机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

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第一篇第二章通风发酵设备

防止泄露、污染杂菌。
采用—— 双端面轴封结构：如图
原理
填料函端面轴封双端面轴封
现在好气性发酵罐中已不再采用此密封。但是在转速较低的其他设备中，如味精结晶锅、啤酒糖化罐等，仍用填料函轴封做为密封。
采用氟橡胶和碳素纤维盘根

端面轴封
又称机械轴封，机械密封.

系指两块密封元件垂直于轴线的光洁而平
要达到全挡板条件必须满足下式要求：
b (0.1 ~ 0.12 ) D ( )n n 0 .5 D D
b----挡板宽度，mm。 D---- 罐的直径，mm； n---- 挡板数，个；
竖立的蛇管、列管、排管，也可以起挡板作用。挡板长度：自液面起至罐底为止。
挡板与罐壁之间的有一定的距离。
3. 轴封作用：使传动的搅拌轴与罐之间密闭，
（2）弹簧加荷装置弹簧座靠螺钉固定在轴上；当轴转动时，由弹簧座带动弹簧，传递扭矩，带动动环及动环上的密封圈转动，并向静环端面传递压力，即：弹簧的弹力。
弹簧：小轴4根，大轴6根。
（3）辅助密封元件主密封——端面密封动环与轴之间的————相对静止辅助密封静环与静环座之间静环座与壳体之间绝对静止
传热壁较厚
K值较低弯曲处易蚀穿传热系数较蛇形管低用水量大
5m3以下的罐
冷水温度
（ 4~6组）
K值较大
要求低
（3）竖式列管：有利于提高温差（排管）传热推动力大
加工方便
为了提高传热系数，可采用罐外装设板式换热器，不仅强化了热交换，而且便于检修和清洗。
第二节
如：有机酸
抗生素维生素
机械搅拌通风发酵罐的溶氧传质

通风发酵

第六章反应器的流动模型与放大
在前边讨论的CSTR和CPFR时，引入了全混流和活塞流概念，并称其
为理想流动模型，在实际生产的反应器流动都不符合上述这两种流动模型，我们称非流动模型，它介于这两种理想流动模型之间。
在前边讨论，知道反应程度与反应时间有关，反应时间越长，反应
越彻底（转化率越高），反之越低。在间歇操作反应器中由于物料同时放入，反应后同时放出，所以不存
P n V
g 0.5 s
0.4
0.5
kd=
Pg 2.36 3.30 Ni V
0.56
molO2 s0.7 n0.7 109 mL .min. 大气压（ p)
pg------千瓦；V------m3； vs------截面气速cm/min； n-----转数/分有kLa与kd换算式可得出kLa的算式
P nD P 0.32 Q
2 3 o g 0.08
0.39
若：发酵罐搅拌器直径D=1.3m，搅拌转速n=80转数/分，通风量27m3/分，采用涡轮用两档搅拌。不通风时搅拌功率;
P 2 4.63N n D 10
3 5 2 P
9
P2=2×4.63×4.7×803×1.35×1060 ×10-9 =87.7（KW）
V N molO N 1000 m t 4 ml min
2 V
C
2、）物料衡算法 VL ×kLa×（C*-C）=Q×(C进-C出)
3、KLa与kd的关系由亨利定律知：p=HC* 由气体分压定律知:p=Px
x 1 N k a Pk a p H H x k 定义： k a H
• p=H C* p*= H C

上海百仑发酵罐操作说明

搅拌设定：
PID控制调节
设定搅拌上下限定
用于搅拌和DO关联时使用
PID 解释

（1）比例控制（P）比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差。（2）积分控制（I）在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加。积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大。它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
第四节灭菌控制

