提高油田作业效率,减少人力物力的投入,还可以提升油田生产水平,降低作业风险。

研究和探索油田水井上带压作业装置的应用和发展具有重要意义。

1.2 问题提出在油田生产中,水井上带压作业是一项关键的操作,它对于确保生产井的顺利运行和提高产量至关重要。

传统的水井上带压作业装置存在一些问题,影响了作业效率和工作安全。

主要问题包括作业效率低、作业过程中易发生安全事故、操作复杂等。

这些问题严重制约了油田的生产效率和经济效益。

为了解决这些问题,需要开发一种高效、安全、稳定的水井上带压作业装置,提升作业效率和保障作业安全。

通过研究和改进现有的装置结构和工作原理,优化作业流程和操作方法,提高作业的可靠性和稳定性,从而实现水井上带压作业的高效、安全、稳定运行。

这也是本文所要探讨的重要议题,旨在探讨油田水井上带压作业装置存在的问题,并提出相应的解决方法,为油田开发提供技术支持和保障。

1.3 研究意义油田水井上带压作业装置是油田开发中一项重要的技术装备,其应用在提高油井生产效率、延长油井寿命、保障人员安全等方面发挥着重要作用。

随着油田资源的逐渐枯竭和油田开发难度的增加,油井上带压作业装置的应用显得尤为重要。

通过研究油田水井上带压作业装置的工作原理和应用案例,可以更好地了解其在油田开发中的实际应用情况,为进一步优化油田开发技术提供参考和指导。

对油田水井上带压作业装置进行深入研究具有重要的意义和价值。

希望通过本文的研究,能够全面了解油田水井上带压作业装置的应用现状和存在的问题,为其今后的发展提供有效的指导和建议。

一种新型不压井修井作业装置

一种新型不压井修井作业装置

一种新型不压井修井作业装置摘要:随着我国石油勘探开发事业发展,各种高压油气井和超深井等复杂油井勘探开发增多,如不采取新的开发和修井作业技术,将加大油田勘探开发的难度。

本文基于常规不压井修井作业装置,通过分析新型装置的优化设计方案,结合其工作机理分析,对装置的应用进行了初步的探究。

关键词:不压井修井;作业装置;工作机理不压井修井作业工艺通过特殊的修井作业设备,在油水井井口带压的情况下可对井下管柱进行安全、高效、无污染的起下作业,有效解决了各种高压油水井、深井、新射孔和压裂油井的修井作业难题,提升了开发效率,减少了修井对油气储层的污染,防止了因为修井中压井作业伤害油气储层。

但是,其工艺实施中需要借助特殊的作业装置。

因此,有必要对新型不压井修井作业装置应用进行研究。

一、新型不压井修井作业装置的设计实施我国从上个世纪中后期开始研究不压井修井作业装置,主要是辅助式不压井作业装置,近年来独立式不压井作业装置的应用逐渐增多。

为提升不压井修井作业的效率、降低工作量,根据当前油田中修和小修作业较为频繁的实际,需要对不压井修井作业装置进行优化设计和应用。

以传统的不压井修井作业装置为基础,将吊卡去掉,利用装置的扶正机械手和大臂进行管柱的抓取作业,利用轨道实现扶正手的上下自由移动,利用自动化作业钳对管柱进行自动化的上卸扣等作业;优化装置大臂的应用,实现修井中油管的机械化、自动化移运,在油管下入作业时,利用机械手对排管架中的各单根油管进行自动的抓取,根据作业需要将其运输到指定的位置;起油管作业中,借助大臂机构将管柱起升到指定的水平位置,并运输到排管架上进行相应的排列;为方便装置的灵活运用,可将装置整体设计为车载模式,在与井口对中后再进行作业,因为装置自动化程度较高,所以可减少井口的人工操作量,实现远程遥控操作,提升了修井作业的安全性。

根据以上的设计思路可以看出,新型不压井修井作业装置主要分为井架模块、底盘模块和大臂模块等三大部分,在主要结构上,包含井架、底座、定位装置、扶正机械手、大臂机械手、机械大臂、卡瓦、减震装置等。

带压作业

带压作业

开展带压作业,提高油水井开发效益东辛采油厂特种作业项目部张洪波摘要:概述了带压作业技术的目的和意义,对国内外带压作业技术发展现状进行了调研,分析比较了国内外各种带压技术及设备的优缺点,并举例分析了东辛采油厂特种作业项目部带压作业的整体运行效果,并根据目前存在的问题,提出下一步措施和研究方向。

关键词:带压作业意义设备技术随着油气田开发的进一步深入,油田油水井检修越来越频繁。

常规作业一般都采用高密度压井液压井或放喷手段将井压力降低后进行作业。

高密度压井液压井不仅成本高、时间长,而且会堵塞地下油水通道,影响采油产量和注水效果。

如果采用放喷降压,不但会大量降低地层能量,给后续生产带来不可估量的损失,同时也会造成大量的环境污染。

而带压作业技术在在油水井检修中有独特的优势。

一、研究推广带压作业的目的和意义带压作业]1[是指在保持井筒内一定压力,不压(洗)井、不放压的情况下进行起下管柱,实施增产措施的一种先进的井下作业技术。

对于油井而言,带压作业最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能,避免对油层的污染、减少酸化、压裂等增产措施的次数,为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。

