简述集装箱制造工艺流程

简述20'标准钢制干货集装箱制造工艺流程

（一） 钢材预处理及冲压 1.钢板预处理有以下几个步骤： 钢卷开卷 平板校平 一次打砂一► 一次锌粉

平板剪断—罗拉成形―►修边f 冲孔（通风孔） 平板剪断 折弯成形 修边 冲孔（锁杆安装，铭牌孔）

卷板分条（开卷之前分条） 罗拉成形（打砂之前） 冲 2. （二） 1. 2. 3. 4.

5. （三） 1

.

L 侧板

门板，前墙板 底横梁，底侧梁

-缺口（叉槽） 其余零件 型材 型材锯断一► 一次打砂一► 一次锌粉 所有的零件冲压制作出来后送至焊接车间各对应台位。

部件焊装

底架（Base assembly ） 叉槽底横梁与叉槽顶板焊接

布置底横梁、底侧梁 ------------ 将底横梁、叉槽、底侧梁组焊，焊接叉槽底板， 叉槽加强角钢 翻转将底横梁与底侧梁双面满焊

焊接固定环,

门绳钩

运至总装台前待总装

前端（Front assembly ）

前底横梁，前底横梁加强板，前底防撞槽钢及封板等焊接成一体 、

前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一体 前顶横梁

预拱

前墙板自焊拼接成一整张前墙板 与前端框架焊接

门端（Rear assembly ）

后角柱外与后角柱内自动拼焊 ——►冷却，校直 —— 焊接门铰耳、后角柱固定 棒——焊铰链销，同时安装门铰链与垫片

与后端角件焊接组成后角柱

门楣、门楣加强板、门楣板焊接一起组成门楣 门楣板做预拱

门槛、门槛加强板、门槛防撞槽钢及封板等焊接成一体 后角柱、门楣、门槛组成后端框架 待后端总装

门竖梁封板与门竖梁焊接（后称门竖梁） ——门竖梁、门横梁、门板组装

——

翻转

门板自动焊

修整

待后端总装

将后端框架通过门铰链与两片门叶焊接连接在一起，门楣和门槛上焊接锁座，并在 右门中柱焊接一块 TIR 门挡板，注意控制门叶与门槛，门楣及内角柱槽钢之间的距 离。后端总成修整后堆放待总装。

侧壁（Side assembly ） 侧壁拼板 ------- ►自动焊一 焊接顶侧梁固定绳环 -------- 顶板（Roof assembly ） 顶板拼板 ------ ►自动焊 一

总装 将底架放置与总装台上 将门端与前端固定于总装台上 将两侧壁吊至总装台

平板剪断 f 裁剪―冲缺—折弯成形 —＞将侧板与顶侧梁方管定位点焊 *修整待总装

+修整待总装

前端框架

前端总成堆放待总装

*波纹焊

4. 将底侧梁、底侧梁、门楣、前顶横梁与角件焊接， 门楣板、前顶横梁与顶侧梁焊接, 侧壁板与

底侧梁、顶侧梁点焊定位

5. 焊接前后顶角加强板，盖顶板，顶板与顶侧梁点焊定位 （四） 总焊

_____________________________________ 前上横梁，门楣板与顶板横向自动焊

［侧壁板与底侧梁波纹焊 侧壁板与前后角柱箱外纵向自动焊

门楣板、前顶横梁、前后角柱与箱顶板、侧壁板在箱内间断焊

|打磨，修整］

（五） 油漆与美妆

1.二次打砂及油漆

铺木地板，弹线，打孔，打木地 板螺钉，木地板螺钉要求低于木 地板上表面1.5~2mm

安装铭牌，通风器 铭牌，通风器除了底边，其他三 边均需打密封胶，色胶

安装门胶条，压条，胶条背部需 要打密封胶（丁基胶），抽芯铆钉 头子也需要打密封胶（氯丁胶）

安装锁杆

锁杆由小托架，大托架用HUCK 钉 固定在门上，锁杆把手由把手托 架固定。小托架、大托架、把手 托架与门板之间均有橡胶垫片 HUCK 钉在箱内拉断出需要打胶 （氯丁胶）

风雨密, 光密测试

1

2.

二次打砂与底漆喷涂

二次打砂主要对焊缝进行抛丸处理 1,除去焊渣，飞溅，焦漆及其

美妆漆流平随后对，体做二漆（涂外 塘锌底漆），再次流平涂面漆

木地板与

底横梁、门槛、前下横梁、底侧 梁与木地板接触面打密封胶（丁

贴标同 时进行， 敲角件 钢印 箱号标， 高度标，

UIC 标，

箱主标 等

其他 标记图 要求的 标贴，箱

主标等 大标跨 过焊缝 的需要 打上硅

胶，防止 水渗透 进去