ZCAS旋转式汽水分离器安装指南
旋风分离器安装方 案
阳山电厂 3#机组
编号
3003W9200
XXXXXX 工程公司 旋风分离器安装措施
粤阳项目部 锅炉类 共 13 页
m 作 业 指 导 书
ng.co 编制： azwa 审核： http://www. 批准：
年月日
年月日 年月日 年月日
年月日
网
装
安
修改内容
心距离偏差±3mm。 7. 膨 胀 节 安 装 符 合 要
求。
6
安装网
施工 工序
施工作业方法
工艺质量要求
检验标准
3.膨胀节安装严格按照膨胀节厂 家说明书进行安装。
1.旋风分离器中心筒的筒体与锥
旋风 筒、套筒、T 型钢地面组合成一
分离 整体。
器中 2.中心筒由分离器中心直接吊入，
7.4 施工安全风险控制计划：
1
2
3
4
修改人
审核、批准
安装网 http://wwHale Waihona Puke
1.编制依据：
1.1 东方锅炉厂设计图纸及技术文件 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996 版 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 版 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 1.5《ISO 环境管理体系》 1.6《电力建设安全与健康工作管理规定》
2.根据厂家图纸检查设备外观。
设备 检查 清点
3.复核设备尺寸。 4.做好设备检查记录。 5.管口封堵脱落处及时封堵。
验收
工艺质量要求
检验标准
1.设备到货数量无误。 2.设备外观无裂纹、撞
伤、龟裂、压扁、砂 眼、分层。 3.麻坑深度符合要求。 集箱及 4.管接头内 部清洁。 5.管子内部清洁。 6.管子内径、壁厚符合 图纸要求。
旋转蒸发器如何使用
旋转蒸发器如何使用什么是旋转蒸发器旋转蒸发器是一种常用的物质分离技术，可用于固液或液液分离、溶剂回收以及样品制备等领域。
其原理是将待分离物质加入到转轮中心的样品瓶中，在转轮高速旋转的同时，将旋转瓶中的溶剂加热蒸发，从而达到分离的目的。
如何使用旋转蒸发器准备工作在使用旋转蒸发器之前，需要做好一些准备工作：1.准备样品：按照实验需要，并根据不同的物质性质，选择相应的样品瓶。
2.选择旋转蒸发器：根据实验需求以及预计分离量和速度，选择合适的旋转蒸发器型号。
3.准备溶液：将需要分离的溶液加入到样品瓶中，确定溶剂的种类和用量，并搅拌均匀。
4.连接真空泵：将旋转蒸发器和真空泵连接起来，打开真空泵，以便将瓶中溶液挥发出来并回收。
操作步骤1.将样品瓶安装在旋转蒸发器的转轮中，注意放置位置要平稳，不要偏斜。
2.将瓶中的溶液加热蒸发，通过真空泵将挥发出来的气体抽出。
需要注意的是，在蒸发过程中，需控制旋转速度和加热温度，以避免样品瓶爆裂，同时抽真空时间不宜过长，避免对瓶中物质造成损害。
3.待溶液蒸发至一定程度后，关闭真空泵，停止加热、旋转。
然后，取出蒸发残留物进行后续分析或处理，并回收挥发出来的溶剂。
4.清洗旋转蒸发器，将使用过的样品瓶和瓶塞清洗干净并晾干，以备下次使用。
注意事项在使用旋转蒸发器时需要注意以下几点：1.初次使用时，需仔细阅读说明书，了解旋转蒸发器的性能、使用方法，以及相关安全事项。
2.操作旋转蒸发器时，需戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，特别是在操作有毒、易燃、易爆等样品时更应格外注意安全。
3.样品瓶使用前后须进行严格的清洗工作，以避免样品混杂。
4.在进行溶剂回收时，需遵守相关溶剂回收规定并配备相应的设备，确保安全环保。
5.定期对旋转蒸发器进行维护保养，保证设备正常运行。
总之，旋转蒸发器作为一种常用的分离技术，使用起来方便、快捷、效果显著。
但在使用过程中需注意安全事项，掌握好正确的使用方法，在实际操作中把握好加热、旋转和抽真空等因素，以免发生意外。
旋转式压片机安装流程
旋转式压片机安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!标题：旋转式压片机的安装流程指南一、前期准备1. 检查设备：在开始安装前，首先对旋转式压片机进行开箱检查，确认设备的完整性，包括主机、附件、说明书等是否齐全，设备是否有明显的运输损伤。
螺旋式砂水分离器原理与安装技巧
螺旋式砂水分离器原理与安装技巧
砂水分离器是当前环保设备的必要产品，在混凝土搅拌站中广泛使用，能降低混凝土对环境的影响。
砂水分离器主要由进料槽，搅拌分离机，供水系统，筛分系统，浆水均化，循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。
当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。
同时砂水分离器内部具有砂石分离系统，能快速有效的将砂石进行分离。
筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。
砂水分离器能将砂石一次性彻底分离，砂石分离时间在30分钟左右。
砂水分离器在使用过程中，对废料排出口会进行定时清洗，目的是为了防止泥浆结块造成堵塞排污口，现在天气逐渐转凉了，又快到了冬季，在清洗排污口上清理的次数要提高了。
为了提升砂水分离器使用寿命，在日常生活中就要做好砂水分离器管理措施，让砂水分离器更好的运行。
砂水分离器的特点：
砂水分离器能一次性彻底分离，洗车水循环使用，污水达到零排放。
易磨损部件做了强化处理，延长使用寿命。
可根据生产现场地形及洗车数量情况。
同时砂水分离器还可根据厂家的需要进行定制。
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺
旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。
