松下300WX4钨极氩弧焊机工艺特性
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊一、原理在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极惰性气体保护焊。
焊机：二、工艺特点1、焊接时使用不熔化的钨极，电弧长度容易控制。
需要填充金属时，可从侧面向电弧送进焊丝，焊接电流不受影响。
2、焊接采用惰性气体保护，不需加入焊剂即可获得纯净的焊缝金属。
因此，几乎可以焊接所有金属。
3、焊枪功能：具有良好的导电、绝缘和隔热性能；喷出惰性气体，对焊缝进行良好保护；提前送气，滞后断气；大容量的焊枪能通水冷却。
4、为避免钨极被损坏或引起焊缝钨污染，通常采用非接触式引弧，因此，需配备一个引弧装置；对于普通TIG焊，还需配备稳弧装置，以致焊接过程电弧稳定。
5、无论是使用直流电源，还是使用交流电源，都要求具有恒流的外特性，以减小或排除因弧长变化引起焊接电流的波动。
三、TIG焊优缺点优点1、在惰性气体保护下，不需焊剂几乎可以焊接所有的金属；特别适于焊接化学活性强或形成高熔点氧化物的铝、镁及其合金。
2、焊接工艺性能好。
明弧，能观察电弧及熔池；电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后不需去渣，焊缝成形美观；能进行全位置焊接。
是实现单面焊双面成形的焊接方法。
3、能进行脉冲焊接，减少焊接热输入，很适于薄板或对热敏感材料的焊接。
缺点1、熔深前，熔敷速度小，焊接生产率低。
2、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成对焊缝金属的污染。
3、焊接时，需采取防风措施。
4、惰性气体较费，生产成本较高。
四、适用范围1、适焊材料钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属和合金，但因其成本高，生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。
对于低熔点易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一般不用TIG焊。
2、适焊的焊接接头和位置常规的对接、搭接、T形接和角接等接头处在任何位置，只要结构上具有可达性均能焊接，小于2mm的薄板卷边接头。
搭接的点焊接头均可以焊接。
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp(1) 钨极氩弧焊工艺参数1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。
根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。
尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。
减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。
所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。
一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
YC-300WX4日本松下氩弧焊机操作指引（A0）
YC-300WX4日本松下氩弧焊机操作指引（A0）作业文件标题: YC-300WX4氩弧焊机操作指引页次第1页共6页.0目的1.1确保操作人员正确操作设备，避免设备因人为因素而受损；1.2确保操作人员的人身安全不致受损。
2.0适用范围适用于用YC-300WX4氩弧焊机的作业人员。
3.0操作程序3.1焊机面板说明（焊机整体图）（局部放大图）（冷却水箱）（供气系统）拟制审核核准水位线冷却水箱开关压力表气阀总开关气体流量调节旋钮气体流量计浮动小球焊接方法选择旋钮起弧电流调节旋钮焊机电源开关电源指示灯冷却方式开关脉冲电源开关收弧方式开关焊接电流调节旋钮收弧电流调节旋钮电流表过电压指示灯过电流指示灯冷却水和温度异常指示灯气体检测开关作业文件标题: YC-300WX4氩弧焊机操作指引页次第2页共6页焊机一次线插头供电插座插头与插座连接后3.2焊前准备3.2.1穿戴好手套、面罩、护目镜、防护鞋等劳动保护用品；3.2.2清理焊接现场，检查并清理工件上的锈迹、污迹等；3.2.3确定所有接线的接头连接正常，绝缘包扎无松动或脱落，螺丝部位锁紧，接地线安装牢固；3.2.4确定焊枪喷嘴无破裂，若破裂则更换新的喷嘴，根据《焊接工序作业指导书》上的焊接电流并参照下表选择钨极棒的直径，并确保钨极棒的头端部未呈现白色状态，若钨极棒的头端部呈现白色，应研磨干净，并将钨极棒头端部尖角研磨成60°。
钨极直径焊接电流（A）直流正接(电级－) 直流反接(电极+) 交流0．5 1．0 1．6 2．0 2．5 3．2 4．0 5．0 6．3 8．02～2010～7540～13075～180130～230160～310275～450400～625550～675－－－10～2015～2517～3020～3535～5050～7065～100－2～1515～7060～12585～160120～210150～250240～350330～460430～575650～8303.3开机3.3.1开机顺序焊机一次线插头插入供电插座→冷却水箱开关→焊机电源开关→保护气阀开关。
钨极氩弧焊技术浅析
教学论文手工钨极氩弧焊技术浅析伍红军钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如图1所示。
图1 钨极氩弧焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件6—熔池7—焊丝8—氩气1、钨极氩弧焊原理通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
2、钨极氩弧焊工艺特点氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点：（1）保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
（2）焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
（3）易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
