模板加固措施
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
编 制 人： 审核人： 审批人： 编制单位：成都建筑工程集团总公司 编制日期： 2016 年 5 月 11 日
一、工程概况 3
目录
二、模板加固方案选择 3
三、施工方案与技术措施 5
四、技术保证措施 9
五、安全注意事项 9
六、外墙模板计算书 9
根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即
b＝1000mm W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝
1000×153/12=281250mm4
考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算
q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同 时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于 1.5米，以保证斜撑杆件稳定。
（5）支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设， 支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立柱、纵横钢管、剪刀撑 和扫地杆等材料均为φ48钢管。扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、 旋转扣件、对接扣件，梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm 机制胶合板，模板下部龙骨支撑采用50×100木方，梁底梁侧方木均垂直 于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用50×100木方，外龙骨采用φ48 钢管，对拉措施采用直径φ14对拉螺杆。立柱钢管纵横间距、龙骨间 距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水 平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横 剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。
地下室模板支撑加固专项方案
地下室模板支撑加固专项方案一、工程概况本工程地下室位于_____，建筑面积为_____平方米。
地下室层高为_____米，结构形式为_____。
由于地下室施工环境复杂，混凝土浇筑量大，为确保模板支撑体系的稳定性和安全性，特制定本专项方案。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）2、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）5、本工程地下室施工图纸三、模板支撑体系设计（一）模板选型1、地下室墙模板采用_____模板，板厚为_____mm。
2、地下室梁模板采用_____模板，板厚为_____mm。
3、地下室顶板模板采用_____模板，板厚为_____mm。
（二）支撑体系设计1、墙模板支撑竖向龙骨采用_____，间距为_____mm。
横向龙骨采用_____，间距为_____mm。
对拉螺栓采用_____，间距为_____mm×＿____mm。
2、梁模板支撑梁底支撑采用_____，间距为_____mm。
梁侧支撑采用_____，间距为_____mm。
梁底横杆采用_____，间距为_____mm。
3、顶板模板支撑立杆间距为_____mm×＿____mm。
横杆步距为_____mm。
扫地杆距地面高度为_____mm。
四、材料要求1、钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A 级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
3、模板应选用表面平整、无裂缝、无变形的板材，其厚度应符合设计要求。
外墙模板加固措施规范
外墙模板加固措施规范1. 引言外墙模板加固是在建筑施工过程中，为了保证外墙模板的稳固和安全，提高施工效率和质量而采取的一系列措施。
本文档旨在规范外墙模板加固措施的操作步骤和相关要求，以确保施工过程中的安全和质量。
2. 定义和术语在本文档中，以下术语的定义适用于全部内容：•外墙模板：用于支撑外墙混凝土浇筑过程中的临时支撑结构。
•加固措施：通过在外墙模板中添加支撑和固定材料，增强模板的稳固性和强度。
3. 加固前准备工作在进行外墙模板加固之前，需要进行以下准备工作：1.检查外墙模板的完整性：确保模板没有明显的损坏或缺陷，如断裂、腐蚀等。
2.清理模板表面：清除模板表面的污垢、灰尘和杂物，以保证加固材料的粘附性。
3.准备加固材料：根据设计要求和加固的具体部位，准备好需要使用的加固材料，如支撑杆、钢筋等。
4. 外墙模板加固措施步骤加固外墙模板的措施通常包括以下步骤：4.1. 确定加固范围和方式根据设计要求和实际需要，确定外墙模板需要加固的具体范围和加固方式。
加固范围可以根据建筑结构和模板布置情况来确定，加固方式可以选择钢筋加固、支撑杆加固等。
4.2. 植筋加固如果选择植筋加固方式，需要按照以下步骤进行：1.在外墙模板的加固范围内，预留植筋孔洞。
2.清理植筋孔洞：清除孔洞内的杂物和灰尘。
3.安装植筋：将预制的植筋插入孔洞，使其与模板表面齐平，并确保植筋的粘度和稳固性。
4.固定植筋：使用适当的固定材料（如压力钉、螺丝等）将植筋与模板固定。
4.3. 支撑杆加固如果选择支撑杆加固方式，需要按照以下步骤进行：1.测量支撑杆的长度：根据加固范围的高度和需要的支撑杆高度，测量出每根支撑杆的长度。
