锅炉总体介绍

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分离器规格为 Φ 1064×122，总 高度为4765mm，数 量为两个。经水冷 壁加热后的工质分 别由6 根连接管沿 切向逆时针向下倾 斜15°进入两个分 离器，分离出的水 通过连接管进入分 离器下方的储水罐。 储水罐上部蒸汽连接管、下部出水连接管上各布置一个取压孔，后 分离器内设有阻水 接三个并联的单室平衡容器，水、汽侧平衡容器一一对应提供压差 装置和消旋器。启 给差压变送器，进行储水罐的水位控制。储水罐上有设定的高报警 动分离器储水罐规 水位、储水罐水位控制阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、 格为Φ 1104×127， 再循环泵启动水位（MFT 时）、储水罐水位控制阀全关水位、再循 总高度为 24140mm， 环流量调节阀全开水位、再循环泵启动水位（MFT 重置时）、再循 数量一个。启动分 环流量调节阀全开水位、暖管管路关闭水位、低报警水位及再循环 离器和储水罐端部 泵跳闸水位，根据各水位不同的差压值来控制再循环流量调节阀及 均采用锥形封头结 储水罐水位控制阀调节水位。 构，封头均开孔与 连接管相连。 华润电力（贺州）有限公司
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6.锅炉汽水系统
Байду номын сангаас
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锅 炉 汽 水 流 程
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7.锅炉本体总体结构
炉膛宽为 31433.4mm， 深度为 15558.4mm， 高度为 67000mm，整 个炉膛四周为全焊式膜 式水冷壁，炉膛由下部 螺旋盘绕上升水冷壁和 上部垂直上升水冷壁两 个不同的结构组成，两 者间由过渡水冷壁和混 合集箱转换连接，炉膛 角部为 R150mm圆弧 过渡结构。 炉膛冷灰斗的倾斜角度 为 55°，除渣口的喉 口宽度为 1289.7mm。
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防磨盖板和烟气阻流板
A B
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5.锅炉主要技术性能
锅炉变压运行，采用定—滑—定运行或纯滑压运行的方式。压力 —负荷曲线与汽轮机相匹配。变压运行的范围按 30％～90％BMCR。 锅炉负荷变化率达到下述要求 定压运行的范围按 0～30％ BMCR和90％～ 100％BMCR 。 在50%～100%B-MCR 时，不低于± 5%B-MCR/ 分钟 在30%～50%B-MCR时，不低于±3%B-MCR/分钟 混合变压运行方式，在 90％负荷以上采用定压运行，在 90％到30 在30%B-MCR以下时，不低于± 2%B-MCR/分钟 ％负荷范围内采用变压运行，在 30％负荷以下，再采用定压运行。 负荷阶跃：大于10%汽机额定功率 /分钟。 高负荷定压运行，具有最好的循环效率。变压运行，可使汽轮机 通流部分的容积流量保持基本不变，使汽轮机有较高的内效率。 当一台空气预热器故障停运时，另一台空气预热器能单侧运行， 在低负荷定压，可防止压力过低，出现流动不稳定等问题。 并可带不低于锅炉60%BMCR 负荷。 燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的40%B-MCR， 过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在30%～100%B-MCR、再 应能连续稳定运行至少四小时以上。 热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差 不超过±5℃。在过热器两侧减温水流量基本相同的条件下，过 热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5℃和10℃。
大板梁标高
上排一次风中心到屏底距离 炉膛容积热负荷 炉膛截面热负荷 炉膛出口烟气温度 屏式过热器底部烟气温度
87400mm
25.2918 m 81.47 kW/m3 4.82 MW/m2 1043 ℃ 1345 ℃
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炉膛出口烟温，在燃用设计煤种或 是在燃用校核煤种时，都可保证炉 膛出口以后的受热面不结渣、不积 灰。当锅炉出力在B-MCR时，炉膛出 口烟气温度不大于灰变形温度（DT） 减去100℃或灰的软化温度（ST）减 去150℃，两者取较小值。设计时选 取适当的屏底烟气温度，以确保炉 屏底上部的受热面无明显结渣。