（4）稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
（5）易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
（6）可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
钨极氩弧焊的缺点：（1）设备成本较高。
（2）氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
（3）氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
（4）焊接时需有防风措施。
钨极氩弧焊的应用范围：钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
钨极氩弧焊工艺及参数选择
钨极氩弧焊工艺及参数选择钨极氩弧焊工艺及参数选择2012-02-22 11:04一、焊前准备（一）坡口加工形状通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。
4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。
6mm以上一般需开V或U、X形破口。
钝边高度可以不超过3mm为宜，装配间隙也应以零为最佳，最大不宜超过3mm，以节省填充金属，并可提高焊接生产率。
（二）焊前除油及去氧化膜同熔化极氩弧焊一样，钨极氩弧焊时对焊件、焊接区及填充焊丝的除油和去氧化膜是保证焊接质量的重要步骤，必须给予充分重视。
除油的主要方法是溶剂清洗，有条件时宜采用工业清洗剂加热水清洗，也可采用丙酮、汽油等有机溶剂。
去氧化膜可用机械法或碱洗。
不锈铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁钢可用砂布打磨；铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁焊丝及重要焊件应用碱洗法。
（三）装夹可用夹具或定位焊方法来保证接头装配精度。
3mm以下薄板零间隙自动焊时，可不用垫板实现单面焊双面成形，否则应加垫板以防焊漏及背面焊缝不均匀。
钢焊件常用铜垫板，铝及其合金则可用不锈钢垫板。
采用夹具夹紧时，应充分保证焊缝全长夹紧力均匀，以避免引起散热条件差异及焊缝成形不均匀，这在不锈钢薄板焊接时尤为重要，采用气压式琴键夹具是理想的办法。
二、钨极氩弧焊工艺参数（一）焊接电流和钨棒直径焊接电流是决定钨极氩弧焊焊缝成形的关键参数，通常是根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择，并通过试验来确定。
钨棒直径则应按焊接电流大小决定其它条件不变时，焊接电流增加，导致因电弧压力、热输入及弧柱直径的增加，故焊缝熔深、熔宽也将增加。
TIG焊时获得1mm熔深一般所需电流为60-80A。
但是由于前已指出的微量元素对钨极电弧及熔池流动形态的显著影响，同样电流下的焊缝熔深还与母材成分，以及保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。
钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。
TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用
TIG焊（钨极氩弧焊）的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极，以工件作为另一个电极，并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。
我国通常只采用氩气做保护气，因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊或CGTAW焊。
1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊，其原理如下图所示。
▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体，不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。
2、TIG焊的特点（1）优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。
利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，被焊金属及焊丝的元素不易烧损（仅有极少数烧损）。
因此，容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊接质量好。
②焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。
③钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。
因此特别适合薄板焊接。
由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使焊接热输入更容易控制。
因此，适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。
④氩气流对电弧有压缩作用，故热量较集中，熔池较小；由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。
焊接接头组织紧密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。
⑤由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，便于检测及控制，便于实现机械化和自动化焊接。
（2）缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。
氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
简述氩弧焊的特点
氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，其特点如下：1.保护性气体：氩弧焊使用纯氩气或氩气混合物作为保护性气体，以防止焊接区域与大气中的氧气和水分接触。
这种保护气体的主要作用是形成一个稳定的气氛，防止氧化、氢捕获和杂质吸收，从而提供高质量的焊缝。
