600MW超临界电站锅炉减温器简介
哈锅超临界锅炉运行说明书
iHG-2060/17.5-YM9型锅炉锅炉说明书编号:F031OYX001D091编制: 刘明仁校对: 吴履琛审核:审定批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司锅炉设计开发处二○○八年七月目录1.前言 (1)2.化学清洗 (1)2.1 简述 (1)2.2清洗介质的选择 (1)2.3 化学清洗前的准备 (2)2.4 化学清洗流程 (4)2.5 化学清洗工艺 (4)2.6清洗质量标准 (5)2.7清洗废液处理 (5)2.8注意事项 (5)3.蒸汽管路吹洗 (7)3.1 蒸汽管路吹洗的目的 (7)3.2 责任 (7)3.3 蒸汽管路吹洗总的原则 (7)3.4 蒸汽吹洗操作过程 (8)3.5 吹洗鉴定标准 (9)3.6 注意事项 (9)4.锅炉运行的一般原则 (10)4.1 性能 (10)4.2 上水与排气 (11)4.3 启动 (11)4.4 停炉 (12)4.5 水位 (13)4.6 暖炉与膨胀 (13)4.7 吹灰 (13)4.8 排污 (13)4.9 管内结垢 (14)4.10 管子损坏 (14)4.11 炉膛爆炸及尾部再燃 (15)4.12结渣 (积灰) (16)4.13 飞灰磨损 (17)4.14 检查 (17)5.锅炉机组启动运行 (18)5.1 冷态启动 (18)5.2 锅炉正常运行中的维护与调整 (21)5.3 正常停炉至冷态 (28)5.4 正常停炉至热备用 (29)6.推荐的锅炉停运后保护措施 (30)6.1 水压试验后准备运行期间 (30)6.2 化学清洗后准备运行期间 (30)6.3 短期停炉(4天以内) (30)6.4 长期停炉(4天以上)的保护 (31)6.5 锅炉保护期间的管理 (32)附图 (33)印度JHARSUGUDA IPP(独立发电厂)6×600MW机组,锅炉是我公司设计、制造的亚临界压力,一次中间再热,控制循环锅筒炉。
单炉膛平衡通风,直流式燃烧器四角切圆燃烧方式,锅炉以印度煤为主要燃料。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先,在进行600MW超临界锅炉的调试前,需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查,确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑,确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整,包括炉膛温度、压力、流量等参数,以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中,需要注意以下几个方面:1.炉膛调试:首先要对炉膛进行预热,调整炉膛的温度和压力,使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试,确保燃烧稳定、烟道温度合理,并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试:对各个热交换器进行调试,包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数,确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试:对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试,确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收,防止能源浪费。
4.控制系统调试:对锅炉的控制系统进行调试,包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠,能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试:对锅炉的安全保护系统进行调试,包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机,避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中,需要严格按照设计要求和操作规程进行操作,做好各项安全措施,确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据,及时调整参数,优化运行效率。
通过系统的调试和检验,确保锅炉正常运行,达到预期的发电效果。
总之,600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作,需要专业技术人员进行操作,并严格按照流程和规定进行调试,以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力,将确保锅炉能够正常运行,为电力生产提供稳定可靠的保障。
600MW机组锅炉过热器减温水导汽管的裂纹缺陷分析与处理
级减 温 , 总减 温水 量 设 计 小 于 1 MC 0 R蒸 发 量 。锅 炉 主要技 术性 能 参 数 见 表 1 过 热 器 减 温水 系统 联 箱 , 导 汽管材 质和规 格 见表 2 。
表 1 主 要 技 术性 能参 数 I R) MC
项目
一 一
数 值
次 蒸 汽流 量 / h t・ 次 蒸 汽压 力 户 / a 1 MP 次 蒸 汽温 度 t/℃ l
( )2 0 4 0 4年 儿 月 大修 中对 过热 器减 温 水 系 统进
行 了改造 , 将过 热 器一 级 减 温 水 系统 集 中减 温 改 为左
立 式低 温 过 热 器 出 口温 度 /℃ 立 式低 温 过 热 器 管 壁 最 高 温 度 /℃ 立 式低 温 过 热 器 出 口压 力 / a MP
平圩 发 电公 司一 期 2 0 ×6 0Mw 机 组 锅炉 是 采用 美国 C E公 司技术 制 造 的 HG一2 0 / 8 6一M 型炉 , 0 8 1. 为亚 临界 、 一次 中 间再 热 、 炉膛 、 汽包 、 制循 环 、 单 单 强 悬挂式 露 天布 置 、 式 水 冷 壁 结 构 , 膛 高 7 . 7m, 膜 炉 2 3
长 1 . 3m, 1 . 4m。锅炉过 热 器减 温水 系统为二 6 3 宽 8 3
屏 过 热器 的集 中导 汽母 管 上 , 汽 经 减 温 后 分左 右 进 蒸 入 分 隔屏过 热器 左右进 口联 箱 。 由于 烟气热 偏 差 的存 在 , 成减 温水对 蒸 汽 温 度 ( 温 ) 差 的调 节作 用 不 造 汽 偏
