流体常用流速范围
常用管道流速
1.0~2.0
0.7~1.0
Hale Waihona Puke 1.0~2.015~254.0~1
1.0~1.5排出口<1
1.5~3.5旋风分离器入气出气某些流体在管道中的常用流速范围
流体类别及情况
自来水（300kPa左右）
高粘度液体
工业供水（800kPa以下）
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
氮气4.9~9.8MPa(绝压)
氢气
压缩空气0.10~0.20MPa(表压)
压缩气体(真空)
0.10~0.20MPa(绝压)
0.10~0.59MPa(表压)
0.59~0.98 MPa(表压)
0.98~1.96 MPa(表压)
1.96~2.94 MPa(表压)
往复泵吸入管（水一类液体）
液体自流速度（冷凝水等）
真空操作下气体流速范围m/s 10～2010～15～20
1.5～2
2.5～3
0.75～11～205＜10水及低粘度液体（100～1000）kPa 1.5～3
2.94~24.5 MPa(表压)
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa(绝压)
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱(自然通风)
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa(表压)
支管0.29MPa(表压)
易燃易爆液体
工业供水0.78MPa(表压)30~40
20~30
15~20
标准液体在管道中流速
标准液体在管道中流速某些流体在管道中的常用流速范围流体的类别及情况流速范围,m/s 自来水(3atm左右)1～1.5水及低黏度液体(1--10atm) 1.5～3.0高黏度液体0.5～1.0工业供水（8atm以下) 1.5～3.0锅炉供水(8atm以下)>3.0过热蒸气30～50蛇管\螺旋管内冷却水<1.0低压空气12～15高压空气15～25一般气体(常压)10～20鼓风机吸入管10～15鼓风机排出管15～20离心泵吸入管(水一类液体) 1.5～2.0离心泵排出管(水一类液体) 2.5～3.0往复泵吸入管(水一类液体)0.75～1.0往复泵排出管(水一类液体) 1.0～2.0液体自流速度(冷凝水等)0.5真空操作下气体流速<10饱和蒸气20～40液体的流动类型和雷诺准数Re=d*u*ρ/μRe99323.38308管径d m0.05流速u m/s2流体密度ρ kg/m3998.2流体黏度μ Pa*s0.001005判断液体流动类型Re<=2000滞流(层流) 2000<re=4000湍流</re列管式换热器中常用的流速范围流体种类一般流体管程 m/s0.5～3壳程m/s0.2～1.5列管换热器中易燃易爆液体安全允许速度乙醚C2S 苯m/s<1列管换热器中不同黏度流体的常用流速液体黏度 mPa.s >1500最大流速 m/s0.6强制循环蒸发器(NaCl为例25%)沸腾传热系数Ai W/(m2.℃)297.7965302雷诺准数 ReL^0.84425.515992流体黏度μ Pa*s0.0023降膜蒸发器(NaCl为例25%)参数Ⅰ≤比参数Ⅰ溶液沸腾传热系数Ai W/(m2.℃)1609.678588液体的导热系数λl W/(m.℃)0.57流体密度ρ kg/m31186单位时间内流过管子溶液质量 kg/(m/.s)0.139680411加热管管数 n400参数Ⅰ M/μ60.73061357易结垢流体气体>15～30>0.53～15甲醇乙醇汽油丙酮<2～3<101500～500500～100100～350.75 1.1 1.5液体的导热系数λl0.57加热管内径 Di m流速u m/s2流体密度ρ kg/m3普兰德数 Pr^0.40.179647456液体比热Cp kj/(kg.℃)比参数Ⅰ≤参数Ⅰ≤比参数Ⅱ参数Ⅰ≤比参数Ⅱ2064.62114 1.810080316流体黏度μ Pa*s0.0023重力加速度 m/s2液体比热Cp kj/(kg.℃) 3.39表面张力 N/m 液体流量 W kg/s10加热管内径 Di m 比参数Ⅰ 4.238484252比参数Ⅱ35～1<1 1.8 2.40.03511863.399.810.0750.057 137136.2164。