对高压油水井而言,作业前不需要停注放压,可以缩短施工周期;省去常规作业所需压井液及其地面施工设备的费用;减少污染,保护环境。

研究推广带压作业技术对于胜利油田来说具有重要的意义。

2008年胜利油田统计调查水井6697口,其中因有溢流影响作业井数1921口,占到28.68%;m,放溢流时间大于30天的井907口,占到13.54%,共计影响日注水平453503m、放溢流平均时间30天占日注水平的8.03%。

按照水井平均放溢流量为30003计算,全年因溢流造成的环保、排污等费用就超过3000万元。

对于自喷井来说,大部分上作业前需先用压井液压井,不仅造成地面设备和人力物力的浪费,还大大降低了油井地层产能。

2009年胜利油田统计调查自喷井211口,压井作业后产量下降的有158口,产量下降大于30%的占到44口,压井作业后停止自喷17口,压井后产能损失平均为20%,年损失产能5万余吨。

带压作业技术在气井修井作业中的应用研究

带压作业技术在气井修井作业中的应用研究

作,宣传消防知识,定期进行讲座和培训,帮助群众 树立良好的安全意识和应急处理能力。相关消防监督 管理部门要将监督责任落实到位,不断强化自身综合 素质和专业管理技能,了解市场发展变化,根据建筑 行业发展变化形式,与时俱进的培养消防技能和安全 管理知识,与群众及时沟通,了解建筑使用情况,掌 握具体消防安全要点,做好日常检查和定期安全监督 管理工作,保证相关消防设施能够在关键时刻发挥应 有的作用,同时对消防设施做好日常维护和检修工作, 保证其使用性能不会受到影响。对于普通的民宅住户 来说,同样要做好全面宣传工作,帮助居民掌握消防 安全要点和紧急逃生知识,如此一来,当有火灾事故 出现的情况下,人们可以进行紧急自救,不至于危害 生命,进而有助于提升消防救援效率。 3.7 加大消防监督检查力度
Research and Exploration 研究与探索·工程技术与创新
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
带压作业技术在气井修井作业中的应用研究
李飚 (冀东油田井下作业公司,河北 唐山 063200)
摘要:气井开采的过程中液体反排较为困难,会产生一定的安全风险,需合理运用带压修井技术去处理,以实现降低储层污染气井 的问题,保障天然气在气井中安全开采运输。企业要明确气井带压修井技术的运用价值,为我国天然气行业的健康发展提供有力技术发展 保障。
我国起初在 20 世纪 50 年代开始,从大庆、四川、 胜利等油田对带压技术进行研究,主要对这一技术进行 实际场地进行研究的主要有大庆、吉林、四川、辽河和
通化,但这一研究持续到 2000 年油田对带压作业技术 进行应用,在应用过程中取得初步效果,虽然在实验探 究中出现诸多问题,但随着科技进步,我国能源产业逐 渐对这一技术加大运用力度,其中页岩气作为非常规天 然气中的一种能源,国家对其勘探十分支持,但是这种 能源的开发具有一定难度,其中页岩气的储存具有孔隙 率和渗透率“双低”的特点,采用传统形式的钻井技术 并不能满足采集要求,对此提升作业技术十分必要,因 此如何提升对这一能源的开发成为突破的一大重点。针 对这些问题,石化油服攻克技术难题,开展页岩气开发 过程中对高压气井带压作业技术的运用,比传统形式的 井筒作业更具有高效作用,这一技术的突破,页岩气的 开发更为高产且稳定,为我国的能源提供了坚实保障。 带压作业技术在我国的运用中,其中涪陵页岩气田是我

新型带压作业管柱接箍探测装置的研制

新型带压作业管柱接箍探测装置的研制

为 了满足 油井 带压 作业 的需 要 ,研制 了一 种新 型带 压作 业管 柱接 箍探 测装 置 。在注 水井 带压 作业 过程 中 ,油管接 箍 通过 井 口时 ,管柱 接箍 探测 装置 能够 提供 一个 准确 的报警 或 控制 信号 ,使 闸板 防 喷 器按 照起 下油管 的顺序 关 闭或打 开 闸板密 封副 ,使 油管 接箍 安全 、顺 利地 通过 井 口,从 而提 高注 水井
图 l 油管柱接箍探测装 置结构示意图
l 壳体 ;2 接 箍 探 测 部 件 。 一 一
中辅 助井 口防喷器 组安 全 、可靠 和高 效工 作 的重要
装置 。
接箍 探测 装 置壳 体是探 测 部件 的载 体 ,通 过法
兰 和密封 钢 圈 与 带 压 作 业 井 口 防 喷 器 组 连 接 为 一
术研究” (6 10 ) 0 E 0 9 。机械式带压作业管柱接箍探测装置已获国家发明专利 ,专利号 :Z 0 70 10 3 8 L2 0 100 4 . 。
石 油


21 0 0年
第3 8卷
第 8期
探测 柱塞两端 的流体 作用 力互 相平 衡 ;靠 弹 簧 的预
压力 与接箍通过 时作 用在探 测 滚轮 上 的径 向分 力 实
键是通过探 测部 件壳 体 上 的 2个 压力 平 衡孔 来 保证
基金项 目:黑 龙江省科技攻 关项 目 “ 高压注水井不压井带压作业技 术研究 ” ( Z 5 3 2 ;黑 龙江省教育厅 科技项 目 “ G 0A 0 ) 可控柔性密
封 机 理 与应 用 技 术 研 究 ” (0 5 0 9 ;中 国 石 油 天 然 气集 团公 司石 油科 技 中青 年 创 新 基 金 项 目 “ 压 注 水 井 带 压 作 业 井 口防 喷 系 统 关 键 技 15 1 1 ) 高

