保证大体积砼不开裂的施工技术措施
超厚超长大体积混凝土防开裂措施
超厚超长大体积混凝土防开裂措施咱今儿就来说说这超厚超长大体积混凝土防开裂的事儿。
你想想啊，那一大块混凝土，又厚又长，要是不好好处理，那不得裂得跟蜘蛛网似的呀！这可不行，那得多难看，多影响质量呀！那要怎么做呢？首先得从材料抓起呀！这就好比做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？咱得选好的水泥、骨料啥的，质量得过硬。
别弄些个次品，到时候后悔都来不及。
然后呢，搅拌也很重要啊！得搅拌得均匀，不能这儿一堆，那儿一块的。
就跟和面似的，得揉得匀匀的，这样做出来的东西才好。
要是搅拌不好，那混凝土能结实吗？能不开裂吗？还有啊，浇筑的时候也得注意。
不能一股脑儿地倒下去，得慢慢地、均匀地倒。
这就跟倒水似的，你猛地倒下去，那不溅得到处都是呀！得稳稳地来，让混凝土慢慢地铺开。
温度控制也是关键呢！混凝土它也怕热怕冷呀！热了会膨胀，冷了会收缩，这一胀一缩的，不就容易开裂了嘛。
所以得给它降降温或者保保暖。
夏天的时候，就给它洒点水，让它凉快凉快；冬天的时候，就给它盖点东西，让它暖和暖和。
养护也不能马虎呀！就跟人一样，生病了得好好养着。
混凝土浇筑完了，也得好好照顾它。
得经常给它洒点水，让它保持湿润，不能让它干得太快。
不然，那肯定得裂呀！你说这超厚超长大体积混凝土防开裂是不是就像照顾一个小孩子一样，得方方面面都想到，都照顾到？稍微有点疏忽，它就可能出问题。
咱再想想，要是这些措施都不做，那会怎么样？那混凝土肯定到处都是裂缝，那这工程还能合格吗？那不是白费力气了嘛！所以呀，可别小瞧了这些措施，它们可都是保证质量的关键呢！咱盖房子、修桥梁啥的，不就是为了安全、牢固嘛。
要是混凝土开裂了，那多危险呀！这可不是闹着玩的。
所以呀，咱可得把这些防开裂的措施都做到位，不能偷懒，不能马虎。
你看那些质量好的建筑，不都是因为在这些细节上做得好嘛。
咱也得向人家学习，把咱的工程做得漂漂亮亮的，让大家都放心。
总之呢，超厚超长大体积混凝土防开裂措施可太重要啦！咱可不能掉以轻心，得认真对待，这样才能保证工程的质量，让大家都能用上安全、可靠的建筑呀！。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土裂缝成因及控制措施
大体积混凝土裂缝成因及控制措施水利建设工程中大体积混凝土结构比较多，混凝土重力坝、大型船闸、混凝土挡墙等建筑物，虽然设计时都分成好多块，但每一块都仍然有几百方，甚至上千方混凝土。
工程实践证明，大体积混凝土施工难度较大，混凝土产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。
为了提高工程质量，降低不必要的经济损失，我们一定要减少和控制裂缝的的出现。
从裂缝的形成过程可以看到，混凝土特别是大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度的结果。
因此为了控制大体积混凝土裂缝，就必须从提高混凝土本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。
抗拉强度主要决定于混凝土的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（混凝土强度等级设计已经确定），由于混凝土选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制混凝土裂缝的有效途径。
而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。
一、温度裂缝1、温度裂缝产生的主要原因：一是由于混凝土结构内外温差较大引起的。
在混凝土结构硬化期间，水泥释放大量的水化热，如果散热不及时，内部温度就会不断上升，使混凝土表面和内部温差变大。
混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现温度裂缝。
这种温度应力一般在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
二是由于结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积混凝土浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束，则易发生深度、甚至是贯穿的温度裂缝。
2、温度裂缝形成的过程：一般（认为）分为三个时期：一是初期裂缝—就是在混凝土浇筑的升温期。
由于水化热，混凝土浇筑后2~3天内温度急剧上升，内热外冷引起的“约束力”超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施
加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变截面施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。同时在实施过程中，要切实落实施工方案。
台设计时，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
2. 选择适当外加剂
可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
3. 选择优化配合比
选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。
温度裂缝的走向通常无一定规律。大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显：冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
5. 裂缝的防治措施
5.1 设计措施
1. 精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施一、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。
