过程能力分析培训资料
过程能力分析.
0.6
均值 标准差 12 2 15 0.67
0.5 B 0.4
0.3
0.2 A 0.1
0.0 6 8 12 15 18
图7-9 过程输出从分布A变化到B
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过程绩效指数 Pp和Ppk
• Cp及Cpk估计σ的方法：只考虑“短期”波动
– 单值时，用移动极差 – 可以分组时，若子组大小不超过6，用子组极差； 若子组大小超过6，用子组标准差
• 内部服务与外部服务
– 内部服务：公司内部的服务 – 外部服务：顾客付账单的服务
• 自愿服务与非自愿服务
– 自愿服务（voluntary services):主动寻求并自愿采纳的服 务：如加油站 – 非自愿服务（in voluntary services）
• 服务质量问题与制造质量问题相比，有何不同之 处？
非正态过程能力计算
• 一种方法
USL LSL Cp P 0.995 P 0.005 C pk USL P P 0.50 0.50 LSL min( , ) P P 0.995 P 0.50 0.50 P 0.005
WhereP
应用实例
..\数据源\SPC_钢珠直径.MTW ..\数据源\SPC_二极管不合格品率.MTW ..\数据源\SPC_BoxCox变换.MTW
• 二者之间的关系
– 过程的理想状态，受控状态
• 质量改进就是要持续减小设计、制造和服务过程的波动
• 在实际制造过程中，如果过程处于受控状态，则 过程输出的质量特性 X 通常服从正态分布， 即 X ~ N ( 。 , ) • 考察以标准差 为单位构造的三个典型区间：
[ , ]
6 Sigma BB 测量阶段 过程能力培训课件
SPC过程能力分析ppt课件
满足要求 可接受 不可接受
受控 1类 2类
不受控 3类 4类
特殊原因变差
普通原因变差
普通原因和特殊原因变差
最新课件
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3、过程能力及过程能力指数概念
过程能力：指过程要素(人、机、料、法、环)已充分标准化，也 就是在受控状态下，实现过程目标的能力。
过程能力指数：是过程能力与过程目标相比较，定量描绘的数值。 过程能力指数表示的方法： Cp：过程均值 与规范中值一致时的过程能力指数。 Cpk：过程均值 与规范中值不一致时的过程能力指数。
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2.5.4、过程能力分析：
数据正态，过程不受控，无法直接分析Cp、Cpk；过 程性能指数Pp=0.57，Ppk=0.44，过程能力不足，且趋中 性存在偏差；导致过程性能指数低的主要原因是铝含量控 制偏高，波动大以及特殊原因的波动较多。
导致波动的原因：班组差异性及其他。
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判断原则：
一般对于关键产品性能，要求Cpk≥1.67； 一般产品性能，要求Cpk≥1.33； 关键过程特性Cpk≥1.33； 一般过程特性，要求Cpk≥1.0。 分析过程：数据正态且过程受控，同时分析Cp、Cpk；数据不 正态或不受控，同时分析Pp和Ppk；Cp与Cpk，或Pp与Ppk两者相差 大，说明过程趋中性不好。对趋中性不良的过程建议优先改进参 数均值位置，然后从减少波动采取措施。
例如钢包的包龄，连浇炉数，铸坯
最新课件 合格率等。
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2.3.2、与规范界限的比较分析
当直方图的形状呈正常性时，即工序在此时刻处于稳 定状态时，还需要进一步将直方图同规范界限（即公差） 进行比较，以分析判断 工序满足公差的程度。
spc培训课件(如何做过程能力分析报告)
spc培训课件(如何做过程能力分析报告)spc培训课件(如何做过程能力分析报告)篇一：统计过程控制(SPC)之过程控制过程能力过程性能和过程指数统计过程控制（SPC）之过程控制/过程能力/过程性能和过程指数定义/说明/要求/目的：能力是指：一个稳定过程中固有变差的总范围。
过程控制是指：分析某一过程或其输出，以便采取适当的措施来达到一种统计受控的状态，这种控制是对过程进行的控制，而不是事后的行为。
?范围；对于计量型过程能力是指：一个稳定过程固有的变差的总范围，一般为过程固有变差的6?数据，其被定义为6??c，对于计数型数据，通常为不合格品或不合格的平均比例或比率。
过程能力指数是指：过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。
分布是指：描述具有稳定系统变差的一种输出方式，其中单个值是不可预测的，但一组单值就可形成一种图形，并可用位置、分布宽度和形状这些术语来描述。
过程控制系统的目的是对过程当前和将来的状态作出预测，以便对影响过程的措施做出经济合理的决定。
采用的总体标准差的估计方法的不同导致过程能力和过程性能之间的不同。
理解过程控制/过程能力/过程性能和过程指数才能最终比较“过程的声音”和“顾客的声音”。
检查表：spc培训课件(如何做过程能力分析报告)篇二：SPC过程能力分析minitab版1、输入数据。
2、堆栈：将数据堆叠到一列中，点选数据—堆叠—列。
