CM系列磁力驱动泵(P-204

第一章概述

CM系列磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。一、产品特点

CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。

同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。

二、主要用途及适用范围

CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。

三、使用环境及工作条件

环境空气温度随季节变化而变化，但不超过50℃。若是在有腐蚀性、有颗粒等特殊环境中工作时，在订货时应提出。

CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于4Mpa、温度不超过300℃、粘度在0．3mPas —5000mPas之间不含纤维的液体。

四、型号说明

CMY□／□□

①②③④

①高效磁力驱动油泵

②吸入口直径(mm)

③扬程(m)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为逆时针方向旋转

CMB □／□□

①②③④

③扬程(m)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋

CMl □／□P□

①②③④⑤

①高效节能磁力驱动油泵

②吸入口直径(mm)

③扬程(m)

④吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注)

⑤叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为逆时针方向旋转

CMH □一□一□

①②③④

①标准化工流程泵

②吸入口直径(mm)

③吐出口直径(mm)

④叶轮直径(mm)

⑤叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋转

CMC □／□□

①②③④

①磁力驱动化工泵

②吐出口直径(mm)

③叶轮直径(mm)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋转

CMA□／□□

①②③④

③叶轮直径(mm)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋转

CME □／□□

①②③④

①高温型磁力驱动泵

②吐出口直径(mm)

③叶轮直径(mm)

④叶轮切割顺序(原型不表示)

从原动机方向看泵为顺时针方向旋

第二章基本结构

一、壳体部分

由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。

二、转子部分

分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。

泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。

驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部。

三、连接部分

由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。

四、传动部分

泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。

第三章安装与调试

泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。

1、清除底坐上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

3、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。

4、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

5、检查旋紧各部连接螺栓。

6、泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

7、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上。

8、在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。

9、排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。

10、拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许范围内(见第七章表一)。

第四章拆卸与装配

磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。

以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。

一、拆卸(后附图示)

步骤1拆卸前准备工作

将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具(在易燃易爆环境中要使用防爆工具)，必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等(视介质性质)。

步骤2拆卸膜片联轴器

首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节(或中间盘)、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。

步骤3泵体与其他部分的拆卸

将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉(排放到特定容器中或地沟里)，待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与联接架连接的螺线，用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。

步骤4内、外磁转子的分离

将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤3所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，