上清液则不断的从排水管中流出。
达到砂水分离目的。
注汽锅炉汽水分离器的安装使用汇总
FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。
1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。
1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。
1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。
1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。
设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。
1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。
1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。
c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
距开孔边缘，不应小于50mm，且不应小于孔径。
1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。
1.2.4管道连接时，不得用强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
旋液分离器安装施工方案
旋液分离器安装施工方案一、安装环境准备确定安装位置：确保旋液分离器安装在平稳、坚固的基础上，避免设备在运行过程中产生振动或位移。
清理现场：清理安装区域内的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
检查电源与水源：确保旋液分离器的电源与水源稳定可靠，并符合设备使用要求。
二、阀门与安全检查检查所有阀门是否完好，开关灵活，无泄漏现象。
对安全装置进行全面检查，包括压力传感器、温度计等，确保设备在安全范围内运行。
三、管道连接与配置按照设备要求，正确连接进水管、出水管、排污管等管道，确保连接处密封良好，无渗漏现象。
根据现场实际情况，合理配置管道支撑与固定装置，确保管道稳定可靠。
四、排放与安全设置设置合适的排污口，确保排污顺畅，并避免对环境造成污染。
配备必要的安全设施，如防火器材、泄漏应急设备等，以应对突发情况。
五、反冲洗与监控根据实际情况制定反冲洗计划，定期清理旋液分离器内部杂质，确保设备运行效果。
配备相应的监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
六、设备操作与维护操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程，确保设备安全稳定运行。
制定设备维护计划，定期对设备进行保养、检查，确保设备性能良好。
七、安装注意事项在安装过程中，应严格按照设备说明书及施工图纸进行操作，不得随意更改安装方案。
安装过程中应注意保护设备，避免碰撞、划伤等损坏现象。
八、漏水与启动试验在安装完成后，应对所有管道进行漏水检测，确保无泄漏现象。
进行设备启动试验，观察设备运行状态，确保各项功能正常。
通过以上施工方案，我们可以确保旋液分离器的安装过程规范、安全，为后续的设备运行维护奠定坚实基础。
在实际施工过程中，我们应严格遵守本方案，确保施工质量与安全。
汽水分离器的安装使用
汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。
分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。
汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
1、安全信息装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。
要正确使用工具和安全措施。
在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。
隔离：安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。
确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。
压力：维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。
即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。
温度：关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。
保护外套是必须的。
处置：产品可再循环。
处理得当不会引起生态问题。
2、产品信息2.1简介使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。
工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。
夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。
被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
特点：最高分离效率(干燥度可达到98 % )最低压降(约为千分之五)；结构按压力容器规范设计。
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。