2.安装支撑杆：将支撑杆按照设计要求和加固方式固定在模板上，保证其能够承受外墙混凝土的压力。
3.检查支撑杆的稳定性：确保支撑杆安装后能够稳固地支撑外墙模板，在混凝土浇筑过程中不会出现移动或倾斜。
4.4. 其他加固措施除了植筋和支撑杆加固外，根据具体情况和需要，还可以采取其他加固措施，如增加钢筋网格、安装加固板等。
涵洞模板加固措施方案
涵洞模板加固措施方案1. 引言涵洞是一种常见的交通设施，用于在道路上穿过河流、溪流等水体。
然而，由于涵洞长期暴露在湿润的环境中，并且承受着车辆和水流的冲击，容易发生损坏和安全隐患。
因此，加固涵洞模板是保障道路交通安全的重要一环。
本方案将介绍加固涵洞模板的相关措施和注意事项。
2. 加固涵洞模板的必要性涵洞模板是涵洞的主要承重构件，对于道路的安全使用至关重要。
常见的涵洞模板材料包括钢筋混凝土、预应力混凝土等，但在长时间的使用和外力冲击下，模板易受损，从而导致涵洞的稳定性和安全性下降。
因此，加固涵洞模板是必要的。
3. 加固措施3.1 结构加固涵洞模板的结构加固是加强模板整体承载力和稳定性的重要手段。
具体加固措施如下：- 在模板的关键部位设置钢筋，增强模板的抗压和抗弯能力；- 增加模板的厚度和宽度，扩大模板的横截面积，提高模板的承载能力；- 采用预应力混凝土结构，通过预压作用提高涵洞模板的整体受力性能；3.2 防水加固涵洞模板在长期使用中容易受到水侵蚀，导致结构强度下降。
为了保证涵洞的稳定性，需进行防水加固。
具体防水措施如下：- 在模板表面涂覆防水涂层，提高模板的抗渗性能；- 在模板接缝处使用水泥砂浆或其他密封材料进行封闭，防止水的渗透。
3.3 抗腐蚀措施由于涵洞模板长期处于湿润环境中，易受到水的腐蚀。
为了减缓模板的腐蚀速度，需采取抗腐蚀措施。
具体抗腐蚀措施如下：- 使用耐腐蚀性好的材料，如玻璃钢等，替代传统的混凝土模板；- 在模板表面进行防腐处理，例如涂覆防腐漆等；3.4 监测与维护加固涵洞模板后，需要进行定期的监测与维护工作，以确保加固效果和涵洞的安全使用。
具体监测与维护措施如下：- 定期检查模板的表面情况，包括裂缝、渗水等问题；- 对发现的问题及时进行修复和加固；- 建立模板使用档案，记录模板的使用情况、加固措施和维护情况，供后续参考使用。
4. 注意事项在进行涵洞模板加固工作时，需要注意以下事项：- 加固设计必须符合相关标准和规范；- 加固过程中需确保施工安全，并采取必要的安全措施；- 加固材料的选择要科学合理，具备耐久性和抗腐蚀性；- 加固施工应由具备相应资质和经验的施工队伍进行。
工程模板加固方案
工程模板加固方案一、项目概况项目名称：某某建筑加固工程项目地点：某某省某某市某某区建筑结构类型：混凝土框架结构建筑物使用年限：20年二、加固目的和依据该建筑物建成20年，存在一定程度的老化和磨损，为了确保建筑物的安全可靠使用，加固工程必不可少。
根据《建筑抗震设计规范》，《混凝土结构加固与加固设计规范》等相关规范和标准，以及相关结构安全评估报告和专家意见，制定该加固方案。
三、加固设计方案1. 加固对象：主要针对建筑主体结构进行加固，包括梁、柱、墙等构件。
2. 加固材料：选用高强度钢筋、高强度混凝土和专用加固胶等材料，具有较好的抗压、抗拉和抗剪性能。
3. 加固方法：主要采用粘贴加固法和包裹加固法，具体包括：（1）粘贴加固法：在需要加固的构件表面清理干净，采用专用加固胶将加固材料粘贴在构件表面，并采用专用工具将其压实固定。
（2）包裹加固法：将高强度钢筋包裹在构件周围，并浇筑高强度混凝土，形成钢筋混凝土构件。
4. 加固方案选择：结合建筑结构的实际情况和加固效果的预期，采用在建筑物运行过程中适用的、经济的和可行的加固方案。
四、加固施工方案1. 前期准备工作：清理施工现场，进行测量和勘测，规划加固施工区域。
2. 施工工序：（1）加固构件表面处理：对需要加固的构件表面进行清理，确保无油污、灰尘等污染物。
（2）粘贴加固施工：将加固材料切割成规定尺寸，使用专用加固胶粘贴在构件表面，并压实固定。
（3）包裹加固施工：先进行高强度钢筋的绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和振实，确保钢筋混凝土构件质量。
3. 设备和工具准备：提前准备好所需的施工机械设备和必要的工具，保证施工工序的顺利进行。
4. 安全防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，加强对材料和工序的质量监督和控制，确保加固工程的施工质量。
2. 完成施工后，进行加固工程的验收，满足设计要求和相关规范标准后，方可进行下一步工作。
大体积混凝土模板加固措施
大体积混凝土模板加固措施
1. 使用高强度材料，在大体积混凝土模板的施工中，可以选择
使用高强度的木材或者钢材作为模板的支撑结构，以增加整体的承
载能力和稳定性。
2. 加强支撑结构，在模板支撑结构的设计和施工中，需要合理
设置支撑点，增加支撑的数量和密度，以确保模板在浇筑混凝土时
能够承受住混凝土的重量和压力。
3. 增加连接件，在模板的连接处可以增加连接件，如钢筋、螺
栓等，以增加模板之间的连接强度，防止模板在浇筑混凝土时出现
位移或者变形。
4. 定期检查和维护，在混凝土浇筑过程中，需要定期检查模板
的支撑结构和连接件的情况，及时发现并修复可能存在的问题，确
保模板的稳定性和安全性。
5. 使用支撑辅助工具，在大体积混凝土浇筑时，可以使用支撑
辅助工具，如支撑架、调整杆等，以提高模板的支撑能力和稳定性。
总的来说，大体积混凝土模板加固措施需要从材料选择、支撑
结构设计、连接件加固、定期检查和维护等多个方面进行综合考虑，以确保混凝土模板在施工过程中能够保持稳定和安全。
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案
独立柱模板加固方案主要包括以下步骤：
1. 检测结构安全性：首先需要对独立柱模板的结构进行全面检测，了解其安全性状况，包括承载力、稳定性、抗震性等。
