整车开发流程课件
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整车开发流程培训课件
整车开发经验总结
整车开发流程概 述
关键节点与注意 事项
常见问题及解决 方案
经验教训与改进 方向
整车开发未来发展趋势预测
电动化：随着环保意识的提高，电动汽车市 场将持续增长
共享化：共享汽车和自动驾驶出租车将逐渐 取代传统购车方式
智能化：自动驾驶技术将逐渐普及，提升驾 驶安全性
轻量化：采用新材料和先进制造技术，降低 车身重量，提高燃油经济性
质量检测方法：介绍整车制造过程中的质量检测方法和手段，如抽样检验、全数检验等
质量改进措施：介绍整车制造过程中的质量改进措施和实施方法，如持续改进、精益生 产等
性能测试
动力性能测试
操控性能测试
制动性能测试
燃油经济性能测试
可靠性测试
目的：确保整车在各种恶劣条件下的可靠性和稳定性 测试内容：包括耐久性测试、环境适应性测试、道路动力学测试等 测试方法：采用多种测试方法，包括模拟仿真、实际道路测试等 测试标准：根据相关标准和规范进行测试，确保整车符合设计要求和安全标准
整车开发的意义
满足市场需求：整车开发是汽车行业的重要组成部分，能够满足消费者对汽车的需求和期望。
推动技术创新：整车开发涉及到多个领域的技术创新，如机械、电子、信息技术等，能够推动汽车技术的不断进 步。
提高产品质量：整车开发过程中需要进行严格的质量控制和测试，以确保产品的质量和可靠性。
促进企业发展：整车开发是企业发展的重要支撑，能够提高企业的核心竞争力，促进企业的可持续发展。
要求。
添加标题
加强人才队伍建 设：培养专业的 整车开发人才， 提高团队的整体 素质和创新能力， 为提高整车开发 效率和质量提供
有力保障。
感谢您的观看
碰撞测试：模拟车辆在不同速度下 的碰撞情况，评估车身结构和安全 气囊等系统的表现
汽车部新产品开发流程PPT课件
可编辑
12
岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交可编辑
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
可编辑
26
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
27
3、过程确认阶段
可编辑
28
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
9、过程审核；
可编辑
30
过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
可编辑
31
过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
可编辑
32
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
可编辑
汽车开发流程与管理-培训PPT课件
未来发展趋势预测
电动汽车与智能化技术
随着环保意识的提高和技术的进步，电动汽车和智能化技术将成为未来汽车发展的重要趋势。电动汽车具有零排放、 低噪音、低维护成本等优点，而智能化技术则可以提高驾驶安全性和舒适性。
轻量化与新材料应用
轻量化是汽车发展的重要方向之一，通过使用高强度钢、铝合金、碳纤维等新材料，可以降低车身重量，提高燃油经 济性和行驶性能。
评审与验证
组织专家团队对工程设计方案进行评审，同时进 行试验验证，确保设计方案的可行性。
设计变更管理
01
02
03
04
变更申请
当设计方案需要变更时，提出 变更申请，明确变更原因、内
容和影响范围。
变更评估
组织专家团队对变更申请进行 评估，分析变更的合理性、可
行性和风险。
变更批准
根据评估结果，决定是否批准 变更申请。
过程质量控制方法应用
1 2 3
过程流程图
通过绘制过程流程图，明确汽车开发过程中的关 键节点和流程，便于进行质量控制和管理。
FMEA分析
运用FMEA（失效模式与影响分析）方法，对潜 在的质量问题进行预测和评估，制定相应的预防 措施。
SPC控制图
利用SPC（统计过程控制）控制图，对生产过程 中的关键参数进行实时监控，确保产品质量稳定。
生产准备阶段管理
生产工艺准备
工艺流程设计
根据产品特性和生产需求，设计 合理的工艺流程，明确各工序的
操作规范和质量标准。
工艺装备准备
准备所需的工艺装备，如夹具、量源自具、刀具等，确保满足生产要求。工艺验证与优化
通过试制或小批量生产，验证工艺 流程的可行性和稳定性，并根据实 际情况进行优化改进。
汽车部件新产品开发流程ppt课件
.
14
岗位职责：
五、制造： 1、主导工艺流程规划； 2、主导生产场地平面规划； 3、编制作业标准书； 4、新产品试做全过程；
.
