产品成本核算报价表[1]

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产品成本核算报价表
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家具制造过程中木材利用率提高初探
木材是一种质地优良、感官优美的天然材料，具有质地精致、坚硬、韧性好、易于加工、便于维修等优点，是一种沿用最久且最好的家具用材，同时成为用途最广泛的原材料之一，被各行业所青睐，随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高，对木材原料需求的质量更趋于枯竭。

我国是一个森林资源相对贫乏的国家，木材的利用大部分只能依赖进口，木材供需矛盾将进一步突出。

近年来，木材消费需求以平均每年1430万立方米的速度迅猛增加，木材的价格以每年20%以上的速度在上涨，对于生产实木家具的企业来说，实木成本占总成本的60%以上，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势，提高木材的利用率成为企业生存的根基。

提高木材的利用率是个综合问题，涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程，本文就在产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利用率做初步的探讨。

1．产品设计阶段：
提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。

据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。

当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。

这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。

可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。

比如说在设计产品的用的木料净料厚度的时候，必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配，比如面板净料确定厚度为28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量为4mm，厚度利用率就可以达到88%-90%，但是如果面板净料厚度为30mm，就需要采用38mm厚度的毛料来加工，厚度利用率只能达到79%，利用率降低10%以上。

又比如根据客户的需求的颜色及规定用材，在非重要部位，是否可以采用替代用材，用低档的木材替代高档木材，达到节约用料的效益；还有，在达到同样的外观效果及使用功能的同时，能否考虑更改结构，采用贴木皮的替代实木。

再有，设计部件的时候，需要考虑到配料的时候是否能套裁以节约木料，等等。

在产品设计阶段考虑到木料的节约利用，是投入最少，节约效果最明显的办法，在实际操作中，往往会因为设计时候的考虑不足，在产品投产后再和客户沟通更改设计，客户很难再同意更改。

2．木料选料分级阶段：
木材是天然材料，必定存在节疤、色差、腐朽、虫眼等天然缺陷，但是客户需要的产品的要求是不一样的，有的产品可以有大节疤，有的产品不能有大节疤，有的产品油漆是深颜色，可以使用有较大色差的木料，有的产品是浅色和本色，客户不接受大的色差存在，在主要部件上比如面板斗面，客户需要单面好的材料，比如椅子脚，客户需要四面都要好的木料，所以在木料进入生产以前，必须由有丰富配料经验的员工，对供应商提供木料原材料进行再次挑选，按照颜色差异，节疤大小分等级。

在配料的时候，根据产品部件的要求，按等级领料，避免好的木料用在要求不高的部件，提高木材利用效率。

木料选料分级的实施，在提高了木材利用的同时，也大大提高了配料生产效率。

3．木料部件画线阶段
经过预先挑选过的木料，同样存在很多的缺陷，而且每一根木料的情况都不一样必须由有经验的员工，根据部件的长短，按照先长料，后短料，先面料后其他的原则，对原材料进行画线，其目的是为了充分利用材料，在画线的过程中，根据每一根木料的具体情况，把部件需要的长度及宽度画在木料上，在画线的过程中把腐朽木，虫眼，开裂去除，节疤尽量取在部件的不显眼的位置。

经过画线后再开锯断料，员工有足够多的时间去考虑如何提高木料的利用率，而且可以反复实验画线后达到木材利用的最佳效果。

4．木料拼接阶段
根据部件的形状进行拼接，是提高木材利用率的有效方法。

主要的拼接方式有以下几种：
A．套拼：套拼配料适用于凹凸曲线形状的家具部件。

配料时先估计一块板可套裁的部件数量，对于相关的部分可以拼一小块板套裁；也可套裁后将边角料再拼接，进行下一次套裁加工。

有些部件（如床柱、台脚）呈大小头形状，可以考虑两根大小头套裁，这样配料比配方料可节省材料大约20%。

套拼配料先要制作一块模板划线，然后用带锯剖开。

大小头套拼要分别以两边为基准定长。

尺寸大小的部件也可数根一起拼，但要先两边后齐头。

注意两端必须垂直于该部件中心线。

这样可以省去每根所放的加工余量。

数根一起拼还要考虑后续机加工精度和加工工艺。

B．贴料：许多家具部件如脚、局部凸起，不运用套拼的配料方法。

采用贴料法可最大限度地减少用材。

贴料方法是，先在芯料上划线确定贴料的位置后贴第一面，然后用双面刨或平刨刨第二拼贴面，然后贴第二面。

为了方便后续加工，第二次贴料溢出基准面的胶水及偏移芯料的贴料必须清除，以形成两个互相垂直的加工基准面。

小尺寸的贴料可选取边角料。

贴料方法比整料少用净材约25%。

C．包裹法：包裹法是为充分利用珍贵木材资源，内芯用差一些的材料，外表用好材的配料方法。

截面为方形的床柱可用此法。

截面积越大，节材效果越明显。

可将同厚度的端头短板经过：齐头——直边——端头开槽——穿条拼接——双面刨光——拼柱，制成芯材备用。

经过制作芯材后，包裹在方柱内的包芯材可以接长。

包芯材可以带死节、虫眼（需处理）、内裂，边材、心材，但要求材种相近，两端头包芯材不可见内裂，装配时可见的槽、榫眼要避开接缝。

包芯材拼成柱后，两个光面与两块好板先拼，经刨两面后，再拼余下两面成方形，最后压刨成型。

对于截面较大的床柱类产品，包芯法是提高木材利用率的主要方法。

木料的拼接，最关键是拼缝的强度，一定要注意正确选择胶水，以及在胶结过程中保持足够的压力。

5．木料修补阶段
部件修补是坯料出配料工段前的一道补救措施，也是一种节约木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。

一个大的部件，有一点小的缺陷，如果重新配料浪费太大，通过专人修理后，就可以流到下一工序进行加工，比如四面刨加工后的次品，有跳刀痕，局部没有被刨到，一般较小的缺陷用纹色相近的同种木材修补，较大的缺陷则将该部分开掉，重贴一块。

有些材种比如松木，客户不接受有大的死结，但是可以通过对死节进行钻孔后用树枝修补，然后再通过油漆车间描色处理后，客户可以接受。

通过对部件修补，大大提高木料的利用率。

6．部件加工阶段
部件加工阶段，主要需要处理好木料的正反面问题，不同的部件，对木料的要求是不一样的，比如面板斗面，必须是好面朝外，如果在铣刀加工打线的过程中把面板反放了，造成线型打反了，这样会造成整个面板需要换料，浪费极大。

同样的情况如，柜子的前脚一般要求两个面（正面和侧面）要求质量要好，如果打眼的方位不对，脚坏的两个面朝外，也会导致换料。

在机加工的过程中首先要确认加工面，然后再加工是提高木料利用率的重要措施。

综上所述，木材利用率的提高是一个综合的过程，贯穿在家具设计、制造的每一个细节中，作为实木家具的生产企业，必须走节约资源型的生产模式，才可能达到持续发展的目的。