分 隔 大屏 出 口温 度 /℃ 分 隔 大屏 管 壁 最 高 温 度 /℃ 后屏 过热 器 出 口温 度 /℃ 后屏 过热 器 管 壁 最 高 温 度 /℃
600MW超临界锅炉PPT
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热
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煤水比、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受热面 粘污
37
➢ 调节特点 调节煤水比为主调节手段;辅以喷水减温 2. 再热汽温 三、过热器运行问题(略)
本机组采用螺旋管圈型水冷壁
30
螺旋管圈型水冷壁关键参数: ➢ 管子根数
N Lsin
t
式中: N — 并列管子根数; L — 炉膛周界 α— 螺旋管上升角; T — 水冷壁管子节距
31
32
螺旋管圈型水冷壁关键参数: ➢ 上升角度 ➢盘旋圈数 1.5~2.5圈
33
§2 过热器及再热器
一、系统及总体特点 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾
⑩
⑨
②
①
⑤
⑥
⑧
③
④
来自高压加热器
⑦
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器 ④低温过热器 ⑤屏式过热器
⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器 ⑨过热器一级减温器
⑩过热器二级减温器 ⑾再热器减温器
34
分5级: 1. 顶棚过热器 2. 包墙过热器 3. 低温过热器 4. 屏式过热器 5. 高温过热器
2. 水冷壁中工质流动特点
受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大;
6
3. 传热过程特点
上海锅炉厂有限公司600MW等级超超临界Π型锅炉方案简介
上海锅炉厂有限公司600MW 等级超超临界Π型锅炉方案简介丘加友徐雪元杨震张建文王正光蔡宏彭玲(上海锅炉厂有限公司,上海200245)Brief introduction on Π-type ultra-supercritical boiler of 600MWQiu Jiayou, Xu Xueyuan, Yang Zhen, Zhang Jianwen, Wang Zhengguang, Cai Hong, Peng lingShanghai Boiler Works Co. Ltd.摘要:本文对上海锅炉厂有限公司600MW 等级超超临界Π 型锅炉方案进行了简要介绍,主要包括锅炉的技术规范,总体布置,受压件设计,燃烧系统设计,空气预热器设计等。
关键词:超超临界600MW Π型锅炉系统Abstract: This paper briefly illustrates the design of 600MW ultra-supercritical two pass boiler by Shanghai Boiler Works Co. Ltd., including technical specification, general outlet, design of pressure parts, design of combustion system, design of air-preheater and others. Key words: 600MW ultra-supercritical,two pass boiler,system1 锅炉的主要技术规范本方案锅炉为600MW 等级超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
1.1 锅炉设计容量和参数名称单位BMCR BRL过热蒸汽流量t/h 1810 1724过热器出口蒸汽压力MPa(g) 29.15 29.04过热器出口蒸汽温度℃605 605再热蒸汽流量t/h 1529 1460再热器进口蒸汽压力MPa(g) 6.15 5.87再热器出口蒸汽压力MPa(g) 5.96 5.68再热器进口蒸汽温度℃369 360再热器出口蒸汽温度℃603 603省煤器进口给水温度℃295 2921.2 设计条件煤种为国内典型烟煤。
600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改
600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改摘要:大型工业煤粉锅炉的送风均采用一次风机二次风机的分级送风系统,为防止空预器冷端低温腐蚀,传统上都是采用热风再循环或加装暖风器的方法保证空预器冷端温度高于酸露点值。
本文结合600MW直流锅炉暖风器的实际应用以及冬季几次结冻现象进行分析,找到设计和运行中的不合理项,并提出整改措施。
关键词:一、二次风机;暖风器;疏水;整改1 设备概述某项目一期工程1*600MW机组锅炉为哈尔滨锅炉有限公司设计制造的HG1900/25.4-HM2型直流炉。
锅炉为对冲燃烧方式,采用直吹式制粉系统,配有7台HP1103型中速碗式磨煤机。
锅炉设计煤种为霍林河褐煤,设置一层等离子,其他层为油燃烧器。
风烟系统采用2台二次风机、2台一次风机、2台引风机的平衡通风系统。
为防止空预器冷端低温腐蚀,分别在2台二次风机、2台一次风机入口加装4台同型号暖风器,保证一次风、二次风在风机出口处20℃的需要。
2 暖风器系统运行方式某项目一期工程600MW超临界直流锅炉的一次风、二次风暖风器采用疏水调节的方式,疏水至一根母管,汇流到疏水扩容器,用两台暖风器疏水泵将疏水打至灰渣前池,或者回收到除氧器。
其作用是利用辅助蒸汽来加热进入一次风机、二次风机的冷空气(此空气取自大气),保证一次风、二次风在风机出口处20℃的设计需要,并能有效防止空预器发生低温腐蚀和由于空气密度大而造成一次风机、二次风机振动现象的发生。
四台暖风器均采用疏水调节的方法。
即当风机出口温度高时,采用关小疏水调门的方法进行调节。
暖风器系统图3 暖风器结冻原因分析由于该项目所在地冬季环境温度比较低,一般平均在-26℃。
在机组并网和甩负荷试验的几次启动运行过程中,暖风器表现出不同程度的结冻现象,现将其结冻原因分析如下:(1)四台暖风器在运行方式上均采用疏水调节的方法,即采用节流的方法,造成暖风器内积存疏水,而该处的暖风器环境温度比较低,冷空气不断地通过暖风器造成暖风器结冻。
600MW亚临界锅炉说明书