毕业设计(论文)-小型液压挖掘机挖掘工作装置设计[管理资料]

毕业设计(论文)-小型液压挖掘机挖掘工作装置设计[管理资料]

小型液压挖掘机挖掘工作装置设计摘要挖掘机广泛的应用于建筑行业,排水灌溉,采矿,清除障碍和露天开矿等各种场合。

它对减轻繁重的体力劳动,保证工程的质量,加快建设的速度,提高劳动的生产率起到了巨大的作用。

随着液压传动的技术在工程机械上广泛应用,单斗液压挖掘机也有了迅速的发展。

液压挖掘机具有质量轻、体积小、结构紧凑、挖掘力大、操纵轻便,以及易实现无级变速和自动控制等一系列的优点。

为了能满足不同的作业要求,其工作装置也有很多类型。

例如:正铲,反铲,牵引绳,塔式等。

在上述的工作装置中,反铲挖掘机应用的最为广泛,因而合理设计工作装置具有十分重要的意义。

本论文主要对由动臂、斗杆、铲斗、连杆机构等组成的小型液压挖掘机工作装置进行设计。

具体内容包括以下的五部分: 挖掘机工作装置的总体设计;挖掘机的工作装置详细的机构运动学分析;工作装置各部分的基本尺寸的计算和验证;工作装置主要部件的结构设计。

通过静强度与动强度分析,得出了工作装置在静载荷下结构是安全的。

并利用同类机械的的参数做相应的调试,得出一套较合理的参数,为后续的工作打好了基础。

关键词:挖掘机;液压;动臂;斗杆;铲斗THE DESIGN OF WORKING DEVICE OF SMALLHYDRAULIC EXCA VATORABSTRACTExcavators are widely used in all branches of constructions, to drain and irrigate land, extract useful minerals, the removal of obstacle and the open-cast excavation of coal and ore. They play a tremendous role in relieving labor force, ensuring project quality, accelerating the speed of construction and improving the labor productivity.With the great development of hydraulic technology, the single buckethydraulic excavator has been improving greatly. The hydraulic excavator is provided a great many advantages,such as light weight, small volume, compact structure, powerful dig force, easy operate, continuous variable velocity, automatic controls and so order to meet the different requirements, the working device also has many types. For example: dipper shovel, pull shovel,dragline, jib crane, tower crane and so the above work device, backhoe excavator is used most widely, so the rational design of work device is of great significance.In this paper, mainly by the boom, bucket rod, bucket, excavator linkage component of small hydraulic excavator working device design. It includes thefollowing several parts:the overall design of excavator work device; excavator working device detailed kinematics analysis; the basic size calculation and verification of each part of Working device ; Through the static strength and dynamic strength analysis, the device under static loading structure is safe. Use the same mechanical parameters of the commissioning, to derive a set of reasonable parameters, for the follow-up work to lay a good foundation.KeyWord: Excavator; Hydraulic; Movable arm,Dipper,Bucket目录1 绪论 (1)课题设计的背景和意义 (1)挖掘机的行业现状 (1)挖掘机技术发展趋势 (2)工程机械的前景展望 (3)2 小型液压挖掘机反铲工作装置结构方案设计 (3)引言 (3)液压挖掘机的工作原理与基本组成分析 (3)反铲工作装置的结构设计方案分析 (5)反铲工作装置的结构形式及结构特点 (5)本章小结 (7)3 小型液压挖掘机反铲工作装置参数设计 (7)工作装置的设计原则与参数说明 (7)反铲工作装置的设计原则 (7)机构自身的几何参数设计 (8)反铲工作装置几何参数的设计计算 (8)铲斗机构主要参数的设计计算过程 (8)动臂结构参数的计算过程 (9) (13)铲斗机构及铲斗液压缸主要参数的设计过程 (15)动臂液压缸的设计计算 (18)液压系统闭锁压力的确定分析 (20)4 反铲工作装置的载荷分析计算 (21)工况分析以及确定不利工况 (21)第一种工况位置下动臂和斗杆受力分析计算 (24)第二种工况位置下动臂和斗杆受力分析计算 (28)第三种工况位置下动臂和斗杆受力分析计算 (32)斗杆内力图分析 (37)动臂内力图分析 (38)5 挖掘机工作装置截面尺寸的设计与校核 (40)工作装置斗杆截面尺寸的设计与校核 (41)斗杆的强度校核 (41)斗杆稳定性校核 (42)铰座挤压强度校核 (42)动臂截面尺寸设计与校核 (43)动臂强度校核 (44)动臂稳定性校核 (46)铰座的挤压强度校核 (46)6 结论 (58)参考文献 (59)致谢 (50)1 绪论课题设计的背景和意义总所周知,我国是一个发展中的国家,在其广阔的土地上正在进行着大规模经济建设,这就需要很多土石方施工机械为建设服务,而我们知道液压挖掘机是一类最重要的土石方的施工机械。