15
岗位职责：
六、生物管： 1、生产物料的准备； 2、样件生产计划安排； 3、主导包裝规划、包装验证、客户批准； 4、客户订单接收、交付；
.
16
岗位职责：
七、工装/模具: 1、参与工装/模具方案的评估; 2、工装移转后，工装试制、调试； 3、模具移转后，模具试制 4、工装/模具终验收；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交.
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
5、模具、工装管控计划；
14、样件问题整改；
6、初始过程流程图；
15、OTS资料提交；
7、初始PFMEA;
16、BOM表
8、材料替代申请；
9、物料需求计划
.
19
过程开发阶段
品质需要完成的工作：
1、量具规划、需求提出； 2、试验大纲编制、试验计划及执行； 3、样件控制计划； 4、来料检验指导书； 5、制程检验指导书； 6、出货检验指导书； 7、样品全尺寸检验； 8、初始过程能力研究； 9、供应商整改跟踪 10、供应商来料检验
.
20
过程开发阶段
制造需要完成的工作： 1、规划生产过程产地； 2、样件试制； 3、作业指导书； 4、设备需求清单；
最详细的整车开发流程ppt课件
使用工装零件按照工艺要求在总装厂的主线上制造样车，以完成工程的最终验证并实现制造系统的早期验证。
阶段
节点名称
控制目标
英文缩写
对产品、制造、物料和销售计划进行评审和批准。所有的目标在项目经济架构中都必须是可行的，释放G6以后的项目预算。
试生产
PC
PC
CA
PA
ER
PPV
PP
P
SOP
发现商业机 会，提出新 产品需求， 提出立项 建议。对立 项建议进行 研究、评审 和筛选，明 确项目定位 并提出项目 构想 。
产品规划
概念开发
生产准备
PreG8
PrG8-G8 产品规划
*
第一阶段：产品规划
立项研究—PreG8： 产业调查、市场分析、政策法规变化、客户需求分析、竞争分析、产品组合与配置诉求、造型诉求； 技术进步分析，新技术、新工艺、新材料应用分析； 定义项目基本需求，分析资源需求； 造型方向性草图（8个）； 批准项目研究的预算； 项目的经济影响评估、确定项目宏观目标和计划。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
*
第三阶段：设计开发
项目批准—G6： 批准项目综合可行性分析； 造型批准（实体造型模型冻结）； 产品配置冻结，完成初步整车总布置和性能开发； TG1部分数据发布； 成立SE同步工程小组，初步的系统和零部件设计，确定联合设计供应商； 批准项目经济性方案（含零部件物料成本、投资和开发费用标）； 批准批量制造模具和生产设备的投资； 模拟样车试驾和评审； 启动工程样车（EP）试制； 项目主进度评估 。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
*
第四阶段：试制试验与认证
工艺验证和工程验证—G4： EP车质量、整车性能（VTS）评估； EP车管理层试车； 制造工艺验证（MCB）完成； 供应商批量零部件（PPAP）制造启动； 成立验证阶段质量改进小组； 项目经济性； 生产样车（PPV）制造启动状态评估； 项目主进度审核。
阶段
节点名称
控制目标
英文缩写
对产品、制造、物料和销售计划进行评审和批准。所有的目标在项目经济架构中都必须是可行的，释放G6以后的项目预算。
试生产
PC
PC
CA
PA
ER
PPV
PP
P
SOP
发现商业机 会，提出新 产品需求， 提出立项 建议。对立 项建议进行 研究、评审 和筛选，明 确项目定位 并提出项目 构想 。
产品规划
概念开发
生产准备
PreG8
PrG8-G8 产品规划
*
第一阶段：产品规划
立项研究—PreG8： 产业调查、市场分析、政策法规变化、客户需求分析、竞争分析、产品组合与配置诉求、造型诉求； 技术进步分析，新技术、新工艺、新材料应用分析； 定义项目基本需求，分析资源需求； 造型方向性草图（8个）； 批准项目研究的预算； 项目的经济影响评估、确定项目宏观目标和计划。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