600MW火电机组HG-2070/17.5-YM9型锅炉设计说明书目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR 工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制5.4 运行5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行7.4 维护三. 燃烧器四. 空气预热器(删除)五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔六. 汽水系统测点布置七. 锅炉膨胀系统八. 锅炉构架说明九.炉水循环泵十.锅炉对控制的要求一. 锅炉设计主要参数及运行条件陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B-MCR工况过热蒸汽流量2070 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1768 t/h再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g再热蒸汽进口温度334.4 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度283.4 ℃过热器设计压力19.95 MPa.g再热器设计压力 4.65 MPa.g1.2 额定(THA)工况过热蒸汽流量1876.4 t/h过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1642.5 t/h再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g再热蒸汽进口温度325.3 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度277.1 ℃2. 设计依据2.1 燃料:2.2锅炉汽水品质:炉给水质量标准p H值 9.0~9.5(无铜系统)硬度μmol/L 0溶氧(O2)μg/L ≤7铁(Fe)μg/L ≤20铜(Cu)μg/L ≤5油mg/L ≤0.3联氨(N2H4)μg/L 10~30导电率(25℃)μS/cm ≤0.3 炉水:pH值9~10 硬度μmol/L 0总含盐量mg/L ≤20二氧化硅(SiO2) mg/kg ≤0.25 氯离子Cl-mg/L ≤1磷酸根mg/L 0.5~3导电率(25℃)μS/cm <503. 电厂自然条件3.1气象条件水文气象条件表:3.2岩土工程条件根据区域地质资料,本区出露地层主要有:上部为第四系风积黄土,厚度100m左右;下部为石炭、二叠系海陆交互相的煤层、泥岩、砂岩、页岩、石灰岩沉积层。
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施摘要:介绍某电厂600MW机组锅炉运行中过热汽温调整的方式、过热汽温超温异常的现象、过热汽温动态特性及控制手段;分析了过热汽温超温对锅炉管材的影响,分析了引起锅炉过热汽温超温的根本原因,指出了锅炉过热汽温超温的预防措施,可为国内电厂运行调整提供借鉴。
关键词:锅炉;超温;防范1.设备概述某电厂配有两台600MW亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包锅炉机组,汽轮机型号为HG-2030/17.5-YM9,锅炉采用平衡通风、固态排渣方式,采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统,锅炉以最大连续负荷工况为设计参数,最大连续蒸发量2030t/h,过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃,给水温度281℃。
锅炉采用全钢结构构架,高强螺栓连接,连接件接触面采用喷砂工艺处理,提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型单炉膛布置方式,设计有固定的膨胀中心,受热面采用全悬吊结构。
2.汽温特性和控制方式根据汽温的动态特性,下面结合具体的生产过程进行简要分析。
强制循环锅炉蒸汽温度的调节主要是调整燃料量和火焰中心位置,但是在实际运行中,由于锅炉的效率、燃料发热量和给水焓(取决于给水温度)等也会发生变化,在实际锅炉运行中要保证汽温稳定是非常不容易的。
因此,就迫使锅炉除了采用燃水比作为粗调的手段外,还必须采用喷水减温的方法作为细调手段。
在运行中,为了维持锅炉出口汽温的稳定,通常在过热区段设置两级喷水减温装置,再热区段设置一级喷水减温装置。
总结一条操作经验:过热区段第一级喷水为粗调,作为主要调节手段控制出口汽温,第二级喷水为细调,应尽量减少使用。
燃烧调整是锅炉一切调整的基础,对于汽温来说燃烧更是本质。
最直观的说,温度的高低最主要取决于煤质、煤量及燃烧工况。
平时运行中通过调节燃料量和火焰中心位置来初步调节汽温,再辅以减温水量进行准确的控制,这是一个基本的控制思路。
3.原因分析及其预防具体影响因素概括来说有以下方面:(1)吹灰及结焦的影响:从实际情况看,吹灰对汽温影响较大。
超临界600MW机组直流锅炉动态特性研究
增加 5 、 过热 器减温喷 水量 阶跃 变化 、 热器喷 水 量阶 跃 变化等 各种 扰 动发 生后 锅 炉 再
动 态 响 应 的稳 定 性 、 应 幅 度 以及 扰 动 对 锅 炉 的 影 响 进 行 了分 析 。 响
[ 关
键
词] 超 临界 ; 流锅 炉 ; 态特性 ; 学模型 直 动 数
p s a i p s t u p d p r me e mo e o e s e— fow a e a s ge f sn e — p s ha e he tng pi e , he l m e a a t r d l f pr s ur l r t p s a or i gl ha e h a i g p p t e l m p d p r me e de wo—ph s a i g pi e ton t e e o h r c mod lo e tn i e, h u e a a t rmo l t of a ehe tn pe s c i s, h x t e mi e f fue a i e, hemod lo pr y d s p r a e a he mo lo t a t bi t . Th o gh n l s sd t e fs a e u e he t r, nd t de fs e m ur nee c . r u ume ia rc l
