岩棉板保温施工组织设计

岩棉外墙外保温工程
施
工
组
织
设
计
目录
一、编制依据 (1)
二、现场管理人员组织架构及人员组成 (2)
三、保温特点 (4)
四、岩棉板外墙外保温系统施工方案 (4)
五、保温工程施工条件与准备 (7)
六、岩棉板外墙外保温工艺流程 (8)
七、成品保护 (13)
八、保温系统的材料技术指标 (13)
九、质量保证措施 (15)
十、安全文明保证措施 (17)
十一、环保措施 (19)
一、编制依据
本施工方案编制依据：
1. 国家及地方施工验收规范及标准：
2.《民用建筑加热工设计规范》（GB50176-93）；
3.《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》（JGJ129-2000）；
4.《居住建筑围护结构热工设计技术要点》（CJS2004-2002）；
5.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2001）
6.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）
7.《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）
8.《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004 )
9.《建筑工程施工现场共用电安全规范》(GB50194)
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
11.《建设工程施工现场管理规定》
12. 除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行当地有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性。

二、现场管理人员组织架构及人员组成
2.1 项目部组织构成
2.2 管理岗位责任制
1.项目经理职责
（1）贯彻执行本公司质量方针，确保外墙外保温系统质量达到优良标准。

（2）全面负责领导项目各方面工作，协调业主、监理、总承包方之间工作联系。

（3）监督指导项目部管理人员岗位责任，对项目管理人员定期进行考核。

（4）配合总承包施工进度，做好施工计划表，并落实计划执行。

（5）组织项目部的管理人员及施工班组学习、教育工作，保证质量，安全生产，文明施工。

（6）向公司总经理及相关部门经理汇报工作事宜。

2.施工技术质量管理员职责
（1）负责本公司项目施工技术质量管理工作。

（2）熟悉施工图纸，遵照国家及公司制定的技术，质量规范标准组织施工。

（3）根据施工计划，落实施工班组进行施工，确保完成工程进度。

（4）负责对施工班组技术质量交底，施工过程中监督、指导施工质量。

（5）协调与外墙外保温系统施工相关工序的相互搭接，避免影响保温工程质量和进度的正常施工，确保质量与工期要求。

（6）根据施工进度，做好要料计划，满足施工对材料的需求。

（7）做好会同监理，总承包方对外墙保温系统的验收工作。

（8）收集相关资料及做好相应事项的工作记录。

3.安全员职责
（1）负责本项目部施工安全生产。

（2）严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全监督检查。

（3）结合本项目实际情况，制定安全措施，并督促施工班组实施。

（4）定期组织施工班组安全教育及安全检查，消除隐患，确保安全。

（5）经常性的开展安全生产活动，每天上班前由各施工班长对安排作业的人员进行安全交底，自觉遵守安全制度，做好自我保护。

（6）结合作业情况，施工人员配置安全及劳动防护用品。

（7）加强安全防护设施的管理，杜绝违章用电，做好防火工作。

（8）做好安全方面资料的收集，落实安全要求，做好检查记录，对违章人员及时处罚、教育。

4.材料员职责
（1）按照施工进度计划，根据要料计划，组织材料、工具、设备进场。

（2）材料、工具、设备、仓库要有足够数量贮备、保证施工的连续性。

（3）材料、工具、设备进场必须验收，把好质量关，核对品种与数量。

（4）建立材料、工具、设备的收、发、存台帐。

做到帐、物相符。

（5）督促检查班组的材料使用情况，必须做到工完料尽，场地清。

（6）实行限额领料制度，根据工程量发放材料，对专用工具与设备要落实专人保管。

对材料浪费及无故损坏专用工具，设备的班组进行处罚。

（7）收集材料的质保书等相关资料，提供给监理、总承包方资料员。

（8）做好材料耗用成本核算。

5.资料员职责
（1）负责项目部日常事物的归口处理。

（2）会同编制施工组织设计、质量计划的编制。

（3）负责竣工资料的整理、编制、提交。

（4）协同项目部其他人员进行日常管理。

三、保温特点
3.1岩棉板外墙外保温系统明显改善了居住条件的舒适条件，又具有十分良好的节能效果和综合经济效益。

其效益可以概述为以下几点：
3.2改善建筑条件，提高人居生活质量，能够达到使建筑保温隔热的目的，能够创造出舒适的室内环境。

3.3在达到建筑保温隔热目的的同时，节约了矿物能源，保护自然环境，促进经济社会可持续发展。

3.4效地保护主体墙体结构，增加建筑物使用寿命。

3.5施工方法简单，操作方便，保温板单块重量轻，易搬运，一人可以独立操作，能大大降低劳动强度，提高功效。

3.6施工所用的原材料及施工过程无毒，无害，不污染环境。

四、岩棉板外墙外保温系统施工方案
4.1产品特性
1. 岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。

绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技
2.使用寿命长岩棉是由玄武岩、辉绿岩等主要原料经特殊生产工艺制成，其主要组成均为矿物质材料，使用寿命长，耐久性好，不会因老化、发黄而失效。

3.透气性高岩棉由于其多孔状结构特点，具有极好的透气性，这是其他建筑用保温材料无法比拟的。

外墙外保温隔热用岩棉板的水蒸气渗透阻力蒸气渗透阻力u40，XPS板的水蒸气渗透阻力u200。

4. 热稳定性好由于岩棉主要组分基本上都是矿物材料，弹性模量低，其尺寸热力学稳定性能好，不会因热胀冷缩而引起材料伸缩。

因此，岩棉外保温系统内部，不会因热胀冷缩而产生任何附加应力。

尤其在保温材料外表面温度最高能达 70~80 如果突然骤降大雨，外保温系统的内外温度差在60以上，这使得系统内部出现巨大的变形应力，而岩棉外保温系统在这方面具有巨大的优势。

因为，岩棉外保温系统内的应力最小，其次是EPS 板外保温系统，而XPS 系统内部的应力最大，很容易导致变形开裂。

4.2适用范围
本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面、干挂大理石等外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工
程。

4.3工艺原理
岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用锚固件配合粘结砂浆固定岩棉板；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。

面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。

抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造图如下图所示
岩棉板外墙外保温系统基本构造图：
五、保温工程施工条件与准备
5.1施工条件
1. 基层墙面
按照表2的要求已验收合格，基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。

2.门窗口及有关外墙面联结件
基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。

伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

3.气候条件
外墙外保温施工期间以及完工后24h内。

基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。

5.2 现场协调及配合
1. 积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示。

并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。

2. 加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于
整个工程的顺利进行。

3. 根据外保温工程施工前，应满足：
（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；
（2）门窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收；
（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。

4. 垂直、水平运输及登高方案
（1）垂直运输
使用汽车吊配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票。

（2）水平运输
楼层排架内运输以人力搬运为主。

（3）登高
外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础。

5.3施工准备
1.前期技术准备
（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。

（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。

2.材料与人员准备
根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。

材料后
就分类挂牌存放。

保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。

3.施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。

主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。

施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。

六、岩棉板外墙外保温工艺流程
6.1保温系统施工流程
6.2保温系统施工要点
步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。

(1) 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。

（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。

（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。

步骤二 :岩棉板专用胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁
使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

步骤三 :岩棉板界面处理
选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。

在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。

表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。

待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。

检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。

界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。

步骤四 :岩棉板布胶
（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。

（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。

宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用
满布胶方法。

检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

步骤五：岩棉板粘贴
（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。

（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。

达不到时至少确保200mm宽度错缝。

保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。

岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。

达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。

板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。

（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。

一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

图示二：转角处岩棉板交错咬合
（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。

图示三：门窗洞口角部位整板裁出
（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。

保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至
窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。

岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。

检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。

步骤六：岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。

在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。

步骤七：抹面胶浆的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布
（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。

（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。

抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。

（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。

紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。

（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。

洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。

门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。

门窗洞口网格布加强图示
（6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。

（7）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。

网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

（8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。

（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。

检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。

步骤九：锚栓固定
待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。

在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。

（1）锚固件的数目确定
1.当建筑高度小于等于60m时，在大面积墙面部位，锚固件的数量应不少于6个/m2；当建筑高度超过60米且低于100m时，锚固件数量应不少于8个/m2。

详见下图。

（2）锚固件锚固注意事项
1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。

结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。

安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。

锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。

2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。

3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。

检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。

步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋
锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。

将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。

施工方法如下：
1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

步骤十一：面层抹面砂浆批涂
待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。

抹面层总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。

抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。

检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。

七、成品保护
1.建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2.施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。

3.保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

4.各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。

5.对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要必须在安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。

6.应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。

7.应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。

8.应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。

9.施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。

八、保温系统的材料技术指标
8.1 材料验收
（1）进场材料标准
各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。

（2）保温系统主材料性能指标
系统及其产品通过并参照执行上海市行业标准《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2009标准，并符合本系统的技术要求。