带压作业现状、存在问题及发展方向

带压作业现状、存在问题及发展方向

带压作业现状、存在问题及发展方向带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。

相较于传统井下作业,带压作业的优势在于它能够最大限度的实现对油气层和环境的保护,有利于油气水井修复后的稳产和提高注水效率。

带压作业技术在国外已经广泛应用,开发出了系列带压作业装置,并形成了较为完善的配套技术体系。

目前国内也开展了相应的研究,逐步推广应用,并取得一定成果,但仍存在着较多问题。

一、技术现状㈠、国外技术现状1、1929年—国外开始了带压作业技术的研究, 并利用一静一动两组卡瓦控制油管,通过钢丝绳和绞车实施油管起下。

2、1960年—发明了液压带压作业设施,使其成为一套独立的钻修装备。

3、1981年—设计出车载液压带压作业设备,提高了装备的机动性。

4、20世纪 80年代,带压作业设备的应用领域从陆地走向了海洋,研发出了全液压举升系统,卡瓦和防喷执行机构都实现了电液远程控制。

目前,带压作业技术在国外油田的应用已经相当普及,相应装备也比较成熟,全液压不压井带压作业机占主导地位。

按一次起下管柱行程的大小分为长冲程和短冲程两大类。

据统计,制造带压设备、提供带压技术服务的公司已有10 家,设备实现了全液压举升,井口密封和加压动力系统实现了电液远程控制;最高提升力达2669KN,最大下推力达1157KN。

目前带压技术和装备在北美发展已非常成熟,辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全,最高作业井压力可达140MPa。

按照结构组成主要有 3种形式,一种是自成体系, 油管移动与防喷器密封之间无相对运动,这种带压作业装置压力等级最高可达35 MPa,设备庞大,高度为30m 左右,进口价格为¥1500~2000万元; 另一种带压作业装置与作业车配合使用,在防喷器密封状态下,油管上下运动,防喷器密封胶件与油管在高压密封条件下相对运动,但不强行通过油管接箍,这种带压作业装置价格较适中,总高度为9m以下,可作业压力为21 MPa以下,胶件磨损适中,进口价格为¥1000 ~1 500 万元; 还有一种就是在井压不大于8MPa的情况下,用环形防喷器密封胶件密封油管,油管上下运动,并使油管接箍强行通过环形防喷器密封胶件,这种带压作业装置较简单,作业压力低,高度为5~7 m。

带压作业装置在油田水井上的应用

带压作业装置在油田水井上的应用

带压作业装置在油田水井上的应用
带压作业装置是油田水井中常见的一种装置,它的主要功能是通过管道将高压水或气
体注入井底,以实现各种作业需求。

带压作业装置广泛应用于油井的施工、维修和改造等
工作中,下面将详细介绍其在油田水井上的应用。

带压作业装置在水井施工中起到了非常重要的作用。

在水井的开钻过程中,带压作业
装置可以通过高压水射流的方式,将井底的岩屑和泥浆排除出井外,确保井眼的通畅。


还能够通过控制水流的压力和方向,调整钻头的角度和位置,以便于准确打入油层,提高
开钻的效率和质量。

在油井的完井和固井作业中,带压作业装置也扮演着重要的角色。

在完井过程中,水
井要进行套管下入和固井操作。

带压作业装置通过高压水射流穿过套管和油层之间的缝隙,以清除井眼内的固体颗粒和油层残渣,保证套管下入顺利进行。

在固井过程中,带压作业
装置可以将水泥浆注入套管中,填充井眼和套管之间的空隙,并保持一定的压力,确保固
井的密封效果。

带压作业装置还可以在油井的修井和修井作业中发挥作用。

在油井修井过程中,带压
作业装置可以将高压水射流注入井底,清除井段内的沉积物和油层残留物,恢复油井的产能。

在油井修井作业中,带压作业装置可以通过高压液体或气体,对井下注水储层进行压裂,以增强储层的渗透性和释放储层中的油气。

带压作业装置在油田水井上的应用非常广泛,可以在施工、完井、修井和监测等方面
发挥重要的作用,提高油田开发的效率和安全性。

它是现代油田开发中必不可少的装备之一。

带压作业装置介绍

带压作业装置介绍
带压作业装置
一、概述
自2009年总公司推广带压作业年以来,带压作业装臵只 能针对油管进行起下作业。而针对起下油管作业前的起下抽 油杆作业,目前只能进行边放喷边起下抽油杆作业。各大油 田急需一套专门用于起下抽油杆的带压作业装臵,来提高整 体带压作业的工作效率。 使用范围: 1、压力等级:井压不大于14MPa; 2、适用抽油杆型号:5/8”、6/8“、7/8”、1“; 3、井口为标准的采油井口装臵
此图只显示能够完成自动提取抽油杆的部件构图
二、工作原理
抽油杆继续上提,当接箍/扶正 器到达上开关控制器位臵,开 关控制器检测并转换成电信号, 使上电磁阀换向至左位,上环 形防喷器打开;当接箍/扶正器 通过环形防喷器后,上电磁阀 换向至左位,上环形防喷器关 闭。 如此完成连续提取抽油杆作业 的目的。 过程中,通过调整时间继电器 来控制防喷器关闭/打开之间的 切换时间。 抽油杆上提速度一般保证在1.5 米/秒-1.8米/秒,防喷器开关 切换时间设为4-5秒。
此图只显示能够完成自动提取抽油杆的部件构图
二、功能汇总
1、带压提取抽油杆光杆——小四通防喷器
二、功能汇总
2、抽油杆接箍/扶正器探测——开关控制器
二、功能汇总
3、密封抽油杆——环形防喷器
三、发展历程
四、产品介绍
1、简易抽油杆带压作业装臵 技术参数: 外形尺寸:1340×380×2980; 通径:φ 76mm; 额定工作压力:21MPa; 油缸:行程2米、额定上顶力31t、额定下 压力20t; 卡瓦的承载能力为:15t; 卡瓦与半封闸板的规格:1″、7/8″、 6/8″、5/8″。
四、产品介绍
5、连续提取抽油杆带压作业装臵 技术参数: 外形尺寸:2300×2300 × 4200; 通径:φ 80mm; 额定工作压力:21MPa; 油缸行程:2米。 温度范围:T20(-29—121℃); 使用范围:1“抽油杆、7/8”抽油杆、 3/4“抽油杆、5/8”抽油杆; 特点:有相对运动,利用闸板防喷器/环形 防喷器对抽油杆进行密封。 配备油缸。 开关控制器检测接箍和扶正器位臵,并可自 动控制防喷器的开关。 配备司钻台,手动控制和自动控制。 可实现自动连续提取抽油杆作业方式。

