聚氨酯跑道施工方案

分项工程施工方案和技术措施

5.1基层测量

基础工程的质量对确保整个场地达到优质水平起着举足轻重的作用。为此，我公司将正式施工面层之前，将对基层的平整度等进行检测，检测合格后方可时行面层施工。

5.2沥青混凝土层施工

沥青混凝土运到现场后，要立即测量深10厘米处的温度，（温度应在130-150度之间），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。

摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.15-1.20。

摊铺后的沥青混凝土温度不低于120摄氏度开始碾压，按照“轻、重、轻”的原则，首先用两轮碾稳压一遍，复压三遍，终压轻碾一遍。压路机碾压要从低到高，每次错半轴重叠宽度碾压，原路去原路回，不得在路上打轮、停车，严禁急停急驶，避免将沥青混凝土拥起。终压温度不低于70摄式度。

A.接茬处理：

纵缝

1）上下层结构纵缝单距大于30厘米。

2）单机摊铺时，纵缝接茬采用如下方法：

前幅纵缝处当日衔接，碾压不到纵缝边，后幅摊铺压前幅10厘米，且摊回散料，轻碾从前幅路面上开始碾压，压新路10-15厘米，

逐渐移动（侧轴）越过纵缝。

当日不衔接，前幅碾压至边，再次摊铺，采用直茬热接：划线，用切缝机切除，并于立茬2/3以下部分刷热沥青，进行另一幅摊铺，碾压方法同上。

横缝

摊铺前在摊铺机起点垫横木，厚度同设计结构厚，做到端部整齐，继续摊铺时可首先切除不整齐部分。

横缝接茬仍采用直茬热接的方法（同纵缝），继续摊铺时，采用小型钢轮压路机在接缝处先横压几次，再纵向进行碾压。

B.压实程序：

压实流程分为初压、复压、终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实度取决于这道工序，因此必须合理地选择压路机类型和调整压路机的振频振幅；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整压实面，因此这道工序不宜用重型压路机在高湿下完成。

C.压实工艺：

为防止碾轮上粘有沥青混合料，必须使碾轮保持足够的湿度，但过量的洒水又会导致混合料不必要的降湿。因此，保持水箱和喷洒器良好的状态，就显得非常重要。在喷洒水之前应确保水箱装满干净水。对于表面存在的横向倾斜，碾压时应从最低侧开始，对于较厚的沥青面，每一次碾压时应从边缘向内30~40cm处开始，以防止沥青混合料

挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。

D.接缝处压实：

一个良好的平坦的沥青路面，在很大程度上取决于纵横缝的施工质量。横向接缝在初次压实时，应使热沥青混合料重叠在冷沥青路面上10~20cm，然后就压路机压实。

5.3塑胶跑道施工方法

5.3.1材料选用：

聚氨酯材料选用“鼎信”牌聚氨酯塑胶颗粒，为2010年广州亚运会塑胶跑道供应商。通过权威机构检测，符合国标《塑胶跑道》GB/T14833-93指标，跑道面层甲、乙组份为1：4,黑颗粒含量不超过25%，面层红颗粒采用环保型不脱粒EPDM防滑颗粒。

5.3.2塑胶跑道面层施工工艺

塑胶跑道厚度：13mm、9mm。

铺设聚氨酯塑胶材料是整个施工过程中尤为重要的一个环节。它关系到塑胶面层成品的弹性、硬度、强度、摩擦力、抗老等诸多技术性能指标。因此，施工现场要严格控制各种化工材料的配比。还应注意以下三点：

A、聚氨酯塑胶材料在施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，因此，施工人员在高温下作业要准备毛巾擦汗。

B、将甲组、乙组按比例混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶—消泡—找平、铺设面胶—消泡—测量、划线。

聚氨酯塑胶施工工艺图表：

摊铺底胶

测厚度、修边

配比面胶

EPDM防滑颗粒

C、施工程序

1）清理现场，放水，把积水部分画出，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的干净。

2）严格按工艺配比准确计量各组分，搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。

3）封底找平：首先把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板或线绳。

4）在底胶上放水，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。5）按场地工艺要求放出施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比准确计量各组份，把料搅拌均匀，喷涂刮平，修边修平。所需工具：带桎子筢子、抹子、油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。

6）放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，用胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需工具材料：钢尺、钢卷尺（30m以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。

D、工作要求：

①.接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。

②.配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。

③.搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。

④.摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。

⑤.修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡

度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。

E、铺设施工过程控制要点

①.底胶铺装工序:

铺装施工过程包括配料、送料、搅拌、摊铺、修边等工序。

配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

摊铺工序的任务是将制好的胶浆均匀摊铺在施工面上。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工必来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须