3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。
4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。
同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。
5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。
二、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。
6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。
7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。
8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。
三、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
简述大体积混凝土裂缝控制的措施
简述大体积混凝土裂缝控制的措施摘要:大体积混凝土裂缝是影响结构安全性和耐久性的重要问题之一,如何有效的控制裂缝的产生,如何保证大体积混凝土结构不产生裂缝,保证工程质量和结构安全,同时不受经济损失,这是一个关键问题。
关键词:大体积混凝土裂缝控制大体积混凝土裂缝是影响结构安全性和耐久性的重要问题之一,如何有效的控制裂缝的产生,如何保证大体积混凝土结构不产生裂缝,保证工程质量和结构安全,同时不受经济损失失,是一个关键性问题。
下面就混凝土的裂缝控制如何采取措施加以简述。
1 混凝土的质量控制保证混凝土的质量主要有以下几个措施:(1)选择合适水泥和严格控制水泥用量。
优先采用525R普通水泥、425R普通水泥等高标号水泥,以减少水泥用量。
选用低热水泥,减少水化热,降低混凝土的温升值。
并尽量选用后期强度(90或120天),并延缓峰值。
在满足设计和混凝土强度的前提下,尽量控制水泥用量,以降低混凝土最高温升,降低混凝土所受的拉应力。
(2)严格控制骨料级配和含泥量。
选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右),细度模数2.80～3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％,砂率控制在40％～45％)。
砂、石含泥量控制在1％以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂。
(3)选择适当的外加剂。
可根据设计要求,混凝土中掺加一定用量外加剂,如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。
(4)优化配合比。
选用良好级配的骨料,严格控制砂石质量,降低水灰比,并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等,以降低水泥用量,减少水化热,以降低混凝土温升,从而可以降低混凝土所受的拉应力。
(5)严格控制混凝土入模温度。
大体积混凝土最好选在春秋季施工,以降低入模温度,既是在夏季施工,最好采取有效措施降低入模温度,再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接暴晒。
施工过程中应对碎石洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水可预先放入地下蓄水池中降温。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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基础大体积混凝土的裂缝控制范本
基础大体积混凝土的裂缝控制范本混凝土结构工程中，裂缝控制一直是一个重要的设计和施工考虑因素。
随着结构的负荷、温度和湿度等因素的变化，混凝土会发生收缩、膨胀和变形，从而引起裂缝的形成。
裂缝的存在会降低结构的强度和耐久性，因此在混凝土施工中必须采取措施来控制裂缝的产生和发展。
本文将介绍一种基础大体积混凝土的裂缝控制范本，以帮助工程师和施工人员有效地控制裂缝的形成。
1. 用含有细骨料的混凝土为了有效地控制裂缝的形成，可以使用含有细骨料的混凝土。
细骨料能够填充混凝土的微小空隙，减少混凝土的收缩和膨胀程度，从而降低裂缝的产生。
在混凝土配比设计中，应该合理确定细骨料的种类和比例，以满足结构的强度要求，并能够有效地控制裂缝的形成。
2. 控制混凝土的水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的重量比例，对混凝土的性能有着重要的影响。
水灰比越小，混凝土的强度和抗裂性能越好。
因此，在混凝土配比设计中，应该控制水灰比的大小，以确保混凝土具有良好的抗裂性能。
可以通过加入化学掺合剂、调整水泥的用量和调控施工工艺等方式来控制水灰比。
3. 控制混凝土的拌和时间和拌和速度混凝土的拌和时间和拌和速度也会影响混凝土的性能和抗裂性能。
在拌和混凝土时，应该控制拌和时间和拌和速度，以确保混凝土充分混合，避免因混凝土的不均匀而导致的裂缝。
此外，还应该控制拌和过程中的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对混凝土的性能造成不良影响。
4. 施工前进行充分的基底处理基底处理是混凝土施工中非常重要的一环。
在施工前，应该进行充分的基底处理工作，确保基底平整、牢固和无尘。
只有在良好的基底上施工，才能保证混凝土的均匀性和稳定性，有效控制裂缝的形成。
5. 采取适当的施工和养护措施在混凝土施工中，应该采取适当的施工和养护措施，以确保混凝土的性能和抗裂性能。
在施工过程中，应该合理控制浇筑的速度和浇筑的层数，避免过快或过多的浇筑导致混凝土的不均匀和收缩变形。
