钢筋电弧焊施工作业指导书
钢筋焊接作业指导书
作业指导书修改记录表批准人：经理部总工年月日1、目的/适用范围为确保钢筋工程的焊接质量，将该工序列为特殊工序，以满足施工的质量指标。
本作业指导书适用于经理部管段内工程项目的钢筋焊接工序施工。
2、作业前准备2.1、人员：操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作。
在操作之前，并进行资格认定。
2.2、设备、工具：焊接电源、电渣焊机、电弧焊机、电焊条、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2.3、材料：进行预先的鉴定认可。
2.3.1、钢材：受焊钢筋须有出厂合格证和物理、化学复试报告单。
2.3.2、电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药，须有合格证。
2.4、作业条件2.4.1、受焊钢筋应按规格、品种、数量查对清楚。
2.4.2、钢筋的表面应清洁，油污、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
2.4.3、对运输中造成个别钢筋弯曲，须调整后使用。
2.4.4、检查焊接钢筋的操作架子是否按需要搭设完毕，并需检查其牢稳程度。
2.4.5、检查需焊接钢筋的甩头尺寸是否符合要求。
3、操作工艺3.1、直接引弧法3.1.1、先将上钢筋与下钢筋接触，装满焊剂通电后即将上钢筋提升2-4mm。
3.1.2、接着缓缓再提几毫米，使电弧稳定燃烧。
3.1.3、随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转入电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部熔化。
3.1.4、钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
3.1.5、持续几秒钟后，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3.1.6、打开焊剂盒，卸下夹具，敲去熔渣。
3.1.7、焊接参数见下表电渣压力焊焊接参数注：不同直径的钢筋焊接时，应根据直径选择参数。
3.2、电弧焊3.2.1、根据钢筋工程的特点，选择合格的弧焊机、焊条和焊剂。
3.2.2、钢筋的装配：两主筋端面之间的间隙应为2~5mm（搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在一直线上）3.2.3、定位：帮条和主筋之间在离帮条（搭接）端部20mm以上处用四点定位焊接。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书1.目的钢筋焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于新建中铁三局武广客运专线第一工程总队管段施工的桥涵、隧道、路基挡护工程。
3.编制依据钢筋砼与砌体工程施工及验收规范。
4.焊接方法4.1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。
4.2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4.2.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
4.2.2拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接为主。
4.2.3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合4.5条。
4.2.4跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
4.2.5钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。
4.3热孔光圆钢筋和热孔带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定4.3.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。
4.3.2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的思张应位于同一直线上。
4.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d(d为被焊钢筋的直径)当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。
4.3.4焊缝h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
4.3.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。
钢筋焊接施工作业指导书样本
钢筋焊接施工作业指导书样本1. 施工准备1. 材料(1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或者中锰高硅低氯焊剂。
(2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。
(3)使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。
(4)焊剂必须有出厂合格证。
(5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。
2. 作业条件(1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。
(2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接。
(3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。
(4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2. 电渣压力焊1. 施工工艺(1)工艺流程安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。
(2)操作工艺①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
2钢筋电弧焊接作业指导书
钢筋电弧焊接作业指导书1 目的钢筋是结构物的骨架，钢筋焊接工艺的正常操作，直接关系到结构物的质量，又因钢筋工程是隐蔽工程，更显其施工重要性，所以必须严格按照施工规范及设计要求施工。
2 适用范围适用于宁杭客运专线秦淮河特大桥所有钢筋工程的施工3 职责工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要素。
项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。
质检部门执行工序检验物设部对使用的材料质量负责。
4 施工技术和质量标准《铁路桥涵施工规范》（TB10203）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）5 钢筋焊接5.1、焊接接头5.1.1 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
5.1.2 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d ，当被焊钢筋与帮条钢筋为II 、III 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d 。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
5.1.3 焊缝高度h 应等于或大于0.3d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.7d ，并不得小于8mm （图1）。
钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I 级钢筋）或5倍（II 级钢筋）（图2）。
焊缝高度h 应等于或大于0.35d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.5d ，并不得小于6mm 。
图1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图2 钢筋与钢板焊接的焊缝0.3dh ≥ｂ≥0.7d ≮8mmｂ5d5.1.4 在施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在肢手架上施焊时，方可采用单面焊接。
5.1.5 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
5.1.6 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。
搭接焊时，应采用2点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
钢筋电弧焊施工作业指导书
钢筋电弧焊施工作业指导书一、定义及材料要求：1、钢筋电弧焊的定义：以焊条作为一级，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2、材料要求：⑴凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号二、一般要求1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
5、在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
