00Cr19Ni10厚板焊接工艺的优化

２
焊接 电流 电弧 电 压
、 １ ６～ｌ ８ ２ ３ ８～ ２ ２ ８～３ ２ ｌ ～２ ６ ５～ ． ９ ６ ５～ ． ９
焊接 速 度
直 径／ ｍ ｍ ２０ ３２ ． ３２ ．
极 性 Ｄ Ｅ ＣＮ Ｄ Ｅ Ｃ Ｐ Ｄ Ｅ Ｃ Ｐ
电流 ／ Ａ １Ｏ～１Ｏ ５ ７ ４０～ ８ ０ ４０ ４０～ ８ ０ ４０
（ ）焊接工 艺 ２
为保证焊接 速率及焊缝质 量 ，我们
优 先选 择 埋 弧 焊 焊 接 方 法 ，常 用 的 工 艺 为 ：先 坡 口侧 埋
弧焊焊妥 ，反面碳弧气刨清根 ，砂轮机打磨至金属光泽 ， 再埋弧焊焊妥。
二 、改进的焊接工 艺
１ ．焊接方法的改进
如果采用埋弧焊或焊条 电弧焊 打底 ，这两种焊 接方
打 底层 焊 接 时 ，一 位焊 工 在 筒 体 内侧 施 焊 ，另 一 位 焊工 同步 用 氩气 保 护 。
三、操作要点
（ ）为减小焊接 变形量 ，Ｖ形坡 口侧 先焊满 ，ｕ形 １ 坡 口侧焊接 时，背面进行强制 固定。 （ ）为保证埋弧焊焊接时不焊 穿 ，必 须保 证氩弧焊 ２ 的熔敷金属厚度 ≥６ ｍ。 ｍ （ ）焊接过程不可避免 的会 产生焊接缺陷 ，缺陷的 ３ 清除 只能采用砂 轮机打磨。如果焊缝一次 成形 ，这会给
表
填 充 材 料
焊 道／ 焊层 焊 接 方 法
熔渣覆盖较好 ，脱渣容易 ，焊缝成形美观。
４ ．焊接工艺的确定
（ ）卷制前的纵缝焊接参数如表 ｌ １ 所示。 （ ）卷制后的纵缝 、环缝焊接参数如表 ２ ２ 所示。
１
焊 接 电流 电弧 电 压 ，ｌ 、
１ ６～ｌ ８ ｌ～ ２
２０ ．
３２ ．
Ｄ Ｅ ＣＮ
Ｄ Ｅ Ｃ Ｐ
１Ｏ—ｌ０ ５ ７
４０— ８ ０ ４０
ｌ ６～１ ８
２ ３ ８～ ２
ｌ一 ２
６ ５～ ． ９
背 面
ＳＷ （ Ａ 平位 ）
Ｈ ０ ｒ１ ｉ ／ Ｊ０ ０ Ｃ２ １ Ｓ６ １ Ｎ０
３２ ．
Ｄ Ｅ ＣＰ
４０— ８ ０ ４０
２ ３ ８～ ２
打底 时采用背面用工装 ，充气保护效果很差，焊接接头很 容易氧化。背面焊缝焊接前必需清除氧化的焊缝 ，这 一 工
序大大增加 ｒＴ作量 ，延长 ｒ生产周期 通过多次试验 ，
法要做到单 面焊双面成形 有相 当的难 度 ，若 背面焊缝 成
形不 良或产牛 了缺陷 ，后焊侧 焊缝焊接 前必须 清根 。该
我们决定采用不锈钢 自保护药芯焊丝 Ｔ Ｆ０ Ｌ Ｇ ３８ 。不锈钢药 芯焊丝是近年才研发出来 的新犁焊接材料 ，这种焊接工艺
参磊 工热 工 加
焊Ｗ 与 ｍ ｅｔ０ｏｒｋ第 ，９５０． 接 Ｗ 割２１年ｎｇ 期 ＿ｏｍ 切 ａｌｗ０ ｉ ２ ｃ Ｗ
具有渣气联合保护作用，利用药芯熔化后形成的熔渣对焊 缝背面进行保护 ，确保焊缝金属与周 围的空气隔离，避免 高温时焊缝金属的氧化 。因此 ，不锈钢药芯焊丝 氩弧焊打 底时，不必采用背面充氩的工艺措施 ，而且焊缝 背面焊接
