生产现场危害因素识别

罐体承压能力显著降低。 （如：管线堵塞、管线破损、流程倒换错误、 基础下陷）。
危害因素辨识
气缸本体变形，且有凹坑， 导致气缸承压强度下降。
气缸安装的安全阀未校验， 且已损坏。
危害因素辨识
安 全 阀 压 力 等 级 1.62.0Mpa ， 整 定 压 力 为 1.63Mpa ， 但 泄 油 器 的 最 高工作压力为0.6Mpa。
人 的 失 误
屏
能
蔽
量
失
释
效
放
环物 境的 因故 素障
伤损 害坏
第二类
危害因素辨识
综上所述，虽然危险因素尽管有各种各样的表现形式，但 从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在危险 物质、能量，以及危险物质、能量失去控制两方面因素的综合 作用，并导致危险物质的泄漏、挥发和能量的意外释放的结果。 因此，存在危险物质、能量和危险物质、能量失去控制是危害 因素产生的根本原因，所以，我们可以从这些方面着手，全面 辨识生产现场的危害因素。
一、危害因素的定义
危害因素辨识
一）危害因素：一个组织的活动、产品或服务中可能导致人 员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这 些情况组合的要素，包括根源和状态。
二）危害因素辨识：识别健康、安全与环 境危害因素的存在并确定其特性的过程。
危害因素辨识
第一类
危 害 因 素
危能 险 物 质量
危害因素辨识
二、危害因素的辨识方法
下面介绍一些常用、常见危害因素的辨识方法。
※ 询问、交谈 ※ 现场观察 ※ 查阅有关记录 ※ 获取外部信息 ※ 工作任务分析 ※ 安全检查表
危害因素辨识
三、危害因素现场辨识实例
对生产现场的危害因素进行辨识，因个人的认识、经验、积累 和习惯的差异，所以辨识的方式方法也不尽相同。在这里，我们结 合一些近几年现场检查发现的一些问题及隐患，直观、简单的讲授 一些危害因素辨识方面的方法和要点，请各位员工在今后的工作中 认真学习、不断实践、增强意识、提高标准。
标志牌摆放不易观察
常压茶炉设置的标志 牌却有“防止超压”
危害因素辨识
八）其它危害因素
6、生物性危害：致病微生物（如：细菌、病毒等）、致害生物 （蜜蜂、苍蝇、蚊子、老鼠、毒蛇等）、致害植物等。
7、心理、生理性危害因素：负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超 限、视力负荷超限、其他负荷超限)、健康状况异常、从事禁忌作业、 心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）、识别功 能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷）、其他心理、生理 性危险和有害因素。
储罐的排污管线腐蚀穿孔。
储罐人 孔密封 不严。
下陷、防火堤破损）。
危害因素辨识
储罐顶部的踏板腐蚀穿孔。
储罐的扶梯及本体腐蚀严重。
施工已暂停，但开挖的防火 堤未及时恢复。
储罐的呼吸阀堵塞。
ห้องสมุดไป่ตู้
危害因素辨识
四）锅炉、加热炉、茶炉
第一类危害因素：带压容器、油、气、火、热水、蒸汽、热表面、电。
第二类危害因素：炉体缺陷（如：密封不良、
其它危害因素（如：危险品领用、搬运、
运输、使用、废弃处理等方面存在的危害
氧气瓶与乙炔瓶混放，
因素）。
无保护的胶圈。
危害因素辨识
用塑料壶盛装凝析油。 危险品靠近明火。
乙炔瓶与汽油桶混放在一 起，且暴晒在阳光下。
氧气、乙炔瓶、化 学药品、废料混放 在一起。
危害因素辨识
七）隐蔽工程
第一类危害因素：油、气、水（高压水、污水）、电。
安装的压力表量程过大， 不能精确显示工作压力。
危害因素辨识
三）储罐
第一类危害因素：油、气、静电。
第二类危害因素：储罐缺陷（如：密封
不良、储罐破损、储罐腐蚀老化、工艺缺
陷）、防护缺陷(如：无安全阀、呼吸阀或护 栏，安全阀、呼吸阀选用不当或堵塞，扶梯 或踏板腐蚀老化、防护装置有缺陷、无接地 装置或接地失效等)、其它危害因素（如：量 油口敞开、管线破损、流程倒换错误、基础
以上讲解如有不妥之处， 敬请给予指正，谢谢！
危害因素辨识
一）机械设备
第一类危害因素：设备运动的部件（如：抽油机的曲柄、注水泵的连杆、 输油泵的联轴器等）、油、气、水（污水、高压水）、电。
第二类危害因素：设备缺陷（如：密封不良、部件破损、部件老化、制 动不可靠、紧固不可靠、稳定性差、控制器缺陷、超负荷运转）、防护缺陷 (如：无护栏、护罩或安全阀、防护装置有缺陷、防护装置不可靠、防护距离 不够、无压力表或压力表失效、无接地装置或接地失效等)、其它危害因素 （如：电气故障、绝缘破损、设备带电、管线堵塞、管线破损、流程倒换错误、 安装不平稳、基础下陷）。
危害因素辨识
炉头盖板密封不严 （缺螺栓），导致烟尘长 期刺漏，加热炉房外通风 口下的墙壁已被熏黄。
危害因素辨识
五）电气设施