气井修井作业带压作业技术应用

气井修井作业带压作业技术应用

气井修井作业带压作业技术应用【摘要】气井修井作业带压作业技术是目前在油气勘探开发中得到广泛应用的一种技术。

本文首先介绍了气井修井作业带压作业技术的重要性和定义,接着阐述了其应用原理、具体步骤、关键技术、现状和发展趋势。

在分析了这项技术的价值和未来展望。

通过本文的介绍,读者可以深入了解气井修井作业带压作业技术的重要性、应用原理和发展趋势,为相关行业人士提供参考和借鉴。

此技术不仅提高了气井修井作业的效率,也促进了油气勘探开发的进步,具有重要的现实意义和发展潜力。

【关键词】气井修井作业、带压作业技术、应用、原理、步骤、关键技术、现状、发展趋势、价值、未来展望1. 引言1.1 气井修井作业带压作业技术应用的重要性气井修井作业带压作业技术是石油行业的重要技术之一,具有非常重要的应用价值和意义。

气井修井作业带压作业技术可以提高作业效率,减少作业时间和成本,提高作业效率。

在传统的气井修井作业中,需要停止生产,将井口封堵,然后进行修井,整个作业过程繁琐耗时,而使用带压作业技术可以在不停产的情况下进行修井作业,大大缩短了作业时间,提高了作业效率。

气井修井作业带压作业技术可以减少地面压力变化对井下储层的影响,降低了作业风险。

而且,带压作业技术能够有效控制井口压力,减少事故发生的可能性,确保作业安全。

气井修井作业带压作业技术还能够提高井下储层压力,促进油气的产出,提高了油气采收率。

气井修井作业带压作业技术的应用具有非常重要的意义和价值。

1.2 气井修井作业带压作业技术的定义气井修井作业带压作业技术,是指在气井修井作业中采用带压作业技术进行作业操作的一种技术手段。

通过在井筒内施加一定的压力,控制井口的气体流动,有效地控制井筒内的气体、液体和固体杂质的排泄,提高井下作业的效率和安全性。

这种技术在气井修井作业中得到广泛应用,已经成为气井作业的一项重要技术。

气井修井作业带压作业技术通过密封井口,施加一定的压力,控制井内气体的流动,避免了井内气体外溢和工作人员的安全事故,提高了作业的安全性和作业效率。

新型带压作业防喷装置

新型带压作业防喷装置
可实现 缓冲 条件 下 的卸压和 升压 ,并 且操 作安 全 、方便 。 关键 词 带压 作 业 防喷装 置 滑 动密封 副 接箍探 测器 压 力平 衡
目前 带压作 业 主要采 用环 形 防喷器 和 自封 实现


井 口密封 ,装置 承压 一 般 低 于 1 a 5 MP ,而且 胶 心 寿命 短 ,更换胶 心 费时费 力 ;管柱 接箍通 过井 口时 全凭操 作 人员 的经验 来控 制 ,偶 然性 较 大 ,不 利于 安全 施 工 j 为 了提 升 带 压 作 业 工 艺 技 术 水 平 , 。 改善操 作 人 员 的工 作 环 境 ,提 高 工 作 效 率 ,2 0 06
维普资讯




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20 0 8年
第3 6卷
第 1期
CHI PET NA ROLEU MACHI ERY M N
.应 用 技 术 .
新 型 带 压 作 业 防 喷 装 置
天 下 生 吴 千 里
( 中国 石 油 集 团 钻 井 工 程技 术研 究 院 )
关 闭 ,上 平衡 阀开启 ,使上 、下 防喷 器之 间高压 液
体 迅速卸 压 ;当上 防喷器 的上 、下腔 液体压 力达 到
平 衡后 ,防喷器 的控 制液 压 缸 驱 动上 防喷 器 打 开 , 上 平衡 阀关 闭 ,管柱 接箍J, IN通 过上 防喷器 ,完成  ̄
1根油 管在 密封状态 下从 井 内起 出 。如此 重 复 上 述 步骤 ,安 全起 出井 内管柱 。
几 年 的研究 和拓展 ,该 工艺 技术 已经成 为石 油行 业 作 业系 统 的一 项 品牌技术 ,在 国内几 大油 田得 到推 广应用 ,对油 田的增储 上产 有十分 重要 的意 义 … 。 新型带压作业 装置组成与工作原理 如图 1 所示 。

