加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程

1、操作者必须熟悉加工中心得一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。

2、开机前对设备进行点检,重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置,检查主轴齿轮油就是否在正确得油位。

3、开机时先开电气箱电源开关,再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时,方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键就是否正常、灵活,电压、气压、油压就是否正常机床有无异常现象。

4、各坐标轴手动回零(机械原点），回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离,防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Z 轴，后回X、Y轴.

５、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。

6、程序输入后,应认真核对,保证无误；未装工件前,空运行一次程序,瞧程序能否顺利执行,刀具长度选取与夹具安装就是否合理，有无超程现象。

7、正确测量与计算工件坐标系,运行前检查程序与工件就是否一致,刀长补,半径补就是否一致。

8、注意螺钉压板、工件就是否妨碍刀具运动。

９、检查各刀具形状与尺寸就是否符合加工工艺要求,就是否碰撞工件与夹具;检查刀具就是否完好。

10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0). １1、试切时，快速进给与切削进给速度倍率开关必须打到低档。

12、在程序运行中,要重点观察显示屏上得坐标显示，工作寄存器与缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。

１3、试切进刀时，在刀具运行至工件表面3０～50mｍ处,必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值与X、Y轴坐标值与程序数据就是否一致。１4、检查每把刀柄在主轴孔中就是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它得实际长度与所给刀具补偿值就是否一致。

15、对一些有试切要求得刀具,采用“渐进"得方法,如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后,再继续加工.使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。

1６、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分. 1７、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。

18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。

19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工.

20、当正常加工时需要暂停程序前,就应先将倍率开关缓慢关至０位。2１、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。

２２、中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。

2３、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对.

24、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择得位置就是否

正确,弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

25、关机时先按下紧急开关,再操作面板电源,最后关电气柜电源。２6、做好机床清扫工作,保持清洁;认真执行交接班手续,填宄交接班运行记录表。

普通车床安全操作规程

１、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，不得在开动得机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机床绞伤。必须戴好安全帽，辨子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、开车前,必须首先对机床进行点检，并按照润滑图进行润滑.

3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。

4、机床运转时严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床得转动部位,严禁在机床运转中隔着机床传送物件，装卸工件、安装刀具、加油与及打扫铁屑,均应停车进行;清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手清理。

5、机床运转时不准测量工件,不准用手去刹转动得卡盘,用砂纸时，砂纸应放锉刀上；严禁戴手套用砂纸操作，磨破砂纸不得使用,不准使用无柄锉刀,

6、在使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机，不得用正反车按扭作刹车,应经中间刹车过程.

7、装卡工作时，必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘与较重工件时,导轨面必须垫好木板。

８、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径得两倍.

9、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动得工件.

11、加工材料改变时，必须清扫设备.

1２、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着得机床委托她人照瞧,不准拆卸安全防护装置。

13、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。