2. 强化柱模板：根据检测结果，针对疏松、破损或损伤的部位进行修复或加固，可以采用钢筋混凝土加固、碳纤维加固或纤维增强聚合物加固等方式进行。
3. 加固连接部位：对柱模板与地基、楼板等连接部位进行加固，确保连接牢固可靠，可以采用锚固、焊接或扣件连接等方式。
4. 增加支撑措施：对于高度较大的独立柱模板，可以增加支撑措施，如增设支撑梁、加固搭接点等，以提高结构的稳定性。
5. 预防措施：在加固过程中，需要对独立柱模板进行防腐处理，以延长其使用寿命并防止进一步损坏。
6. 定期检测与维护：完成加固工作后，需要定期对独立柱模板进行检测与维护，及时发现问题并进行修复，确保其长期安全可靠。
总的来说，独立柱模板加固方案需要根据具体情况制定，并严格按照相关标准和规范进行施工，确保加固效果和安全性。
单侧模板植筋加固方案
单侧模板植筋加固方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，有个单侧模板需要加固。
为啥是单侧呢？就是只有一边能操作，另外一边要么是靠着啥结构不能动，要么就是有特殊情况不好从两边弄。
这个单侧模板所在的位置比较关键，它要承受一定的侧向压力，像混凝土浇筑的时候那压力可不小，要是不加固好，模板变形或者直接垮了，那就麻烦大了，所以咱们得想个靠谱的加固办法，这时候植筋加固就派上用场啦。
二、植筋加固原理。
简单来说，植筋就像是给模板找个强力的靠山。
咱们在混凝土结构里钻孔，然后把钢筋插进去，再用特殊的胶水把钢筋和混凝土紧紧地粘在一起。
这样，钢筋就像树根一样扎根在混凝土里，然后把模板和混凝土结构连起来，就能借助混凝土结构的力量来抵抗模板受到的侧向压力啦。
这就好比一群小伙伴手拉手，力量就大了很多。
三、材料选择。
1. 钢筋。
要选质量好的钢筋，这就像选打仗的士兵一样，得强壮可靠。
咱们根据计算确定钢筋的型号，一般就用那种强度高、韧性好的螺纹钢。
比如说HRB400的钢筋就很不错，它的强度能满足咱们这个单侧模板加固的要求，而且不容易折断，就像硬汉一样能扛得住压力。
2. 植筋胶。
植筋胶可是个关键的“胶水”，它得把钢筋和混凝土牢牢粘住。
我们得选那种粘结强度高、耐老化、抗酸碱的植筋胶。
可不能贪便宜选那些质量差的，要是植筋胶不靠谱，那钢筋就像无根的草，加固就成了摆设。
就像两个人合作，要是中间的纽带不结实，肯定不行。
四、施工步骤。
# （一）前期准备。
1. 首先得把施工现场清理干净，那些杂物、灰尘啥的都不能有。
这就好比我们要做饭，得先把厨房打扫干净一样。
不干净的话，植筋胶粘不牢，就像在脏桌子上贴东西，肯定贴不好。
2. 然后根据设计图纸，在单侧模板需要加固的位置准确地放线定位。
这一步可不能马虎，要是位置定错了，钢筋就不能发挥它的作用，就像射箭没瞄准目标，肯定达不到效果。
# （二）钻孔。
1. 根据选定的钢筋直径，用合适的钻头在混凝土结构上钻孔。
钻孔的深度和直径都得按照要求来，就像我们挖洞，洞的大小和深浅都有讲究。
圆形墩柱模板加固方法
圆形墩柱模板加固方法
在建筑施工过程中，圆形墩柱模板是常用的一种结构形式。
为了确保模板的牢固稳定，避免在施工过程中出现安全隐患，需要采取相应的加固措施。
以下是几种常见的圆形墩柱模板加固方法：
1. 使用钢筋加固：在圆形墩柱模板内部设置垂直和水平方向的钢筋，可以提高模板的强度和稳定性。
钢筋应按照设计要求进行布置，使用钢筋连接件将钢筋固定在模板内部。
2. 添加加固材料：在圆形墩柱模板内部涂刷或添加加固材料，如钢筋混凝土，可以增加模板的抗压能力和稳定性。
在涂刷或添加加固材料之前，需确保模板表面清洁，并根据材料厂家的指导进行正确的施工操作。
3. 设置支撑结构：为了增加圆形墩柱模板的稳定性，在模板周围设置支撑结构是一种常见的加固方法。
支撑结构可以采用钢支撑架或木支撑架等，在设置过程中需注意支撑结构的稳固性和合理布局。
4. 利用螺栓连接：使用螺栓将圆形墩柱模板的各个部分连接起来，可以增加整体的稳定性和抗震能力。
在使用螺栓连接时，需选择合适的螺栓规格和正确的连接方式，并确保螺栓连接紧固可靠。
5. 定期检查和维护：加固工作完成后，需要定期检查圆形墩柱模板的加固效果和使用情况，及时修复和更换出现问题的部分。
同时，对模板进行维护保养，保持干燥、清洁，并避免长时间暴露在恶劣环境中。
综上所述，圆形墩柱模板的加固方法包括使用钢筋加固、添加加固材料、设置支撑结构、利用螺栓连接，并在加固完成后定期进行检查和维护。
在施工过程中，应根据具体情况选择合适的加固方法，并确保加固措施的可靠性和有效性，以确保施工安全和工程质量。
模板加固措施【范本模板】
结构施工质量提升措施方案惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3＃、4#、5＃、10#、6＃、11＃楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关.结构质量提升主要体现在:模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下:一、模板加固提升措施（一）、支撑体系内容1、墙（柱）加固示意图基本体系：钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位:mm）a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50；b、最下端钢管（对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500,其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间距应≤550；c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方;d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。