油田带压作业装置的发展与提高

油田带压作业装置的发展与提高

BYJ18-14/21 方案一
BYJ18-14/21 方案二
• 4、BYJ-A65-21FQ 迷你型:由一个四闸板防喷 器、一个三闸板防喷器、一个高压自封和游动 卡瓦组成双级双作用油缸,行程:3.3m,总高 2980mm,可整体直立运输。 • 5、BYJ-A45-21FQJYB1 低矮型: • 由单独四闸板防喷器和FH18.6-14球形胶芯环形、 双闸板防喷器、高压自封头、游动卡瓦、双级 双作用油缸等组成。 • 整机总高:3446mm,去除四闸板后整机直立 运输高度:2890mm。 • 以上五种低矮型带压作业装置:其基本功能齐 全,主要高度要确保能把工具(约1000mm), 导出和导入,而不能放喷。
• 2、对于高压井,应配置较 大功率的柴油机及泵组, 使升降油缸速度达到10M/ 分以上,操作箱放在高空 平台上方便观察。而安全 防喷器操作放在动力原箱 内。
• 对独立式带压作业装置而 言,全程用油缸起下油管。 因而动力源功率要足够大, 使油缸速度达到20M/分以 上以提高效率,操作箱要 放在高空平台上。
独 立 式 气 井 带 压 作 业 图 片
五、低压油水井简易型带压作业装置
• 我国陆地油田有一大部分油水井压力较低,如果都使用 一般标准型静压35MPa动压21MPa的带压作业装置,一方 面价格相对较贵,另一方面高度较高,去掉安全井控后 的高度也在4m左右,运输时必须放倒。在放倒立起过程 中比较麻烦,安全性差,空中操作心理压力也大。针对 油田实际情况的需要,公司研制了以下5种低矮型简易带 压作业装置结构,仅供使用单位选用。 • 1、BYJ A45-14FQDQ:从下至上由安全井控的全封、半封、 过油管耐磨半封、卡瓦组成的四闸板防喷器放在井口上, 上部座上简易带压作业一体化主机为旋转法兰、下横梁、 耐磨半封闸板防喷器、FH18.6-14球形胶芯防喷器、可调 式高压自封头、游动横梁、游动闸板式万能卡瓦、双级 双作用升降油缸、行程3.3m. • 主机总高:3500mm,去除四闸板防喷器主机整体吊装拉 运高度2366mm。运输时可不用放倒,直立运输,安装方 便,功能齐全。

国外带压作业设备发展

国外带压作业设备发展

Fig. 7—Unit equipped with an emergency escape slide
带压作业装备简介
带压作业装置主要实现 2 个方面功能: 一是在起下油管柱和其他作业过程中, 要保证油管内及油、套环 形空间不喷,即在线密封问题, 作业前选择适宜的堵塞器,对油管 内进行有效封堵, 确保管内不喷,用环形防喷器组密封管柱与环空, 平衡阀和泄压阀用来保证防喷器系统内腔的压力的平衡,用单闸板
国内带压设备发展
国内从20世纪60年代开始研制带压作业装置,现场规模应用的均为 短冲程带压作业装置,最长冲程为45m,最高作业压力为7MPa,适用套 管外径为Φ139.7-177.8mm。
带压作业装置主要由液压系统、 管柱密封系统、平衡泄压系统、 升
降液缸、 固定卡瓦、 游动卡瓦、 拉杆、 工作平台和连接盘组成。
• • • • • • • •
Work basket with consoles. Work basket vertical extension riser. Jack (includes stationary slip bowls). Rotary head and traveling slip bowls. Gin pole with pipe handling winches. Hose package (connections tojack and work basket). Work window (optional) Pressure equipment stack, typically consists of: o Annular blowout preventer (BOP). o Two stripping rams and spool. o Two safety ram BOPs. o One blind/shear ram. o Others.

压装设备毕业论文

压装设备毕业论文

压装设备毕业论文(本文仅供参考,仅供 AI 机器人自动生成,请勿抄袭)摘要:本论文主要介绍了压装设备的发展历程、现有问题以及未来发展趋势。

文章主要分为三个部分:设备的原理与分类、目前的问题及解决方案以及发展展望。

在设备的原理与分类部分,详细介绍了常见的压装设备,包括手动压装机、气动压装机、液压压装机和电动压装机。

目前存在的问题主要包括设备体积庞大、功耗高、维修难度大以及操作难度较大等方面。

为了解决这些问题,我们提出了一些解决方案,如缩小设备体积、降低能耗、优化设备结构和提高操作简易性等。

在发展展望部分,提出了一些新的趋势和研究方向,如数字化和智能化技术、环保节能和精度提高等。

关键词:压装设备;设备分类;问题解决方案;未来展望第一部分设备的原理与分类压装设备是一种通过施加压力来将物料压缩成所需形状的机械设备。

按照不同的能源种类,压装设备可分为手动、电动、液压和气动四种不同类型的压装机。

手动压装机主要由机身、液压缸和控制部分组成。

它们的工作原理是通过旋转手柄、手柄座或杆的运动来实现气压缸的收缩或伸出,从而形成所需的压力和速度。

手动压装机由于其结构较简单,容易维修,适用于小批量加工。

气动压装机主要由电气部分、气压辅助部分、气压缸和气动控制部分组成。

气动压装机需要用空气做推动力,以达到压缩物料的效果。

这种设备具有高速、高效的特点,而且操作简单,适用于批量加工。

液压压装机主要由电气部分、控制部分和液压部分组成。

与气动压装机相似,液压压装机也是利用压缩油做推动力来达到压缩物料的目的,它的特点是精度高、功率大、结构复杂,适用于高强度、高精度的压缩加工。

电动压装机通过电力驱动,能够自动实现压缩物料的过程,是一种高精度、高效率的压装设备。

第二部分目前的问题及解决方案尽管压装设备具有很多优点,但它们仍然面临着一些问题。

其中最大的问题就是体积庞大,难以移动。

此外,设备功率大、维修难度大、操作难度大等问题也在一定程度上限制了它们的发展。

带压作业技术研究与应用

带压作业技术研究与应用

带压作业技术研究与应用本文针对带压作业技术的应用优势展开分析,内容包括了提高检修时的工作效率、降低采油成本等,通过研究一体化带压作业机、抽油杆带压作业装置、小直径超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器具体的应用要点,其目的在于提高带压作业技术的应用效果,提升石油开采过程中的资源利用效率。