流体常用流速范围
管材
钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
钢
钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
钢 钢 钢 钢
钢
P≤150kg/cm2 (表)
P≤200--300kg/cm2(表)
管道长：50--100米
煤气
P≤200毫米水柱
P≤2000毫米水柱
半水煤气
P=1--1.5(绝)
天燃气
交换气
P=1--20(绝)
P＜6kg/cm2 (表)
氧气
P＜20kg/cm2 (表)
P＜30kg/cm2 (表)
P=真空
氨气
P＜3kg/cm2 (绝) P＜6kg/cm2 (绝)
钢 排出废水
钢 钢 钢
泥状 混合物
钢
钢
液氨
钢 钢 钢
钢
钢 油及粘度 钢 大的液体
钢
钢
钢 钢 钢 油及粘度 钢 大的液体 钢 钢 钢 钢
钢
钢
钢
气体
钢
钢
钢
钢
钢
钢 钢 水及粘度 钢 相似液体 钢 钢
钢衬胶混凝 土、涂沥青 钢管、透明
塑料管
海水 微 碱水
最小0.95 1.5--3.6 最小0.95
钢衬胶混凝 土、涂沥青 钢管、透明
塑料管
用流速范围表
管道种类及条件
浓度：15％ 25% 65%
P=真空 P＜6kg/cm2(表) P＜20kg/cm2(表) 油及相似液体
粘度50厘泊:Dg25 Dg50 Dg100
粘度100厘泊:Dg25
Dg50 Dg100 Dg200 粘度1000厘泊:Dg25 Dg50 Dg100 Dg200 鼓风机吸入管 鼓风机排出管 压缩机吸入管 压缩机排出管 P＜10kg/cm2 P=10--100kg/cm2 P＞100kg/cm2 往复式真空泵吸入管 往复式真空泵排出管
化工工艺常用流速范围及管径计算
化工工艺常用流速范围及管径计算化工工艺中，流速是一个重要的参数，涉及到输送流体的速度和流体与管道壁面的摩擦关系，对于液体和气体传输有着不同的要求。
在选择合适的流速范围和管径时，需要考虑流体性质、输送目的和经济效益等因素。
一、流速范围：1.液体流速范围：一般情况下，液体在管内的流速常在0.5-4m/s之间。
对于粘稠液体，上限值可适当提高，以防止沉积或堵塞。
如果需要提高流速，可以适当增大管径或采用多管并联的方式。
2.气体流速范围：气体在管道中的流速一般较高，一般在25-30m/s之间。
对于高粘度或高湿度的气体，流速可适当下降。
需要注意的是，过高的流速可能造成压力损失增大、噪音增加等问题，过低的话则可能导致积聚或沉积。
因此，选择适当的气体流速非常重要。
二、管径计算：管径的选择需要根据流体的流量、流速和管道布局等因素进行综合考虑。
1.流量计算：首先需要确定所需的流量，这个与工艺的要求密切相关。
在单位时间内，通过管道的液体或气体的体积称为流量，常以单位时间内通过面积为1平方米的截面的流体体积而定义。
2.确定流速：在确定流量的基础上，根据实际需要以及流体性质，选择合适的流速范围。
3.管径选择：根据流量和流速，可以通过流量方程计算得到管道的截面积。
然后，根据不同的管材选择公称管径。
常用的计算公式有以下几种：a.流速公式：流速（m/s）=流量（m³/h）/（截面积（m²）*3600）b.等效直径公式：流量（m³/h）=流速（m/s）*（π/4）*管道内径²c. 直径公式：流量（m³/h）= 係数* π * 管道内径（mm）²其中，係数是根据具体的管道材料和内壁光滑程度确定的系数。
需要注意的是，选择管径时还要考虑管道材料、成本、施工条件等因素，综合考虑以满足工艺要求和经济效益。
总结起来，化工工艺中流速范围的选择需要结合流体性质、输送目的、经济效益等因素，常用的液体流速范围为0.5-4m/s，气体流速范围为25-30m/s。
液体在管道中流速