*
第三阶段：设计开发
项目批准—G6： 批准项目综合可行性分析； 造型批准（实体造型模型冻结）； 产品配置冻结，完成初步整车总布置和性能开发； TG1部分数据发布； 成立SE同步工程小组，初步的系统和零部件设计，确定联合设计供应商； 批准项目经济性方案（含零部件物料成本、投资和开发费用标）； 批准批量制造模具和生产设备的投资； 模拟样车试驾和评审； 启动工程样车（EP）试制； 项目主进度评估 。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
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第四阶段：试制试验与认证
工艺验证和工程验证—G4： EP车质量、整车性能（VTS）评估； EP车管理层试车； 制造工艺验证（MCB）完成； 供应商批量零部件（PPAP）制造启动； 成立验证阶段质量改进小组； 项目经济性； 生产样车（PPV）制造启动状态评估； 项目主进度审核。
主机厂整车开发流程培训教材PPT课件【精编】
使用工装零件 按照工艺要求 在总装厂的主 线上制造样车， 以完成工程的 最终验证并实 现制造系统的 早期验证。
调试整车厂 的生产设备， 检验生产工 艺，验证全 工装和工艺 条件下批量 提供的零部 件质量。
验证零部 件厂商的 爬坡能力 和整车厂 在一定节 拍下的制 造能力。
验证 批量 试生 产能 力， 投入 生产。
里程碑节点 立项研究 项目启动 方案批准 项目批准 设计发布
工艺验证与工程签发 预试生产 试生产 正式投产
开始
PrG8 PC 项目预研
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
PrG8-G8 产品规划
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备 量试与投产
G3 G2
G1
G8 PC 项目启动
项目前期研究
使用100%全工装 零件装车,验证工 装模具和供应商
G3 PP 预试生产
的制造能力,完成
工程的最终验证 验证全工装和工
和制造的早期工 艺条件下批量提
艺调试
供的零部件质量,
测试整车厂的生
G2 P 试生产
产设备,检验生产 工艺
验证零部件厂商 的爬坡能力和整
车厂在一定节拍
下的制造能力
G3-G1量试& 投产
第一部分：前言 第二部分：整车开发管理流程 第三部分：一级交付物体系
第二部分 CPMP整车开发管理流程
阶段
产品规划
概念开发
设计开发
试制试验与认证 生产准备
量试与投产
节点
PreG8
G8
G7
节点 名称
立项 研究
项目 启动
方案 批准
管理层评审
整车开发流程2.0介绍PPT课件
10987654321098765432109876543210987654321098 76543210987654321098765432109876543210
Milestone/Timing
里程碑
G8
总裁办批准PO Ap.
PC
运营委员会批准 EXCom. 项目启动 Programe Commencement
车型平台部 VLE Department
里程碑/时间
42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
11111111111111111111111111111111111111111111 11111111111111111111111111111111111111
G1的名称更改为SOP，同时 时间后延1个月。交付定义沿 用原G1的定义
平台部组织各专业部门对GVDP中的Gate way和check list 草案进行分析讨论，结合公司的资源
和能力以及项目的实际情况，于2007年10月通过总裁办的批准，发布GVDP 1.0
.