本产品为自动灭菌发酵罐，在灭菌时首先点击程序中的灭菌操作。如图，点击启动自动。
Βιβλιοθήκη 灭菌开始，注意总进气阀（蒸汽）是否打开检查所有阀门动作是否正确，所有阀门动作见第二节。若阀门动作不对，本产品还准备了旁通阀门用来紧急使用。本产品虽为全自动灭菌产品，但在灭菌时，必须确保有一人在本产品旁观察，注意压力。
DO观察在此项只能观察 DO的当前值
在有压力自控的产品时，通过它可以直接设定需要的压力点击自动即可
通过输入设定值，点击自动来控制通气，单位 xL/h
点击开始发酵，设备会自动进行发酵周期运算，

在上图发酵批号是可更改的，单击左侧数字会弹出一个对话框。如图：

在此处可以对批号进行任意更改，但是其批号和其他软件不想通
第七节参数校正

发酵与酿造的主要设备介绍

• 批发罐的主要优点是污染杂菌的比例小，操作
灵活性强，可用来进行几种不同产品的生产。其缺点是发酵罐的非生产停留时间所占比重大，非稳态工艺过程的设计和操作困难。连续发酵的主要的优点是可连续运行几个月的时间，非生产时间很短；缺点是容易染菌，它适用于不易染菌的产品如丙酮、丁醇、酒精、啤酒发酵等。连续发酵还有以下一些优点：
锤刀对物料进行冲击粉碎，广泛用于各种中等硬度物料的中碎与细碎作业。由于各种脆性物料的抗冲击性较差。因此，这种粉碎机特别适用于脆性物料。
图3-1锤式粉碎机筛网 2.轴 3.锤刀 4.冲击板 5.机壳
• 锤式粉碎机如图3-1，主轴上有钢质圆盘或方盘
转子，盘上装有可拆换的锤刀。锤刀可以自由摆动。当主轴经800～2500r/min在密封的机壳内旋转时，刀片在各个不同的位置上，能够以很大的冲击力将物料粉碎。加入到粉碎机中的物料，首先与锯齿形的冲击板撞击，已经被粉碎的物料，通过机壳上的格栅网孔排出。未被粉碎的物料，被筛网阻截，再次受锤力冲击粉碎。如遇有坚硬不能粉碎的物料，由于锤刀是活动地悬挂在盘上，可以摇动而让开，可避免损伤机器，当然锤刀要受到较大的磨损，甚至损坏筛网。如遇有坚硬的物料，可再次或多次冲击粉碎。粉碎的物料，连续穿过机内的筛网排出。为了避免堵塞，除将筛网孔做成上小下大的锥形孔外，被粉碎的物料含水量不应超过 10%～15%。
发酵与酿造的主要设备介绍
2024年2月1日星期四
一、原料处理设备
• (一)原料粉碎设备 • 在发酵与酿造过程中，为了加速蒸煮、糖化、
发酵的反应速度，对于使用的固体原料，常需将其粉碎。使大块固体物料破碎成小块物料的操作，通常称为粉碎，而使小块物料进一步粉碎为粉末状物料，则称为磨碎或研磨。

第四章通风发酵设备1机械搅拌通风发酵罐

4.1 机械搅拌通风发酵罐
1－弹簧； 2－动环； 3－堆焊硬质合金； 4－静环； 5－“O”形圈
图4-4 端面机械轴封
4.1 机械搅拌通风发酵罐
端面机械轴封的优点是：（1）清洁；（2）密封可靠，在一个较长的使用周期中，不会泄漏或很少泄漏；（3）无死角，可以防止杂菌感染；（4）使用寿命长，质量好的可用 2～5年不需要维修；（5）摩擦功率耗损小；（6）轴或轴套不受磨损；（7）对轴的精度和光洁度要求不很严格，对轴的震动敏感性小。缺点是：结构比较复杂，装拆不便，对动环和静环的表面光洁度及平直度要求高。
图4-1 机械搅拌通风发酵罐结构
4.1 机械搅拌通风发酵罐
下面对此类型发酵罐的主要部件加以说明。 1．罐体罐体由罐身、罐顶、罐底组成，罐身为圆柱体，中大型发酵罐罐顶、罐底和小型发酵罐罐底多采用椭圆形或碟形封头通过焊接和罐身连接，而小型发酵罐罐顶却多采用平板盖和罐身用法兰连接。罐顶装设视镜及灯镜、进料管、补料管、排气管、接种管、压力表接管和快开手孔或快开人孔。罐身上设有冷却水进出管、进空气管、温度计和检测仪表接口管。取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。
4.1 机械搅拌通风发酵罐
（a）旋风离心式；（b）叶轮离心式
图4-6 离心式消泡器
4.1 机械搅拌通风发酵罐
7．换热装置（1）夹套式换热装置这种装置多用于容积较小的发酵罐或种子罐，夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单，加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易清洗灭菌。（2）竖式蛇管换热装置这种装置的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等。该装置的优点是：冷却水在管内的流速大，传热系数高，约为1200～1800 kJ／（m2·h·℃），若管壁较薄，冷却水流速较大时，传热系数可达4200 kJ／（m2·h·℃）。这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。