某些流体在管道中的常用流速范围流体的类别及情况流速范围,m/s 自来水(3atm左右)1～1.5水及低黏度液体(1--10atm) 1.5～3.0高黏度液体0.5～1.0工业供水（8atm以下) 1.5～3.0锅炉供水(8atm以下)>3.0过热蒸气30～50蛇管\螺旋管内冷却水<1.0低压空气12～15高压空气15～25一般气体(常压)10～20鼓风机吸入管10～15鼓风机排出管15～20离心泵吸入管(水一类液体) 1.5～2.0离心泵排出管(水一类液体) 2.5～3.0往复泵吸入管(水一类液体)0.75～1.0往复泵排出管(水一类液体) 1.0～2.0液体自流速度(冷凝水等)0.5真空操作下气体流速<10饱和蒸气20～40液体的流动类型和雷诺准数Re=d*u*ρ/μRe99323.38308管径d m0.05流速u m/s2流体密度ρ kg/m³998.2流体黏度μ Pa*s0.001005判断液体流动类型Re<=2000滞流(层流) 2000<Re<4000滞流或湍流Re>=4000湍流列管式换热器中常用的流速范围流体种类一般流体管程 m/s0.5～3壳程 m/s0.2～1.5列管换热器中易燃易爆液体安全允许速度乙醚 C2S 苯m/s<1列管换热器中不同黏度流体的常用流速液体黏度 mPa.s>1500最大流速 m/s0.6强制循环蒸发器(NaCl为例25%)沸腾传热系数 Ai W/(m².℃)297.7965302雷诺准数 ReL^0.84425.515992流体黏度μ Pa*s0.0023降膜蒸发器(NaCl为例25%)参数Ⅰ≤比参数Ⅰ溶液沸腾传热系数 Ai W/(m².℃)1609.678588液体的导热系数 λl W/(m.℃)0.57流体密度ρ kg/m³1186单位时间内流过管子溶液质量 kg/(m/.s)0.139680411加热管管数 n400参数Ⅰ M/μ60.73061357易结垢流体气体>15～30>0.53～15甲醇 乙醇 汽油丙酮<2～3<101500～500500～100100～350.75 1.1 1.5液体的导热系数 λl0.57加热管内径 Di m流速u m/s2流体密度ρ kg/m³普兰德数 Pr^0.40.179647456液体比热 Cp kj/(kg.℃)比参数Ⅰ≤参数Ⅰ≤比参数Ⅱ参数Ⅰ≤比参数Ⅱ2064.62114 1.810080316流体黏度μ Pa*s0.0023重力加速度 m/s²液体比热 Cp kj/(kg.℃) 3.39表面张力 N/m 液体流量 W kg/s10加热管内径 Di m 比参数Ⅰ 4.238484252比参数Ⅱ35～1<1 1.8 2.40.03511863.399.810.0750.057 137136.2164。
流体常用流速范围
10～20kgf/cm （表压）以下
2 2 2 2
2
10～20kgf/cm （表压）以下 氮气 变换气 铜洗前气体 真空管 （高真空） 未效蒸发器汽出口 出汽口（常压） 50～100kgf/cm2(绝压) 1～15kgf/cm (绝压) 320kgf/cm (绝压)
2 2
2
1～2kgf/cm （绝压） 8.0~12
蛇管内常压气体
10～20kgf/cm （表压） 8.0~10 0～250kgf/cm （表压） 0.5~3.0 煤气 煤气 煤气 初压200mmH2O 初压600mmH2O (以上主支管长50~100m) 2.5~15
2 2 2
流体名称 低压 高压
烟道气 工业烟囱(自然通风)
烟道内 管道内
3.0~6.0 3.0~4.0 2.0~8.0 10～2 工业供水 4.0~8.0 3.0~4.0 2.0~4.0 1.0~2.0 15~25 8~15 10~20 10~20 3.0~8.0 2~5 10~15 4~9 5~12 ＜10 50~60 60~75 40~50 25~30 80~130 4.0~6.0 0.2~0.3至1 盐水 制冷设备中盐水
2 2 2 2 2
(中压) 0.1kgf/cm (表压) 以下 (低压) 氨气
2 2
主管 支管
4.0~15 2.0~8.0 1.0~4.0 8.0~12 10~15 5.0~10 10~20 10~15
真空 1～2kgf/cm （绝压） 3.6kgf/cm （绝压） 6kgf/cm （表压）以下