出现堆叠列选项框，选取要堆叠的列，点选当前工作表的列，输入存放堆叠的列C26，点确定，即可出现堆叠的列C26。
3、正态性检验点选工具栏统计--基本统计量--正态性检验选择堆叠的列C26，点选百分位数线无，正态性检验Anderson-Darling，输入标题，确定自动生成正态性检验4、绘制Xbar-R控制图点选工具栏统计—控制图—子组的变量控制图--Xbar-R(B)出现Xbar-R控制图选项框，选择刚堆叠的列，输入子组大小，点选选项，出现下图对话框，点选检验，选择对特殊原因进行所有检验，确定点选标签，出现下图对话框，输入标题，确定spc培训课件(如何做过程能力分析报告)篇三：SPC过程能力研究评价指导书有限公司作业文件文件编号：版号：A/0（SPC）统计过程控制过程能力研究评价作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：20XX年11月15日发布20XX年11月15日实施过程能力研究评价作业指导书1目的对过程（工序）能力进行研究评价,采取必要的控制措施,确保过程能力满足质量特性值的要求。
过程能力分析培训资料
过程能力分析培训资料过程能力分析是一种评估和提升组织内部业务流程的方法。
它的目的是通过对业务流程进行详细分析，识别问题和瓶颈，并提出改进措施，从而提高组织的效率和绩效。
在这个培训资料中，我们将介绍如何进行过程能力分析，并提供一些实用的工具和方法。
1. 过程能力分析的基本原理- 什么是过程能力分析：过程能力分析是一种对业务流程进行系统评估和改进的方法。
它涉及的主要步骤包括：定义业务流程、收集数据、分析数据、识别问题和瓶颈、制定改进措施、实施改进、监测和控制。
- 过程能力分析的目的：过程能力分析的目的是提高组织的效率和绩效。
通过分析业务流程，我们可以识别出问题和瓶颈，并制定相应的改进措施，以提高流程的质量和效率，减少资源浪费，降低成本，提高客户满意度等。
2. 过程能力分析的步骤- 定义业务流程：首先，我们需要明确要进行分析和改进的业务流程。
业务流程可以是一个完整的业务流程，也可以是某个特定的子流程。
- 收集数据：接下来，我们需要收集与业务流程相关的数据。
这些数据可以是过程中的各种度量指标，如时间、成本、质量等。
- 分析数据：一旦收集到数据，我们就可以对其进行分析，以了解流程中的问题和瓶颈。
这可以通过统计分析、流程图、数据挖掘等方法来实现。
- 识别问题和瓶颈：基于数据分析的结果，我们可以识别出流程中的问题和瓶颈。
这些问题可能包括延迟、重复工作、低质量等。
- 制定改进措施：一旦识别出问题和瓶颈，我们就可以制定相应的改进措施。
这些改进措施可以包括流程重设计、流程优化、技术改进、培训和沟通等。
- 实施改进：改进措施需要在实践中得到验证。
为此，我们需要制定一个详细的实施计划，并与相关人员合作实施。
- 监测和控制：改进措施的实施需要进行监测和控制，以确保其有效性和可持续性。
这可以通过设置指标和进行定期评估来实现。
3. 过程能力分析的工具和方法- 流程图：流程图是一种将业务流程可视化的工具。
它可以帮助我们更好地理解流程，并识别出潜在的问题和瓶颈。
教案-第10讲-过程能力分析
第10 讲过程能力分析（工序质量控制）Part 1 过程（工序）能力一、过程（工序）能力的概念与测定过程（工序）能力：指处于稳定状态下的过程（工序）的实际加工能力，或过程（工序）满足质量要求的能力。
稳定生产状态下的工序应该具备以下几方面的条件：①原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应；②本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行；③工序完成后，产品检测按标准要求进行。
工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的，工序满足产品质量要求的能力主要表现在以下两个方面：产品质量是否稳定产品质量精度是否足够当确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力以该工序产品质量特性值的变异或波动来衡量。
工序能力的量化：以±3σ为标准来衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特性的。
过程能力B=6σ，P（x∈μ±σ）=99.73%6σ近似于过程质量特性值的全部波动范围，B越小，过程能力就越强区分：长期与短期的过程能力过程能力未必始终保持稳定，根据对过程控制的好坏，可以有某种程度的稳定性，但不是绝对的，如设备各个部分的自然磨损、刀具的磨耗都会引起过程能力的变化，因此有必要区别长期与短期的过程能力。
短期过程能力：固有过程能力，Inherent process capability，指由偶因所引起的变异所形成的过程能力，反映短期变异（short-term variation）。
长期过程能力：指由偶因和异因之和所引起的总变异，实际上反映了“长期”变异（long-term variation）。
二、影响工序能力的因素工序能力是人、机、料、法、环5个方面因素的综合反映，但是在实际生产中,这5个因素对不同行业、不同企业、不同工序，及其对质量的影响程度有着明显的差别，起主要作用的因素称为主导因素。
精密设备和电子产品中，则环境条件的影响更为重要。
手工操作较多的冷加工、热处理及装配调试中的操作人员的水平是主要影响因素。