集 总参 数模 型 、 单相 受热管压 力 一 流量 通 道 集 总参 数 模 型 、 两相 受 热 管段 集 总参 数 模
型 、 气侧放 热模 型 、 水减 温器模 型 等 , 烟 喷 以及 汽轮 机 模 型 。通过 数 字仿 真对 该 锅 炉 的
动 态特 性进行 了研 究 , 对如 给水 温度 阶跃增加 5 、 水流量 阶跃增 加 5 燃料 量 阶跃 给 %、
超临界锅炉本体结构(2)
⑧ ④
⑤
⑦ ③
⑨ ⑥
来自高加 来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过 ⑥低再 ⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐
①
②
低温过热器
1 水平段共1段 根管绕, 水平段共 段,4根管绕,共168排,横向 根管绕 排 节距114.3,管段下部分管子规格为 节距 , Φ45X7、15CrMoG管段上部分管子规格为 、15CrMoG管段上部分管子规格为 Φ45X7,材质 ,材质12Cr1MoVG; ; 垂直出口段Φ 垂直出口段Φ45X7,材质 ,材质12Cr1MoVG, , 横向节距228.6mm, 84排 横向节距228.6mm,共84排。 水平段管屏宽度为2481 水平段管屏宽度为2481 低过进口集箱Φ 低过进口集箱Φ482.6×85,SA335P12 , × , 带短管接头分两段出厂, 带短管接头分两段出厂,集箱工地焊口两 端各留出4个管接头不焊 个管接头不焊, 端各留出 个管接头不焊,待集箱工地对 接后再行焊接, 接后再行焊接, 低过出口集箱Φ546.1×107, SA-335P12 , 低过出口集箱Φ × 带长管接头分两段出厂
1.共分为2段,下段分7屏 长60480-52646=7834 屏宽2743.2. 2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货
低温过热器
• 低温过热器蛇形管布置在后 竖井后烟道内,分为水平段 和垂直出口段。 • 蒸汽从汽吊管前后烟道出口 集箱两侧端部由连接管 (Φ339.7×58,SA335P12) 引出后分别合并成单侧单根 连接管(Φ457.2×72, SA335P12),再从两端送入 低温过热器进口集箱 (Φ482.6×85,SA335P12) • 整个低温过热器为顺列布置, 蒸汽与烟气逆流换热。
600Mw超临界无炉水循环泵锅炉启动初期汽温控制方法
每 台炉 共 配 有 24个 日立一 巴布 科 克 公 司 (BHK)生 产 的 HT-NR3 型旋 流 煤粉 燃烧 器 ,与 之 配套 的是 6台 ZGM1 13GZ型 磨 煤机 ,采 用无 炉水 循环 泵 、带疏 水 扩容 器 的启 动 系统 ,机 组 启动 初 期 的主 汽 温度 难 以控制 且 易超温 。
(1)设备系 统 :在机 组启 动 初期 ,最 小给 水流 量 410 t/h,由于 没
(2)加装 辅助 减 温水 系 统 :在 高加 出 口增 加 一路辅 助 减温 水源
有循环 泵 ,汽 水分 离 器分 离 出来 的饱 和 水 携带 的热 量 没有 在 锅 炉 接 至减 温 水 母管 ,可 以提 高减 温 水 至 过热 器 压 差 ,提 高减 温 水 量 。
在 800 1 000 t/h,若 汽温 还 是偏 高 ,可 适 当降 低总 风 量 ,但总 风量
低 限 应 术30%。未 投 入 燃 烧 器 的 二 次 风 箱 调 节挡 板 的 开 度 保 持
15% ̄20%、外 二 次风 挡板 开度 在 15%,投 入燃 烧 器 的二 次 风箱 调
节 挡板 的开度 根据 燃料 量调 节 并保 持 术0.2 kPa的风压 、外 二 次风
挡 板 开度 40% ̄60%,燃尽 风保 持 50%的开度 。另外尽 量 减少 一次
,;
风量 ,降低 一 次风速 ,提 高 一次 风温 。
图 1 锅 炉 启 动 系 统 图
(5)控 制燃 料 量 的投 入速 率 :燃 料量 的投入 速率 以控制 主 汽温
(2)减温 水 的影 响 :过 热器 的 蒸汽 温度 由水煤 比和 两级 喷水 减 度 变化 速率 为 依据 ,主汽 温度 变 化速 率 牛 1.5℃/r ain。 当炉 膛温 度
600mw超临界机组旁路系统简介
爨;塑!釜:凰600M W超临界机组旁路系统简介马旭涛王晓晖(广东红海湾发电有限公司,广东汕尾516600)。
?{‘t■≈脯要]现代大型燃煤积细为了键l保证杠.组安全和调峰快速启停都装配有旁路系统,本文以东方汽轮机和锅炉厂60∞膈r机组旁路系统为,,例介绍了其构成和功能,为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。
一j :拱键词】旁路;旁路系统;回收工质;快速启停.,,..j..,~。
一.一。
.’i,_:?0。
.,‘一√.|,’…√?,.崩广东红海湾发电有限公司一期工程样1、掸2机组为国产600M W 超临界压力燃煤发电机组,循环冷却水取白海水,为开式循环,三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造,容量及参数相互匹配。
汽轮机型号:N600—24.2/566/566,型式:超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。
1设备概况机组旁路采用高压和低压两级串联的旁路系统,其中高压旁路容量为40%锅炉最大容量,布置在汽机房的6.4m平台上。
低压旁路设置两套装置,总容量为高压旁路的蒸汽流量与喷水流量之和,布置在汽机房的13.7m平台上。
高、低压旁路各由一套液压控制装置驱动控制。
高压旁路系统从汽饥高压缸进口前的主蒸汽总管接出,经减温减压后接入再热蒸汽冷段总管上。
低压旁路系统从汽机中压-缶I进12]前的再热蒸汽总管接出,经两路减温减压后,分别接八久B凝汽器。
高、低压旁路各设有独立的液压控制装置,通过电液伺服阀调节。
高、低旁正常调节全行程开、关均需20—30秒,在事故状态下,高、低压旁路均可实现快开(2秒全开)和快关(2秒全关),高压旁路减温水来自给水母管,低压旁路减温水来自凝结水精处理装置出口母管。
高、低压旁路减温水调节阀也是用各自液压控制装置电液伺服阀控制。
2旁路系统的构成及主要作用2l构成由高压旁路和低压旁路串联而成,高压旁路为40%容量,低压旁路为52%容量。
600MW机组锅炉减温水
600MW机组锅炉减温水系统施晶我厂锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉。
其减温水系统包括以下几个部分:过热汽一、二级减温水;再热汽减温水;高压旁路减温水;低压旁路减温水。