7.4.锅炉启动系统
带再循环泵的内置式启动循环系统，由启动分离器、储水罐、再 循环泵、再循环流量调节阀、储水罐水位控制阀、疏水扩容器、 冷凝水箱、疏水泵等组成。 在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经汽水分离器分离后 进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。来自储水罐的饱和水通过锅 炉再循环泵和再循环流量调节阀回流到省煤器入口，锅炉循环流 体在省煤器进口混合。启动系统的其余疏水通过储水罐水位调节 阀后引至疏水扩容器，在疏水扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶排 向大气，水则进入凝结水箱。疏水箱水位由疏水泵联动控制将多 余的疏水通过2台疏水泵排向凝汽器（水质合格）或冷却水塔 （水质不合格时）。 锅炉负荷在25%BMCR以上时，分离器呈干态运行，只作为一个蒸 汽的流通元件。
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干除渣系统流程及技术参数
干除渣系统由渣井、干式排渣机、炉底排渣装置、碎渣机、二级输渣机、斗 式提升机、布袋过滤器、渣仓、干式卸料机、双轴搅拌机等设备组成 华润电力（贺州）有限公司
干除渣系统技术参数
渣井贮渣容积100m³
一、二级钢带机其出力是可调的，正常工况下出力10t/h，最大出力 为25t/h
4.锅炉设计概要
总计134只吹灰器（不含脱硝），82只炉 膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器和18只半 伸缩式吹灰器，另外，空预器吹灰器4只， 每台预热器的冷端和热端各一只。长伸缩 式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道和 尾部烟道的两侧墙，半伸缩式吹灰器布置 在省煤器管组前。 灰粒磨损特性较强的区域为处于烟温较低的省煤
每台炉配2台斗式提升机，一台运行、一台备用。设计出力为25t/h
。 渣库容积300m³
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7.2.中部过渡段水冷壁
螺旋水冷壁出口管子引出炉外，进入螺旋水冷壁出口集箱（Φ190.7×40， 12Cr1MoVG），由34 根连接管 （Φ141.3×21/Φ114.3×18/Φ101.6×16/Φ127×19，12Cr1MoVG）引入炉 两侧的混合集箱（Φ558.8×110，12Cr1MoVG） 混合后，再由68根连接管（Φ127×19 /Φ101.6×16，12Cr1MoVG）引入 到垂直水冷壁进口集箱（Φ190.7×40，12Cr1MoVG）。前墙和侧墙水冷壁螺 旋管与垂直管的管数比为1：2。 后墙水冷壁的布置与前墙、两侧墙有所不同，每四根螺旋管有一根直接上 升为垂直水冷壁，其余三根螺旋管对应引出八根垂直水冷壁管（中间部位对 应引出8根，两侧对应引出7根，总计引出494根垂直水冷壁管）。 过渡段水冷壁两侧和前墙管子规格：内螺纹管Φ38.1×7.5，SA-213T2 和 垂直管Φ31.8×7.5，15CrMoG；后墙管子规格：内螺纹管Φ38.1×7.5，SA213T2 和垂直管Φ31.8×6.5，15CrMoG。
器区域，省煤器区域烟速按小于9m/s设计。根据 BHK公司的设计经验，一般情况下只要保证烟气 流速在14-15m/s以内，受热面一般不会出现磨损 问题。本工程低温过热器和低温再热器的实际烟 气流速选取为12～13 m/s（低过12.9m，低再 8.0m），按照BHK公司的常规设计，通常不需要 装设防磨装置。为了确保锅炉的安全运行，提高 对高灰分煤的适应性，在易发生磨损的地方仍设 燃烧室空气动力场良好，出口温度 置了防磨盖板和烟气阻流板 场较均匀，炉膛出口同一标高烟道 两侧对称点间的烟温偏差不得超过 50℃。炉膛出口和水平烟道沿炉宽 烟速不均匀系数不大于20%。沿炉宽 各管间热偏差系数小于1.2。
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2.锅炉整体布置
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3.锅炉主要规范
内容 锅炉型式 机组容量 主蒸汽 再热蒸汽 过热器出口 蒸汽压力 再热器出口 再热器进口 BMCR 过热器出口 蒸汽温度 再热器出口 再热器进口 省煤器进口 给水温度 省煤器出口 通风系统 燃烧方式 燃烧器 主蒸汽 汽温控制系统 再热蒸汽 主蒸汽 蒸汽温度 控制范围 再热蒸汽 蒸汽流量 规范 BHK超临界滑压运行本生锅炉 1000MW 3033t/h 2464.88t/h 26.25MPa 4.81MPa 5.06MPa 605℃ 603℃ 352℃ 302℃ 344℃ 平衡通风 前后墙对冲燃烧 40只HT-NR3型+8微油+20只燃烬风 水煤比调节+喷水减温 烟气挡板配事故喷水 30% BMCR ～ 100% BMCR 50% BMCR ～ 100% BMCR
