模具设计与制造

第二章模具设计与制造

在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具.

第一节常用设备及工具

一、常用设备：

CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具：

钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.

第二节合金模和塑料模的主要区别：

一、模具主要区别:

二、适用啤注材料的区别:

第三节工模的基本结构及各部分的常用材料

一、模具常用部件名称及定义:

１、上哥\下哥：

上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．

２、上/下模镶针：

嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．

３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：

行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡(又名压座、压块)滑动，中间穿有斜边(又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．

４、方铁(垫脚)/底板：

方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板)与下模框之间用来固定间隔距离，提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．

５、弹簧杆：

又名弹簧柱，穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．

６、直边(导柱)/托司(导套)/直司(直套)：

直边穿入托司或直司，沿内孔行走，使上下模作相对运动，对上下模作配位固定．

７、面针板(顶针固定板)/管针(销钉、暗销)/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板)：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上，底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动，使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．

８、垃圾钉(限位钉)：

为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程，在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．

９、顶针(起模杆)/托针(有托顶针)/垃圾顶针：

顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．

１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：

司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．

１１、大水口／细水口：

流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．

１２、单托唧咀(A型浇套)/双托唧咀(B型浇套)：

唧咀又名为水口司，浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接，液态材料经此喷入内模．

１３、分流锥(用于合金模)：

分流锥又名为浇道分流器，水口分配器，喷入的液料由此分流出去．

１４、唧咀中心线：

唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．

１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．

１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．

１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．

１８、定位圈(法兰)：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．

另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套)、O型圈(密封圈)、撑头(支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆)、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针(复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面(分模线)、模具镶块、下模板(托板)、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝)、平头螺钉、无头螺钉等．

第四节模具设计注意事项：

一、模图设计与绘制:

模图设计就是依据客人要求制造产品的件数(即一模几头),将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等;最后还要对模图进行审核,才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点:

1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件

应尽量排在离唧咀较近的水道边.

2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方.

3.检查分模面是否合理.应选择在不扣模而又能经济取出制品的地方;飞边不明显、容昜加工、

改模、维修的位置;形状外观要求较高的产品要求选在包R的位置.

4.检查顶针位是否合理,顶针位应尽量布置在有骨位、啤把小、出模困难而不会顶白、能平行顶

出制品的地方.

5.把握好每一个细件的形状及装配在哪个位置,应清楚了解每个零件的镶针孔、柱位的装配尺寸

和距离等

6.考虑工件的生产加工工艺,如电镀件的排列尽量在同一套模.

7.考虑工件的形状、壁厚薄不同及收缩率不同,它们在同套模具上的排列位置应尽量迖到收缩一

致,或做在不同套的模具上.

8.当多款产品同时开模有共享件时,要留意共享件和单独件的组合方式.

9.所啤的材料不同应适用不同的模具及不同的材料等.

二、排模时考虑材料的溢边值:

三、模具设计时塑件结构分析：分型面是否合理,可否经济出模,塑件壁厚能否尽量一致,入水口位置等.

第五节工模制作流程

手办修改完成后,模房先进行胶样制作,即可根据模图和加工工艺资料开始模具制作。

一、胶样制作:

胶样制作,是利用石膏等特殊材料,将手办复制成放大的模具型腔

. 它的作用是做仿型雕刻的

依据(即靠模),也是模具完成后复核型腔尺寸的依据,具体制作过程请参见手办制作部份.

二、模具制造工艺流程：

工模生产流程基本上按合金模制定，对于塑料模，流程顺序可以视情而变．无论对合金模或