SPC过程能力分析 ppt课件
2.3 SPC的控制原理
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控， 科学的区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常 波动，从而对生产过程中的异常趋势提出预警，以便 生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的 稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
因子 特性
例子
特殊原因（异常波动）
1.机器老化 2.产品设计不良 3.环境不良 4.生产排程不当 5.物料的变异 6.机器的轻微抖动
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2.3 SPC的控制原理
• 局部措施
• 通常用来消除变异的特殊原因 • 通常由与过程直接相关的人员实施 • 通常可纠正大约15%的过程问题
• 对系统采取措施
• 通常用来消除变异的普通原因 • 几乎总是要求管理措施，以便纠正 • 大约可纠正85%的过程问题
注意点
车胎是否漏气 车胎固定情形如何？
钥匙正确插入钥匙孔
离合器的踩踏感觉如何？ 刹车的踩踏感觉如何？
排挡是否在空档？
后视镜、侧镜是否适当？ 紧上安全带
核查点
走一圈看车子有否异常？
检核车内配线异常 检核车内异常音 启开引擎盖试试看 是否设定时限装置等 领带歪斜？ 头发散乱？ 脸不洁 周围有无他人。
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1
废品率 (%)
1234567 2000
2001
5
2000年7月 连续3个月废品率上升
总经理想要收回他的奖励
废品率 (%)
不但没有保持已有的成绩, 废品率却直线倒退
3
总经理反思： “奖励适得其反.这群人需要强硬的管理!”
2
经理想收回奖励.
1
1234 5 6 7 2000
2001
6
废品率 (%)
《过程能力指数分析》PPT课件
0.833
精选PPT
19
过程能力指数和不合格率的关系
▪ (1)无偏移时Cp和不合格率p的关系
设Pu=PL分别为超出规范上、下界限的不合 格率 ，于是总的不合格率：
PP UPL2PL
P L P (X T L ) P (X T L ) P ( Z 3 C p ) ( 3 C p )
▪ 称为过程性能指数，过程实绩指数或 者长期过程能力指数。
▪ 它反映的是生产系统当前实际状况的 过程能力，而不是在稳态的条件下。
精选PPT
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Pp与Ppk的比较
PpK m in ( PpU , PPL )
PpK (1 K ) Pp
PPK
ˆ S T ˆ L T
C pK
精选PPT
28
精选PPT
2
二、 过程能力和过程能力指数
▪ 过程能力
定义：过程在一定时间，处于控制状态（稳定状 态）下的实际加工能力（固有能力/质量保证能 力），也就是加工质量满足技术标准的能力。
量化：可用过程质量特性值的波动范围来衡量。
过程能力B=6σ。由于P（x∈μ±3σ）=99.73%, 故6σ近似于过程质量特性值的全部波动范围。 显然，B越小，过程能力就越强。
故
p2pL2 (3C p)
精选PPT
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（2）有偏移过程能力指数Cpk、偏 移度K和不合格率p之间的关系
▪
当分布中心向规范上限TU 偏移时
PU
P[X
TU]
P[
X
TU ]
P[Z
TU
(T 2
)
]
T
T (1k)
P[Z 2 ]P[Z 2
]P[Z 3Cp(1K)]
过程能力培训课件
二、过程能力指数
－－过程能力指数是反映过程能力满足产品质量标准 （规范、公差等）能力的参数。一般记做CP。
－－过程能力指数是技术要求和过程能力的比值。
技术要求
CP＝ 过程能力
TL
T
TU
M：公差分布中心
μ：样本分布中心
T ：公差范围
TU ：上偏差
TL ：下偏差
Mμ
第3页，共15页。
二、过程能力指数－双侧公差
只有当中心偏移量ε＝0，而CP值仍然小于1时，才考虑提高过程能力，减 少过程加工的分散程度或考虑是否有可能放宽公差范围。
放宽公差范围必须不影响产品质量，不影响用户使用效果。
第11页，共15页。
五、过程能力调查
•过程能力调查的意义 • 过程能力调查－了解和掌握过程能力的活动。
• 通过工序标准化，消除工序中的异常因素，发现和解决质量问题，经济合理地选择 和确定工艺标准和操作标准。
• 严格按照各项标准进行作业；
• 收集数据； • 画直方图或分析用的控制图；
• 判断过程是否处于控制状态； • 计算过程能力指数；
• 处理。
第14页，共15页。
明确调查目的 确定调查方法
工序标准化
确定测试与抽样检查方法
确定调查计划 运作并收集数据
分析数据
不稳定状态
稳定状态
追查不稳定原因
过程能力分析
按计划作业，防止差错，记录条件变化
D
作直方图、控制图并判定稳定性
计算并分析CP 过程能力充分 考虑简化检查方法，确认过程能力， 进行过程控制
确定报告书
C
A
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