6、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
三、焊接工艺㈠工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验→现场按规范取试件试验。
㈡工艺要求：钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、编制依据：甘肃省商业招待所营业楼施工图、现行施工质量验收规范。
二、作业条件：钢筋进场取样复试合格，钢筋焊接试件试验合格，机具齐备，电力供应正常。
三、作业机具：埋弧电渣压力焊机及其配套卡具、工具。
四、作业要求：本作业指导书只针对该工程钢筋的电渣压力烛焊和单、双面电弧焊连接。
1、框架柱纵筋1)框架柱纵筋接长采用电渣压力焊，其工艺流程为：检查设备、电源→钢筋头端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安施焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的150区段内的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫正处理。
3)焊接夹具应安装在钢筋端部适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
置于夹具内的钢筋焊接部位应处于同轴状态。
先使上、下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2~4毫米，引燃电弧然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化借助操纵杆使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（30~40）后，切断电源，用适当的压力迅速挤压，使挤出熔化金属形成坚实接头，冷却3~5秒后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉焊渣。
4)电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施2梁钢筋接长单面、双面搭接电弧焊1）钢筋实施单、双面电弧焊应按以下要求进行：A根据钢筋的级别、直径选择焊条和焊接参数B焊接地线与钢筋紧密接触C焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满D焊接端钢筋应预弯4º，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
五、质量标准1钢筋焊接完毕应对全部焊接接头进行外观检查。
1）电渣压力焊接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于㎜，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2㎜，接头处的弯折不得大于4°。
钢筋焊接施工作业指导书
作业指导书审查表本表一式三份，由施工单位填报，工程部、项目监理单位、施工单位各存一份。
一、工程概况国电聊城发电厂二期建筑工程，钢筋焊接主要有闪光对焊、电渣压力焊、剖口焊、T型焊、单双面搭接焊等几种方式，可使用部位见下表。
山东电力工程咨询院施工图、图纸会审记录及有关设计变更《电力建设施工及验收技术规范》《火电建设质量检验与评定标准》土建工程篇（2005年版）《电力建设安全工作规程》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《预埋件图集》T0106《工程建设标准强制性条文》三、主要施工机械、机具、器具1、主要施工机具：碰焊机 4 台电焊机 20 台电渣压力焊机 10台焊条烤箱 3 只焊条保温筒 30 只剪板机 1台磁钻 2 台半自动切割机 4套氧气、乙炔 10套钢筋切断机 2 台2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：1、闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种工艺。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
表1 连续闪光焊钢筋上限直径光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光-顶热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
1.1、焊接参数选择为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数主要包括：调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
焊接作业指导书31245
钢筋焊接作业指导书本工程钢筋焊接主要采用电弧焊、闪光对焊的焊接方法。
闪光对焊用于框架梁等水平构件钢筋的连接；电弧焊用于板及部分框架梁钢筋的连接。
凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告。
焊条、焊剂应有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防锈、受潮变质的措施。
在每批钢筋正式焊接前，要先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
钢筋焊接施工前，要清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除。
焊机要经常进行保养和定期检查，确保正常使用。
一、电弧焊电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊等。
本工程主要采用搭接焊。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
焊接时，用两点固定，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度≥0.3d；焊缝宽度≥0.8d。
焊接接头应按规定数量取样进行强度检验。
外观检查应符合以下要求：1、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可看见的裂纹。
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
4、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值安全措施：1、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
2、焊工操作要佩戴好安全防护用品，高空作业必须系好安全带。
3、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
4、在施工区域内进行焊接作业时，应检查附近有无易燃物，避免因焊接时产生的火花引起火灾。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。
3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。
四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。
3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。
4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。
- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。
- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。
- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。
5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。
五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。
2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。
六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。
2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。
3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。
3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。
钢筋手工电弧焊施工作业指导书
钢筋手工电弧焊施工作业指导书1目的适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊施工作业指导。
2依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015o3施工特点收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔地填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
4施工工艺流程检查设备一选择焊接参数一试焊作模型试件一送试一确定焊接参数一施焊一质量检验。