同时，在混凝土浇筑后，应该及时进行养护，包括覆盖保湿和控制温度等措施，以减少混凝土的干燥收缩和温度应力，从而有效地控制裂缝的形成。
大体积混凝土防止开裂的措施
大体积混凝土防止开裂的措施一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性强等优点。
然而，在施工过程中，由于各种因素的影响，混凝土往往容易出现开裂问题。
本文将介绍一些针对大体积混凝土防止开裂的措施。
二、合理控制水灰比水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土内部含水量过大，干燥收缩过程中会产生较大的内应力，从而引起开裂。
因此，在设计混凝土配合比时，应合理控制水灰比，避免过高水灰比对混凝土强度和收缩性能产生不利影响。
三、添加合适的掺合料掺合料的添加可以改善混凝土的性能，减少开裂的风险。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
这些掺合料可以填充混凝土内部的空隙，增加混凝土的紧密性和强度，降低干燥收缩。
因此，在混凝土配合比中添加适量的掺合料是防止开裂的有效措施之一。
四、增加混凝土的骨料粒径骨料粒径的选择也会对混凝土的开裂性能产生影响。
较大的骨料粒径可以降低混凝土的干燥收缩性，减少开裂的风险。
因此，在混凝土配合比中适当增加骨料粒径，可以有效防止混凝土的开裂。
五、控制施工温度和湿度混凝土在施工过程中，会受到环境温度和湿度的影响。
高温和低湿度条件下，混凝土内部的水分挥发速度加快，容易引起干燥收缩和开裂。
因此，在施工过程中，应控制好施工环境的温度和湿度，避免极端条件下对混凝土的不利影响。
六、合理的养护措施混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，应注意控制水分蒸发，避免快速干燥引起的收缩和开裂。
同时，可以采用喷水养护、覆盖湿布等方式，保持混凝土内部的水分充足，有助于减少开裂的发生。
七、采用预应力技术在大体积混凝土结构中，为了进一步增加混凝土的抗裂能力，可以采用预应力技术。
预应力技术通过施加预先施加的压力，使混凝土在受力过程中产生的应力达到一定程度，从而抵抗外部加载引起的开裂。
这种技术可以有效提高大体积混凝土结构的抗裂能力。
八、控制施工过程中的温度变化大体积混凝土结构在施工过程中，由于混凝土内部体积较大，温度变化会引起混凝土内部产生较大的热应力，从而导致开裂。
防止大体积混凝土开裂施工措施
防止大体积混凝土开裂施工措施摘要：混凝土作为一种重要的建筑材料，是当今建筑物中使用最广泛的建筑材料之一。
大体积的混凝土工程很容易受到外界温度的影响出现开裂现象，大体积混凝土工程不但要满足所承受的强度和耐持久性，还要尽可能地减少裂缝，控制好温度。
所以，要对混凝土裂缝进行合理的分析、科学的研究进行处理，在施工的过程中提前采取对应的预防措施去预防裂缝的出现，才能更好的保障建筑和构件的安全性，给我国的基建行业添砖加瓦。
关键词：大体积混凝土；防止开裂；施工措施近年来，随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模的不断扩大，大型现代化技术设施或构筑物的不断增多，混凝土结构以其材料廉价物美，施工方便，承载力大，可装饰强等特点，日益受到人们的欢迎。
于是大体积混凝土逐渐成为构成大型设施或构筑物主体的重要组成部分。
在大体积混凝土施工中，由于混凝土建构筑物的设计强度等级的提高，水泥等胶凝材料细度的提高，各种外加剂的掺入，用水量的减少，使大体积混凝土施工过程中因水泥水化热产生的温度应力或由于混凝土干燥收缩而产生的收缩应力的变化引起混凝土体积变形而产生裂缝的防控问题更为突出。
这就提出了大体积混凝土开裂的问题，开裂问题是在工程建设中带有一定普遍性的技术问题，裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能会危害到建筑物的安全使用。
所以如何采取有效措施防止大体积混凝土施工中出现有害裂缝已经成为大体积混凝土施工中的关键技术问题。
1大体积混凝土施工的特点一是，目前大体积混凝土在房屋建筑工程中主要用于地下基础工程施工中，为地下现浇钢筋混凝土结构，而地下施工环境复杂，对结构渗透性要求较高，为了保障大体积混凝土基础结构的支撑作用，不仅要考虑水化热的问题，还要配合复杂的工程条件，做好防水防渗处理；二是，严格控制裂缝，当大体积混凝土结构应用于高层建筑时，伴随而来的会有箱形基础和筏板基础施工，为了保障混凝土浇筑的连续性，基础工程施工时不能在顶部预留接缝，其次要确保浇筑完成的混凝土结构不会出现较多的裂缝，根据裂缝出现的原因，严格控制混凝土结构的内外温差在25℃之内，此外还要保障混凝土结构的强度合格，以有效提升结构的稳定性。
大体积混泥土浇筑施工产生裂缝预防措施
大体积混泥土浇筑施工产生裂缝预防措施【摘要】大体积混凝土施工中既要预防混凝土浇筑后升温阶段的早期开裂，又要防止混凝土散热冷却时产生收缩应力而造成的结构开裂，故在施工前后必须综合考虑，选择适宜的方法，以防止大体积混凝土裂缝的形成和发展。
【关键词】大体积混泥土；浇筑施工；裂缝预防前言工程质量问题是建筑安全使用的保障，也是相关企业市场竞争力强弱的判断标准，因此工程质量是整个施工过程中的重要环节，并且在施工过程中每个环节都是不能疏忽的，建立高素质的监理队伍也有利于保证工程的质量问题，现就大体积混泥土浇筑施工产生的裂缝进行分析，并采取一系列预防措施，解决现实问题。
一、大体积混凝土裂缝出现的机理随着一次性浇筑混凝土体量的增加，混凝土内部由于温度不均匀带来的永久性温度应力及开裂的现象越来越严重。
具体说来，大体积混凝土的温度应力问题可以简单的分为如下两个阶段。
第一阶段为混凝土浇筑初期升温阶段，若外表温度较低，内部温度持续升高，则混凝土一旦初凝以后，内部混凝土升温膨胀，就会造成大体积混凝土的表面开裂。
第二阶段为混凝土硬化后期的降温阶段(一般为浇筑后3～ 4 d），当核心混凝土进入降温阶段后，随着温度的降低，体积缩小。
如果存在较大的内外温差，则内部温度下降时，外部降温数值较小，这就会在核心混凝土中形成较大的拉应力乃至拉裂缝。