机械搅拌通气发酵罐PPT课件

搅拌功率
PFAF
A
F/A：施加液体内的剪切应力 ω：液体的平均流速 ωA：搅拌器对液体的翻动量 F：搅拌器施加于液体的力 A：叶片的面积
搅拌技术
〔1〕：不变速搅拌技术〔2〕：变速搅拌技术
〔四〕挡板
1：防止搅拌器运转时发酵液产生旋涡 2：全挡板条件
到达消除液面旋涡的最低条件，在一定的转速下面增加罐内附件而轴功率保持不变。满足全挡板条件的挡板数和宽度可以由下式来计算。
一：发酵罐的分类
〔一〕通风发酵罐 1：机械搅拌通气发酵罐 2：机械搅拌自吸式发酵罐 3：气升式发酵罐 4：喷射自吸式发酵罐
〔二〕厌氧发酵罐
二：机械搅拌通气发酵罐
〔一〕：结构特点机械搅拌通气发酵罐的主要部件包括罐体、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、空气分布器、挡板、冷却装置
〔二〕：罐体
1：结构和材料
2：罐体的参数
〔1〕容积〔2〕高径比〔3〕罐壁厚度
S 式中：S:受内压的罐壁厚度
PD C
P:罐表压，kg/cm2 230 [ ] P
D:罐C<10时，C=3mm
[σ]：许用应力，σ/n，35kg/mm2，n=4〔t<250℃〕
S2 P4 D 1 0 1P D H H C
式中：S:受外压的罐壁厚度 P:外受压力，kg/cm2 α：系数 H:圆筒高度，mm
〔三〕：搅拌器和搅拌轴
目的:〔1〕打碎空气气泡〔2〕使发酵液充分混合
〔三〕：搅拌器和搅拌轴
〔1〕平叶搅拌器〔2〕弯叶搅拌器〔3〕箭叶搅拌器
叶片形状对搅拌的影响
〔1〕粉碎气泡：平叶>弯叶>箭叶〔2〕翻动流体：箭叶>弯叶>平叶
〔1〕：径向流搅拌器

发酵工程知识点

第一章发酵工程概述一、发酵工程：是利用微生物特定的形状和功能，通过现代化工程技术生产有用物质或直接应用与工业化生产的技术体系，是将传统发酵与现代的DNA重组、细胞融合、分子修饰和改造等新技术结合并开展起来的发酵技术。