2
1～2kgf/cm （表压） (真空) 1～6kgf/cm （绝压） 6～10kgf/cm （表压）
主管 支管
Hale Waihona Puke 压力回水 水和碱液 自流回水 粘度和水相仿的液体 自流回水和碱液 在换热器管内水 蛇管内低粘度液体 蛇管冷却水 石棉水泥输水管 φ 50~250下限 上限 φ 600~1000下限 上限 锅炉给水 8kgf/cm (表压)以上 蒸汽冷凝水 凝结水（自流） 气压冷凝器排水 油及粘度大的液体 粘度较大的液体（盐类溶液） 石灰乳（粥状） 泥浆 液氨
管道内介质常用流速范围表
Dg100
0.7--1
钢
Dg200
1.2--1.6
钢
油及粘度大的液体
粘度1000厘泊:Dg25
0.1--0.2
钢
Dg50
0.16--0.25
钢
Dg100
0.25--0.35
钢
Dg200
0.35--0.55
钢
气体
鼓风机吸入管
10--15
钢
鼓风机排出管
15--20
钢
压缩机吸入管
10--20
钢
压缩机排出管
20～40
管道内
3～4
高压蒸汽40～120kgf/c㎡(绝压）
40～60
工业烟卤（自然通风）
2～8
过热蒸汽主管
40～60
实际3～4
支管
35～40
石灰窑窑气管
10～12
一般气体（常压）
10～20
乙炔气
高压乏气
80～100
（车间内）0.1～15kgf/c㎡(表压）.（中压）
4～8
蒸汽（加热蛇管）入口管
30～40
（车间内）0.1kgf/c㎡(表压）.以下（低压）
3～4
氧气0～0.5kgf/c㎡(表压）
5～10
（外管线）0.1～15kgf/c㎡(表压）.（中压）
2～4
0.5～6kgf/c㎡(表压）
7～8
（外管线）0.1kgf/c㎡(表压）.以下（低压）
1～2
6～10kgf/c㎡(表压）
4～6
氨气真空
15～25
2～5
最近处
8～12
变换气1～15kgf/c㎡(绝压）
10～15
压缩空气1～2kgf/c㎡（表压）
管道内流体常用速度范围和一般工程设计中
管道内流体常用速度范围和一般工程设计中
管道内流体常用速度范围和一般工程设计中
在工程设计中，管道内流体的速度是一个非常重要的参数。
速度的选择会影响管道的流量、阻力以及管道的使用寿命等因素。
通常情况下，管道内流体的速度范围为1-10 m/s，但在特殊情况下也会有更高或更低的速度范围。
对于一般的给水、排水、油气输送等工程，流速一般不超过3m/s。
在热力管道等高温高压工程中，流速可能会达到10m/s以上。
此时需要注意的是，流速过高会增加管道的阻力，从而增加能源消耗和管道维护成本；同时也可能会引起流量脉动和压力波动，给管道系统带来不稳定性。
除了流速之外，管道设计还需要考虑流体的物理性质和管道材质等因素。
流体的物理性质包括密度、粘度、温度等，会影响流体在管道内的流动特性。
管道材质则影响管道的强度和耐腐蚀性等方面。
综上所述，管道内流体的速度是一个重要的设计参数。
在选择合适的流速范围时，需要综合考虑管道的实际使用情况和经济性等因素，以达到最佳的设计效果。
管道内流体的流速范围
序号
介质名称
工作条件或管径范围
流速m/s
1
饱和蒸汽
DN>200,DN=100～200DN<100
30～4035～2530～15
2
饱和蒸汽
P<1MpaP=1～4MpaP=4～12Mpa
15～2020～4040～60
3
过热蒸汽
DN>200,DN=100～200DN<100
40～6050～3040～20
5～108～1220～1015～1012～88～33～0.5
8
氧气
P=0～0.05Mpa（表压）P=0.05～0.6Mpa（表压）P=0.6～1.0Mpa（表压）P=2～3Mpa（表压）
10～58～66～44～3
9
煤气
管道长50～100mP≤0.027MpaP≤0.27MpaP≤0.8Mpa
3～0.7512～812～3
35
液氨
真空P<0.6Mpa（表压）P≤2.0Mpa（表压）
0.05～0.30.8～0.31.5～0.8
36
氢氧化钠
浓度0～30%30～50%50～73%
21.51.2
37
四氯化碳
.