保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。
e、所有墙柱根部,采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。
采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时，进行封堵.备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图,详见下图;2、外墙（柱）支撑加固示意图基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位:mm)a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设；b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设；c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图；3、内墙（柱）支撑加固示意图基本体系：双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板支撑要求如上图所示（单位：mm）;a、双面钢管顶撑，端部固定在扫地杆上，间距2000；b、其余要求同外墙（柱）支撑加固；4、墙柱内部加固示意图基本体系:钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块b、成品砼限块,横向、竖向间距皆≤600进行布设，梁顶位置必须布设；c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设；备注：内部支撑的布设,能保证结构定位,有利于控制截面尺寸。
模板加固措施
模板加固措施简介模板是计算机科学中的重要概念，在软件开发中经常被用作创建和复用代码的基础。
然而，模板也可能成为安全漏洞的来源，因为模板的使用可能导致代码注入或其他安全风险。
为了保护模板的安全性，开发人员需要采取一些加固措施来确保模板的安全性。
本文将介绍一些常用的模板加固措施，以帮助开发人员创建更安全的模板。
1. 输入验证输入验证是确保模板输入的关键步骤。
在使用模板引擎之前，应对输入进行验证，以确保输入符合预期。
输入验证的目的是防止恶意用户利用模板的漏洞进行注入攻击。
开发人员可以使用正则表达式或其他验证方法来验证输入。
验证过程应该包括对输入的长度、格式和内容进行检查。
如果输入不符合预期，应该拒绝或过滤该输入。
2. 输出转义输出转义是另一个重要的安全措施，用于防止模板输出中的恶意代码执行。
当通过模板引擎输出动态内容时，开发人员应确保输出进行适当的转义，以避免潜在的安全漏洞。
不同的模板引擎使用不同的转义方法，开发人员应熟悉所使用模板引擎的转义规则，并确保适当地应用这些规则。
3. 限制模板内置函数和过滤器的使用模板引擎通常提供一些内置函数和过滤器，用于操作和处理模板数据。
然而，某些内置函数和过滤器可能存在安全风险，因此开发人员应该限制使用。
开发人员应该仔细审查模板引擎提供的内置函数和过滤器，并评估其安全性。
对于不安全的函数和过滤器，开发人员应该禁止或限制使用，并寻找替代解决方案。
4. 使用模板沙盒使用模板沙盒是一种重要的安全措施，可帮助隔离模板引擎运行时环境，防止模板代码对系统产生不必要的影响。
模板沙盒可以限制模板代码的访问权限，例如文件系统访问和网络访问。
这样可以有效地防止恶意模板代码执行潜在的危险操作。
5. 定期更新和维护模板引擎模板引擎通常会发布更新版本以修复已知的安全漏洞和其他问题。
开发人员应定期更新和维护所使用的模板引擎，以确保应用程序的安全性。
除了更新模板引擎本身，开发人员还应对模板进行代码审查，并确保使用最佳实践来创建和维护模板。
大梁模板加固方案
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面：
1. 支撑系统设计：根据大梁的尺寸、形状和荷载要求，设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料，通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择：大梁模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施：为了增加模板的稳定性和承载能力，可以采取以下加固措施：
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆，与支撑系统形成整体；
- 在模板底部设置垫板，增加模板与地面的接触面积；
- 在模板内部设置加强筋，提高模板的刚度；
- 在模板接缝处设置密封条，防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项：
- 在安装模板前，应对支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力；
- 在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免对模板产生过大的压力； - 在混凝土凝固前，应对模板进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
挡土墙模板加固方案
挡土墙模板加固方案一、工程概况。
咱们这个挡土墙工程呢，可是相当重要的。
它就像一个坚强的卫士，要稳稳地挡住土的压力，所以模板加固得做好，不然它可就“站不稳”啦。
这个挡土墙有一定的高度和长度，具体的尺寸大家都清楚哈。
二、模板选型。
1. 面板材料。
咱们选用胶合板作为模板的面板。
这胶合板就像一个可靠的伙伴，表面光滑，能让咱们的挡土墙表面看起来平平整整的，而且它强度也够，能经得住后面施工过程中的各种“折腾”。
2. 背楞材料。
背楞呢，咱们就用方木。