二、发酵工程简史：1590 荷兰人詹生制作了显微镜1665 英国人胡抑制作的显微镜观察到了霉菌近代发酵工程建立初期1864 巴斯德灭菌法1856 psateur 酵母导致酒精发酵19世纪末Koch 纯种别离和培养技术三、发酵工程技术的特点（1）主体微生物的特点①微生物种类繁多，繁殖速度快、代谢能力强，容易通过人工诱变获得有益的突变株；②微生物酶的种类很多，能催化各种生化反响③微生物能够利用有机物、无机物等各种营养源④可以用简易的设备来生产多种多样的产品⑤不受气候、季节等自然条件的限制等优点（2）发酵工程技术的特点①发酵工程以生命体的自动调节方式进展，数十个反响能够在发酵设备中一次完成②反响通常在常温下进展，条件温和，耗能少，设备简单③原料通常以糖蜜，淀粉等碳水化合物为主④容易生产复杂的高分子化合物⑤发酵过程中需要防止杂菌污染(3)发酵工程反响过程的特点①在温和条件下进展的②原料来源广泛，通常以糖、淀粉等碳水化合物为主③反映以生命体的自动调节形式进展〔同〔2〕①〕④发酵分子通常为小分子产品，但也很容易生产出复杂的高分子化合物四、发酵工程的一般特征①与化学工程相比，发酵工程中微生物反响具有以下特点：作为生物化学反响，通常在常温常压下进展，没有爆炸之类的危险，不必考虑防爆问题，还有可能使一种设备具有多种用途②原料通常以糖蜜、淀粉等碳水化合物为主，参加少量的各种有机或无机氮源，只要不含毒，一般无精制的必要，微生物本身就有选择的摄取所需物质③反响以生命体的自动调节方式进展因此数十个反响过程能够像单一反响一样，在称为发酵罐的设备内很容易进展④能够容易的生产复杂的高分子化合物，是发酵工业最有特色的领域⑤由于生命体特有的反响机制，能高度选择性的进展复杂化合物在特定部位的氧化复原官能团导入等反响⑥生产发酵产物的生物物质菌体本身也是发酵产物，富含维生素、蛋白质、酶等有用物质，因此除特殊情况外，发酵液等一般对生物体无害。

通风发酵设备介绍

通风发酵设备介绍通风发酵罐又称好气性发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母等发酵用的发酵罐。

好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。

常用通风发酵罐有以下几种类型：（1）机械搅拌发酵罐（2）气升式发酵罐（3）自吸式发酵罐（4）伍式发酵罐（5）文氏管发酵罐一、机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂最常用类型。

它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。

1，机械搅拌通风发酵罐的基本要求一个性能优良的机械搅拌通风发酵罐必须满足以下基本要求：（1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高（2）发酵罐能承受一定压力；（3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧；（4）发酵罐应具有足够的冷却面积；（5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌；（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

2，机械搅拌发酵罐的结构机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等（1）罐体发酵罐的罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。

为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。

中大型发酵罐则装没有快开入孔及清洗用的快开手孔。

罐顶还装有视镜及灯镜。

在发酵罐的罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。

在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。

搅拌通风发酵罐的结构示意图（2）罐体的尺寸比例罐体各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一般为1.7~4左右。

发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。

对于大型发酵罐以及液体深度H L较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。

第八章发酵设备

前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出
离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管
为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中装有冷却蛇管或排管。
前发酵槽的冷却面积，根据经验，对下面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0.2平方米冷却面积，蛇管内通入0-2度的冰水。
注意CO2的排放，防止中毒。
密闭式发酵槽
n=24/4=6 N=6× 72/24+1=19
发酵罐容积
发酵罐采用圆柱形器身，底和顶为锥形盖，选取结构尺寸的比例关系如下：
由发酵罐的基本结构尺寸，可确定全罐表面积．罐体圆柱部分表面积F1和罐底罐顶表面积 F2，F3分别为：
冷却面积和冷却装置主要结构尺寸
假定罐壁无夹套保温层，壁温最高可达35℃ ，生产厂所在地区的夏季平均温度可查阅有关资料，现假定为32℃。
度而形成的反作用力，使喷水管自动旋转。
高压强的水力喷射洗涤装置
它是一根直立的喷水管，沿轴向安装于罐的中央，在垂直喷水管上按一定的间距均匀地钻有 4-6mm的小孔，孔与水平呈20度角，水平喷水管接活接头，上端和供水总管，下端和相垂直分配管相连接，洗涤水压为0.6~0.8MPa。
水流在较高压力下，由水平喷水管出口处喷出，使其以每分钟48~56转自动旋转，并以极大的速度喷射到罐壁各处，而垂直的喷水管也以同样的水流速度喷射到罐体四壁和罐底。
如果发酵液不进行冷却，则发酵温度可升高 10℃。
此外，对于小型试验罐，也可在发酵最旺盛时，测定其冷却水的进出口温度和单位时间内的耗水量，从而得出小罐的放热量Q’1。
代谢气体带走的蒸发热量Q2与糖浓度、发酵程度好坏有关，除间接测定外，目前还难具体计算，一般计算时可取Q1的5～6％左右。
优点