标签:带压作业技术;采油成本;堵塞器;工作效率带压作业是利用相关技术实现对油管内部以及油套环空的有效封堵,以此来避免在井下作业过程中出现井下泄露的问题,通过外界干预来有效控制井内管柱,让井下压力与在管柱上施加的下压力进行平衡,从而避免在井下作业过程中发生安全事故,同时也能有效对作业井口周围环境起到保护作用。

对于该技术的应用要点进行细致分析,对于加快石油开采速度,提高石油开采质量有着积极地意义。

1带压作业技术的应用优势1.1提高检修时的工作效率在石油开采过程中,受到开采环境、机械疲劳、人为操作等因素影响,机械设备会出现一些机械故障。

并且在日常工作中也会定期进行小修作业。

以油井修理为例,如果按照传统小修方式进行检修,其周期时间基本控制在6-8天,在完成检修之后,进行排液的周期在8-10天,整体算下来,利用传统的检修方法,其所需要占用的生产周期在14-18天,这也在一定程度上降低了开采效率。

而带压作业技术的使用,可以在原有基础上节省大量的时间,根据数据显示,其作业周期一般都控制在6-10天,对比数据可以得出,带压作业技术的工作效率明显高于前者,可以为作业区域资源开采节省下较多时间,进而提高原油的产量。

1.2降低采油成本现阶段,开展石油开采活动时,最常用的开采方法为压力开采,即将置换液体(如水)压入到石油所有的地层中,使得原油在压力作用下顶升,而原油的亲水性较差,不会融入到水体环境当中,这样也避免了原油开采浓度的问题。

但是在油井检修作业期间,传统作业方法会使用洗压井液对其进行处理,这样也很容易造成油层通道空隙堵塞,增加了后续原有开采时的复杂度,提高了采油成本。

国内带压作业装置的发展现状与优势

国内带压作业装置的发展现状与优势

(下转第322页)随着我国油气田勘探开发的不断深化,油气水井的检修维护作业将会越来越频繁,常规修井作业通常采用高密度压井液平衡地层压力或者采用放喷手段降低井内压力后再进行下步修井作业。

但压井作业通常容易堵塞孔隙、污染地层、影响后续生产,而放喷作业将会释放大量地层能量,给后续生产带来不可估量的损失,甚至容易造成大面积的地面污染。

1 带压作业的优势相较于传统的井下作业方式,带压作业具有以下优势:(1)传统修井采用压井作业,压井液会被压入产层,有可能堵塞井壁,带压作业则避免了这个缺点,最大限度上保护了油气;(2)不需要在修井、完井后处理压井液,可实现绿色环保;(3)在带压完井管柱作业过程中,还可以边作业边生产;(4)节约了压井及后期排液的时间和费用;(5)带压作业后的油气井具有保持稳产的功能;(6)与传统的钻井、修井机相比,具有超强的提升能力。

2 带压作业装置的分类与发展趋势不压井作业机是指在井筒内有压力、有油气的情况下,不压井进行起下管柱作业,从而完成措施增产或者进行欠平衡钻井的一种先进井下作业设备。

通常不压井作业机有短冲程带压作业装置和长冲程带压作业装置。

短冲程带压作业装置需要与修井机配合使用,与修井机是两个相对独立的单元。

长冲程带压作业装置为独立作业型带压作业装置,与修井机井架为一个整体。

随着带压作业技术的不断发展,带压作业的发展趋势更加注重提高现场作业的时效。

短冲程带压作业装置作业时效较低,这种较为频繁的安装方式局限性也越来越明显,不能满足目前的现场作业要求。

因此长冲程带压作业装置的研究和系列化将是今后的发展重点。

3 国内带压作业装置的现状与研制成套的带压作业装置作业效率高、工作安全可靠。

国外带压作业装置技术起步较早,加上材料性能优越,因而其产品结构简便,密封部位磨损少。

然而国外带压作业装置价格昂贵,易损件要依赖进口。

因此开发性能稳定,价格低廉的带压作业装置,在我国这样一个石油大国非常重要。

面对国外公司带压作业设备和技术的垄断,为掌握页岩气开发的关键技术,实现国产化的目标,中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司通过艰辛探索和刻苦攻关,研制出国产DYJ160/105大载荷、高压独立式带压作业机,打破了国外技术垄断并实现性能超越。

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新型带压作业的装置解析
【摘要】带压作业主要存在与油井的生产与作业之中,是为了能更好的进行井下作业。