2
38
硫酸
浓度88～93%(铅管)93～100%(铸铁管、钢管)
1.21.2
序号
介质名称
工作条件或管径范围
流速m/s
39
往复式真空吸入管往复式真空排出管
13～1625～30
油封式真空泵吸入管
10～13
44
水及粘度相似的液体
往复泵吸入管往复泵排出管
0.5～1.51～2
离心泵吸入管（常温）离心泵吸入管（79～110℃）离心泵排出管高压离心泵排出管
管道常用流速范围
注：表中P为管道进口段的流体之压力（绝对压力)。
2。
1管道内各种介质常用流速范围
管道内各种介质常用流速范围见表2.1，表中管道的材质除注明外，一律为钢。
该表中流速为推荐值.
2。
2管道压力降控制值
管道压力降控制值见表2。
2-1和表2.2-2。
该表中压力降值为推荐值。
表2。
1 常用流速的范围注①
注:①本表所列流速,在选用时还应参照相应的国家标准。
②氧气流速应参照《氧气站设计规范》（GB 50030—91）
③氢气流速应参照《氢氧站设计规范》（GB 50177-93）
④乙炔流速应参照《乙炔站设计规范》(GB 50031—91）
表2。
2-1一般工程设计管道压力降控制值
续表2.2—1
表2.2-2每100m管道的压力降控制值（△P r100)。
常用管道流速
2.0~3.0
2.0~3.5
0.5~1.0
0.5~2.0
0.5~1.2>3.0
0.5~1.5
0.2~0.5
2.0
1.5~2.5~0.5~2.0
0.5~0.9
0.7~1.0
1.0~1.6
0.3~0.6
0.5~0.7
0.7~1.0
0.16~0.25粘度lOOOmPa. s液体 &25以下）0.1~0.2粘度1000mPa. s液体&50~100）0.25~0.35粘度lOOOmPa. s液体&100~200）0.35~0.55离心泵吸入口 排出口往复式真空泵吸入口油封式真空泵吸入口空气压缩机吸入口排出口通风 机吸入口排出口齿轮泵吸入口排出口往复式泵（水类液体）吸入口1.O~2.O
8.0~12
20~30
80~100
20~25
1.5~3.5流体名称流速范围/（m/s）水及粘度相似液体
0.10~0.29MPa俵压）＜0.98MP表压）＜7.84MP表压）
19.6~29.4MPa俵压）热网炉给水＞0.78MPa俵压）蒸汽冷凝水
冷凝水自流过热水
海水,微碱水<0.59MPa俵压）气压冷凝器排水
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa絶压）
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱（自然通风）
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa俵压）
支管0.29MPa俵压）易燃易爆液体
工业供水0.78MPa俵压）30~40
20~30
15~20
20~40
流体常用流速范围
3.0~4.0
粘度和水相仿的液体
取与水相同
吸入口 排出口
0.5～6kgf/cm2（表压） 7.0~8.0 (外管线) 0.1～15kgf/cm2 (表压)
6～10kgf/cm2（表压） 4.0~6.0
(中压)
自流回水和碱液 2.0~4.0
在换热器管内水
0.7~1.2 旋风分离器 0.2~1.5
入气 出气
(经济流速)
8.0~10 蒸发器
出汽口（常压）
25~30
6kgf/cm2（表压）以下
0.3~0.5 粘度100cP液体 (φ100~200)
煤气 煤气
初压200mmH2O 0.75~3.0 真空度650～710mmHg 管道 初压600mmH2O 3.0~12 填料吸收塔空塔气体速度