精选发酵工程07第七章发酵生产的设备

一、发酵罐
发酵罐的定义：是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。
发酵罐系统
一个优良的发酵罐装置和组成（1）应具有严密的结构（2）良好的液体混合特性（3）好的传质相传热速率（4）具有配套而又可靠的检测、控制仪表
发酵罐容积
发酵罐采用圆柱形器身，底和顶为锥形盖，选取结构尺寸的比例关系如下：
由发酵罐的基本结构尺寸，可确定全罐表面积．罐体圆柱部分表面积F1和罐底罐顶表面积F2，F3分别为：
2．冷却面积和冷却装置主要结构尺寸
假定罐壁不包扎保温层，壁温最高可达35t，生产厂所在地区的夏季平均温度可查阅有关资料，现假定为32℃。
第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。
Q3=全罐总表面积× ac ×(t2-t1)
主发酵控制发酵液温度tw为30℃，按题意冷却水进出口温度分别为t1＝20℃，t2＝25℃
(4)传热总系数K值的确定选取蛇管为水煤气输送钢管，其规格为53/60mm，则管的横截面积为
考虑罐径较大，设罐内同心装两列蛇管，并同时进入冷却水，则水在管内流速为：
啤酒发酵容器的变迁过程
（2）开放式发酵容器向密闭式转变。小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理、泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便。随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。从开放式转向密闭发酵的最大问题是发酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。可用吸取法分离泡盖。

发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐

• 端面轴封——靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
• 优点：
① 清洁； ② 密封可靠，使用时间较长，不会泄漏； ③ 无死角，可防止杂菌污染； ④ 寿命长，质量好的2～5年不需修理； ⑤ 摩擦功率耗损小； ⑥ 轴或轴套不受磨损； ⑦ 对轴的震动敏感性小。
• 对于大型发酵罐以及液体深度 HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌桨叶。
• 最下面一组搅拌器与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环。
发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐
（二）搅拌器
• 搅拌器的作用：
–打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中；
第五章发酵罐
第一节机械搅拌通风发酵罐第二节其他类型发酵罐第三节厌氧发酵设备
发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐
第一节机械搅拌通风发酵罐
一、设计要求
（一）基本要求
1. 发酵罐应具有适宜的径高比。径高比一般为1.7-4 倍左右，越悬殊，氧的利用率较高，发酵效率越高。
2. 因用到高压蒸汽灭菌，发酵罐应有一定的耐压能力。
215.0
二、发酵罐主体结构
• 罐体 • 搅拌器和挡板 • 消泡器 • 联轴器及轴承 • 变速装置 • 空气分布装置 • 轴封 • 冷却装置
发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐
（一）罐体
• 罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，大型发酵罐可用衬不锈钢或复合钢板制成，衬里不锈钢厚度为2～3 mm。
• 缺点：
– 结构比填料密封复杂，装拆不便； – 对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。

机械搅拌通风发酵罐的设计

机械搅拌通风发酵罐的设计机械搅拌通风发酵罐是一种用于发酵有机物质的设备。

它又被称为机械通风式发酵罐，常用于有机肥料生产、沼气发酵、生物质能源发酵等领域。

设计一台高效的机械搅拌通风发酵罐需要考虑以下因素：1. 设计容积机械搅拌通风发酵罐的设计容积需要考虑到原料预处理后的固态密度，发酵过程中的充分膨胀及发酵物料的密实度。