这方木就像模板的“骨架”，紧紧地支撑着胶合板。
就像人有了骨头才能站直一样，模板有了方木背楞才能保持形状。
三、加固措施。
# （一）竖向加固。
1. 方木间距。
沿着挡土墙的高度方向，咱们把方木背楞按照一定的间距排好。
这个间距可不能太大，就像排队的时候人与人之间不能离太远一样，不然模板就容易变形。
咱们初步定在[X]厘米的间距，这样既能保证模板的强度，又不会浪费太多材料。
2. 对拉螺栓设置。
为了让模板在竖向更稳固，咱们要设置对拉螺栓。
这对拉螺栓就像一双双有力的手，从模板的两边拉住，防止它在土压力的作用下向外鼓或者向内凹。
对拉螺栓的间距呢，咱们根据挡土墙的高度和受力情况，每隔[X]厘米设置一道。
而且对拉螺栓要穿在套管里，这样在拆除模板的时候就比较方便，就像给螺栓穿上了一件容易脱掉的“外套”。
# （二）横向加固。
1. 顶部加固。
在挡土墙模板的顶部，咱们要做特殊的加固处理。
可以用钢管沿着模板的顶部横向搭一排，然后用扣件把它和竖向的钢管或者方木连接起来。
这就像给挡土墙模板戴了一顶“安全帽”，让它的顶部更加稳固。
2. 中部和底部加固。
在中部和底部呢，咱们采用钢管斜撑的方式。
就像给模板找了几个“小助手”，从侧面斜着撑住它。
钢管斜撑的角度要合适，不能太陡也不能太缓，一般咱们控制在[X]度左右。
斜撑的底部要稳稳地落在坚实的地面上，如果地面比较软，还得给它垫上垫板，就像给脚穿上鞋子一样，防止它陷进去。
模板的加固
模板的加固1、穿丝预埋在工作面以下10cm预埋。
2、脚手架下部必须有扫地杆。
3、所有偏柱必须有上、中、下三道斜撑与满堂脚手架相连。
4、所有大于700的梁底板下必须加顶撑。
5、梁底水平杆间距为800~1200之间（随梁的大小而定）。
6、墙柱下部5cm上必须焊支撑但不得烧伤主筋。
7、墙加固水平杆间距为450。
8、穿丝的间距为450×450，地下室外墙下二~三步必须加2个帽，2个山型卡。
9、外墙必须加竖杆，间距按穿丝的间距，并且内外均有四~五道斜撑进行加固。
10、所有模板的接头缝必须粘贴胶带。
11、楼梯平台处必须用同楼板厚度相同的预制块支垫。
12、平台板支设好后，必须将主控线及各轴线控制线弹到平台板上，并且有记录（误差）。
13、各层电梯井必须弹中心线及控制线（内墙壁上）。
14、外墙大面在距300mm处弹出外墙角的主控线，保证其垂直度。
15、各楼层的放线孔必须准确无误。
16、各层轴线完成后，必须上报完整的一套放线记录。
17、在封模板之前，必须将锯末清理干净。
18、低于楼层的厕所、厨房等处吊模及上翻处必须焊支撑，确保工程质量。
19、所有吊模处模板在绑扎负弯距筋之前必须完成，不得踩踏钢筋。
20、楼梯后浇时应将接头处清理干净，楼梯踏步板必须保证垂直度与平整度符合要求。
21、脚手架的跨距原则上保证800~1200，高距1500，部分特殊情况可适当调整。
22、模板加固报验必须有实测实量记录。
23、浇筑砼时必须有底模。
24、所有预留洞口必须按标高及位置进行放置，确保洞口尺寸。
25、所有模板下部必须预留清扫口。
26、方木的排放间距为200.27、穿丝的长度按墙厚+两边各出2cm。
28、支撑放置尺寸接口处放置间距为600×600~800×800之间。
29、各门窗洞口的加固必须用钢管进行封边加固后，再利用部分穿丝进行加强。
30、梁底起拱按规定厂大于4000mm按3‰起拱。
31、人防部分的预埋件必须预埋正确。
墙柱模板支撑加固方案
成武县社会福利综合服务中心老年公寓墙柱模板支撑加固方案编制：审核：批准：青建集团股份公司2013年月日1 编制依据1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制；2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单；3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作；2 作业条件1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续；2、测设好轴线、模板线、水平控制标高；3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。
3 施工准备墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。
4 墙模板设计1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。
2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。
3、横楞采用50×80木枋，间距200（净间距为150mm），竖楞采用φ48×3.5双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。
5 施工操作5.1工艺流程弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓5.2施工操作要求1、施工前检查验收按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。
项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。
2、安装门窗预留洞模板根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。
然后在专用模板与墙体的接触处粘贴20×5mm海绵条。
3、模板就位墙体钢筋通过验收后，根据模板放样图的编号，模板就位，并临时固定。
模板一边吊装，一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上，加以临时支撑。
模板加固专项施工方案
模板加固专项施工方案
一、项目背景
工程现场常常会出现模板砌体裂缝、墙体变形和开口等问题，而这些问题往往