就第一阶段与第二阶段的裂缝来说，当内外温差较大，结构物的体量、体型合适时，两阶段的裂缝就有可能贯通，从而给结构物的整体性及安全性带来致命的影响。
二、大体积混凝土浇筑施工裂缝预防措施1、原材料的控制（1）水泥首先选用配置低热、低升温的混泥土因为在设计强度不高的大体积混泥土工程中通常要选用较低热发量的水泥和采用较低水泥量的配合比。
但是在设计强度较高的大体积混泥土工程中，既要选择水泥具有高活性池要具有低发热的而掺有高磨细度矿渣粉的高强度矿渣硅酸盐的水泥具有这样的特性。
（2）骨料粗骨料粗骨料岩种不同其温度线膨胀系数差异较大，直接影响混泥土温度线膨胀系数，导致混泥土的热变形也差异较大。
大体积混凝土施工主要技术措施
大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。
由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。
以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。
水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。
2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。
在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。
常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。
3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。
常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。
4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。
浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。
5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。
在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。
6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。
7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。
可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。
总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。
通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。
（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。
（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。
例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。
（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。
因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。
（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
大体积混凝土防裂措施
大体积混凝土防裂措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的结构性能和耐久性。
因此，采取有效的防裂措施至关重要。
一、优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥水泥在水化过程中会释放出大量的热量，选用低水化热的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等，可以有效降低混凝土内部的温度升高。
2、减少水泥用量在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量。
可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
3、控制骨料级配选用级配良好的粗、细骨料，既能减少水泥浆用量，又能提高混凝土的密实度，降低混凝土的收缩。
4、优化水胶比合理控制水胶比，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少用水量，降低混凝土的干缩。
二、控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在混凝土搅拌前，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥储罐进行喷水降温等措施，降低原材料的温度。
2、冰水搅拌在搅拌混凝土时，采用冰水代替常温水，可以有效降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间尽量避免在高温时段进行混凝土浇筑，宜选择在气温较低的夜间或清晨进行施工。
三、加强施工过程中的温度控制1、分层浇筑大体积混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，以利于混凝土内部热量的散发。
2、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环通水来降低混凝土内部的温度。
冷却水管的布置间距和通水流量应根据混凝土的体积、厚度等因素进行合理设计。