10
2009-2-24
10
上汽GVDP 2.0 2008/8
G7 CA
方案批准 Concept Approval
产品规划管理
Planning and Management
项目任务书批准 Produt Program Content
项目任务书Review Produt Program Content ：VTS/FFL
G6 PA
大众开发流程介绍ppt课件
4. 关键概念和定义介绍
4.1 产品分类&工程更改定义 4.2 装车节点& 零件状态定义 4.3 术语解释
5. 结束语
2
1.1 大众旗下品牌
Das Auto
德国大众汽车公司
1.大众概况介绍
1.1 大众旗下品牌 1.2 大众生产布局 1.3 SVW车型汇总 1.4 SVW 与YFV产品开发相关部门组织架构
非BMG
2.按零件认可 OTS EM Off-Tool Sample 工装样件 Erstmuster 首批样件 OTS送样用于检验零件工程性能的好坏 EM送样用于检验零件尺寸、材料等 由TP负责认可 由MQ负责认可
工程更改定义
1. Akeo: Aenderungskontroll/更改控制，是一个文档，也是一个流程。 用处：零件定点BF发放后，TP仍需更改内容时，须出具Akeo单，这时才允许更改该零件，更会牵涉费用和 进度。
2.1 产品制造流程
前期开发阶段 Entwicklung 批量准备 Serienvorbereitung 批量起步 Serienanlauf 批量生产 Serienproduktion
－12
－8
－6
－3
0 SOP Start of Production
0S PVS VFF LF
Null – Serie 零批量装车
0S 80 60
SOP 20 20
4. 关键概念和定义介绍
4.1 产品分类&工程更改定义
4.2 装车节点及零件状态定义
4.3 术语解释
4.1 产品分类&工程更改定义
产品分类
1.按零件性质
BMG Bemusterungsgenehmi gung 工程鉴定样件 非工程鉴定样件 BMG零件既需要OTS送样，也需要 EM送样 只需要EM送样 一般定义为安全件、功能件、电 气件；例如：IP，出风口，手套 箱，门内开扳手，带安全气囊的 立柱等。 一般定义为非功能件，例如：DP， 行李箱侧护板等
整车开发流程 ppt课件
产品型谱规划
新项目研究
项目立项
项目可行性分析
项目策划
产品设计和开发
产品实现 范围
过程设计和开发 生产准备
零部件采购
SOP 后3个月
终点
产品与过程确认 营销与服务（国内、国际）
备件准备
7/50
SOP
一、总体介绍
奇瑞产品开发流程
项目总体阶段划分
项目概念阶段 （P0~P1）（战略规划部主控） 项目规划阶段 （P2） （项目组主控） 项目实施阶段 （P3~P9）（项目组主控）
核心文件：项目可行性分析报告
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
②标志 物定义
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项
目立项。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目 的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生 产纲领、SOP 时间等。
① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
15/50
二、P1节点介绍
奇瑞产品开发流程
节点编号 P1 节点名称 项目立项
① 节点定义
由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目 战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、 主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产 纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。
3/50
奇瑞产品开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9 ① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
4/50
一、总体介绍
奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成
整车开发流程
设计方案的评审与优化
评审内容：设计方 案的技术可行性、 经济性、市场竞争 力等
优化方向：根据评 审结果，对设计方 案进行针对性优化
评审流程：初步评 审、详细评审、综 合评审
优化流程：方案调 整、技术评估、再 次评审
试制阶段的流程和任务
试制准备：确定试制方案、准备物 料和工装设备
过程问题解决：针对试制过程中出 现的问题进行改进和优化
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
试制生产：按照试制方案进行小批 量生产，验证产品可行性
试验验证：对试制产品进行各项性 能试验，确保产品符合设计要求
试验阶段的流程和任务
试验准备：根据开发要求和目标， 制定试验计划和方案，准备试验设 备和器材。
试验总结：对试验过程和结果进行 总结，编写试验报告，提出改进意 见和建议。
车身结构设计
确定车身结构形式 设计车身骨架和覆盖件 确定车身材料和工艺 完成车身结构详细设计
零部件设计与选型
零部件设计：根据整车需求和规格，进行零部件的结构设计、性能分析和优化。
选型标准：基于设计要求、性能参数、制造成本等因素，对零部件进行选型和匹配。
供应商评估：对供应商的技术能力、产品质量、交货期等进行评估，确保零部件的供应和质量。 详细设计审查：对零部件设计的可行性和合理性进行审查，确保满足整车性能和安全要求。
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试验执行：按照试验计划和方案进 行各项试验，记录试验数据和结果， 分析试验数据，评估试验效果。
试验评估：对试验效果进行评估， 确定是否达到开发要求和目标，为 后续开发提供依据。
试制与试验的结果评估与改进
试制与试验的目的是为了评估产品的性能和安全性，以及发现潜在的问题和改进空间。
整车开发流程
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/** 公司企业标准Q/SY J2102—2014整车开发流程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2017-03-15发布2017-03-15实施************公司发布目次前言..................................................................................1 范围...............................................................................2 规范性引用文件.....................................................................3 术语和定义.........................................................................3.1 EVDP...........................................................................3.2 里程碑主节点（Milestone Gateway） .............................................3.3 模具开发TG0（Tool Go 0） .................................................3.4 模具开发TG1（Tool Go 1） .................................................3.5 模具开发TG2（Tool Go 2） .................................................3.6 工程签发ESO（Engineering Sign Off） ......................................3.7 工程样车EP（Engineering Prototype Car） ..................................3.8 预试生产PP（Pre-Pilot G3） ................................................3.9 试生产P（Pilot）...........................................................4 