2.高质量焊缝：氩弧焊能够产生高质量的焊缝，具有良好的焊缝外观和较低的气孔率。
保护气的作用可以有效地防止焊接过程中的氧化和飞溅，确保焊缝的质量。
此外，氩气的稳定性和惰性也有助于减少气孔的形成。
3.钢结构焊接：氩弧焊广泛应用于钢结构的焊接领域。
由于氩气的保护作用，可以在焊接过程中避免钢材与空气中的氧气和水分发生反应，从而减少焊缝的氧化和杂质的吸收。
这使得氩弧焊成为焊接不锈钢、铝合金和钛合金等高反应性金属的理想选择。
4.焊接位置灵活：氩弧焊适用于各种不同的焊接位置，包括平焊、立焊、横焊和顶焊等。
焊接电流和电压可以根据具体需要进行调整，以适应不同焊接位置和材料的要求。
这种灵活性使得氩弧焊能够应对各种复杂的焊接任务。
5.非消耗性电极：在氩弧焊中，使用非消耗性电极，通常是钨电极。
钨电极具有高熔点和良好的电弧稳定性，能够承受高温和电流的冲击。
与消耗性电极相比，非消耗性电极的寿命更长，不需要频繁更换，从而提高了工作效率和成本效益。
6.适用于薄板焊接：氩弧焊对于薄板焊接非常适用。
由于其焊接过程中的低热输入和较小的熔化区域，可以减少对基材的热影响和变形，实现高质量的薄板焊接。
此外，氩气的稳定性也有助于在薄板焊接中保持焊缝的一致性和平整度。
氩弧焊具有保护性气体、高质量焊缝、适用于钢结构、焊接位置灵活、非消耗性电极和适用于薄板焊接等特点。
这些特点使得氩弧焊成为一种广泛应用的电弧焊接方法，广泛用于工业制造、建筑结构、汽车制造和航空航天等领域。
钨极氩弧焊
（1）直流正极性TIG焊
1)引弧 通常采用非接触式引弧，即利用高频振荡或者高压脉
冲的引弧器来击穿钨极与工件之间的气隙。在接通焊接电 源后，只要使电极端头接近工件至2～3mm的距离，就能激 发引弧。当电弧稳定燃烧后，控制系统便自动地停止高频 或者高压脉冲。
2)接程序
（1）直流正极性TIG焊
为了使焊接区得到可靠的保护，引弧时需提前2～5s送 气，然后再接通焊接电源，施加高频或者高压脉冲引弧。 一旦电弧引燃，立即切除高频或高压脉冲。焊接结束时， 当电弧熄灭后，还应延迟8～15s停止送气，以便使焊缝尾
图6-10 钨极惰性气体保护电弧焊示意图
1-喷嘴；2-钨极；3-电弧；4-焊缝；5-工件； 6-熔池；7-填充焊丝；8-惰性气体
Quelle:D. Schmid, Industrielle Fertigung
WIG-Schweißen
1、钨极氩弧焊的优点
1)保护作用好，焊缝金属纯净 2)焊接过程稳定 3)焊缝成形好 4)具有清除氧化膜的能力 5)焊接过程便于实现自动化
钨极氩弧焊（WIG） Wolfram-Inertgas-Schweißen
主要内容： 1、钨极氩弧焊的特点及应用 2、焊枪、电极及氩气 3、钨极氩弧焊的种类
一、钨极氩弧焊的特点及应用
钨极氩弧焊是指以钨或钨合金(钍钨、铈钨等) 作为电极，用氩气作为保护气体的电弧焊方法， 简称TIG(Tungsten Inert gas)焊。
2、钨极氩弧焊的缺点
1)需要特殊的引弧措施 2)对工件清理要求严格 3)生产效率较低、成本较高
3、钨极氩弧焊的应用
TIG焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于 其成本较高，主要用于不锈钢、高合金钢、高强钢 以及铝、镁、铜、钛等有色金属及其合金的焊接。
手工钨极氩弧焊知识
手工钨极氩弧焊知识一、手工钨极氩弧焊工艺1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
ｄ焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
手工钨极氩弧焊工艺参数（精）
手工钨极氩弧焊工艺参数（精）弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上家园伴你同行！手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
（1）接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。
对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。
当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。
厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。
（2）焊前清理钨极氩弧焊时，焊前清理对于保证接头的质量具有十分重要的意义。
因为在惰性气体的保护下，熔化金属基本上不发生冶金反应，不能通过脱氧的方法清除氧化物和污染。
因此，焊件坡口表面、接头两侧以及填充焊丝表面应在焊前采用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰尘及氧化膜等。
对于表面氧化膜与基层结合力较强的材料，如不锈钢和铝合金应采用机械方法清除氧化膜。
通常采用不锈钢丝刷或铜丝刷、细砂轮或砂带打磨。
（3）焊接电源种类和极性电源种类和极性可根据焊件材质进行选择，见下表。
电源种类和极性被焊金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金直流反接适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用交流铝、镁及其合金电源种类和极性的选择焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。
采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件件及散热快的金属，钨棒接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极烧损小。
直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用。
采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。
钨极氩弧焊
2.4、焊枪 TIG - MANUAL TORCH
Christian Aitzetmüller 11/99
TIG - MANUAL TORCH
2.4、焊枪
气流形态 层流和紊流 喷嘴 Ceramic 圆柱形喷嘴 长度 出口边缘成直角 同心度 内壁光滑 影响保护效果的因素 气体流量、喷嘴到工件距离、焊 接速度、侧向风、接头型式、电 弧功率
钨极氩弧焊
朱军
内容概述
原理和特点 TIG焊设备的构成 焊接方法 焊接规范参数 焊接工艺条件 先进焊接技术