3、保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时进行保温保湿养护。
可以采用覆盖塑料薄膜、草帘、麻袋等保温材料，保持混凝土表面湿润，减少混凝土内外温差，防止混凝土表面开裂。
养护时间应根据混凝土的性能和环境条件确定，一般不少于 14 天。
四、设置后浇带在大体积混凝土结构中，合理设置后浇带可以有效地释放混凝土前期的收缩应力，减少裂缝的产生。
大体积混凝土施工与裂缝控制措施
大体积混凝土施工与裂缝控制措施说到大体积混凝土施工，哎哟，那可真是让人又爱又恨的活儿！你要知道，做这种工程，绝对不是小打小闹的事儿。
那些大块头的混凝土，它可不像家里修个小水池那么简单，光是量大就让人头大。
每一立方米混凝土的浇筑，都得考虑无数的细节，稍微不注意，裂缝就会悄悄地爬上墙面，弄不好，工程质量也就打了水漂。
这时候，裂缝控制就成了我们的大敌！想想看，所有人都盯着你，盯着那个大楼，没一条裂缝，才算真牛。
可是，搞混凝土的时候，裂缝就像蚊子一样，根本没办法把它们完全赶走。
它们就藏在你没注意的地方，等你一不小心，啪啪，裂缝就冒出来了！混凝土浇筑过程中，温度、湿度这些“阴差阳错”的因素，稍微不对劲，混凝土就开始自己“闹脾气”，干裂、开裂，整得你满头大汗。
为啥会裂呢？一方面是因为混凝土本身含有水分，而水分蒸发的时候温度差异会导致材料收缩，另一方面呢，大体积浇筑的时候，混凝土在内部硬化不均，内外温差太大，裂缝就趁机登场了。
那怎么办呢？说实话，裂缝的控制要从每一个细节做起，简直是“防微杜渐”的典范。
浇筑混凝土之前，我们得给它“降降温”，不要让混凝土刚出炉就感到“炙热”的环境，直接让它炸了。
你看那些大工程，有没有留心过？它们会通过一系列技术手段，给混凝土做个“温度保护”，有的会在混凝土里面加点特殊的材料，有的会直接把混凝土包上一层湿麻袋或者泡沫板，给它降降温，让它慢慢硬化。
哎，这样的细心，往往能避免很多麻烦。
混凝土浇筑的时候，千万不能“一口气干”！人家说了嘛，急不得！你得分阶段，分步走，分批浇筑，这样能避免混凝土内部的温差过大，一步一个脚印，慢慢来。
不要图省事一股脑地把所有的混凝土都倒进去，给它时间去吸收和适应。
哦，还有个小窍门，就是要把表面保持湿润，别让它太快干。
别看这事儿小，湿润的表面能有效地防止早期干裂。
咱再说说混凝土的材料搭配。
这就像做饭一样，调料加对了，味道自然好。
混凝土的水灰比一定要控制得当，太多水，混凝土就容易变“稀软”，不稳固；水少了呢，它就变得太干，容易裂开。
大体积混凝土产生裂缝的原因及预防措施
大体积混凝土产生裂缝的原因及预防措施混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土称为大体积混凝土。
类似这种混凝土结构在现代建筑中时常涉及到，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
这种混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工质量。
标签：大体积混凝土裂缝;原因;预防措施1、大体积混凝土产生裂缝的原因1.1水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。
由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。
当砼的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。
当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
这是大体积砼容易产生温度裂缝的主要原因。
1.2约束条件大体积钢筋砼与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。
由于砼的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使砼与地基连接不牢固，因而压应力较小。
但当温度下降时，产生较大的拉应力，若超过砼的抗拉强度，砼就会出现垂直裂缝。
1.3外界气温变化大体积砼在施工期间，外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。
砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。
外界温度越高，砼的浇筑温度也越高。
外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积砼出现裂缝。
因此控制砼表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
1.4砼的收缩变形混凝土的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。
砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。
这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。
2、控制大体积混凝土裂缝的预防措施2.1技术措施大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。
防止大体积混凝土裂缝的施工措施
建 筑 技 术
防止 大体积混凝土裂缝的施工措施
张 黎 明
（ 浙江东方蓝 海置地有 限公 司， 浙江 嘉兴 ３ ４ ０ ） １０ ０
