PE热收缩彩膜柔印制版要点

PE热收缩彩膜柔印制版要点

目前，柔印在国内包装印刷市场的应用正逐渐得以推广，PE热收缩彩膜便是其主要应用领域之一。PE热收缩彩膜的应用越来越来越广泛，其印刷质量愈加受到重视，尤其是柔性版制版过程，为提升柔性版质量，除了选材和制版技术尤为重要之外，制版过程中一些要点也应加以重视。下面，笔者就针对PE热收缩彩膜的柔印制版要点进行详细阐述，供业内人士分享。

制版过程注意要点

目前，PE热收缩彩膜柔印的主流制版技术仍是CDI制版，常规工艺路线为：单元文件制作→拼大版→背曝光（UV A）→激光雕刻（CDI）→主曝光（UV A）→洗版→烘版→去黏（UVC）→后处理（UV A））→检验→包装。在此过程中需要注意以下几个方面。

1.单元文件的检验

在单元文件制作过程中，应重点检查条码的制作工艺，因为柔印过程中要考虑条码的收窄工艺，100%比例的条码推荐条宽为0.03～0.1mm（具体数值应参考印刷工艺安排），而且还应保证左边4mm、右边3mm的安全空距。

2.拼大版

在拼大版过程中，横向一般采取双拼、4拼或多拼的形式，而纵向则不经常采取多拼方式，这除了与PE热收缩彩膜的应用特点有直接关系外，还与最终的包装方式有关（膜包装设备大多采取纵向环绕裹包的方式）。

拼大版过程中，要充分考虑到两次纵向拉伸，第一次是在柔性版制版过程中，柔性版在一定变形率下会出现成比例拉伸现象，具体拉伸量与版辊重复周长等参数相关；第二次是在柔印过程中，PE热收缩彩膜会承受一定程度的张力回弹作用，在此过程中，一般图文部分被拉长0.5%～2%。

当要求错位工艺时，各单元文件应采取对称错位的工艺，需要注意的是，位于PE热收缩彩膜两侧压条的套准线不能出现错位，纵向采取多拼方式时应考虑均分工艺。针对图文较少或较为集中的情况，不需做满版，只要选好套准线位置，纵向做成小版即可，这样还可有效降低制版成本。

3.曝光

一般情况下，PE薄膜类产品柔印所采用的柔性版通常为厚度为1.14mm的薄版（应用较为广泛的是杜邦和巴斯夫生产的版材）。网目调版的浮雕高度建议为0.5～0.55mm；实地版和白版的浮雕高度建议为0.55～0.65mm。依靠背曝光工艺来控制印版底基的厚度，在此过程中应注意曝光机的预热、曝光时间、灯管能量的监控等事项。主曝光是通过使图文部分的感光树脂发生交链反应来实现图文固化的目的，在此过

程中应注意不要曝光过度，以免引起网点增大。

4.洗版

洗版时应将非图文部分的感光树脂除去，还应注意定期检测毛刷的磨损程度，并及时更新洗版溶液。

5.烘版及后处理

烘版过程要保证柔性版内部的洗版溶液充分挥发，随后将其在室温下平铺放置，直至完全冷却后再去黏和进行后处理，最终定型。

制版质量要求

（1）PE热收缩彩膜印刷所用的柔性版加网线数推荐为100～133lpi。

（2）制版尺寸应本着节约制版成本的标准来设计。

（3）应满足版面平整光洁，浮雕高度准确，无洗版溶液残留，黏性适中等要求。

（4）最小网点应稳固锐利，精细阳线笔直稳固，精细阴线凹槽边缘光滑。

（5）采用新型制版技术时，如平顶网点和HD技术，应保证柔性版的质量稳定且可控。

（6）柔性版应具备一定抵抗相关溶剂腐蚀的能力，如醇类、乙醚、低比例的酯类等溶剂，进而保证其耐印力。

充分利用新型制版技术

1.微网穴技术

采用微网穴技术制成的印版能够使PE热收缩彩膜印品的实地更实、更均匀，图像的层次更加丰富。图1为使用微网穴技术的柔性版，可以看到，在85%暗调处密布了许多微网穴，这些微网穴开口尺寸很小，晒版后网穴深度比较浅，在印刷过程中，油墨比较容易从网纹辊表面转移至微网穴中，并最终转移到PE热收缩彩膜表面，从而达到提高油墨转移量的目的。目前，微网穴技术在PE热收缩彩膜印刷用柔性版制版工艺中的应用效果良好。

2.平顶网点技术

CDI制版技术形成的网点顶端呈圆顶状，即圆顶网点（如图2），圆顶网点与平顶网点（如图3）相比存在一定的缺陷，例如，受到一定挤压时，圆顶网点顶端着墨处的稳定性与平顶网点比起来要差得多，且受压后网点的破损率也会提高，这就是PE热收缩彩膜柔印时平网易发花，CDI制版的印版比传统印版寿命低的原因。因此，为进一步提高柔性版的质量和耐印力，期待平顶网点技术广泛地应用到PE热收缩彩膜柔印制版领域。

柔性版制版是PE热收缩彩膜印刷质量提升的关键环节，在制版过程中，要严格控制制版工艺并善于应用新型制版技术，不断提高制版质量和效率。