会影响建筑物的使用功能和安全性。
为了有效解决这些问题，制定了模板加固专项施工方案。
二、施工方案
1. 施工准备
•对施工区域进行清理，确保施工现场整洁。
•准备所需的施工材料和工具，包括加固材料、钢筋等。
2. 施工步骤
•评估：对施工区域进行评估，确定需要加固的部位和方案。
•钢筋加固：根据评估结果，在需要加固的部位安装钢筋，并进行固定。
•混凝土浇筑：将预制混凝土浇筑至加固部位，确保充分填充钢筋之间的空隙。
•养护：对已浇筑的混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
•整体检验：完成施工后，进行整体检验，确保加固效果符合要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作，确保施工质量。
2.加固材料和工具要符合相关标准，确保加固效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，严格遵守操作规程。
四、效果评估
经过模板加固专项施工方案施工后，对加固效果进行定期检查和评估，确保建
筑物结构的稳定性和耐久性。
五、总结
模板加固专项施工方案的制定和实施，对于解决建筑物结构问题具有积极意义。
通过严格遵循施工方案和注意事项，可以有效提高加固效果，保障建筑物的安全和稳定。
以上为模板加固专项施工方案的详细内容，希望能对施工实践提供一定的参考和指导。
基础剪力墙模板加固加强措施
剪力墙模板加固加强措施
现场剪力墙模板加固斜撑过少，且有撑点不合乎要求，现加固措施如下：
1.外墙内外侧斜撑作用模板立杆上的撑点间距上下方向为
700mm，水平方向为1200mm；
2.斜撑另一撑点加上木方顶紧；如图所示外侧斜撑顶于土壁上；
内侧斜撑，对于低处的斜撑顶于预埋钢筋头上或基础梁上（但必须钢管顶丝头垫上木方或木板），高处采取水平贯通钢管撑，不够长进行搭接，且与满堂红脚手管架连接；
3.撑点与模板上立档钢管连接，过长斜撑钢管在相邻钢管间安
情况加一至两道水平横管进行稳定性补强，确保斜杆自由长度不大于2m。
满堂红脚手架
剪力墙模板撑杆补强图。
木模板加固固定方案
木模板加固固定方案简介木模板是一种常见的建筑材料，广泛应用于木结构建筑、家具和装饰等领域。
然而，由于木材的柔软性和易变形特性，木模板在长期使用过程中存在固定不牢固的问题。
本文将介绍一种木模板加固固定方案，以解决这个问题。
问题分析木模板的固定问题主要包括以下几个方面：1.固定装置不牢固：传统的固定方法通常采用钉子、螺丝等固定装置，但由于木材松软易裂，这些固定装置往往无法牢固地固定木模板。
2.受力不均匀：木模板在使用过程中会承受各种力，如重物压力、震动、风力等。
如果固定不牢固，这些力会导致木模板受力不均匀，进而导致变形和破损。
3.无法适应变化：木模板在不同的环境下可能会遇到温度、湿度等因素的变化，这些变化可能导致木材收缩或膨胀，加剧木模板固定不牢固的问题。
解决方案为了解决木模板固定不牢固的问题，我们提出以下方案：1. 使用专用的固定装置传统的固定装置无法有效地固定木模板，因此我们建议采用专用的固定装置，如木螺丝、木栓等。
这些固定装置针对木材的特性进行设计，能够更好地固定木模板，提高固定的稳定性。
2. 增加固定点在木模板的固定过程中，通常采用多个固定点进行固定。
我们建议增加固定点的数量，以增加固定的稳定性。
固定点的数量应根据木模板的尺寸和使用环境进行合理的确定，以保证固定的均匀性。
3. 采用合适的固定角度在木模板的固定过程中，固定的角度也是非常重要的。
我们推荐采用适当的固定角度，以增加固定的牢固性。
特别是木模板受到水平力的作用时，采用倾斜的固定角度能够增加固定的稳定性。
4. 考虑木材的收缩和膨胀木材在不同的环境条件下会发生收缩和膨胀，这可能导致木模板固定不牢固。
为了解决这个问题，我们建议在固定木模板时，留出一定的空隙，以适应木材的收缩和膨胀。
同时，我们还可以考虑使用伸缩性的固定装置，以适应木材的变化。
实施步骤按照以上方案，下面是具体的实施步骤：1.准备专用的固定装置，如木螺丝、木栓等。
2.根据木模板的尺寸和使用环境确定固定点的数量和位置。
模板工程中柱加固方案
模板工程中柱加固方案一、前言随着建筑行业的快速发展，建筑工程在设计和施工中往往存在各种潜在的安全隐患，其中柱子的加固就是其中之一。
柱子是建筑结构中非常重要的承重构件，其安全性直接影响到整个建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在模板工程中，柱子的加固工作显得尤为重要。
二、柱子加固的必要性1. 安全性需求：随着时间的推移，柱子可能会因为外部环境的影响或者物理力学的因素而导致裂缝、变形等损坏情况，从而影响到建筑的安全性。
2. 强度需求：柱子需要承受各种外部力的作用，例如地震、风压等，因此需要具备一定的强度和稳定性。
三、柱子加固方案1. 表面加固：对柱子表面进行加固处理，主要包括喷涂防火涂料、粘贴碳纤维布、加贴复合材料等。
这些方法能够有效提高柱子的抗压、抗拉性能，增加其受力性能。
2. 纵向加固：在柱子的纵向方向采用加固筋、卷钢筋等方法，增加柱子的承载能力和抗震性能。
3. 横向加固：在柱子的横向方向增加横向钢筋、剪力墙等结构，提高柱子的抗剪性能和整体稳定性。
4. 包裹加固：采用包裹柱体的方式，使用高强度混凝土或者钢管对柱子进行加固处理，提高其整体的抗压能力和受力性能。
四、柱子加固的施工工艺1. 施工前准备：对柱子加固的施工前，需要对建筑结构进行全面的检测和评估，确定需要加固的柱子位置、数量和加固方案。
2. 施工工艺：根据设计方案和技术要求进行施工，采用专业的加固材料和设备，确保施工质量和安全。
五、柱子加固的质量控制1. 施工过程中的质量控制：加固施工中需要严格按照设计方案和技术要求进行，防止出现质量不达标的现象。
2. 施工后的监测和评估：对加固后的柱子进行密切监测和评估，确保其加固效果和安全性。
六、柱子加固的经济性分析1. 成本控制：在柱子加固工程中，需要合理控制成本，确保工程质量的同时降低施工成本。