由于自然因素等原因,油井的井筒内需要进行一定的维修与检修,因此就会进行井下的人员作业等等。

传统的井下作业虽然能基本满足作业的需求,但是却容易造成井下的损坏,并造成一些不利后果。

因此,新型带压作业产生,并实现了高效作业的特点,从而保证井筒内作业的安全性与高效性。

本文通过对于新型带压作业的装置分析,从而探究其对于油井生产的有利因素。

【关键词】新型带压作业装置解析
1 引言
油井生产过程中,都会涉及一些维修与保养的问题。

因此,油井中的小修作业是常见的维护作业之一,并主要实现其维护正常油井生产的特征。

但是,随着科技的不断进步,油井的小修作业已经无法满足人们的要求。

更有区别的是,小修作业一般都要对油井进行洗压处理,因此相对比较复杂而麻烦,对于油井的维护也没有积极作用。

因此,人们开发出带压作业的方式,带压作业可以不用进行压井处理,也就是可以不放压。

可以直接将管柱下放到井筒中,从而实施作业。

带压作业是一种先进的作业技术,并能实现对于油气层以及对周边自然环境的保护。

本文重点分析新型带压作业中的装置设备,并探究其技术优势。

2 新型带压作业解析
由于油井需要进行定期的维护与保养,因此需要进行井下作业。

那么,带压作业的产生主要是为了克服传统小修作业的弊端,带压作业是可以通过不释放井筒内的压力,也就是可以在不放压的情况下,井筒仍然能够保持一定的压力,进行井下作业。

带压作业是一种先进的作业技术,在大多数油井中应用非常广泛。

然而,随着技术的不断发展,越来越多的新型带压作业技术开始兴起,并逐步取代原有的带压作业技术。

在技术上进行进一步的支持,并逐步开发出更多的先进装置与设备,从而保证带压作业更好的完成,从而提高油田检修的效率,保证检修效果。

3 新型带压作业的装置解析
新型带压作业,不仅仅将原有的带压作业技术进行了保留,并在此基础上进行了改进。

虽然,带压作业技术能够满足基本的环境保护以及井筒的不放压环境,从而保证了油井的正常生产。

但是,只是进行一定的技术改进,还是无法将油井保护的效果做到最好。

技术的更新,更多情况下需要装置设备的同步发展。

带压作业也是如此,需要装置来进行配合,从而完成任务。

那么,对于新型的带压作业装置,都有哪些先进的改进呢?在技术支持上又有怎样的革新呢?
首先,气动装置的引入。

气动装置是带压作业中常用的装置之一,气动装置的特点是能够通过气压进行工作,从而保证井筒的压力保存。

气动装置的优势很明显,气压的利用不仅是能够节约作业的开支,更能在一定程度上减少资源的浪费。

气动装置一般都至于油田
井筒的内部,对于提高作业效率以及加速灌水作业等都有着不可缺带的优势。

此外,对于气动装置而言,在进行控压的作业中,其作用的优势就更显得突出。

井筒内的压力需要保持一定的数值,当压力缺失的时候,就会对整个井筒造成影响,从而危及作业的安全。

而采用气动装置,就可以在一定程度上保证压力的恒定。

因此油井的井筒压力一般都采用气压控制的方式,采用气动装置最大优势就是通过气动装置,在实现正常作业的同时,还可以进行井筒内的气压控制,从而将压力调节在一个限定的范围内。

其次,电动装置。

电动装置在任何作业中,都不会缺少。

油田中的电动装置主要的目的是用来进行照明。

但是,在油田的带压作业中,电动装置一般都是处于外围设计,而不会在井筒内进行施工与作业。

主要原因在于电容易引发油田内的燃烧,存在一定的危险,从而造成恶性的后果。

因此,对于电动装置的设计,其主要的约束点在于其电压的控制。

油井的电动装置一般都采用低压装置,并且都设有自动保险装置。

主要的目的就是为了安全生产,以免造成危险。

然而,在众多的油田生产作业中,电动设备却是不能没有的。

最后,手动装置。

手动装置虽然需要施工人员手动操作,但是操作起来却非常容易。

新型带压作业中的手动装置,采用的都是高科技的技术,将手动装置的简易化操作做到了最好,并能够实现智能操作的效果。

机械化作业是未来的发展趋势,但是智能化机械作业还存在一定的距离。

因此,施工人员的手动装置依然是主要的设备之一,不会在短期内被取代。

这也在一定程度上说明了,新型的带
压作业技术依然存在可以发展的空间。

总之,新型带压作业的装置,不仅仅只是为了能满足带压作业的要求,在一定程度上,其装置的主要特点是能够将技术的弊端给予回避,或者是通过一定的技术标准实现技术的突破,从而保证作业的效果。

新型带压装备的产生就是为了能够实现这些技术上的高效化,从而为油田的生产提供有效的保证。

4 结语
油田生产,油井的维护与保养是保证其生产正常化以及高效化的主要条件。

但是,油井问题是常见的,其维修与保护也是必须的。

因此,对于井下的维修作业也是必不可少的。

然而,油田的维护必然会经过井筒,而井筒一般情况下的维修都是需要进行放压处理,才能进行维修。

这在一定程度上对于油田生产而言,是非常不利的。

尤其是当油气层出现问题的时候,井筒的放压对于周边环境而言,也会造成影响。

因此,开发带压作业,其主要目的就是能够保证在不释放压力的情况下,依然能够进行井下作业。

带压作业技术解决了放压的问题,并从一定程度上减少了油田的损失,并保护了周边的自然环境。

新型带压作业,是在已有的带压作业的基础上,进行进一步发展,并开发出更多的装置与设备,从而配合带压技术,实现一个完整的作业体系,在很大程度上解决了技术性难题。

参考文献:
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[3]曹朋亮,马媛,常鹏,任明月,季长亮,成育红,李大昕.不压井修井作业技术在苏东气田的应用评价[j].石油化工应用,2012(07):107-109.
[4]曹学军,周赟,傅伟,曾晓建,康杰.连续油管带压作业技术在特殊复杂井况中的应用[j].天然气勘探与开发,2012(02):
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