近期 我 公 司 承 制 了 一 台 大 型 压 力 容 器 ，材 质 为 Ｏ Ｃ ｌＮ ｌ ，板厚为 ５ ｒ Ｏ ｒ９ ｉ Ｏ ６ ｍ。按照常规工艺 ，此类厚板压 ａ
产 品明确规定不允许采用碳 弧气刨这一 工艺 ，砂轮 机打
磨是惟一的方 法。但利 用砂轮机打磨 去除焊缝 背 面的缺
陷 ，工作量极 大 ，会严 重影响生 产周期 。决 定采用手 工 氩弧焊打底 ，这更 能保 证打底层 焊缝 的质 量，免除 了碳 弧气刨这一工艺 。
６￣ ０
（ ）坡 口形式 １
先焊 侧
图
２
３ ．焊材的改进
不锈钢在焊接过程 中，
ｌ １ 冬 ４
的活动度剧烈增 加，若焊
缝熔池没有有效保护 ，焊缝 中的合金元素 ｃ 与氧发生剧 ｒ 烈反应 ，导致焊缝严重氧化。手工氩弧焊打底时 ，若焊缝
背面没有进行有效保护 ，焊缝根部会严重氧化 ，合金元素 会严重烧损 ，所 以背 面必须 通氩 气保护 。因产 品直径 较 大 ，简体卷制前需要拼接 。该纵缝 长约 ２０ ｍ ００ ｍ，氩弧缝
焊 接 速 度
牌 号
ｌ Ｇ Ａ （ 位） Ｔ Ｗ 平 Ｔ ３８ ＧＦＯ Ｌ
直 径／ ｍ ａ ｒ
２０ 百度文库
极性
Ｄ Ｅ ＣＮ
电流 ／ Ａ
ｌＯ—ｌ０ ５ ７
２～ ３
正 面
Ｇ Ａ （ 位） ＴＷ 平
ＳＷ （ Ａ 平位 ）
Ｈ ０ ｒ１ Ｉ ０ Ｃ２ １ ＮＯ
Ｈ ０ ｒ１ ｉ ／ Ｊ０ ０ Ｃ２ ｌ Ｓ６ １ Ｎ Ｏ
Ｏ ９ ０厚 板 焊 接 工 艺 的优 化 Ｏ ｒ ｉ Ｃ ｌ Ｎ ｌ
张家港 中集圣 达因低温装备有 限公 司 （ 江苏 ２ ５ ３ ） 王淑华 １６２
【 摘要 】 不锈钢焊接过程 中，碳 弧气刨会 引起渗碳 ，降低焊缝性能，在 一些特殊产 品中是严格禁止
的。通过 工艺 改进 ，避 免 了这 一工 序 ，保证 了焊缝 质量 。
增 加 生产 的工 作 量 。
一
２ ．坡口形式的改进
原有 的坡 口，焊缝 的熔 敷金属 相对较 多 ，这 就加 大 ｒ焊接 的工作量。为保证氲弧焊打底时背面焊缝 的质量 ， 减少焊缝 的填充量 ，焊接坡 口也做 了凋整 ，如图 ２所示。
先焊 侧
、
通常采用的焊接 工艺
焊接坡 口形式如 图 １所示。
力容器生产过程 中我们 会采用 碳弧 气刨 清根这 一工 序。
碳弧气刨会引起焊 缝渗碳 ，随着 含碳 量 的增 加 ，焊缝 中
奥 氏体转 变为马氏体 的量增加 ，降低 了焊缝性 能。因介
质的特殊性 ，设 计提 出生 产过程 中严 禁采 用碳 弧气 刨 ， 为满足这一要求 ，我们进行 了大量 的焊接工 艺试验 ，进 行了工艺改进 ，不仅保证 了焊缝 质 量及性 能 ，而且 没有
６ ５～ ． ９
表
填 充 材 料
焊 道／ 焊层 １— ３ 正 面 背 面 焊 接 方 法 牌 号 Ｇ Ａ （ Ｔ Ｗ 横位 ） ＳＷ （ Ａ 平位 ） ＳＷ （ Ａ 平位 ） Ｈ ０ ｒ１ ｉ Ｏ Ｃ２ ｌ Ｎ Ｏ Ｈ ０ ｒ１ ｉ ／ Ｊ０ ０ Ｃ２ ｌ Ｓ６ １ Ｎ ０ Ｈ ０ ｒ１ ｉ ／ Ｊ０ ０ Ｃ２ １ Ｓ６ １ Ｎ ０