对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器注：AS7分离器按BS 5500 Category 3设计制造。
法兰按：HG20594-972.3 外型连接尺寸(外型尺寸可根据客户要求定做)3、安装注：在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。
3.1检查材料、压力和温度的最大值。
如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。
汽水分离器操作说明书
汽水分离器操作说明书汽水分离器操作说明启动前：1．将三阀组三个开关全开。
2．将截止阀打开。
3．将液位计两路入口阀门打开。
4．将分离器所在的换热器冷水回路阀门打开。
5．将排污管线主阀全开。
6．将冷凝罐一次阀打开。
将冷凝罐到差压变送器之间的针阀打开。
运行时：将三阀组中间开关关闭，计量系统进入运行状态。
注意事项：1．设备运行初期由于干度不够，可能会导致淹罐，这时将电动阀打到手动，通过控制调节阀的开度来降低液位，注意观察排污水温度，不要超过100℃，以免损伤仪表。
当液位降到设定值时，将电动阀控制打到DCS,可进行自动控制。
如果液位差压变送器显示不准确或者无显示检查平衡阀两侧是否打开中间是否关闭，将阀后螺丝打开，看是否有空气放出，如果问题依旧请与厂家联系。
、2．取样管线上的一次阀微开，以达到减压的目的，避免取样出口针阀损坏。
控制说明：1、本系统控制分为三个部分：调节器、触摸屏。
2、控制主要是针对排污管线上的电动调节阀进行控制，通过控制调节阀的开度，实现分离器液位的控制，液位高则增大调节阀的开度，低则减小调节阀的开度。
3、调节阀的控制分为( DCS 仪表) 控制.DCS控制在触摸屏汽水分离器操作画上( PID 手动) 控制，仪表控制在盘的面上调节器控制。
控制参数：P : 2（定值不变）；I : 20（定值不变）；D : 15（定值不变）；SV : 500(液位高度设定值)；精度：2%（定值不变）；SP : 0-30 （调节阀手动输出）；SDC31手动控制：1．设定值：按“sp”键，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
2．手动输出控制：按“mode”键一次，按上下键到“OUT”界面，按ENT键进入设定状态，按上下键设定数值，再按ENT键确定。
3．自动控制输出：按“mode”键一次，按上下键到“AUTO”界面，再按ENT键确认。
排水调节阀操作说明：1．就地控制：把S1键拨到“LOCAL”位置，用S2键控制阀的开度。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和高效工作，制定本操作规程。
二、设备概述分离器是一种旋转设备，通常由圆筒形的分离器壳体、进料口、出料口、排气口、旋转鼓和驱动装置等组成。
根据分离原理的不同，分离器可分为离心分离器和膜分离器等。
三、操作前的准备工作1. 确保分离器周围环境整洁，并清除可能影响操作安全的杂物。
2. 检查分离器的各个部件是否完好，如分离器壳体是否有漏洞、驱动装置是否正常等。
3. 检查分离器的润滑油和冷却水是否充足，并确保其质量符合要求。
4. 根据需要，准备好待分离的混合物和相应的分离介质。
四、操作步骤1. 打开分离器的进料口，将待分离的混合物缓慢地倒入分离器壳体中。
注意控制进料速度，避免过快或过慢。
2. 打开分离器的排气口，确保分离器内部的压力平衡。
3. 启动驱动装置，使分离器开始旋转。
根据需要，可调节旋转速度和分离时间。
4. 监测分离器的运行状态，包括转速、温度、压力等参数。
如发现异常情况，应及时停机检修。
5. 当分离过程结束时，关闭分离器的进料口，并等待分离器停止旋转。
6. 打开分离器的出料口，将分离后的组分分别取出。
注意避免交叉污染。
7. 关闭分离器的排气口，并关闭驱动装置。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉分离器的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内部。
3. 在分离器运行期间，严禁进行任何与分离器无关的操作。
4. 如需停机检修或更换部件，必须先切断电源，等待分离器完全停止后再进行操作。
5. 如发现分离器出现异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停机检修。
6. 分离器的润滑油和冷却水应定期更换，并保持其清洁。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理。
2. 如发生泄漏或溢出，应立即停止进料，并采取相应措施清理和处理。
油气水三相分离器操作规程
油气水三相分离器操作规程一、引言二、设备介绍三、操作前准备1.巡检油气水三相分离器的设备完好情况，确保各阀门、管道等无异常。
2.检查分离器内的沉降室和排水管道的油、水液位，以确保正常工作。
四、操作步骤1.开启进料阀门，使含油气水混合物进入油气水三相分离器。
2.根据工艺要求，调节分离器内的沉降室沉降时间。
通常情况下，沉降时间为10-20分钟。
3.关闭进料阀门，停止向分离器内加料。
4.打开排气阀门，排出分离器内的气体，以确保气体的安全排放。
5.检查沉降室内的油、水液位，保持在设定的工艺要求范围内。
6.打开排水阀门，将分离器内的水排出，可根据需要进行间断计量排放。
7.关闭排气阀门和排水阀门，确保油气水三相分离器内的压力和液位保持稳定。
8.定期对油气水三相分离器进行巡检，检查各阀门、管道的密封情况，及时修复和更换损坏的部件。
五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉本操作规程，并接受相关的操作培训。
2.切勿在油气水三相分离器内进行任何人员进入，以免发生意外事故。