80~130 10～20kgf/cm2（表压）以下 0.2~0.3至1 盐水
10～20kgf/cm2（表压） 4.0~5.0 (外管线) 20～30kgf/cm2（表压） 3.0~1.9
0.1kgf/cm2 (表压) 以下 (低压)
蛇管内低粘度液体 1.0~2.0
蛇管冷却水
0.5~1.0 结晶母液 ＜1
泵前速度 泵后速度
车间换气通风
主管
4.0~15 氨气
真空
15~25 石棉水泥输水管 φ50~250下限 0.28~0.4 齿轮泵
管道内 3.0~4.0 化工设备排气管
20~25 离心泵
吸入口
中压蒸汽 10～40kgf/cm2(绝压) 20～40 工业烟囱(自然通风)
2.0~8.0 氢气
≤8.0
排出口
高压蒸汽 40～120kgf/cm2(绝压) 40～60
不同管道介质的流体流速
不同管道介质的流体流速一管道介质流速管道介质流速的选择是综合性因素作用的结果，总结起来要考虑以下方面：1. 输送能力：较高的流速可以在单位时间内输送更多的介质，但也要考虑到管道的容量和输送的介质类型。
2. 阻力和能耗：流速越高，管道内的阻力也会增加，从而导致能耗的增加。
3. 介质性质：不同的介质具有不同的物理性质，如黏度、密度，腐蚀性，易燃助燃，静电安全等。
流速的选择应考虑到这些性质，以避免对管道和设备造成损害或影响介质的输送效果。
4. 管道材质和尺寸：管道的材质和尺寸会影响其承受压力和流速的能力，较高的流速会对管道产生过度的冲蚀。
选择流速时需要考虑管道的设计参数和安全标准。
5. 流动稳定性：流速过高或过低都可能导致流动不稳定，出现湍流、涡流或分层等现象。
6. 噪音和振动：高速流动的介质可能会产生噪音和振动，对周围环境和设备造成影响。
7. 操作和维护：流速的选择还应考虑到操作和维护的便利性。
过高的流速可能增加操作难度和维护成本。
二常用介质流速不同介质的管道流速，都有相应的标准或经验数值。
下面是常三某工程项目管道材料选用时对介质流速的考虑①管道和管道组成件应根据环境、流体等设计条件，选择表3-6中同等或更好的材料（注：有的工程公司基本材料（管道材料）的选用，是由工艺系统专业负责）。
②考虑焊后热处理的情况。
③考虑防止硫应力腐蚀（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根据NACEMR0175/ISO 15156。
④考虑防止氢腐蚀（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤管子、管件、法兰等材料的选择需遵循本项目的管道材料等级统一规定。
⑥最高和最低流速（Maximum and Minimum Velocities）因素。
专有的管道系统不需要考虑最高流速限制，例如，计量橇（Metering Skid，如图3-11）、减压泻放橇等。
管道需要流量平衡分支部分需要考虑最高流速限制，例如消防水喷雾洒水系统等。
流体常用流速范围
自来水
主管3kgf/cm2（表压）
1.5〜3.5
20〜30kgf/cm（表压）
3〜6
2
支管3kgf/cm（表压）
1〜1.5
30〜250kgf/cm（表压）
0.5〜3
工业供水 下
8kgf/cm2（表压）以
1.5〜3.5
煤气
2.5〜15
压力回水
0.5〜2
煤气
经济流速
8〜10
水和碱液 下
6kgf/cm2（表压）以
1.5〜2.5
煤气
初压200mmHO
0.75〜3
自流回水
有粘性
0.2〜0.5
煤气
初压600mmHO
3〜12
粘度和水相仿的液体
取与水相同