2. 投入产出分析：对柱子加固的经济效益进行评估，考虑其成本和效益的比较，确定合理的施工方案。
七、结语在模板工程中，柱子的加固工作是一项重要的安全保障措施，对于建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
钢构模板加固施工方案
钢构模板加固施工方案1. 背景和目的钢构模板是建筑施工中常用的一种结构模板，其具有轻质、高强度和耐久性好的特点。
然而，随着施工时间的推移，钢构模板可能会因为各种原因导致损坏或失效。
钢构模板的损坏会影响施工质量和进度，因此需要进行加固来确保施工的安全和顺利进行。
本文档旨在提供钢构模板加固施工方案，以指导施工人员在模板损坏时进行修复和加固操作。
2. 加固方案2.1 审查和评估在进行加固之前，首先需要对钢构模板进行全面的审查和评估，以确定损坏的程度和范围。
同时，还需要评估加固所需的材料和工具以及施工所需的时间和人力资源。
2.2 加固材料的选择钢构模板加固所需的材料应该具备以下特点：•强度高：选择具有足够强度的材料，以确保加固后的模板能够承受施工过程中的各种力和负荷。
•耐久性好：加固材料应具有良好的耐用性，能够在长期使用中保持稳定和可靠的性能。
•易于施工：选择易于加工和安装的材料，以降低施工难度和时间成本。
常用的加固材料包括钢板、钢筋、螺栓等，具体选择应根据模板的结构和损坏情况进行综合考虑。
2.3 加固方案的制定根据审查和评估的结果，制定具体的加固方案。
加固方案应包括以下内容：•加固位置：确定模板需要加固的具体位置，包括梁、柱、墙板等。
•加固方式：选择适合的加固方式，如增加支撑、加固连接等。
•加固材料的使用：确定具体的加固材料和使用方法，如何将加固材料与模板结构进行连接。
•施工顺序和步骤：制定详细的施工顺序和步骤，保证加固工作的有序进行。
2.4 加固施工的步骤根据加固方案制定具体的施工步骤，一般包括以下几个主要步骤：2.4.1 准备工作•清理施工现场，确保安全和整洁。
•准备所需的材料和工具。
2.4.2 拆除和修复损坏部分•根据加固方案，拆除损坏的模板部分。
•对损坏的模板进行修复，如填补裂缝、修复断裂等。
2.4.3 加固材料的安装•根据加固方案，安装加固材料，如钢板、钢筋等。
•与模板结构进行连接，确保加固材料与模板紧密结合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构施工质量提升措施方案惠州水悦龙湾Ⅱ标工程3#、4#、5#、10#、6#、11#楼及各商业街主体结构，针对目前已出现的质量通病，现编制主体结构施工质量提升措施方案，以便更好的把好质量关。
结构质量提升主要体现在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升、混凝土养护、混凝土成品保护五大块，完善以上措施，现场结构质量从根本上进行可控、可操作、质量可行，具体实施如下：一、模板加固提升措施（一）、支撑体系内容1、墙（柱）加固示意图基本体系：钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm）a、木方规格必须统一，木方加固必须到顶、到角，间距≤200；最下端木方距离地面≤50；b、最下端钢管(对拉螺杆)距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间距应≤550；c、螺杆间距≤450，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方；d、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。
保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。
e、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。
采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前24小时，进行封堵。
备注：以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，内墙（柱）、外墙（柱）的具体支撑加固图，详见下图；2、外墙（柱）支撑加固示意图基本体系：钢管支撑+钢索斜拉+钢管+木方+黑夹板支撑要求如图所示（单位：mm）a、钢管顶撑采用三角体系固定，水平向钢管和斜撑钢管需固定在扫地杆上，竖向钢管连接水平钢管和斜撑钢管，形成稳定的三角体系，斜撑钢管与水平钢管角度控制在40o至50o，按照间距2000进行布设；b、钢索斜拉，需事先预埋拉环，斜向拉索与水平拉索均固定在拉环上，角度控制在40o至50o，钢索链接采用花篮螺丝，按间距2000进行布设；c、木方、钢管的固定方式以及间距要求同墙（柱）加固示意图；3、内墙（柱）支撑加固示意图基本体系：双面钢管顶撑+钢管+木方+黑夹板支撑要求如上图所示（单位：mm）；a、双面钢管顶撑，端部固定在扫地杆上，间距2000；b、其余要求同外墙（柱）支撑加固；4、墙柱内部加固示意图基本体系：钢筋撑+对拉螺杆+成品砼限块b、成品砼限块，横向、竖向间距皆≤600进行布设，梁顶位置必须布设；c、对拉螺杆布设同墙柱加固布设；备注：内部支撑的布设，能保证结构定位，有利于控制截面尺寸。
5、板支撑加固以及满堂架布设示意图基本体系：满堂架（含扫地杆和剪力撑）+顶托+双钢管+木方+夹板梯板支撑体系图钢支撑斜撑预埋Φ20钢筋牵杆底模三角支撑吊木支撑要求如图所示（单位：mm）；a、满堂架竖向钢管间距≤1100，管底采用木质垫块；b、扫地杆距离地面≤200，往上一道横向钢管距离扫地杆≤1700；c、横纵方向皆要设置剪刀撑跨度≤2500，剪刀撑间距≤6000；d、顶托至钢管间距≤200；顶托上方必须设置双钢管；e、必须保证木方均匀布置，且间距≤300。