5施工技术要求5.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学试验单一份，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用I、Ii级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
5.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
5.3 焊条的牌号应符合设计规定。
焊条质量应符合以下要求：5.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
并不得有肉眼看得出的偏心度。
5.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
5.3.3焊条必须根据说明书的要求烘干后才能使用。
5.3.4焊条必须有出厂合格证。
5.4注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6施工工艺6.1 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
6.2 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
6.3 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做技术试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6.4 施焊操作：6. 4.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位防止烧伤主筋。
7. 4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
8. 4.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作要协调平稳。
钢筋电弧焊作业指导书
钢筋电弧焊作业指导书1目的为提高工效、加快施工进度，确保钢筋焊接接头质量，以节省钢筋降低生产成本，减轻劳动强度为目的，对电焊工的焊接进行指导和监督，保证安全优质生产。
2编制依据（1）《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008；（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；（3）改建铁路广通至大理扩能改造工程隧道施工图。
3适用范围适用于昆明200时速铁路项目隧道工程，云驿隧道、祥城1号隧道、祥城2号隧道、祥云隧道。
4施工准备4.1电焊工必须经过培训，考试合格并持有上岗证方可进行操作。
4.2在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。
凡焊接用的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
4.3焊前注意事项：4.3.1工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所是否清洁、干燥、通风；4.3.2电线绝缘性能是否良好；4.3.3钢筋焊接部位是否已清除铁锈、溶碴、油污等，端部扭曲、弯折是否矫正或切除；4.3.4试焊两个接头，经外观检查合格后方可选定焊接参数进行生产；4.3.5检查钢筋及焊条是否符合要求。
4.4焊接4.4.1焊接前检查焊机是否正常，不正常时应停机检查并维修； 4.4.2焊接时必须用手柄，焊机移动不得拖拉电线； 4.4.3焊接时根据焊前选定参数进行焊接操作； 5 人员职责电焊工：安全使用电焊机进行焊接操作； 质检员：检查焊接质量；试验员：检验焊接强度，进行试验工作。
6 质量检验及要求 6.1质量检查试验员对焊接强度进行抽样试验，质检员对焊接外观及标准尺寸进行检查。
6.2质量要求及检验方法项目允许偏差 检验方法 1、帮条对焊接头心的纵向偏移值 0.5d 尺量检查 2、接头处钢筋轴线弯折角 4°直尺或楔形宽尺检查 偏移0.1d 且不大于3mm3、焊缝高度 +0.05d ，0 焊接工具尺或尺量检查4、焊缝宽度 +0.1d ，05、焊缝长度0.5d6、咬入深度0.05d且不大于0.5mm7、在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径6.3 接头应按批抽取做力学性能检验，质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
钢筋电弧焊作业指导书
钢筋手工电弧焊工艺标准钢筋电弧焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1 、适用范围本作业指导书适用于本工程钢筋及埋件电弧焊。
主要施工在灌注桩钢筋笼子加工、预制场地钢筋骨架加工、钢筋接长及现浇箱梁钢筋骨架加工等。
2 、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）3、术语钢筋电弧焊：是以焊条作为一级、钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。
4、施工准备4.1 材料及主要机具：4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
4.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
4.1.3 焊条：电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表1选用。
表1 钢筋电弧焊焊条型号4.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
4.1.4 主要机具4.1.4.1 电焊机：电焊机可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
钢筋焊接作业指导书
**********项目经理部钢筋焊接作业指导书一、主题与适用范围1、主题内容本作业指导书规定了作为特殊过程的钢筋焊接的施工工艺、生产操作技术、质量标准、检验和试验控制等相关内容。
2、适用范围本作业指导书适用于********合同段钢筋焊接施工。
3、引用标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—2003二、钢筋焊接（一）钢筋电弧焊焊接1、材料要求1.1电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
严禁使用药皮粉化、脱落、焊芯生锈的焊条。
HPB235钢筋及HRB335钢筋帮条焊、搭接焊时采用E4303焊条。
1.2凡施焊的各种钢筋、钢板必须有材质证明或试验报告。
各种焊接材料应分类存放和妥善保管。
2、主要机具及防护用品交流电焊机，焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷等。
3、作业条件3.1熟悉图纸做好技术交底。
3.2焊工应持证上岗，应注明焊工所能承担的焊接工作。
3.3现场供电应符合焊接用电要求。
3.4风力超过4级时，采取挡风措施。
4、操作工艺4.1工艺流程作业准备→电弧焊接→焊缝检查4.2钢筋焊接(1)焊接时应符合下列要求：A ：应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；B ：焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C ：焊接地线与钢筋接触紧密；D ：焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。
(2)帮条焊时，采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊（L ≥10d ）。
(3)搭接焊焊接时宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同，并应符合表5规定。
(4)帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝S 不小于主筋直径的0. 3倍；焊缝宽度B 不应小于主筋直径的0.8倍。
(5)帮条焊或搭接焊时钢筋的装配和焊接应符合下列规定：A ：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm ；B ：搭接焊时焊接端钢筋进行预弯，使两钢筋的轴线在一条直线上；C ：帮条焊时帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时应用两点定位；定位焊缝与端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm 。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
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钢筋电弧焊施工作业指导书一、定义及材料要求：1、钢筋电弧焊的定义：以焊条作为一级，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2、材料要求：⑴凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号二、一般要求1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
5、在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
6、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
三、焊接工艺㈠工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验→现场按规范取试件试验。