3.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内，以免造成伤害。
4.在排气过程中，应注意防止气体溢出，避免气体泄漏及爆炸等事故。
5.当发现油气水三相分离器出现异常情况时，应立即停机检修，防止进一步的损坏和事故发生。
六、设备维护1.定期对油气水三相分离器进行清洗和维护，以保持设备的正常运行。
2.检查油气水三相分离器的密封性能，及时更换损坏的密封件。
3.对关键部件进行定期检查，确保其功能正常。
七、操作记录每次操作油气水三相分离器应做好详细的操作记录，包括日期、操作人员、操作步骤、操作时间等信息，以便于检查和追溯。
八、附则本操作规程应严格执行，如有违规行为，将给予相应的纪律处分。
对于操作规程的修订应由相关部门进行，经过批准后方可执行。
以上为油气水三相分离器操作规程，供参考使用。
具体操作细节可根据实际情况进行调整。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分离器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分离器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随意乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
如果是用泵提升进水,请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油清除掉,箱体每2周清扫一次,将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉,底部垃圾要求清除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口迅速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视情况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、运行时人体任何部分不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。
球形汽水分离器说明书
油田专用球形汽水分离器安装使用说明书电话：0413--7720018传真：0413--7720018邮编：113006地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号版本：2007年8月目录第一章汽水分离器的结构概况3一、概述 (3)二、球型汽水分离器的工作原理 (3)三、设备型号及主要参数 (4)四、结构说明 (4)第二章汽水分离器的运行 5一、运行条件 (5)二、电源条件 (5)三、安全保护 (6)四、控制系统 (7)五、余热回收与利用 (7)第三章汽水分离器的安装8一、资料验收 (8)二、一般规定 (8)三、安装前检查及要求 (9)四、水压试验 (9)第四章汽水分离器的操作规程10一、启动运行前检查 (10)二、设备投运 (11)三、停运 (12)第五章汽水分离器的调试及运行13一、初次调试 (13)二、主要阀件功能简述 (13)1、蒸汽安全阀 (13)2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14)3、SDC31表 (15)三、主要仪器功能简述 (16)第六章汽水分离器DCS系统18一、DCS系统的操作界面 (18)二、DCS系统的构成 (18)三、DCS系统操作界面的主要功能 (19)第七章工控系统24第一章汽水分离器的结构概况一、概述随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。
根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。
而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。
本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。
二、球型汽水分离器的工作原理由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。
035-汽水分离再热器(MSR)吊装方案
5.4.1 平板拖车待 MSR 吊离即可退场 5.4.2 拆除所有吊具 5.4.3 拆除两台桥吊之间的刚性连接件,将两台桥吊复原。 6. 6.1 6.2 6.3 安全措施 各工种应严格遵守各自的操作规程,确保人员及设备的安全。 两名桥吊司机应紧密配合,并与起重工一道,服从吊装总指挥的统一指挥。 吊装前应严格检查行车及吊具的可靠性,确保吊装过程的安全。
----起 重 工 ----行 车 工 ----气 焊 工 ----电 2. 设备 序号 名称 1 桥式起重机 钢丝绳 2 钢丝绳 3 卸 扣 4 3. 消耗品 橡胶板(或石棉板) 工
规格 95/20T Φ 55.5(6×61+1) l=25m Φ 44(6×61+1) l=18m 50T
单位 台 根 根 只
P2K 安装系数 K= S2 =
1250000.8 = 9.99 10013.5
4.3 50T 卸扣强度校核
S3 Q2 148 37T 50T 4 4
因此卸扣可用。
5.2.1 全面检查两台桥吊的性能,并仔细检查钢丝绳、卸扣等吊具的状态。 5.2.2 将两台 95/20T 桥吊在缓冲器处进行刚性连接,使其主钩头之间距离为 8600mm。 5.2.3 按附图二、三所示挂设钢丝绳,注意钢丝绳与 MSR 筒体之间应使用橡胶板 或石棉板进行保护。 5.2.4 拆除运输用底座 5.2.5 检查 MSR 室内运输路线是否畅通无阻。 5.3 MSR 吊装就位
7.