通常，机械搅拌通风发酵罐设计的容积应该在15~100m3之间。

2. 结构设计机械搅拌通风发酵罐的结构设计需要考虑到其承受能力、外部环境的要求以及运输的方便性。

常用的材料有钢材、玻璃钢、混凝土等，强度越高的材料越适合用于制作机械搅拌通风发酵罐。

另外，罐体需要具有重量轻、强度高、隔热性好、抗腐蚀和易清洗等特点。

3. 搅拌系统设计机械搅拌通风发酵罐的搅拌系统需要具有均匀、高效、节能等特点。

常用的搅拌方法有机械式搅拌和气力式搅拌，其中机械式搅拌通常是通过叶轮或圆盘搅拌器进行搅拌，气力式搅拌则是通过喷射压缩空气来实现搅拌。

搅拌器应避免对发酵物料的损害，杜绝沉淀现象，同时要保证罐内发酵物料的均匀性。

机械搅拌通风发酵罐的通风系统设计应考虑到通风量、风机的型号和数量、排气要求等因素。

罐内氧气的供应和二氧化碳的排放是保证酵素的正常活动和防止罐体产生过高压力的重要手段。

通风系统应该灵活，能够随时调整通风量大小以适应发酵过程中不同的需求。

机械搅拌通风发酵罐的控制系统设计应考虑到参数监测、温度控制、气气体控制等方面。

为了保证罐内发酵物料的均匀性和质量，应安装相应的检测仪器并设定最优参数。

同时，为了保证工作效率和生产安全，控制系统还应能够实现远程监控和故障自诊断及报警等功能。

机械搅拌通风发酵罐的设计需要从多个角度出发，并针对具体应用领域进行优化。

在实际生产应用中，还需要根据特定的发酵物料和生产工艺进行相应的调整和优化，提高发酵效率和生产质量。

不锈钢发酵罐使用时要注意哪些事项

不锈钢发酵罐使用时要注意哪些事项
不锈钢发酵罐是用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单。

用于好气发酵（如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

1.对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心PH电极和罐体的易损又昂贵部件。

2.发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

3.打开不锈钢发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

4.罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

根据不锈钢发酵罐的设备不同,可以分成机械搅拌通风不锈钢发酵罐以及非机械搅拌通风不锈钢发酵罐两种,根据微生物的生长代谢方式可以分为好气型不锈钢发酵罐以及厌气型发酵灌两种。