6、梁支撑示意图基本体系：满堂架+防滑扣+顶托+步步紧+木方+夹板梁支撑图梁宽<250梁高<500600扫地杆钢管支撑＠1200水平拉杆＠1500板钢管支撑＠1500剪刀撑胶合模板50×100方木施工层楼板方木斜撑＠1000a、满堂架布设同板满堂架布设；b、当梁的跨度≥3000或梁高≥600时，纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣；c、步步紧间距≤400；d、木方设置均匀，且阴阳角位置处必须设置木方。
(二)、重要控制节点汇总以下内容，为本支撑体系重点控制点：二、模板的拆除控制1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
三、主体结构混凝土浇筑质量控制与提升 （一）、混凝土浇筑 1、柱混凝土施工由于高度较高，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。
混凝土浇筑前要先填30～50mm 与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以≯500mm 厚分层浇筑。
混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。
混凝土柱振捣棒下棒图如下：柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm 处（待拆模后，剔凿掉20mm ，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
如下图。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m 高左右，防止混凝土污染钢筋。
梁板混凝土柱头混凝土α=135°h施工缝≥h/2钢板网柱头混凝土浇筑示意图2、剪力墙混凝土施工剪力墙浇筑主要采用地泵和布料杆，局部采用塔吊配合。
(9)为保证混凝土密实，剪力墙下层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒时，即可认为振捣时间适宜。
(10)为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
同的水泥砂浆同配比振捣棒插入下层混凝土示意图(11)粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
(12)注意在混凝土浇筑中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，以防止出现对钢筋、模板等造成破坏。
3、梁板混凝土施工①楼板混凝土浇筑，浇筑方向沿结构纵向进行，浇筑方法由一段开始用“赶浆法”即先将连梁根据连梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，连梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
②浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺竿检查混凝土厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
4、楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。
（二）预防措施及控制要点1、混凝土工程质量预控图2、质量标准(1)、质量保证措施①保证不漏浆：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。
②使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
③保证移动分层浇筑：上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
④控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
⑤窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
⑥控制预拌混凝土质量：实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查同时做好混凝土试块。
(2)、保证项目①预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
③混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
④设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（3）、质量标准商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项应符合下表规定(4)．质量通病及防治措施见下表：四、混凝土养护为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，我们将采取保温、保湿养护法。
）（1）首先，板面混凝土（楼板、屋面板、底板）强调二次收面，第一次粗收，起平整作用；第二次细收，预防或减少表面微裂纹。
必须加强二次或多次抹面（采用木模，不要压光面），特别是初凝后的抹面，能有效消除表面的早期微细裂缝。
（2）要尽快养护。
收完二次面后，混凝土表面略干爽时，要马上喷水养护。
喷水方法：用手捏住软管，向空中喷淋，让水像下小雨一样洒在混凝土表面，避免直接冲刷混凝土；地下室底板：直接使用蓄水养护，蓄水高度在10cm左右，保持蓄水养护不少于14天；地下室顶板：用麻袋覆盖混凝土表面，然后淋水养护，保持麻袋24h都处于潮湿状态，养护28d；墙、柱、楼面：淋水养护，混凝土浇筑完毕，到达终凝即开始淋水，前七天不得间断，始终保持混凝土处于湿润状态。