附录清单 附录一 附录二 附图一 人力、设备和消耗品 理论计算 MSR 运输及吊装就位路线图
JJ 附图二 附图三 MSR 吊装示意图
1135
版次 A 钢丝绳设置示意图 页 5/11
JJ 附录一 人力、设备和消耗品
气液分离器操作规程教学教材
⽓液分离器操作规程教学教材⽣产分离器操作规程1.1启动前的准备⼯作1.1.1检查⽓液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压⼒表是否完好。
1.1.2冬季使⽤时，应打开热⽔循环进出⼝闸门检查⽓液分离器采暖盘管是否完好，夏季使⽤时，关闭热⽔循环进出⼝闸门。
1.1.3检查排污管线是否畅通1.2⽓液分离器的启⽤1.2.1打开分离器进⽓闸门，当压⼒达到0.1Mpa时，打开出⽓闸门，并调节出⽓闸门，给锅炉供⽓，检查供⽓管线是否有泄露。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压⼒稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
1.3正常运⾏时的检查1.3.1检查分离器的压⼒是否正常；1.3.2检查供⽓管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验⼀次，由区统⼀送到指定地点效验。
1.4.2效验安全阀前需要备⽤⼀个同类型，已效验好的安全阀。
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进⼝闸门、供⽓（⽤户）闸门，放空分离器压⼒，拆卸后安装备⽤安全阀。
常压锅炉（⽔套式加热炉）操作规程5.1点⽕前的检查与准备5.1.1检查循环泵、补⽔泵是否完好，⼿动盘车是否灵活，电⽓开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有⽆滴漏窜⽔现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排⽓管是否畅通。
5.1.4检查烟⽓管线（燃⽓炉）是否畅通，管线及控制阀有⽆漏⽓、窜⽓现象，炉前燃⽓压⼒是否满⾜（⼀般点⽕前燃⽓压⼒应在0.03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（⼀切不安全因素消除完毕），各项准备⼯作完成，⽅可进⾏点炉。
5.2点⽕与运⾏5.2.1启动循环⽔泵，使锅炉及管⽹内的⽔先循环流动起来。
5.2.2点⽕。
点⽕前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内⾃然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然⽓作燃料，应先在炉外点燃点⽕棒，将点⽕棒从点⽕孔伸⼊⽕嘴前⽅，然后缓慢开启天然⽓阀门。
汽水分离器安全操作及保养规程
汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器是一种常用的设备，用于将汽水中的液态成分分离出来，常见于热带地区或海洋工程中。
汽水分离器使用安全十分重要，下面详细介绍汽水分离器的安全操作及保养规程。
安全操作1.在操作汽水分离器之前，应首先检查设备是否完好，是否连接安全，设备周围是否干燥清洁。
2.操作人员应穿戴符合安全要求的服装，戴上安全帽和防护手套，尤其是在拆卸和组装汽水分离器时，应格外注意身体安全。
3.启动汽水分离器前，应先检查过滤器的清洁程度，确保过滤器干净、清洁，能够有效分离汽水中的杂质。
4.启动汽水分离器时，一定要按照操作说明书中的操作程序进行，严格遵守步骤，禁止随意操作。
操作人员应全程监控设备运行状态，随时发现设备故障或异常现象，及时停机检查。
5.停机时，应按照操作说明书中的操作步骤进行停机，防止设备受损。
拆卸汽水分离器时应注意安全，使用扳手松开管道连接时要特别注意，不可使用力过大，不可在有压力的管道上工作。
6.定期对汽水分离器进行维护保养，掌握技术指标，确保设备处于最佳工作状态。
保养规程1.汽水分离器的滤网应定期清洗，保证过滤效果，通常清洗间隔为一周至一个月。
清洗时需先关闭配气，进气口阀门关闭，然后使用清水进行清洗，避免使用不同种类化学品进行清洗，不要划伤滤网。
2.汽水分离器的管路应定期检查，避免管道堵塞。
随着设备的使用，管路中可能会出现杂物，导致管道堵塞，影响正常运行。
定期检查管路情况，如有堵塞情况，及时清除。
3.汽水分离器需要浸泡清洗的零部件应注意浸泡时间，不可长时间浸泡，以免零件变形或损坏。
同时，零件清洗后应彻底干燥，确保零件可再次使用。
4.汽水分离器的运行状态应注意观察，出现故障时需要及时排查，不能拖延。
在发现异常现象时，设备操作人员应及时停机排查，不可自行修理。
如无法自行处理，应及时联系维修人员。
5.掌握汽水分离器的技术规格，定期维护更新，确保设备质量与技术性能在最佳状态下。
总之，对汽水分离器的安全操作及保养规程要重视。
旋转蒸发器的安装步骤 旋转蒸发器是如何工作的