以上主支管长50〜100m
自流回水和碱液
0.7〜1.2
半水煤气1〜1.5kgf/cm2（绝
10〜15
在换热管内水
0.2〜1.5
压）
烟道气
烟道内
3〜6
蛇管内低粘度液体
0.5〜1
0.6〜0.8
粘度50CP液体
(©50〜100)
1〜1.6
泡罩塔液体溢流管
0.05〜0.2
粘度100CP液体
（©25以下）
0.3〜0.6
过热水
2
粘度100CP液体
(©25〜50)
0.5〜0.7
离心泵
吸入口
1〜2
粘度100CP液体
(©50〜100)
0.7〜1
排出口
1.5〜2.5
粘度1000CP液体
（©25以下）
10〜20
高压蒸汽
40〜120kgf/cm2（绝压）
管道内流体的流速范围
20
氯仿
气体
液体
10
2
21
氯化氢
气体（钢衬胶管）
液体（橡胶管）
20
1.5
22
溴
气体（玻璃管）
液体（玻璃管）ຫໍສະໝຸດ 101.223氯化甲烷
气体
液体
20
2
23
氯乙烯（三种）
2
24
乙二醇
2
25
苯乙烯
2
26
水（及粘度相似的液体）
P=0.1～0.3Mpa（表压）
P≤1.0Mpa（表压）
P≤8.0Mpa（表压）
P≤20～30Mpa（表压）
50～30
40～20
4
二次蒸汽
二次蒸汽要利用时
二次蒸汽不利用时
15～30
60
5
高压乏气
80～100
6
乏气
排气管：从受压容器排出
从无压容器排出
80
15～30
7
压缩气体
真空
P<0.3Mpa（表压）
P=0.3～0.6Mpa（表压）
P=0.6～1.0Mpa（表压）
P=1.0～2.0Mpa（表压）
P=2～3Mpa（表压）
管道内流体常用流速范围
序号
介质名称
工作条件或管径范围
流速m/s
1
饱和蒸汽
DN>200,
DN=100～200
DN<100
30～40
35～25
30～15
2
饱和蒸汽
P<1Mpa
P=1～4Mpa
P=4～12Mpa
15～20
20～40
40～60
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石灰乳（粥状）
≤1
齿轮泵 吸入口
＜1
泥浆
0.5～0.7
排出口
1～2
液氨 真空
0.05～0.3
往复泵（水类液体） 吸入口
0.7～1
6 kgf/cm2(表压) 以下
0.3～0.5
排出口
1～2
1020 kgf/cm2(表压) 以下
0.5～1.0
粘度50CP液体 （φ25以下）
0.5～0.9
盐水
1～2
粘度50CP液体 （φ25～50）
0.7～1
制冷设备中盐水
0.6～0.8
粘度50CP液体 （φ50～100）
1～1.6
泡罩塔液体溢流管
0.05～0.2
粘度100CP液体 （φ25以下）
0.3～0.6
过热水
2
粘度100CP液体 （φ25～50）
0.5～0.7
离心泵 吸入口
1～2
粘度100CP液体 （φ50～100）
煤气初压200mmH2O
0.75～3
自流回水 有粘性
0.2～0.5
煤气 初压600mmH2O
3～12
粘度和水相仿的液体
取与水相同
以上主支管长50～100m
自流回水和碱液
0.7～1.2
半水煤气 1～1.5kgf/cm2(绝压)
10～15
在换热管内水
0.2～1.5
烟道气 烟道内
3～6
蛇管内低粘度液体
0.5～1
10～15
膜式塔气体板间速
4～6
压缩气体 （真空）
5～10
废气 低压
20～30
1～2kgf/cm2(绝压)
8～12
高压
80～100
1～6kgf/cm2(表压)
10～20
化工设备排气管
20～25
6～10kgf/cm2(表压)
10～15
氢气
≤8