一、过热汽一、二级减温水过热汽一、二级减温水来自给水系统,从锅炉给水总门FW006后,给水调整门FW004之前接出,由过热汽减温水总门FW009控制。
减温水总门FW009出口分二路分别去一、二级减温水调整门,一、二级减温水都有A、B两侧。
减温水调整门为电动门,锅炉正常运行时可投自动控制,也可值班员手动控制,减温水调整门后分别有手动隔绝门,当减温水调整门发生故障时可用于隔绝检修。
过热器一级喷水减温器设在前屏过热器出口与后屏过热器进口的联结管上,分A、B两侧二个减温器。
一级减温水由A、B二个减温水调整门(LAE31、LAE32)分别控制锅炉A、B两侧二个减温器。
过热器二级喷水减温器设在后屏过热器出口与末级过热器进口的联结管上,分A、B两侧二个减温器。
二级减温水由A、B二个减温水调整门(LAE41、LAE42)分别控制锅炉A、B两侧二个减温器。
过热汽减温水总门FW009为带电磁阀的气控阀,通电充气,失电泄气,充气开启,失气关闭。
在自动控制方式时,当锅炉过热汽减温水四个调整门中任一个开度大于2%时,过热汽减温水总门FW009自动开启;当锅炉过热汽减温水四个调整门开度都小于2%时,过热汽减温水总门FW009自动关闭。
另外过热汽减温水总门FW009在没有锅炉跳闸信号时可以手动开启或关闭。
当锅炉发生MFT时过热汽减温水总门FW009自动关闭。
锅炉出口过热汽的汽温调节先由设定的煤、水比进行粗调,一、二级喷水减温进行细调。
在BMCR工况下,一级减温幅度为11℃,相应焓降为12.2大卡/公斤;二级减温幅度也为11℃,相应焓降为10.2大卡/公斤。
(在工程热力学中焓的定义是:H=U+PV其中U是物质的内能,PV是其推动力。
物质的内能加上其推动力,即物质移动时所传输的能量。
600MW超临界锅炉管壁超温的控制
规 则 ,中间略高 。
3 原 因分析与治理
()对 汽水 系统设 备 汽温偏 差 的原 因进 行 了全 1 面分 析 ,并在停 炉检 修期 间进行 重点 检查 ,找 出屏 过 出 口汽 温偏差 的主 要原 因是过 热器 一级 减温器 喷 管从 根部 处断 裂 ,这 是 因为喷 管未 加焊 圆弧板 ,且 喷管 设计 为悬 臂结构 、单 端 固定 。由于未 焊接 圆 弧 板 ,喷管 稳定 性较差 ,加 上减 温水 反复 投停 ,减 温 器 受到 交变 热应力 的作用 ,减 温器 喷管在 温差 应力 和 疲劳 振动作 用下 断裂 。 当减 温水 投运 时 ,喷管将
型号 为 D 9 0 2 . 12 G10 / 54— I ,是 一次 中间再 热 、单 炉膛 、尾部 双烟 道 、烟气挡 板调 节再 热汽 温 、平衡 通风 、露 天布 置 、固态排 渣 、全钢构 架 、全悬 吊结
构 兀 型锅炉。前后墙对冲燃烧 ,燃烧器分 3 层布
置 ,共 设 3 6只 ,采用 正压 直 吹式 制粉 系统 ,配 有
下易超温的情况,从燃烧过程系统工程考虑,采取
混煤掺 烧 、改变配 风方 式 、 化 中间点温 度 的控 制 、 优 吹灰 系统调 节 、防止 变工 况下制 粉 系统燃 料量 突增
的措施 ,以及对相关系统设备改造等,实现对屏式
2 受热面超温特征
屏 式过 热器 :两侧 汽温偏差 较大 ,A 侧温度 高 于 B侧 ,A 侧管 屏壁 温超温 严重 。最大 汽温偏 差 曾
S丽
电 全 术 力安 技
第1 22 第 期) 4 0年 5 卷(1
6 0 W超临界锅炉管 壁超温 的控制 0 M
陈敏生 ,廖 晓春 ,楼 杰
( 东粤 电靖 海 发 电有 限公 司 ,广 东 揭 阳 5 52) 广 123
关于降低600MW四角切圆燃烧直流锅炉的汽温偏差大问题
关于降低 600MW四角切圆燃烧直流锅炉的汽温偏差大问题摘要:彬长电厂1号炉频繁出现主、再热汽温左右侧偏差大问题,对于四角切圆燃烧锅炉,在炉膛出口区域普遍存在烟温和汽温分布不对称的现象。
如果这些偏差过大,将导致过热器、再热器超温爆管,加重高温腐蚀和汽温偏差,导致减温水大量投入和局部管材超温,严重影响锅炉的经济和安全运行。
我国对节能环保的需求不断增加,节能,安全工作任重而道远,作为集控运行专业,如何在现有的基础上节能降耗。
此文将主要论证如何降低600MW四角切圆燃烧直流锅炉的汽温偏差大问题关键词:锅炉;切圆燃烧;蒸汽温度,技术措施一、设备简介锅炉为上海锅炉厂产品,锅炉型号为:SG-2084/25.4-M979,型式为超临界参数变压直流炉,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置(锅炉运转层以下封闭,运转层以上露天布置)、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为2084T/h(B-MCR工况),额定蒸发量为1930T/h(BRL工况),额定主、再蒸汽温度571℃/569℃,额定主蒸汽压力25.4MPa。
过热汽温通过水煤比调节和两级喷水控制,第一级喷水布置在分隔屏出口管道上,第二级喷水布置在后屏出口管道上,过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热汽温采用燃烧器摆动调节,再热器进口管道上设置事故喷水,事故喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉采用引进的低NOx同轴燃烧系统(LNCFS),煤粉燃烧器为四角布置、顺时针切圆燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置6层煤粉喷嘴,在A层各煤粉喷嘴中布置有等离子点火器。
煤粉细度R90=18%。
制粉系统配置6台北京电力设备厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤机,锅炉燃用设计煤种满负荷运行时,五台运行一台备用。
锅炉炉膛风烟系统为平衡通风方式。
选用两台成都电力机械厂生产的AN型入口静叶可调轴流式引风机;两台上海鼓风机厂生产的型号为FAF28-15-1的动叶可调轴流式送风机。
600MW电站锅炉过热器减温水治理策略及效果
出设 计 值 , 负荷 时 达 到 3 O 3 0t h, 超 过 7 . / 1 0 THA) 设 计 值 。虽 经燃 烧 器 改造 、 烧 调 整 诸 措 满 3 ~ 5 / 远 7 8t h( 0 的 燃
施 均 不 能有 效 降低 减 温 水 量 , 直 接 影 响到 机 组 的安 全及 经 济 运 行 。通 过 数 值 模 拟 和 热 力 计 算 分 析 , 出 了燃 这 提