旋转蒸发器的安装步骤旋转蒸发器是如何工作的1、安装时首先把机头角度调整，只要送开机头右边锁紧扳手即可调整，一般向右下倾斜30°左右，调整时另一只手必需托住机头，调整后必需锁紧.然后支撑固定板装在1、安装时首先把机头角度调整，只要送开机头右边锁紧扳手即可调整，一般向右下倾斜30°左右，调整时另一只手必需托住机头，调整后必需锁紧.然后支撑固定板装在机头左侧，再把竖杆在，螺钉暂不要拧紧.2、主轴安装:各个磨口接口及密封面，密封圈必需擦干净，安装前均需要涂一层真空脂，以防漏气.将螺母先套在主轴上，再把压紧圈套入主轴沉割槽处，然后扦入主轴旋转套内拧上螺母再用小六角扳手扦人机头下面小孔中找寻沉孔位再拧紧，.否则旋主轴旋转轴套跟着转.3、四通瓶的安装:将大塑料螺母先套入四通瓶颈，再把弹簧环也套进瓶颈，使卡牢瓶颈放在一边，然后按安装图把密封圈座套在上，四氟“8.FourFluorineEncloseseatsintype”圈座套在上，最后把四通瓶上的大螺母拧入机头.4、冷凝瓶的安装:先套上不锈钢支撑夹圈，把扦人口上，并转动一下使接口接触紧密，此时套入竖杆中，调整位置后将螺丝拧紧.上端口装抽真空接头.5、加料管与放气开关出厂时已经装在一起，转动手柄90度能起到关闭或开通作用，最后安装蒸发器瓶和收液瓶，并用夹子夹紧.—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
旋转蒸发器是试验室广泛应用的一种蒸发仪器。
适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
工作原理：旋转蒸发器紧要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分别及溶媒回收。
旋转蒸发仪的安装操作方法
旋转蒸发仪的安装操作方法
旋转蒸发仪是一种常用于分离样品溶液的设备，安装操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否完好，清洁仪器表面，并确认所需使用的试剂和样品已准备好。
2. 安装冷却水管：将冷却水管连接到设备的冷却水口上，确保连接紧密且无泄漏。
3. 连接真空系统：将真空泵或真空线连接到设备的真空接口上，确保连接紧密且无泄漏。
4. 安装采样瓶和冷凝器：将需要处理的样品装入采样瓶中，并将采样瓶放置在设备的样品支架上。
将冷凝器正确安装在设备顶部。
5. 配置设备参数：根据样品的特性，设置旋转蒸发仪的转速、温度和真空度等参数。
确保参数的设定符合实验要求。
6. 启动设备：打开旋转蒸发仪的电源开关，并按照设备说明书操作控制面板上的按键，使设备开始工作。
7. 加热设备：根据需要加热样品，设定设备的升温速率和最终温度，并观察采
样瓶的温度曲线。
8. 启动真空泵：打开真空泵的电源开关，并调节真空泵的抽气速率，确保设备内部形成适当的真空环境。
9. 观察操作过程：监测样品溶液的旋转蒸发过程，观察样品的温度变化和冷凝器上是否有出现冷凝液。
10. 关闭设备：操作完成后，先关闭真空泵，再关闭旋转蒸发仪的电源开关。
11. 清洁和维护：及时清洁设备内外表面，注意保养设备，定期进行维护。
以上是旋转蒸发仪的安装操作方法，具体操作还需参考设备的说明书和操作指南。
请在操作前仔细阅读相关文件，并遵循实验室安全规范。
Baso离心机安装及操作说明
Baso离心机安装及操作说明离心机安装及操作说明（一）安装说明离心机自包装取出后请检查机器表面是否有刮伤、压痕、旋钮是否破损。
如有上述情形，请立即通知当地经销商或本公司。
请于平稳的桌面上或工作台上安装。
如果面部平将影响机器本身之防震效果及工作效果。
使用之电源及电压，必须符合下表所列之范围，并检查所使用的电源频率，为避免触电，请确实将接地线连接至地面终端。
请避免置于灰尘与潮湿之场所。
避免与用电量大的电器共用同一电源插座。
转盘拆换或清理后务必用工具锁紧，确保使用安全。
安装时应使离心机与周围物体保持400mm以上的空隙，并且在进行利息实验时一切人员需保持此距离，任何人员不得靠在离心机上，不得因非操作原因逗留在此空间内。
（二）操作说明1.套管的放置：套管必须放入转盘内，如玻璃试管破裂或套管使用经过一年，必须酌情更换套管，坏掉的套管或沾有玻璃片的套管再使用时会使玻璃试管破损。
套管可全部或部分先放入转盘，但必须以转轴为中心点呈等边三角形配平放置。
2.试管及样品的放置：（1）试管及样品的放入必须使用偶数量的试管，玻璃试管必须放入套管内，试管应呈等边三角形放置并以转轴为中心点（当使用不为三的倍数数量的试管时，要补试管装入同量的水充当代用品，严禁单管离心）。
（2）试管强度应考虑转速离心值得是否可承受，否则易造成试管的破裂。
角度型转盘，如有试管较长，可间隔放置，但仍不可过长使用。
3.门盖及门扣：采用自动安全门扣方式，此为离心机的内锁系统：（1）门盖必须关紧，否则转盘无法旋转，运转时门盖无法开启。
（2）插入电源，开启主电源后，按下poen键及手动安全门扣，才可以打开门盖，否则无法打开盖。