各部门职责.........................................................................4.1 项目管理部.....................................................................4.2 研发中心.......................................................................4.3 市场营销部.....................................................................4.4 财务部.........................................................................4.5 物资采购部.....................................................................4.6 工艺技术部.....................................................................4.7 生产部.........................................................................4.8 质量管理部.....................................................................4.9 行政事务部.....................................................................5 项目团队职能职责...................................................................6 管理内容...........................................................................6.1 管理流程.......................................................................6.2 内容概述.......................................................................6.3 项目管理.......................................................................6.4 项目节点评审...................................................................7 评审与更改.........................................................................前言为规范新能源汽车整车开发流程，保证新能源汽车整车开发能够满足预定的质量、成本和进度要求，特制定本标准。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 技术进步分析，新技术、新工艺、新材料应用分析； • 定义项目基本需求，分析资源需求； • 造型方向性草图（8个）； • 批准项目研究的预算； • 项目的经济影响评估、确定项目宏观目标和计划。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第一阶段：产品规划
项目启动—G8：
• 项目综合可行性分析（制造、进度、预算、经营要求）； • 产业和市场分析、产品诉求； • 初始的产品设计任务书和平台（含电器）构架方案，专用件清单； • 标杆车和参考车的分析与研究，政策法规研究； • 造型预认可，确定基于造型草图的单一造型方向（含工程分析）； • 造型相关长周期、构架和动力总成采购件的供应商清单； • 项目总预算和各部门G8-G6的详细预算； • 初始目标成本； • 项目的主进度 。
时间是人类发展的空间。2021年1月10 日星期 日2时1 分45秒 02:01:4 510 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2 时1分4 5秒上 午2时1 分02:01: 4521.1. 10
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.1 021.1.1 002:01 02:01:4 502:01: 45Jan-2 1
G1
G8 PC 项目启动
项目前期研究
G7 CA 概念批准
G8-G7 概念开发
批准工程/制造/ 物流/采购等项 目方案
G6 PA 项目批准
评审产品开发状 态,冻结造型,根 据最新财务状态 正式批准整个项 目
G7-G5 设计开发
G5 ER 工程发布
G5-G4 试制试验&认证
完成制造可行性
分析,进行设计发 布
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第四阶段：试制试验与认证
工艺验证和工程验证—G4：
• EP车质量、整车性能（VTS）评估； • EP车管理层试车； • 制造工艺验证（MCB）完成； • 供应商批量零部件（PPAP）制造启动； • 成立验证阶段质量改进小组； • 项目经济性； • 生产样车（PPV）制造启动状态评估； • 项目主进度审核。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第六阶段：量试与投产
正式投产—G1：
• 试生产（Pilot）车辆质量、性能评审； • 试生产（Pilot）管理层试车； • 新车型发布批准； • 项目经济性。
第一部分：前言 第二部分：整车开发管理流程 第三部分：一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8 立项研究
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 021年1 月10日 星期日 2时1分 45秒Sunday, January 10, 2021
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。21. 1.10202 1年1月 10日星 期日2 时1分45 秒21.1. 10
正式投产
6M
21M
18M
39 M
3M 11M
13M
24 M
第二部分 CPMP整车开发管理流程
CPMP将整车开发全过程分为6个阶段，9个里程碑节点:
开始
PrG8 PC 项目预研
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
PrG8-G8 产品规划
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备 量试与投产
G3 G2
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第二阶段：概念开发
方案批准—G7：
• 完善项目综合可行性分析； • 完善整车需求定义、产品组合、配置； • 完成车型底盘架构、总布置和动力总成方案； • 成立动力总成匹配SE同步工程小组，确定同步开发供应商； • 造型认可，确定单一主题造型细化方案（效果图冻结），TG0部分数据发布； • 启动模拟样车试制； • 启动长周期模具件和中周期采购件的供应商选点； • 完成支持动力总成标定的模拟样车试制； • 制造地点、制造方案、质量目标初步确定； • 项目经济性目标（含投资/开发/物料成本目标）； • 项目主进度评估。
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
正式生产
第三部分 CPMP一级交付物体系
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。21.1.1 021.1.1 0Sunda y, January 10, 2021
天生我材必有用，千金散尽还复来。0 2:01:45 02:01:4 502:01 1/10/20 21 2:01:45 AM
第一部分：前 言
ESO----- 工程签发 EP ------ 工程样车 骡子车（Mule Car）--- 零部件供货状态为手工/简易工装样件制造的样车。 模拟样车(Simulator Car) --- 零部件供货状态软模/手工/简易工装样件制造的样车。 PPV --- 产品及工艺验证用造车 MB------ 综合匹配 PP------- 预试生产 P--------- 试生产 SOP----- 正式投产 SE------- 同步工程
车厂在一定节拍
下的制造能力
G3-G1量试& 投产
G1 SOP 正式投产
按整车生产节拍 的提升计划,正式 启动批量投产.