a o e t t s is, h DS d pt d O he e un t t e A c n no b fe tv l e u e a t e e f c ie y r d c d, S h s n l n e d r c l t e a e a d O t i i fue c s ie ty h s f n e o o i p r to funt . Ba e n t e nu e ia i u a i n a d h a a a c nay i c n m c o e a in o is s d o h m rc lsm l to n e tb ln e a l ss,t e s g s i n h ug e to s f r i p o i g d s p r e tr s r y,s h a h o b s o u i g a d t e t i t e m a u f c m p o i g, o m r vn e u e h a e p a uc s t e c m u t r t n n n h al h r ls r a e i r v n we e r s n e t d c e s t e e up r e t r p a a o t f up r a e . Th t i h r a s r a e r p e e t d o e r a e h d s e h a e s r y m un o s e he t r e a l e m l u fc t i pr v m e t wa is o e f r b i r 5 Th ol r p r o m a c e ta t r i p o e e ti d c t s t a he m o e n s fr td n o ol . e e b i e f r n e t s fe m r v m n n ia e h t t e DS a d e i l e g st m p r t r e r a em a k dl tt e d v r e la s,a d t e b ie fiinc n r a e A n x tfu a e e a u e d c e s r e ya h ie s o d n h o lre fce y i c e s s
600MW锅炉概述
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体 输煤皮带 电除尘 脱硫塔
制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
省煤器
序号 项 目 单位 数 值 1 MPa 31.5 省煤器设计压力(BMCR) 在双烟道的下部均布置有省煤器,省煤器以顺列布置,以 2 MPa 28.86 省煤器工作压力(BMCR) 逆流方式与烟气进行换热
本锅炉配有容量为35bmcr的启动系统以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配本锅炉配有容量为35bmcr的启动系统以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配启动系统为内置式启动分离系统包括四只启动分离器一只贮水箱水位控制阀截止阀管道及附件等组成启动系统为内置式启动分离系统包括四只启动分离器一只贮水箱水位控制阀截止阀管道及附件等组成启动分离器为圆形筒体结构直立式布置启动分离器为圆形筒体结构直立式布置分离器的设计除考虑汽水的有效分离防止发生分离器蒸汽带水现象以外还考虑启动时汽水膨胀现象分离器的设计除考虑汽水的有效分离防止发生分离器蒸汽带水现象以外还考虑启动时汽水膨胀现象分离器带贮水箱锅炉配置启动循环泵分离器带贮水箱锅炉配置启动循环泵分离器分离器分离器分离器高容量溢流管低容量溢流管过冷水管暖线管启动循环泵启动系统简图启动系统简图一根轴向蒸汽引出管一根轴向蒸汽引出管一根轴向饱和水引出管一根轴向饱和水引出管6根汽水混合物引入管6根汽水混合物引入管锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管满足锅炉冷态温态热态和极热态启动的需要直到锅炉达到35bmcr最低直流负荷由在循环模式转入直流方式运行为止满足锅炉冷态温态热态和极热态启动的需要直到锅炉达到35bmcr最低直流负荷由在循环模式转入直流方式运行为止只要水质合格启动系统可完全回收工质及其所含的热量只要水质合格启动系统可完全回收工质及其所含的热量在最低直流负荷以下运行时贮水箱出现水位将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀进行炉水再循环在最低直流负荷以下运行时贮水箱出现水位将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀进行炉水再循环在启动过程中回收热量和工质在启动过程中回收热量和工质开启循环泵进行水冲洗
600MW超临界四角切圆锅炉汽温偏差治理研究
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关键 词 :超 临界 ; 四 角切 圆 ; 汽温偏 差 ห้องสมุดไป่ตู้ S A OF
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更威 胁 到机 组 的安全 运行 【 1 1 。 本 文在对 汽 温偏差 产 生原 因进 行理 论分 析 的基 础
嘴。 在主风箱上部布置有分离燃尽风 S F O A燃烧器 , 包 括 5层 摆 角 可 在 +5 — 一5 范 围 内 水 平 摆 动 的 1。 1。
SF O A喷 嘴 , S F 使 O A达 到 不 同的反 切 角 度 , 进 入 燃 使 烧 器上 部 区域 的气流旋 转 强度得 到减 弱乃 至被 消 除 。 过 热蒸 汽系统 流程 如 图 1 示 。从 炉顶 出 口集 箱 所 引 出 的蒸 汽依 次 经过顶 棚及 包覆 墙 过热 器 、分 隔屏 过
: S A反 切 角度 、 OF 风量和 S A 配风 方式对 汽 温偏差 的影 响 。 OF S A OF 通过 试验调 整 , 主 、 热汽 : 使 再
: 温偏 差 有效控 制在 5 以 内, ℃ 为机组 安 全 、 经济 运行 提供 了保 障 , 同时也 为 解 决其 它 同类 型机 组 : 的汽 温偏 差 问题 提供 参 考 。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统 设计 ,配 6台 H 10 型 中速磨磨煤机 ,其 中 5 1 P03 运
过程控制课程设计600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统-主汽温控制-.