10～20kgf/cm2(表压)
8～10
自来水 主管3 kgf/cm2(表压)
锅炉给水 8 kgf/cm2(表压) 以上
＞3
铜洗前气体320kgf/cm2(绝压)
4～9
蒸汽冷凝水
0.5～1.5
凝结水（自流）
0.2～0.5
旋风分离器 入气
15～25
气压冷凝器排水
1～1.5
出气
4～15
油及粘度大的液体
0.5～2
结晶母液 泵前速度
2.5～3.5
粘度较大的液体（盐类溶液）
0.5～1
泵后速度
0.35～0.55
空气压缩机 吸入口
＜10～15
易燃易爆液体
＜1
排出口
15～20
通风机 吸入口
10～15
排出口
15～20
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2～4
蒸汽（加热蛇管） 入口管
30～40
（外管线）0.1 kgf/cm2(表压) 以下
1～2
氧气 0～0.5kgf/cm2(表压)
5～10
蛇管内常压气体
5～12
0.5～6kgf/cm2(表压)
7～8
真空管
＜10
6～10kgf/cm2(表压)
4～6
真空蒸发器汽出口 （低真空）
50～60
10～20kgf/cm2(表压)
4～5
（高真空）
60～75
20～30kgf/cm2(表压)
3～4
末效蒸发器汽出口
40～50
车间换气通风 主管
4～15
蒸发器 出汽口（常压）
25～30
支管
2～8
真空度650～710mmHg管道
80～130
风管距风机最远处
1～4
填料吸收塔空塔气体速度
0.2～0.3
最近处
8～12
至1～1.5
压缩空气 1～2kgf/cm2(表压)
1.5～3.5
20～30kgf/cm2(表压)
3～6
支管3 kgf/cm2(表压)
1～1.5
30～250kgf/cm2(表压)
0.5～3
工业供水 8 kgf/cm2(表压) 以下
1.5～3.5
煤气
2.5～15
压力回水
0.5～2
煤气 经济流速
8～10
水和碱液 6 kgf/cm2(表压) 以下
1.5～2.5
流体常用流速范围
流体名称
流速范围m/s
流体名称～40
氨气 真空
15～25
支管
20～30
1～2kgf/cm2(绝压)
8～15
低压蒸汽 ＜10kgf/cm2(绝压)
15～20
3.5kgf/cm2(绝压)
10～20
中压蒸汽10～40kgf/cm2(绝压)
20～40
6kgf/cm2(表压)以下
10～20
高压蒸汽40～120kgf/cm2(绝压)
40～60
10～20kgf/cm2(表压)以下
3～8
过热蒸汽 主管
40～60
乙炔气
支管
35～40
（车间内）0.1～15kgf/cm2(表压)
4～8
一般气体（常压）
10～20
（车间内）0.1kgf/cm2(表压)以下
3～4
高压乏汽
80～100
（外管线）0.1～15kgf/cm2(表压)
管道内
3～4
蛇管冷却水
＜1
工业烟囱（自然通风）
2～8
石棉水泥输水管φ50～250下限
0.28～0.4
实际3～4
上限
0.9～1.5
石灰窑窑气管
10～12
φ600～1000下限
0.55～0.6
氮气 50～100kgf/cm2(绝压)
2～5
上限
2.2～2.6
变换气 1～15kgf/cm2(绝压)
10～15
0.7～1
排出口
1.5～2.5
粘度1000CP液体 （φ25以下）
0.1～0.2
往复式真空泵 吸入口
13～16
粘度1000CP液体 （φ25～50）
0.16～0.25
最大25～30
粘度1000CP液体 （φ50～100）
0.25～0.35
油封式真空泵 吸入口
10～13
粘度1000CP液体 （φ100～200）