风电基础施工方案

风电基础施工方案

一、项目基本情况

河北省唐山乐亭菩提岛海上风电场300MW工程示范项目位于《河北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处唐山市京唐港与曹妃甸港之间的乐亭县海域，东经118°45.1′-118°51.3′，北纬38°55.2′-39°3.9′之间。风电场不规则形状，南北长在5.7-11.2km之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km2。场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约3.6km，东侧距离海上油气田约4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。

海上试验风场的试桩工作已于2016年5月4日开工，随着项目的推进海上升压站、陆上220kv送出线路、220kv海缆/35kv海缆的敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。预计于2017年实现首回路共计6台风机并网发电，2018年底前实现整体项目建成投产。

二、水文、地质条件

1、地质情况

本工程地质由上至下依次为：

海床面：-17.5m～-21.9m，

淤泥：海床面～-27m，

粉砂：-27m～-28.1m，

粘土：-28.1m～-30.8m,

粉砂：-30.8m～-35.5m，

粉质粘土：-35.5m～-38.0m，

粉砂：-38.0m～-46.3m，

粉质粘土：-46.3m～-54.0m，

粉土：-54.0m～-57.5m，

粉质粘土：-57.5m～-60.0m，

粉砂：-60.0m～-66.0m，

粉质粘土：-66.0m～-68.0m,

粉土：-68.0m～-74.0m,

粉砂：-74.0m～桩尖标高

2、潮位

工程场区设计水位值

三、施工准备

沉桩施工前根据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面顺序图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰情况存在，合理布置沉桩顺序。

1、施工现场调查

为充分做好前期准备工作，首先开展施工现场的地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件的调查研究，为制定合理的施工工艺、计算施工效率、编制施工进度计划提供科学的依据。

2、办理各种施工手续

开工前，协助甲方单位办理水上、水下施工作业许可证及航行通告等有关手续和事宜。

3、技术准备

（1）熟悉设计文件内容和与本工程有关的各项技术标准和规范，同时根据施工需要，做出补充施工详图，做好图纸会审记录。

（2）根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性的施工组织设计。

（3）对业主提供的测量控制点，进行复测校核并建立本工程施工控制网和施工基线。

（4）施工前对各施工人员进行技术培训、安全培训。

（5）根据设计文件和施工组织设计，逐级作好技术交底工作。

4、作业队伍和管理人员的准备

（1）从从事类似工程施工人员中挑选有高度责任心、有丰富的类似施工经验的优秀项目管理人员、施工技术人员和各类施工人员进驻项目经理部。

（2）从长期和我单位有劳务合作关系的劳务队伍合作，抽调部分劳动力，作为从事施工的普通工人。

（3）根据施工进度需要，施工人员可从福建及天津等地调入施工现场。

（4）待合同协议书签订后，立即进行人员的调遣，先行人员3天内到达现场，建设生活和工程用房，接通通讯、电力和供水系统，确保施工设备、材料、生活用品的及时供应。

5、物资准备

（1）开工前落实委托钢管桩制作工作。

（2）落实工程所需的钢筋、水泥、型钢等各种材料的供应情况，在接到中标通知书后马上进料、制作。

（3）对当地钢筋、水泥、砂、石等材料的产地、产量、质量、运输方式及单价作进一步了解，尽早落实供应商，签订供销合同。

6、施工船机设备准备

（1）制定施工设备使用的最优方案，采用先进的施工设备投入施工。根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工设备并合理布置。

（2）待合同协议书签订后，根据工程进度的需要，各种船机设备在该分项工程施工前，分批调遣进场，确保船机性能处于良好状态，决不因设备的调遣而影响施工进度。

（3）施工船机设备调遣进场之前做好检查维修，建立船机设备技术性能和维修保养档案，使船机设备总能处于良好状态，保证施工顺利进行。

（4）备足设备易损件、配件，加强施工船机设备的日常维修和保养，充分利用施工间歇做好设备的日常保养，使船机设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。

四、钢管桩采购和运输

1、钢管桩采购

钢管桩制作委托曹妃甸某钢管公司生产，选择时应根据钢管桩的长度重量等参数，钢管桩加工厂需要选择：（1）有能够加工95m桩长的场地。（2）有能够起吊150t重量的起重设备（3）有出运码头。（4）有防腐施

工能力。

成品钢管桩装船前施工单位应对钢管桩进行数量及质量进行严格的验收，并提交完整的产品出厂质量合格证书方可进行装驳作业。

（1）钢管桩制作技术要求:

由于钢管桩较长且厚度分别为30mm （桩顶标高～-45m)、25mm(-45m～-55m）和22mm（-55m～桩尖标高），单根钢管桩分三节制作，然后进行焊接。

①钢管桩分节制作

钢管桩采用卷制直焊缝型式，材料为Q345C。采用双面埋弧自动焊，埋弧自动焊不能到达的部位采用手弧焊，必须按设计要求开设焊接坡口，确保焊透。

钢板放样下料时，根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。钢板卷制前，清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物；钢板放样下料用自动火焰切割机进行，并按图纸要求开好相应坡口。钢管节卷制在大型三辊卷板机卷制。

管节纵焊缝采用双面埋弧自动焊，先焊内纵缝，后焊外纵缝。外纵缝焊接前对内焊缝的焊根进行清根处理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，露出焊接面金属光泽，再行施焊。清根采用碳弧气刨工艺，辅以电动砂轮修磨。

②钢管桩拼装

钢管段坡口处理，组对前清除坡口内及其附近30mm 范围内的铁锈、油污、水气、杂物。并对钢管桩拼接段按规范要求开好过渡坡口。在专用