（3）如遇停电无法打开门盖时，可用机身右侧小孔，以长5公分以上圆棒水平插入并同时压手动安全门扣即可打开门盖。
4.机身分析图：(1)门盖（2）观测窗（3）手动安全门扣（4）插座及保险丝；于机身右后方（5）操作面板5.操作面牌说明：（1）运转键START: 将电源开关打开后，选择工况或重新设定好时间及转速，按下此键，即可开始运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上部设计了排空气口。
型号
材质
压力等级
口径（mm）
ZCAS7
不锈钢/碳钢 不锈钢/碳钢
PN16 PN16
DN15-150 DN200-350
注：AS7 分离器按 BS 5500 Category 3 设计制造。法兰按：HG20594-97
连接方式 法兰 法兰
2.2 装配式分离器限定条件（AS7 型）
口径（mm） 设计压力（MPa） 设计温度（℃）
DN150
1.6
250
DN250
1.6
250
最大冷态测试压力（MPa）
工厂
Hale Waihona Puke 现场2.572.30
2.27
2.10
2.3 外型连接尺寸（外型尺寸可根据客户要求定做）
技术参数表 1.0MPA-6.4MPA 压力
以下数据供用户参考！
3、安 装
注：在进行安装操作前仔细阅读第一节的“安全信息”。 3.1 检查材料、压力和温度的最大值。如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确
2、产品信息
2.1 简介
使用范围：本产品是旋转式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，
配上绝热套可提高分离器的工作性能。
工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份
由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的
蒸汽从分离器出口排出。 特点：最高分离效率（干燥度可达到 99 % ）最低压降（约为千分之五）； 结构按容器规 范设计。汽水分离器为容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器
ZCAS7 型 分 离 器 安 装 维 修 指 南
上海洲程阀门有限公司
SHANGHAI ZHOUCHENG VALVE CO.LTD
1、安全信息
装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。 要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。 隔离： 安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了 保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。 压力： 维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安 全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以 排空。 温度： 关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。保护外套是必须的。 处置： 产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。
保系统中有安全装置防止超压。 3.2 检查安装位置和流向是否正确。 3.3 从所有接口取下保护套。 3.4 分离器按需进行隔热保护。 3.5 安装 ZCAS7 安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每 个支架上有两个钻好的孔。 为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用 浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。 对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排 空气口。 如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上 class3000lb 的碳钢旋塞。 3.6 调试 在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。 3.7 安装示例
3.8 运行 分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板 后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用 排液阀排除。
维修：在进行任何维修操作前请仔细阅读第一节的“安全信息”。没有内部件需要修理！ 电话：021-51872136