课程设计报告(2013—2014年度第二学期)名称:过程控制技术与系统题目:600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统院系:控制与计算机工程学院班级:姓名:学号:设计周数: 1 周日期: 2014 年6月30日《过程控制》课程设计任务书一、目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。
通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。
二、主要内容1.根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图;2.根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID图);3.根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包括系统功能图和系统逻辑图);4.对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定;5.编写设计说明书。
三、进度计划四、设计(实验)成果要求1.绘制所设计热工控制系统的SAMA图;2.根据已给对象,用MATABL进行控制系统仿真整定,并打印整定效果曲线;3.撰写设计报告五、考核方式提交设计报告及答辩学生姓名:简一帆指导教师:张建华2014年 6月 30 日一、课程设计目的与要求1. 通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。
2. 掌握过程控制系统设计的两个阶段:设计前期工作及设计工作。
2.1设计前期工作(1)查阅资料。
对被控对象动态特性进行分析,确定控制系统的被调量和调节量。
(2)确定自动化水平。
包括确定自动控制范围、控制质量指标、报警设限及手自动切换水平。
(3)提出仪表选型原则。
包括测量、变送、调节及执行仪表的选型。
2.2设计工作(1)根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图。
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第 4期
曹建 文 , :0 M 超 临界 电站锅炉减温器简介 等 60 W
・2 9・
节) 布置 : 级 减 温 器是 安 装 在 立 式 低 温 过 热 器 一 出 口集 箱 至屏 式 过 热 器 人 口汇 集 集 箱 的连 接 管 上 , 以有效 的保 护屏 式过热 器不 会超 温过 热 ; 可 二 级 减温 器是 安装在 屏式 过热器 出 口汇集 集箱 至末
结构 不采 用焊 接 的形 式 , 避免 应 力 集 中和 降低 以 疲 劳强度 。这 种 喷水减 温器 的结 构简单 , 价低 , 造 制造 和 安装都 比较 方便 , 同时调 节延迟 小 , 汽温调 节灵 敏 , 于实 现 自动 化 调 节 , 易 减温 幅度 大 , 蒸 且 汽经 过减 温器 压力 损失 小 。
差 应满 足 以下工 况 :
3 减 温器 损坏 的原 因
减 温器 的损 坏 主要 是 减 温 器 套 管 损 坏 , 主要 蒸 汽 的流 动 , 温器 的喷 水 管 ) 减 和套筒 将发 生振 动 , 当蒸 汽流动 稳定 时 , 门涡 流 卡 将 在 喷水管 的下游发 生 。卡 门涡流 周期性 的散 发 将产 生波 动 的负荷 , 影 响 喷水 管 和套 筒 结 构 的 将 整体 性 ( 计 时保 证 喷水 管 和套 筒 的固有 频 率 值 设 应 比卡 门涡 流 散 发 频 率 大 1 0 , 可 以避 免 这 2% 就 些部 件 的共振 ) 。 2 焊 接质量 是一 个 主要原 因 。 )
热量 的分配 比例 来 调 节 温度 , 以通 过 调 节 烟气 可 挡板 , 摆动燃 烧器 , 气再循 环等 手段 实现 。 烟 本 文 主要介绍 的是 目前 6 0 0 MW 超 临 界锅 炉 大量 采用 的减温 器一 笛形管 式 喷水减 温器 。
蒸汽 温度 过低 会造 成 机 组 循环 热 效 率 的 下 降 , 影
以某 6 0 0 MW 超 临 界 工 程 为 例 , 热 器 减 温 过 器一 般 按 两 级 四点 ( 级 减 温 器 能 左 右 分 别 调 每
收 稿 日期 :02— 3—2 21 0 5 作 者 简 介 : 建 文 (9 5一) 女 , 曹 18 , 汉族 , 苏 省 溧 水 县 人 , 理 工 程 师 ,0 7年 毕 业 于 华 中科 技 大 学 , 事 电站 锅 炉 设 计 工 作 。 江 助 20 从
器所 在位 置和 蒸 汽 的工 况 不 同造 成 的 , 者 结 构 两
基本 是一致 。
减温水 的喷射 方 向和蒸 汽 的流 动 方 向一 致 , 顺气 喷水 ; 减温 水 由主给水 管道 中引出 , 而保 证 从 了减 温水 的 品质 ; 过减 温水 管 路 上 的调 节 阀可 通 以调 节 喷水 量 , 到调 节 蒸 汽 温 度 的 目的。喷 雾 达 管 的外径 为 7 m, 面 开 了若 干个 . 6m 上 1 mm 的 sq , b  ̄ 呈多排 布置 , C 在保 证减 温水 管路有 足够 小 的 流 动 阻力下 , 喷水 速 度约 3~ / 。为 保证 系统 5m s 能 喷入 合适 的喷 水 量 , 级减 温 器 的调 节 阀 的压 每
3 热 应 力 大 。 一 般 体 现 在 锅 炉 的 启 动 过 程 )
中, 由于锅炉运 行人 员过 早 的投入 减温 器 , 时蒸 此
汽 温度低 、 量小 、 流 混合 雾化 不 良都将形 成较 大 的
水 滴 , 接 喷射 到 套管 上 , 生 过 大 的热 应力 , 直 产 损
坏 套管 。
中图 分 类 号 :K 2 T 23 文 献 标 识 码 : B
Br e n r d c i n o s p r e t r f r 6 0M W we a t i f I t o u t f De u e h a e o 0 o Po r Pl n
C o Ja we Hu S u n n n a in n, h a g a
响机 组 的经 济 运 行 。 根 据 计 算 , 热 器 在 超 温 … 过
1 慕 本 原 理
目前 6 0 0 MW 超 临界 锅 炉 大量 采 用 的减 温器 大多 为笛形 管 喷水减 温器也 就是 多孔 喷管 式减 温 器, 是一种 单 向 的蒸 汽 温 度 调 节 装 置 ( 只能 使 蒸 汽温 度降低 , 能使蒸 汽温 度升 高 , 气侧 调温 可 不 烟 以使蒸 汽 温度升高 ) 其基本 原理 是利 用给 水和减 , 温器之得奖压差 , 喷射减 温水 , 经喷雾 管雾 化后 , 其 直接喷人高温蒸 汽 中, 从蒸 汽 中吸 收热 量 , 温 汽 升
锅 炉设 置适 当的调 温 手 段 , 以修 正运 行 因素 对汽
温波 动 的影 响 。蒸 汽温 度 的 调节 可 以分 为 : 汽 蒸 侧调 节 和烟气 侧调节 。蒸 汽侧 调温指 通过 改变蒸 汽 的焓来 调节 温度 , 以通 过减 温器 等实现 ; 可 烟气
2 结 构 、 置及 设 计简 介 布
第 4期
21 0 2年 7月
锅
炉
制
造
No 4 .