促进罐内流体在各个方向的混合，不锈钢发酵罐挡板为防止拌和时液面上发生大的旋涡。

与拌和桨相对应,罐体上还装置有挡板。

挡板的规划要满意全挡板条件所谓全挡板条件,指在拌和罐中再添加挡板或其它附件时，拌?口功率不再添加。

挡板的数目通常为46块，其宽度为0.10.12D 全挡板条件是达到消除液面漩涡的条件。

因而轴封规划的关键是防止染菌和泄漏,不锈钢发酵罐轴封的作用是防止环境中的微生物侵入不锈钢发酵罐以及培养液等发生泄漏。

发酵罐的常见分类

《发酵罐的常见分类》机械搅拌通风发酵罐，这可是发酵罐里的老大哥。

就像乐队里的指挥，搅拌器在里面起着关键作用，让物料混合得更均匀。

啤酒厂用这种发酵罐生产啤酒，那出来的啤酒口感醇厚，香气扑鼻，你说厉害不？气升式发酵罐，就像一个神奇的喷泉。

空气从底部进去，像喷泉喷水一样，带着发酵液上升，让发酵顺利进行。

在生产单细胞蛋白的时候，用这种发酵罐效率可高啦，就像开了挂一样，产量蹭蹭往上涨。

自吸式发酵罐，它就像一个贪吃蛇。

自己能吸入空气，就像贪吃蛇吃豆子一样把空气吃进去，为发酵提供氧气。

在一些小型的制药厂，用这种发酵罐来生产抗生素，成本低又实用，老板笑得合不拢嘴。

塔式发酵罐，这就像一座高楼大厦。

物料从顶部进去，像人在高楼里一层一层往下走一样，在里面慢慢发酵。

在生产柠檬酸的时候，塔式发酵罐发挥了大作用，那生产出来的柠檬酸质量好得没话说，客户都抢着要。

喷射自吸式发酵罐，它像一把强力的喷枪。

把空气和发酵液喷射出去又吸回来，让它们充分混合。

在生产酶制剂的时候，这种发酵罐能让酶的产量大幅提高，就像找到了宝藏一样，工人都觉得神奇。

伍式发酵罐，这是个独特的家伙。

它结合了搅拌和气升的特点，就像混血儿一样有优势。

在生产一些特殊的生物制品时，伍式发酵罐表现出色，那些生物制品的质量和产量都让人满意，研究员都对它竖起大拇指。

外循环发酵罐，就像一个循环的小世界。

发酵液在罐外循环，就像水流在河道里循环一样，能更好地控制发酵条件。

在生产氨基酸的时候，外循环发酵罐能精准控制温度和酸碱度，生产出来的氨基酸品质一流，市场上可受欢迎啦。

内循环发酵罐，这像一个内部的游乐场。

发酵液在罐内循环流动，像孩子们在游乐场里跑来跑去。

在生产维生素的时候，内循环发酵罐让维生素的合成更稳定，就像有了一个稳定的生产小环境，效果超棒。

膜式发酵罐，它像一个精密的筛子。

利用膜来控制物质的进出，就像筛子筛东西一样。

在生产一些高纯度的生物产品时，膜式发酵罐能把杂质挡在外面，得到的产品纯度高得惊人，那质量简直无敌了。

机械搅拌通气发酵罐原理

机械搅拌通气发酵罐原理在咱们的日常生活中，发酵这一过程简直就是个神奇的魔法。

想象一下，把一些简单的原料放在一个大罐子里，没过多久，竟然能变成美味的酸奶、啤酒或者面包，这可不是胡说八道。

而机械搅拌通气发酵罐就是实现这一切的超级英雄，听起来有点复杂，其实它背后的原理挺简单的。

它就像厨房里的大厨，用搅拌器把食材混合得更均匀，再加上通气的功能，提供给那些小微生物们充足的氧气。

咱们知道，发酵可离不开这些小家伙，它们就像勤劳的小蜜蜂，忙着把糖分转化为气体和酒精，结果就变成了我们爱吃的美味。

说到搅拌，这个过程可得讲究技巧。

搅拌得太快，反而把原料搞得一团糟，没啥效果；太慢呢，又容易让小微生物们懒得动弹，哎呀，真是让人捉急。

所以，发酵罐里可有一套讲究的“舞蹈”，机械搅拌就像是在带领这些小家伙们翩翩起舞，大家配合得当，发酵过程就会事半功倍。

这时候，发酵罐就像一个精心安排的舞台，所有的角色都在这个空间里找到自己的位置，进行各自的表演，最后大团圆，形成了美味的产品。

再说通气，发酵的关键在于氧气。

这就像是给那些小微生物们加了个满满的能量饮料，嘿！它们就开始嗨起来了。

通气的功能确保罐内的气体流通良好，确保这些小生命能够自由地呼吸。

你可以想象一下，如果没有足够的氧气，那这些小家伙就会像被闷坏的金鱼，整天无精打采，发酵的速度那叫一个慢。

这个时候，发酵罐的通气系统就显得尤为重要，保持空气的新鲜和流动，真是发酵过程中的“氧气供应商”。

在实际操作中，机械搅拌通气发酵罐的设计也很有趣。

想象一下，一个大大的金属罐子，上面还有各种管道和阀门，像个神秘的科学仪器。

我们可以通过调节搅拌速度和通气量，来实现对发酵的精准控制。

要是发酵得太快，可能就会产生一些不太好闻的气味，嘿，谁都不想吃到那种东西，对吧？所以，调节这些参数就像是在玩一个复杂的游戏，需要一点经验和技巧，才可以达到最终的完美效果。

此外，咱们还得关注温度和时间。

发酵的温度就像春天的阳光，温暖而不燥，太热了可能把小微生物给烤坏了，太冷了又让它们进入冬眠。