㈡工艺要求：钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。
在焊接过程中，应符合下列要求：1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2、检查电源、焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
4、焊接地线与钢筋应接触紧密。
5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
㈢操作要点：1、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
帮条长度L 应符合下表规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条长度2、搭接焊时，宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度可与上表帮条长度相同。
3、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.8倍。
4、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：⑴帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。
⑵搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
⑶帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
⑷焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
5、熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。
焊接时应加角钢作垫板模。
接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：⑴角钢边长宜为40～60mm；⑵钢筋端头应加工平整；⑶从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。
⑷焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。
⑸钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。
6、窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。
焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头，其焊接工艺应符合下列要求：⑴钢筋端面应平整；⑵应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合规范规定；⑶端面间隙和焊接参数可按下表选用；窄间隙焊端面间隙和焊接参数⑷从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；⑸当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；⑹焊缝余高不得大于3mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。
7、预埋件钢筋电弧焊T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。
装配和焊接时，应符合下列要求：⑴当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚(k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚(k)不得小于钢筋直径的0.6倍。
⑵施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
8、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：⑴HPB235钢筋的搭接长度(L)不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度(L)不得小于5倍钢筋直径。
⑵焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
9、坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求： ⑴坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱； ⑵坡口角度可按下图中数据选用；(a)平焊；(b)立焊钢筋坡口焊接头(b)(a)⑶钢垫板厚度宜为4～6mm ，长度宜为40～60mm ；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；⑷焊缝的宽度应大于V型坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面；⑸钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；⑹当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
四、施工过程中应注意的质量问题1、检查钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
4、成品保护：注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确，对焊完接头及时敲除药皮并清理。
五、质量检验与验收㈠一般规定1、焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理(建设)单位进行验收记录。
⑴纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
⑵当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；当外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
2、力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验方法应符合《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
试验报告应包括下列内容：⑴工程名称、取样部位⑵批号、批量⑶钢筋牌号、规格⑷焊接方法⑸焊工姓名及考试合格证编号⑹施工单位⑺力学性能试验结果3、钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：⑴3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
⑵至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
⑶当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
⑷当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
⑸当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。
⑹复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判定该批接头为不合格品。
⑺当接头试件虽断于焊缝，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，可按断于焊缝之外，呈延性断裂同等对待。
㈡钢筋电弧焊接头质量检验1、电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批：⑴在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
⑵在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
⑶钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
⑷在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
2、电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：⑴焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；⑵焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；⑶咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值⑷坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
3、当试件的试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
六、安全保证措施1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
4、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。
5、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，对易燃易爆材料应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。