摘 要 ： 积 混凝 土的 裂缝控 制要 主动控 制 与被 动控 制相 结合 。 大体 要尽 量 减 少混凝 土 中的水 泥 用量 ， 选用 水化 热低 的水泥 ， 入 减水 掺 剂 、 凝荆 、 煤 灰等掺 和 料 可以有 效控 制混凝 土的开 裂 。优 化基 础设 计 、 缓 粉 改善 边界 约束 条件 ， 以在一 定程 度上 减 缓混 凝 土 中的收 可 缩应 力和 次应 力。 大体积 混凝 土施 工要 求控 制 温度 和 干缩 裂缝 ， 降低 水化 热 ， 确保 工程 质量 。 关键 词 ： 大体积 混凝 土 ； 裂缝 ； 工措 施 施 防 冻剂 ： 季施 工选 用 复合 外加 剂 （ ） 棉 被 。 冬 液 ， 其 具有 减水 、 泵送 、 凝 、 缓 防冻等 作用 。 用该 选 ３ 夏 季施 工 中长 期 暴露 的混 凝 土浇 筑 ． ６ 防冻剂 基于 以下 几方 面 考虑 ： 降低水 灰 比 ， 减 块 表面 及侧 边 ，设 置专 人撒 水养 护 时间不 少 小 单 方 用水 量 ； 善 砼 和 易性 ， 于施 工 ； 改 便 适 于 １ｄ ４ ，有条 件 的应 对 基 础侧 边 进 行覆 土 掩 避免 产生 当延长砼 凝 结时 间 ， 减小 坍 落度 损失 值 ， 增加 盖 ， 内部水 分蒸 发 过快 ， 裂缝 。 砼 可泵性 ， 同时延 长 水泥 的 集 中放热 时 间 ， 便 改善 约束 条 件 的措施 是 ：１合 理地 分 区 （） 于 大体 积砼 施工 ； 高混 凝 土 的抗冻 性能 ， 提 防 分 块 ；２避 免基 础 过大 起伏 ；３合 理 的安 排 （） （） 止混 凝 土在 负温下 受冻 。 施 工工序 ， 过 大 的高差 和侧 面长期 暴露 。 避免 ２ ． 配合 比的设计 ．４ ２ 此外 ，改 善 混凝 土 的性能 ，提 高抗 裂 能 为 了保 证丁 程 混凝 土 的质量 ，在混 凝土 力 ， 强 养 护 ， 止表 面 干 缩 ， 别是 保 证 混 加 防 特 配 合 比设 计 上 提 高混 凝 土抗 渗 等 级 ０２ ｐ ， 凝 土的 质量 对防 止裂 缝 是十 分重 要 ，应 特别 ． ａ ｍ １ 干缩 变形 ． ２ 水 灰 比 控 制 在 ０４ ０５ ．～ ．。砂 率 控 制 在 ４ ％～ 主 注意 避免 产生 贯穿 裂缝 ，出现后 要恢 复其 ０ 混凝 土 的于缩 变形 是 由 于混 凝土 巾水 分 ４％， 凝土 胶凝 材料 控制 在 ４ ０ｇ ３ 内 。 结构 的整 体 性是 十分 困难 的 ，因此 施工 中应 ５ 混 ４ ｋ／ 之 ｍ 蒸 发而 引起 的。 当混凝 土在 空气 中硬 化时 ， 其 初凝 时 间控制 在 １ ２小时 以上 。 于 上述 的要 以预 防贯 穿性 裂缝 的发 生为 主 。 基 中的水 分会 逐渐 蒸发 ，使 水 泥石 中 的胶凝 体 求并 结合 原材 料 及实 际施 工 经验 ，初 步确 定 在 混凝 土 浇筑 初期 ， 由于水 化 热 的散发 ， 逐 渐干燥 而产 生收 缩 ， 而产 生 干缩变 形 。 从 在 混凝 土 的水 灰 比为 ０ ０ ． ，砂 率 为 ４ ％进行 混 表 面引起 相 当大 的拉应 力 ，此 时表 面温 度亦 ４ ３ 混凝 土受 到某 种 约束 的情 况 下 ，干缩 变形 会 凝 土 配合 比 的设 计 。 较气 温 为 高 ， 时拆 除模 板 ， 面 温度 骤 降 ， 此 表 使 混凝 土 出现较 大 的拉应 力 ，特别 是 在初凝 ２ ． 含量 的计 算 ．５碱 ２ 必然 引起 温度 梯度 ，从 而在 表 面 附加一 拉应 阶段 ， 由于混凝 土抗 拉 强度 十分 低 ， 容易 引起 碱 含量 ＝ 泥带 入碱 量＋ 加剂 带入 的碱 力 ， 水 外 与水 化 热 应 力叠 加 ， 加 上 混凝 土 干缩 ， 再 混凝 土开 裂 。 量 ＋ 煤 灰带 入 的碱 量 ｘ ５ 矿 渣 粉 带 人 碱 表面拉 应力 达 到很 大 的数值 ，就有 导致 裂缝 粉 １％＋ １ － 载作 用下 变形 ３荷 量ｘ０ ５％ 的危 险 。但 如 果在 拆除 模板 后 及时 在表 面覆 在荷 载作 用下 ，当构件 界 面产 生拉 应力 氯 离 子 含量 ＝ 离 子 的含 量 ＝ 水 泥 带 人 盖 一些 轻型 保 温材 料 ， 氯 （ 如泡 沫海 绵等 ， 于防 对 时 ， 引起 拉伸 变形 ， 会 当构件 截 面产 生压 应力 的氯离 子量 ＋ 加剂 带 人 的氯离 子量 ＋ 胀 剂 止 混凝 土表 面 产生 过大 的拉 应 力 ，具 有显 著 外 膨 时 ， 引起 压缩 变形 。 会 当截面 上的 拉应力 大 于 带 人 的氯离 子 量 ）（ ÷ 胶凝 材料 的用 量 ） 的效果 。加 筋对 大体 积 混凝 土 的温度 应力 影 混 凝 土的抗 拉强 度时 ， 构件 就会 产生 裂缝 。 按 照上 述 进行 计算 ，碱 和氯 离 子 的含量 响 很小 ， 为大体 积 混凝 土 的含筋 率极 低 ， 因 只 ２ 大体 积混凝 土施 工技 术 计 算结 果见 下表 是 对一 般钢 筋混 凝 土有 影响 。在 温度 不太 高 ２１技术 方案 的论证 ． 及应 力 低于 屈服 极 限的 条件 下 ，钢 的各项 性 １ 昭 ％ ） 在 浇筑 混凝 土 的施 工前 组织 业 主 、 理 、 单方碱含量 （ ） 氯离子的含量（ 能 是稳 定 ， 监 而与 应 力 状态 、 间及 温度 无 关 。 时 混 凝土 搅拌 站 和总包 方 的有 关专 家进 行 方案 钢 的线 胀 系 数 与 混 凝 土 的 线胀 系数 相 差 很 ２ ６ ．Ｏ ｏ ０ ６ ．０ ９ 的技术 论证 。 搅拌站 的 混凝 土的要 求 ； 施 对 对 小 ， 温 度变 化 时两者 间 只发 生很 小 的 内应 在 工 现场 的生 产准 备情 况 的要 求 ；对 现 场 浇注 ２２ ．６混 凝土 坍落 度 的要求 ： ． 力 。由于 钢 的弹性 模量 为 混凝 土 弹性模 量 的 顺 序和 机械 布置 ， 车辆 调 度 的要求 ； 周边 施 对 混凝 土 的 出机坍 落 度控 制 在 １＋ ｃ 确 ７ １ 倍 ， 内混凝 土 应力 达 到抗 拉 强度 而 开 ８ ２ｍ， ～５ 当 工 道路通 行状 况 和居 民情 况 的 了解 ；突发 事 保 混凝 土 到达 工地 时 的坍落 度为 １＋ ｃ 。 ６ ２ｍ 裂时 ，钢 筋 的应力 将不 超 过 １０ ２０ ｇ ｍ ， ０ —０ ｋ／ ｃ 件 的应 急预案 。 ３温度 的控 制 和防 止裂缝 的措 施 因此 ，在 混凝 土 中想要 利 用钢 筋来 防止 细小 ２ ． 凝土 原材 料选 型 ２混 ３ ． 用 改 善骨 料 级 配 ，用 干 硬性 混 凝 裂缝 的 出现很 困难 ，但 加 筋后 结构 内的裂缝 １采 ２ ． 