水利泵站机电设备安装检修措施探讨-机电教学论文-教育论文

水利泵站机电设备安装检修措施探讨-机电教学论文-教育论文

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摘要：近年来我国大型水利工程数量不断增多，机电设备作为水利泵站工程运行的基础，做好机电设备安装和检修工作具有重要意义。本文分析了大型水利泵站机电设备容易出现的问题，并提出了大型水利泵站机电设备安装和检修措施。

关键词：水利工程；泵站；机电设备；安装；检修

随着社会经济的发展，大型水利工程数量不断增多，其中泵站机电设备是非常重要的组成部分，会直接影响水利工程运行稳定性、安全性、经济性。为了能够降低大型水利泵站运行隐患，要特别关注泵站机电设备的安装与检修工作，找出泵站机电设备运行中可能存在的问题，采取针对性的措施，并做好机电设备的日常检修工作，这样才

能够确保水利工程运行效益。

１大型水利泵站机电设备安装中容易出现的问题

1.1螺母与螺栓

在泵站机电设备安装当中，做好螺栓与螺母的连接可以提高设备安装牢固性、稳定性、安全性。螺母、螺栓连接过紧，则会增加拧扣的松动概率。由于设备运行在振动、电磁力的影响下，会加速金属疲劳度，长期会产生连接问题[1]。如果连接较松动，设备在运行中会导致螺母、螺栓电阻量增加，通电后会增加热量，加剧了接触面氧化速率，不断增加通电电阻，形成恶性循环，导致机电设备运行温度逐渐提升，甚至薄弱部位会融化，产生断路、短路等问题。

1.2机械振动

造成机电设备振动的因素有很多，如果转子、定子间的气隙存在不均匀、轴承间隙较大的情况，则会打破转子的平衡状态，增加振动幅度。一旦转子同心度存在误差，定子、转子摩擦力也会随之增加，转子运行平衡被打破，导致设备机械产生振动问题。在实际操作过程中，如果泵体无法正常运行，可能是因为操作参数加大、出口阀流量较小等问题导致压力差产生振动问题。

1.3超电流

超电流问题是由多个方面造成的结果。外壳和转子之间产生摩擦阻力，造成轴承部位产生磨损问题，如果泵体内存在杂质问题，会增加超电流发生率。电阻值如果计算不当，误差超过指定标准，会直接影响过载电流量，难以达到设计标准，电源缺相。设计中，密度、面对偏差问题也要重点关注，一旦误差超量，无法根据设计标准传输介

质，也会出现超电流问题。

1.4泵组同心度与轴线度不稳定

如果运行中泵组出现振动并伴随着噪声，此时会增加轴承温度、降低泵组运行效率。造成此类问题主要是因为泵组同心度、轴线度存在问题。大型水利泵站安装的水泵、电动机、减速器数量多，并且很多都并非出自同一厂家，增加了设备安装组合、参数调整难度。虽然在设计中这些设备的适配性非常好，可以满足使用标准，但在实际安装中会产生诸多兼容性问题，导致同心度、轴线度不稳定。

２大型水利泵站机电设备安装的措施

2.1施工前期

安装机电设备前必须对机电设备安装工程有一个明确了解，确定安装工作重点和难点，严控施工技术标准，做好施工方案选择，实时监控设备安装情况[2]。施工工艺要进行可行性分析，结合机电设备实际安装要求控制安装流程。提前做好安装人员的专业培训工作，提高安装技术、安全意识，减少人为因素的影响。认真检查机电设备安装中所需的机械设备、工具、保护装置，确保后续机电工程安装工作顺利开展。

2.2施工中期

严格按照设计标准、施工规范进行安装工作。在泵房车间顶端位置安装起吊设备，保证起吊设备安装的平稳性、稳固性，为泵站机电设备后期维修奠定基础。在主水泵安装中，要做好基础中心线位置检查工作，严格控制水泵和基准线误差，所得误差不得超过允许误差量[3]。对地脚螺栓进行加固处理，避免水泵在运行中出现松动、振动情

况。在完成主水泵安装工作后进行主电机安装，严格按照设计图纸内容进行拼接、吊装、紧固，不得随意更改施工流程。在泵房车间阀门和进出水管道连接中，一定要控制安装精度，避免连接不当造成设备损坏。供电设备、机电设备要同时安装，确保主机之间的联动性。

2.3施工后期

在完成机电设备安装工作后对其进行性能检测，确保机电设备运行的安全性。在水泵检测中，工作人员要手动拨动转动组件，保证转动组件能够正常运转，阀门等组件要进行多次检验，从而提升整个结构的稳固性。逐个检查水泵的所有电气线路，如果发现质量问题要立刻重新排布电路。用兆欧表仔细检查电气设备绝缘电阻，确保能够符合实际标准[4]。电气设备、相关组件要调整到合适的范围，在能够确保电气设备性能达标的基础上，模拟检测操控控制系统。在保证所有设备线路均完好的基础上，对机电设备通电检查，确保设备运行情况良好。在通电检测过程中，如果发现机电设备运行存在问题，要立刻停电进行检查，解决问题之后再进行检查。

３大型水利泵站机电设备检修措施

为了能够确保大型水利泵站机电设备安装后安全、平稳运行，做好对机电设备的检测工作尤为重要，其不仅能够有效减少运行故障发生率、降低故障频次，还能够延长机电设备的使用寿命。

3.1定子转动的高温现象

如果机电设备在实际运行中长期超负荷运行，则会增加设备的运行温度，降低发电机组运行的安全性。在实际检测工作中，可以尝试采用自动化控制系统，通过现场总线、传感器、中心系统实时对发电机组进行监控，如果温度超出了安全临界点，自动化系统会自动调节或发出声光警报。同时，严格控制管理系统数量，降低整个泵站系统的运行能耗，避免超额负载运行，能够延长机电设备的使用寿命。

3.2定子引出线电缆外皮破裂

为了避免定子引出线缆外皮破裂等问题，一旦发现外皮出现老化、裂痕，要立刻进行临时包扎，停止发电机组运行，做好安装防护工作，从而减少机电设备漏电概率。在必要的情况下要根据线缆外皮破裂情况更换外表皮或线缆，降低机电系统的安全隐患，保证发电组能够正常运行。

3.3组合轴承漏油

轴承漏油与发电机组结合方式存在直接联系，或者轴承端盖位置没有做好密封工作，导致油沿着螺纹部位流出。检修时可以将轴承端盖更换为铜垫，可以起到很好地防止漏油效果。