一：原理及特点
原理： 以钨材料或钨的合金材料做电极，在惰性气体 保护下进行的焊接 特点： 气体保护焊的一种 电极采用难熔的钨或钨合金 保护气体为氩气或氦气
录像加入
一：原理及特点
A-TIG焊
表面张力变化影响学说 在熔池中自有活性元素成分时，熔池金属表面张 力从负的温度系数转为正的温度系数．熔池表 面形成从外围周边区域向熔池中心区域的表面 张力流，熔池中心处形成向深度方向的质点流 动。
作为评价引弧性能的方法之一．在可能引弧的最小空载电压下以高频振荡方式 进行引弧试验，并进行比较。 放射性 钍钨极 铈钨极 钇钨极 镧钨极
电源空载电压的 设定 各钨电极的引弧性能
各材料的引弧性能、静特性、电弧压力、电极 损耗和保护气的影响
各材料的引弧性能、静特性、电弧压力、 电极损耗和保护气的影响
四：焊接规范参数－ 保护气流量
一种直径的喷嘴，如果保护气流量过大，将会形成紊流流动，并导致空气的 卷入。喷嘴形状也具有同等重要的作用．尺寸不合适的喷嘴，即使在较小的 气流量下也可能出现紊流，给出了对喷嘴尺寸及气流量的推荐选择。
钨极氩弧焊焊接工艺参数
弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
（2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
一般焊枪与焊件表面成70°～
80°左右的夹角，填充焊丝与焊 件表面为15°～20°
（3）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已 焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未 焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好， 操作容易掌握。一般均采用左焊法。
在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。
2．手工钨极氩弧焊操作要点
（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉 冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使
用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到
一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引
范围为8～16L/min。
问题3. 手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？
回答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（下图
a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨 极端部电弧偏移，此时电弧飘动（下图b）；焊接电流过大 时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（下图c） 形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。 a）焊接电流正常 b）焊接电流过小 c）焊接电流过大
（8）装配及定位焊。
2、调试焊机
1）分别开启气阀和电源开关，若无无异常情况，可调节焊 接电流为70～100A，氩气流量为6～7L/min。 2）正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查， 检查气路和电路系统工作是否正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
松下双逆变控制交流/直流脉冲TIG焊机--YC-300WX4 此种焊机是引进日本松下的TIG焊机最高级机型，可实现铝材、不锈钢、低合金钢、钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金等材料的高品质焊接。
它具有以下特点：
1）具有多种焊接方式，可对应多种工件。
a.交流标准TIG焊接：由薄板到厚板，可用于多种形状的焊接。
使用
脉冲控制，更可进一步达到高品质焊接效果。
b.交流硬性TIG焊接：此种焊接方式具有电弧集中性强、适合较窄焊
缝的焊接、使用脉冲控制、可对应不同板厚的焊接。
c.交流柔性TIG焊接：电弧柔和，噪音小。
适合宽焊缝的焊接。
d.MIX TIG（混合TIG）焊接：采用交互输出交流和直流TIG电弧，
利用交流和直流的受热差，可得到整齐的波纹状焊缝，又因为交流TIG焊中含有直流成分，可得到较深溶深。
此种焊接方式是松下独特的焊接方法，具有电弧集中性好，薄铝板角焊容易施焊，还可进行可靠的全位置焊，并且可大幅度降低电极损耗。
e.直流TIG焊接：适合于低碳钢﹑不锈钢﹑钛﹑铜及其合金的直流低
频、中频脉冲焊接。
设置了防止引弧爬升的专用电路，消除了小电流引弧时的爬升现象。
f.直流手工焊：可实现低碳钢、不锈钢、高强度钢及Cr-Mo钢高品质
焊接，并且也提高第二层以后焊接的作业效率。
g.机内设有自动填丝装置接口,可与松下自动填丝装置连接,通过“送
丝—电流--脉冲电流”的同步电路，实现TIG自动化焊接。
2）功能充实：
铝材焊接中可调节去除铝氧化膜的清洁宽度，此作用对焊缝外观、熔深等焊接品质有重大影响。
500WX3特设有输出频率70/100Hz转换开关，有利于6000--8000等高牌号铝合金的焊接。
通过脉冲有、无的切换，脉冲宽度、脉冲频率的调整以及MIX TIG焊接方式进一步充实了脉冲控制功能。
该机面板操作方便，具有初级电流、焊接电流、收弧电流调整，脉冲低、中、无调整、收弧有、无、反复调整和多种焊接方式的转换旋钮。
脉冲电流调整、脉冲周期、脉冲幅度、上升、下降、滞后停气、MIX TIG 脉冲数、清洁宽度调整八个平时不常用的旋钮置于保护罩面板下。
即方便了使用又保护了细节设定规范不易被人改变。
3）焊机延长电缆可根据焊接电流、电缆粗细、地面情况、弧长等不同而有所变化，延长电缆单程可长达40m。
4）该机设计安全、周到，有收弧控制“有”、“无”、“反复”的切换选择，上升、下降时间调整，提前送气、滞后停气时间调整，直流手工焊时，防触电功能“有”、“无”的切换。
该机还具有可保护焊炬的水量不足检测功能，还具有可外接脉冲检测、电流检测、外控停止等功能的接线端子。
该机还具有输入电压异常、冷却水不足、温升异常、输入过电流、输出过电压等保护功能。
焊机主要额定技术参数：。