泥 的选择 ． １水 ２ 土， 掺混 合 料 ， 加引 气剂 或 塑化 剂等 措施 以减 般就 变 的数 目多 、 间距 小 、 宽度 与深 度较 小 大 体 积 混 凝 土 选 用 的 水 泥 要 控 制 水 化 少 混凝 土 中 的水 泥用 量 。 了。 热 、 含量 等 。 泥供应 充足 ， 碱 水 保证 能力 强 ， 碱 ３ 搅 拌混 凝 土 时加 水 或 用水 将 碎 石 冷 ． ２ ４ 混凝 土 的早 期 养护 含 量指 标 ０６％，各 项 指 标 均 满 足 Ｇ １５ 却 以降 低混 凝 土的浇 筑温 度 。 ． ９ Ｂ７— 实践 证 明 ， 混凝 土常 见 的裂缝 ， 多数 是 大 １ ９ 规 定 的要 求 。 ９９ ３ 热天 浇筑混 凝 土时减 少 浇筑厚 度 ， ． ３ 最 不 同深 度 的表 面裂 缝 ，其 主要 原 因是 温度 梯 ２２ ．２骨 料的选 择 ． 好 控制 在 ５０ ｍ 以 内 ，以便 于表 面 散热 ； ０ｒ ａ 第 度造 成 的 ，寒 冷地 区的 温度骤 降 也是 容易 形 砂： 采用 低碱 活性 集 料 ， 子 细度 模数 在 二层 浇 筑必须 在第 一 段砼初 凝 前浇 筑完 毕 。 成裂 缝 的 。因此说 混 凝 土 的保 温对 防止表 面 砂 ２３２６ 间 ， ． ．之 ～ 含泥 量 小 于 ２ 砂各 项 指标 均 ％； ３ － 据混 凝土 浇 注面积 ， ４根 在混 凝 土上 中 早 期裂缝 尤其 重要 ； 温 度应 力观 点 出发 ， 从 现 满 足 Ｊ Ｊ２ ９ 所 规定 的要求 ， 为 Ｂ种低 碱 下部 设置 一定 数 量 测温 管 ，定 时 测定 内外 温 场保 温应 达 到下 述要 求 ：防止 混凝 土 内外 温 Ｇ５ —２ 且 活性 集料 。 度 ， ４ 每 ２ 测一 次 ，— 前 天 ｈ ５ ７天每 ４ 测一 次 ， 度差 及混 凝土 表 面梯 度 ， ｈ 防止 表面 裂缝 ； 止 防 石 ： 用 低碱 活性 集料 ， 子 的最 大粒 径 ８ １ 每 天 一次 ， 选 石 —５天 并及 时记 录 ， 保 混 凝 土 混凝 土超 冷 ，应该 尽 量设 法使 混凝 土 的施 工 确 为 ２ｒ 含 泥 量 少 于 ｌ ， 项 指 标 均 满 足 内外 温差 控 制在 ２ 内 ，做 到及 时观 察 ， 期 最 低温 度不 低于 混凝 土 的使 用期 的稳 定温 ５ ｍ， ａ ％ 各 ５以 出 Ｊ Ｊ３ ９ 规 定 的要 求 ， 为 Ｂ种 低碱 活 性 集 现温 度超 偏 ，可通 过 调整 养护 方式 来 降低 温 度 ； Ｇ ５— ２ 且 防止老 混凝 土 过冷 ， 以减少 新老 混凝 土 间
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1.1保证大体积砼不开裂的施工技术措施
墩台身、箱梁、承台等大体积圬工，施工中需采取避免水化热过高导致砼因内外温差引起裂缝的措施：
(1)采用合理的配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰与外加剂等方法减少水泥用量，降低单位砼用水量。
(2)减小浇筑层厚度，加快砼散热速度；砼用料避免日光曝晒并洒水，以降低入模温度，并在结构中埋设测温元件。
⑶在砼内埋设冷却管通过水冷却。
⑷墩台身、箱梁、承台等结构钢筋保护层厚度必须保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂形象。
⑸对容易开裂的转角、预应力锚固区及其他钢筋密集处进行重点捣固，注意砼布料厚度与振捣深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度，空间小的部位使用小型振捣棒，对容易开裂的部位在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。
⑹大体积砼第一次施工或配合比有较大变化时，进行芯部砼温度测试，根据测试经验全面施工。
1.2耐久性混凝土技术措施
2.6.1 耐久性标准
（1）结构混凝土原材料品质、施工工艺及耐久性指标要求等，按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005］157号）及铁建设［2007］140号文执行。
（2）施工控制按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及铁建设［2007］140号文、《铁路混凝土工程施工技术指南》要求执行。
（3）混凝土的监测、养护、维修也应严格按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工技术指南》、《铁路混凝土工程施工工质量验收补充标准》的相关要求办理。
（4）技术措施必须要参照沪昆赣工字【2010】58号文及铁建设【2009】152号文的相关规定。
2.6.2 耐久性混凝土施工技术措施
采用常规材料和工艺制造的水泥混凝土中掺入一定量的粉煤灰和专用复合外加剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混
凝土。
2.6.3 耐久性混凝土的特点
（1）选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A 含量的水泥。
（2）选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率，粗骨料宜采用二级配石。
（3）适量掺用优质粉煤灰。
（4）采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂；尽量降低拌合水用量。
（5）限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝材料用量，尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。
（6）严格控制混凝土拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率，灌注桩混凝土的入模温度不大于30℃，其它混凝土的入模温度不大于25℃。