BOI LER MANUF ACTURI NG
J 12 2 u. 01
文 章 编 号 : N 3—14 ( 02 0 02 0 C2 2 9 2 1 )4— 0 8— 2
60 0 MW 超 临 界 电 站 锅 炉 减 温 器 简 介
曹 建 文 , 双 南 胡
1 0℃ ~ 0c 2 C下长期运行 , 其寿命会缩短一半 以
上; 而蒸 汽 温度 每降 低 1 0℃ , 使 循 环热 效 率相 会 应降 低 0 5 。大 容量 电站 锅 炉 的蒸 汽温 度 一般 .% 要求 为 : 压 运行 时负荷 在 额定 负 荷 范 围的 7 % 定 0
~
10 内 , 压 运行 时 负 荷 在 额 定 负 荷 范 围 的 0% 变
0 引 言
维持 稳定 的蒸 汽温度 是保 证 电站 机组 安全 和 经济 运行 的必 须条 件 , 汽 温 度 过高 会 造 成金 属 蒸 管壁 超 温 , 用 应力 减 小 , 响机 组 的安 全 运行 ; 许 影
侧 调 温指通 过改 变锅 炉 内辐 射 和对流受 热 面 的吸
( 尔滨锅 炉厂 有 限责 任 公 司 , 哈 黑龙 江 哈 尔滨 10 4 ) 5 06
摘
要 : 文主要介绍 6 0 W 等级超锅 炉采用 的常规 过热器和再 热器减温器 , 本 0M 分别从其作 用 、 布置、 设计 原
理 、 行 中经 常 出现 的问 题 进 行 阐 述 。 运
关键词 : 电站锅炉 ; 过热器减温器 ; 再热器减温器
级 过热 器人 口汇 集 集箱 的连 接 管 上 , 以有效 的 可
保 护末 级过 热器 不会超 温过 热 。两者 均可 以快速 调 节进 人汽 轮机 的蒸 汽温度 。两 者之 间 的区别 主
要 是 制造减 温 器选 用 的材 料不 同 , 是 由于 减 温 这
件 。需要 指 出 的是 , 喷雾 管 和 喷雾 管 管 接 头 间 的
6 % ~10 内 ; 于 过 热 蒸 汽 , 额 定 值 的 温度 0 0% 对 与
偏差 不大 于 + 5℃ , 于再 热蒸 汽 , 额定 值 的温 对 与
度偏 差不 大于 + 5℃ , 不小 于 一1 O℃ 。因此 , 要求
化后 , 与蒸 汽混合 , 以达到 降低蒸 汽温度 的 目的。
器 下游 连接 管道 及 集 箱 的腐 蚀 和 磨蚀 , 此需 要 因 保 证减 温器 出 口的蒸 汽温度 高于 减温 器 出 口运行 压力下 蒸 汽的饱 和 温度 ) 才 能完 成 加 热 、 化 和 , 汽
均匀 温度 的过程 , 温水 难 免 会溅 在 减 温 器 的 内 减
是否 有裂 纹等 , 以保 证减 温器 的安 全有效 使用 。
温器 中没有 完全 蒸 发 , 的 主蒸 汽将 会 引起 减 温 湿
4 结 束 语
减 温器 的使 用 对 于 大 容 量 锅 炉 是 必 不 可 少 的 , 造 厂在保 证设计 质 量 的前 提下 , 制 还需 严格 按 照工 艺进 行焊 接 , 证焊 接质 量 。对 于使用 者 , 保 应 定期对 减 温器进 行 逐 项 检 查 , 括 检查 管 接 头 管 包 座 的焊 缝 是否 有 裂 纹 , 检查 喷 头 、 筒 、 套 简体 内壁
壁上 , 减温 器套 管 的作 用 是 防 止 喷 出 的减 温 水 直 接 与壳体 接触 , 度 频 繁剧 烈 地 变 化 而产 生 交 变 温 的热应 力 , 生裂 纹 而 损 坏减 温器 。套 管 也 会 因 产 为热 应力 产生裂 纹 , 由于套管 内外 的压 力相 同 , 但 本 身不 受压 , 不影 响锅炉 的正 常运行 , 只要 定期 检
4 套管 的支撑 螺 栓 卡死 , ) 阻止 了套 管 的 热膨
胀 , 生变形 。 产
温器 也起到 了保护再 热器和汽轮机 中压缸 的作用 。
由于减 温水从 给水 管 中引 出 , 温度 比较低 , 减 温水从 孔 区或喷 头 中喷 出后 , 与高 温 高 压 的蒸 汽 混合 , 需要 一 定 的时 间和 距 离 ( 果 减 温 水 在 减 如
查 , 现裂 纹 后更 换 套 管 即可 。一 般 减 温器 的上 发 下游 需要设 置 热 电偶 来 检 测 温 度 , 电偶 距 减 温 热 器喷 水管 的推 荐距 离为 管道 内径 的 1 或更 大 。 0倍 此外 , 这种 减 温器 除 了 由上 述 主要 零 件 组 成 外, 还包 括 支撑 螺 栓 、 位 螺栓 、 查 孔 等辅 助 零 定 检
1 最大 喷水 流量 时压差 应在 2 4 a左右 。 ) . 5MP 2 在任 何工 况下 , ) 压差应 始终 大 于 0MP 。 a 再热 器减 温器 一 般 是作 为事 故 喷 水 减 温器 , 在运 行 中 出现 问 题 时 , 紧急 喷水 ( 热 器 温 度 主 再 要通 过烟 气 挡 板 调 节 ) 与 过 热 器 减 温 器 的 区别 , 在 于用莫诺 克 喷头代 替过 热器减 温器 喷雾 管上 的 小孔 , 一种特 殊 的笛形 管式 喷水减 温器 。 是 不管选用何 种 喷嘴 , 喷嘴 应嵌 入 喷雾 管 中, 一 般约 为喷水管外径 的 12 以减 少对 蒸汽 流动 的影 /, 响 。减 温器 安 装在 再 热 器 冷 段 管道 上 , 两点 布 分 置 ; 温水 由锅炉给水泵 中间级 中引 出。再 热器减 减