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3.锅炉布置尺寸及主要参数
炉膛断面（宽×深×高）
炉膛容积 水平烟道宽度 水平烟道深度 后竖井包墙宽度 后竖井前烟道深度 后竖井后烟道深度 水冷壁下集箱标高 顶棚拐点标高
31433.4× 15558.4× 67000mm
28934 m3
31433.4mm 5486.4mm 31427.1mm 5486.4mm 10287mm 5700mm 72700mm
1.锅炉型式
锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通 风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。 锅炉型号：DG3130/27.46-Ⅱ2型 燃用煤种：设计煤种和校核煤种：晋北烟煤。 配置6台HP1203/Dyn正压直吹式制粉系统。燃烧系 统采用前后墙对冲燃烧，配置 48只燃烧器喷口， 20 只燃烬风喷口，共68个喷口。 燃烧器分3层，每层共8只，前后墙各布置24只。
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7.3.上部水冷壁
上炉膛水冷壁采用结构较为简单的垂直管屏，前墙和两侧墙管子规格为Φ31.8×7.5， 材料为15CrMoG，节距63.5 mm；膜式扁钢厚δ9，材料为12Cr1MoV。 后墙及水平烟道底部管子规格为Φ31.8×6.5, 材料为15CrMoG，节距63.5 mm；后 墙水平烟道底部膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，后墙以下部分膜式扁钢厚δ9，材 料为12Cr1MoV。61根凝渣管规格为Φ76.2×20，材料为12Cr1MoVG。 水平烟道侧墙前部分为膜式水冷壁管屏，管子规格Φ31.8×6.5，材料15CrMoG， 节距63.5mm；膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo。 前墙和两侧墙水冷壁及后墙水冷壁凝渣管的出口工质汇入上部水冷壁出口集箱 （Φ190.7×40，12Cr1MoVG）后，后由34 根连接管 （Φ141.3×21/Φ101.6×16/Φ127×19/Φ73×12，12Cr1MoVG）引入水冷壁出口混 合集箱（Φ711.2×115，12Cr1MoVG）。 在炉前方向通过三通接入汽水分离器进口混合集箱（Φ558.8×95，12Cr1MoVG）， 再由连接管引入汽水分离器。后墙折焰角水冷壁流经水平烟道底部进入水平烟道底部 出口集箱（ Φ426×80 ，12Cr1MoVG）， 再由集箱两端引出大口径连接管 （ Φ298.5×45 ，12Cr1MoVG）从锅炉两侧上行到顶棚之上在锅炉中心处用三通汇 集成单根管道（Φ406.4×55，12Cr1MoVG），再向炉前方向用过渡管与水冷壁出口 混合集箱端部相接。 垂直水冷壁管子根数，前墙494根，两侧墙各244根，左右水平烟道侧墙水冷壁各 43根，水平烟道底部水冷壁494根，总计1562根。 华润电力（贺州）有限公司
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7.1.下部水冷壁
经省煤器加热后的给水，通过锅炉两侧的下水连接管（Φ406.4×58, SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱（Φ457.2×85，SA-106C），再 由36 根螺旋水冷壁引入管（Φ127×19，SA-106C）引入两个螺旋水冷壁 入口集箱（Φ190.7×41，SA-106C）。 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘 绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角下约3 米处。 下部水冷壁管子共738根（前后墙各247根，左右侧墙各122根）。 螺旋水冷壁管中冷灰斗处采用光管，其余全部采用内螺纹管，管子规格 Φ38.1×7.5，材料为15CrMoG（光管）/SA-213T2（六头、上升角60°内 螺纹管）。 冷灰斗处管子节距为50.8 及47.984mm，冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈 ，倾角为23.578°，管子节距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢 厚δ6.4，材料为15CrMo。