50mm厚板焊接工艺

关于银子湖箱型柱50mm厚板主焊缝焊接工艺

一、焊接材料的选择：

考虑到本工程的箱型柱主材的材质为Q345C、Q390,选择焊材时请注意：

1、CO

2

焊丝选择￠1.2的ER50-6.

2、埋弧焊选择的焊丝与焊剂： SJ101——H10Mn2（H08MnA）, SJ101使用前应经300℃烘焙2小时.

二、对接焊缝的坡口形式

1. 钢板对接坡口形式：

2. 箱型端面对接坡口形式：

全熔透焊缝

部分熔透焊缝

三、焊接工艺：

1.切割坡口.

1.1.中厚板坡口在切割前先划好三条线,即轨道线、角度线、坡口宽度线，如图所示.

1.2.一律采用半自动切割机进行打坡口, 打坡口前,应检查半自动切割机行走轨道的直线度≤2mm, 对轨道直线度超标的应重新校直或重新制做.

1.3.对切割后的坡口进行打磨, 打磨范围为坡口及周边30mm区域.如图所示.

2.钢板组对.

2.1.组对前应打通线检测钢板的直线度, 对整板直线度每米超过1mm且总长超过10mm的应进行校直.

2.2.对箱型全熔透焊缝,在组对前要对腹板坡口的背面加焊衬垫, 在加衬垫时一要保证间隙均匀,二要满足腹板整体宽度尺寸符合图纸要求.

2.3. 钢板在组对时,应控制对口错边量≤2mm.

2.4.为防止厚板焊后产生角变形.50mm的对接钢板在施焊面的背面垫上一块8-12mm厚的垫板或小槽钢 ,借用反变形措施来减小焊后的角变形量.

2.5．为确保原材料在厚度方向上的质量，50mm厚钢板在焊接前要对坡口两边100mm范围内进行UT探伤，确认无夹渣、夹层等缺陷时再进行焊接.用ER50-6型的CO2气保焊先进行定位焊.定位焊时.调节定位焊电流比正式焊接时大20%～25%，焊接速度不宜太快.定位焊缝长度50-70mm，焊脚尺寸: Hf=4-5mm,焊道间距为300mm.定位焊缝作为正式焊缝的一部分不得有未焊透、裂纹等缺陷.定位焊缝上若出现气孔或裂纹时，必须及时清除后重焊.

2.6.必须加焊与坡口形状一致的引弧板、引出板.引弧板和引出板宽度不小于坡口的坡度面宽度，长度如图所示，厚度10mm,以照顾埋弧焊盖面的引收弧.焊接完毕后，必须用气割切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整，严禁用锤将其击落.

钢板对接箱型对接

3.焊接

3.1.焊前预热.为便于预热温度的撑控,实际操作中将预热温度统一规定在100℃. 预热的加热区域应在焊接坡口的两侧各100mm范围区,如图所示. 预热时将烤枪喷嘴与构件应保持80mm距离，用中性焰加热，让火焰沿预热带慢慢往复均匀移动，使热量尽量渗透至钢板的全厚度.预热停止后,用测温仪对正面加热区进行选点检测.

3.2. 钢板对接焊接.

3.2.1. 正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有弧坑裂纹的，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接.

焊丝对接头焊缝进行打底和填充, 填充时应将上3.2.2.用￠1.2的ER50-6型CO

2

层焊接残留在焊缝上的氧化皮(可借用钢丝刷清除)及焊道两侧的飞溅物(用角砂轮机去除)彻底清理干净,并用测温计控制好层间温度200-220℃.因层间焊接中断导致层间温度底于焊前预热温度的，续焊前应重新采取预热处理.应控制最后一层的填充高度距离坡口面2-3mm,以利埋弧焊一次性盖面. 埋弧焊采用￠4.0的H10Mn2配SJ101进行施焊。焊后将焊缝在210-230℃的温度下用保温面保温1-2小时。

填充高度

3.3. 箱型端面对接焊.

焊丝对接头焊缝进行打底焊时,第一道焊缝质量非常关用￠1.2 ER50-6型CO

2

键,应选派持有高级焊工证以上的熟练焊工进行打底、填充,填充过程控制同钢板对接的填充控制.盖面前,控制填充面高度距离坡口面2mm. 在采用埋弧焊盖面时,对50mm厚的面板,由于其对接坡口面距离的比较宽,需要进行2次盖面,为稳定盖面质量,第一道、第二道盖面时焊丝可分别对正坡口面宽度左右侧的1/3处施焊, 第二道盖面时焊丝对正坡口面宽度的2/3处施焊,并调节焊接电压值偏大

正常值2-3mm,施焊速度应稍慢,以便焊后焊缝宽而平整，前后两道焊缝在中间处达到平滑衔接,余高达标.焊后采用保温面保温1小时。

焊缝填充高度

所有要求全熔透焊接的焊缝必须在焊后间隔24小时后再进行探伤.

4、焊接缺陷的返修：

对外观或探伤后发现的超标缺陷，应立即进行返修处理.

4.1.焊缝表面缺陷超标时,即对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷,用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对低于焊缝母材、咬边、弧坑未填满等进行补焊.

4.2.对探伤发现的超标缺陷,可根据缺陷的具体位置与深度，用碳弧气刨将缺陷彻底清除，必须用砂轮机对碳刨刨槽进行认真打磨，当缺陷为裂纹时，应先在裂纹两端打止裂孔，再刨除缺陷，并将裂纹两端各50mm长的焊缝刨成斜坡，同时将刨槽四周加工成大于10°的坡口，为保证返修质量，刨槽打磨后，辅以磁粉探伤，确定裂纹是否完全清除干净.

4.2.采用手工电弧进行补焊, 焊条选直径为￠4.0的J507.

4.3.补焊时为减小焊接应力，应进行预热，预热温度80℃～100℃，在坡口内引弧，尽可能采用小的线能量焊接，熄弧时一定要将弧坑填满.多层焊层间应错开接头100mm以上.当返修焊缝长度超过500mm时，采用分段退步焊法，焊缝应一次性焊接完成，必要时可采用焊工轮流作业.

4.4.同一位置焊缝不得超过二次返修，对2次返修仍不合格的必须按程序上报处理. 对现场焊缝返修结果,质检科应作好详细记录,作为工程验收及存档资料.

4.5.返修时由于焊接范围小，构件本身拘束度较高,导致焊接应力较大，应力复杂，易产生裂纹，补焊后，宜采用保温棉等进行保温缓冷.

5.其它注意事项.

5.1、CO2焊，厚板采用多层、多道焊，一次焊接厚度应不大于5㎜，不得一次摆动超过20mm，减少热输入量。

5.2、焊接过程中及焊后，不得用鼓风机或电风扇对构件吹风，增加焊缝冷却速度。

5.3.全熔透焊缝，反面清根时，用碳弧气刨清根，无论有无夹碳或粘渣，都必须用砂轮机对刨槽进行打磨，去除淬硬层。