（7）严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程；混凝土养护期间实行温度监控，最高养护温度不大于50℃，芯部最高温度不大于65℃，芯部与表层、表层与环境之间的温差不大于20℃。
（8）通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行检验，施工过程对原材料品质和混凝土耐久性进行批量抽检，施工后对实体混凝土的表观质量进行检查，实现对混凝土施工全过程的质量监控，确保混凝土的长期耐久性能。
2.6.4 耐久性混凝土施工技术措施
（1）耐久性混凝土原材料管理
混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。
混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。
混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和
存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。
混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
水泥的质量应符合附表6-2.6.1的规定。
粉煤灰的质量应符合表6-2.6.2的规定。
磨细矿渣粉的质量应符合表6-2.6.3的规定。
硅灰的质量应符合表6-2.6.4的规定
细骨料的质量应符合表6-2.6.5的规定
粗骨料的质量应符合表6-2.6.6的规定
聚羧酸系列减水剂的质量应符合表6-2.6.7的规定
其他类型减水剂的应符合表6-2.6.8的规定
引气剂的质量应符合表6-2.6.9的规定
拌合用水质量应符合表6-2.6.10的规定
细骨料采用螺旋式洗砂机进行清洗，清洗后主要检测含泥量、泥块含量和颗粒级配，均应满足表6-2.6.5的规定。
粗骨料采用筒式洗石机清洗，清洗后主要检测含泥量、泥块含量和颗粒级配，均应满足表6-2.6.6的规定。
（2）耐久性混凝土搅拌
混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。
采用强制搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料。
投料顺序：细骨料→水泥→矿物掺和料和专用复合外加剂→搅拌→水→充分搅拌→粗骨料→继续搅拌至均匀为止。
上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。
拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以
便搅拌机持浆。
炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。
（3）耐久性混凝土运输
在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）。
采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。
尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应以不影响混凝土的各项性能。
采用搅拌罐车运输混凝土，到达浇筑现场时，将搅拌罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
采用混凝土泵输送混凝土时，要特别注意如下事项：泵送混凝土的坍落度尽量小；泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12°；混凝土一般在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕；因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器。
如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除。
（4）耐久性混凝土浇筑
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，指定专人作重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；确保钢筋的混凝土保护层厚度，使用定制的保护层定位夹；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.35。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土。
在炎热季节浇筑混凝土时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃；在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取喷雾、挡风等措施，避免浇筑有较大暴露面积的构件。
浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
（5）耐久性混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备。
混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行。
采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。
混凝土较粘稠时，加密振点分布。
每点的振捣时间一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混凝土浇筑完后，仔细抹面压平，抹面时严禁洒水。
（6）耐久性混凝土的养护
施工完毕后立即对混凝土进行养护，养护必须统一做到10天全覆盖，至少14天内保持湿润。