第一类危害因素：电。
第二类危害因素：电气设施缺陷（如：
防爆缺陷、绝缘破损、线路老化、接触不
良、过载运行）、防护缺陷(如：无绝缘 胶垫、警戒线或护栏，电气设施防雨、防 雷的缺陷，绝缘失效，无保护接零、接地 装置或接地失效，线路架设的缺陷，线路 埋设或穿管保护的缺陷等)、其它危害因 素（如：临时用电不规范等）。
机械设备危害因素辨识“7字”秘诀：平、稳、正、全、牢、灵 通。
危害因素辨识
停用抽油机一侧曲柄销被拆 除，仅靠刹车紧固，但控制 柜依然还供电。
曲柄平衡块没有护栏；皮带 传动装置没有护罩。
危害因素辨识
在分水器安装压力表的位 置上，用普通胶管连接， 放 高 压 水 （ 16Mpa ） 给 茶 炉加水。
炉体破损、部件腐蚀老化、工艺缺陷）、防护缺
陷(如：无安全阀、压力表、水位计或护栏，安全
阀、压力表、水位计失灵，安全阀、压力表选用
不当或未校验，防爆门失灵、无接地装置或接地
失效等)、其它危害因素（如：管线破损、燃气泄 漏、热表面烫伤、燃烧不完全、水质不达标、燃
燃烧器下供气管线的 由壬处渗漏凝析油。
烧器缺陷、通风不畅、基础下陷）。
危害因素辨识
当不安全行为直接危害自己和他人生命时叫停的力量。 沉默表示同意 你能够救人！！！！
危害因素辨识
八）其它危害因素
2、振动及噪声危害 振动易造成部件松动、疲劳破损，直至设备损坏，同时易产生噪音；强的 噪声可以引起耳部的不适，如耳鸣、耳痛、听力损伤。据测定，超过 115分贝 的噪声还会造成耳聋。据临床医学统计，若在80分贝以上噪音环境中生活，造 成耳聋者可达50％ 3、运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土或岩 滑动、料堆(垛)滑动、其他运动物危害等。
图为一防爆灯的进线口 防水胶带松开未重新包 扎；灯具进线口无绝缘橡胶 密封圈；灯具进线口处已经 缺损，未更换。
架空10KV的线路与树梢的 间距不足1米（标准不能 小于1米）。
电控箱门 缺失，无 任何防雨 的保护措 施。
危害因素辨识
修井作业现 场的非防爆 照明灯具。
两根在用的 电缆线均浸 泡在措施后 的废液里。
危害因素辨识
电机接地的扁铁已松开。
临时用电线路中间有接头， 且未包扎可靠。
危害因素辨识
六）危险品
第一类危害因素：危险化学品、易燃易爆品、压缩气体等。
第二类危害因素：包装缺陷（如：容
器破损、容器老化、容器选用不当、气瓶
未检验、气瓶无胶圈）、存储缺陷(如：
存储间通风不畅，危险品混放、暴晒、雨
林、靠近火源，气瓶摆放在绝缘物品上)、
总机关下的汇管腐蚀穿孔。
危害因素辨识
八）其它危害因素
1、行为性危害因素
不安全 状况
(1) 指挥错误(指挥失误、违章指挥等)；
(2) 操作错误(误操作、违章作业等)； 不安全
(3) 监护错误；
行为
(4) 其它错误；
4% 96%
你难道不担心 肯定比不上 这只猴子吗？ 数码相机？
必须注意观察个人的行为！
第二类危害因素：工程缺陷（如：站 库隐蔽工程互通未封堵、电缆与管线同沟 敷设、管线或电缆埋设深度不够、隐蔽工 程建设位置不规范）、防护缺陷(如：无 警示标识、无保护措施)、其它危害因素 （如：隐蔽工程可能存在的中毒、窒息、 坍塌、触电、爆炸等危害因素）。
排水道内敷设有电线。
危害因素辨识
电缆沟未进行封堵，与管沟 相通，注水泵房管线破漏后， 水窜入电缆沟内。
“强岗位技能，促安全生产”
生产现场危害因素 识别
前
言
危害因素辨识
对生产现场危害因素的辨识，因每个人的工作经验积累， 对生产现场工艺、设备设施以及相关标准、规范掌握程度等 方面的不同，而存在较大的差异，因此，本培训教案只是结 合HSE体系和生产现场，列举一些危害因素辨识方面的实例， 简单的讲授一些危害因素辨识方面的方法和注意要点，供各 位员工参考学习。
危害因素辨识
八）其它危害因素
4、作业环境不良 作业空间狭小、工具受限、强迫体位、安全过道缺陷、采光照明不良、有 害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、气温过高、气 温过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等。
受限空间
强迫体位
有毒害的作 业环境
危害因素辨识
八）其它危害因素
5、标志缺陷：无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位 置缺陷、其他标志缺陷等。
停用抽油机,刹车拆除它用， 用一根钢管卡住减速箱皮 带轮防止曲柄转动。
危害因素辨识
二）压力容器
第一类危害因素：带压容器、油、气、静电。
第二类危害因素：容器缺陷（如：密封 不良、容器破损、容器腐蚀老化、工艺缺陷、 安装不平稳）、防护缺陷(如：无安全阀、压 力表或护栏，安全阀或压力表失灵，安全阀、 压力表选用不当或未校验、防护装置有缺陷、 无接地装置或接地失效等)、其它危害因素 缓冲罐底部本体老化腐蚀穿孔，