结束
第二部分 CPMP整车开发管理流程
里程碑主节点的关键控制活动
第一阶段：产品规划
立项研究—PreG8：
• 产业调查、市场分析、政策法规变化、客户需求分析、竞争分析、产品组合与 配置诉求、造型诉求；
第六阶段：量试与投产
试生产—G2：
• 预试生产Pre-Pilot造车质量、性能评审； • 预试生产Pre-Pilot车管理层试车； • 生产设备终验收； • 市场投放计划批准； • 零部件PPAP 100%批准； • 试生产（Pilot）制造计划批准； • 项目经济性状态评估； • 项目主进度审核。
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
方案批准
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
第三部分 CPMP一级交付物体系
第三部分 CPMP一级交付物体系
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
设计开发
G6Βιβλιοθήκη 结所有工程设 计并进行设计 发布。
使用工装零件 按照工艺要求 在总装厂的主 线上制造样车， 以完成工程的 最终验证并实 现制造系统的 早期验证。
调试整车厂 的生产设备， 检验生产工 艺，验证全 工装和工艺 条件下批量 提供的零部 件质量。
验证零部 件厂商的 爬坡能力 和整车厂 在一定节 拍下的制 造能力。
管理层评审 PreG8定义 的所有初始 目标，评审 并批准更新 的市场分 析、技术方 案（平台架 构方案、单 一造型方 向）、资源 获取方案、 项目综合可 行性分析， 正式启动项
目。
批准初步的 项目方案， 包括所有的 产品目标和 商业计划目 标的最初的 符合性。根 据批准的项 目方案进行 产品/项目的 开发，项目 批准（G6） 做准备。
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 1.1002: 01:4502 :01Jan-2110-Ja n-21
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。02:01: 4502:0 1:4502: 01Sunday, January 10, 2021
安全在于心细，事故出在麻痹。21.1.1 021.1.1 002:01: 4502:0 1:45January 10, 2021
G5
项目批准
试制试验与认证 G4
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
第三部分 CPMP一级交付物体系
概念开发 G7
设计开发
试制试验与认证
G6
G5
G4
设计发布
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
第三部分 CPMP一级交付物体系
概念开发 G7
设计开发
G6
G5
试制试验与认证
生产准备
量试与投产
G4
G3
G2
G1
工艺验证和工程签发
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
第三部分 CPMP一级交付物体系
概念开发 G7
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第三阶段：设计开发
设计发布—G5：
• 批准整车总布置设计、整车性能和功能目标； • 系统和零部件设计更新，下发TG2数据； • SE同步工程，分析设计和工艺、设计和制造的一致性，完成零部件、模具、工
装的开发方案； • 制造可行性报告评审； • 长周期模具铸造启动； • 评估项目经济性； • 第一辆EP车评审； • 项目主进度审核。
G6
项目 批准
G5
设计 发布
G4
工艺验证和 工程签发
G3 预试生产
G2
G1
试生产 量试与投产
对产品、制造、 通过对数模的
物料和销售计 工程可行性确
划进行评审和 认，冻结所有
批准。所有的 造型更改，通
目标在项目经 过Pretest试验、
济架构中都必 CAE分析，冻
须是可行的， 释放G6以后的 项目预算。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第一阶段：产品规划
项目启动—G8：
• 项目综合可行性分析（制造、进度、预算、经营要求）； • 产业和市场分析、产品诉求； • 初始的产品设计任务书和平台（含电器）构架方案，专用件清单； • 标杆车和参考车的分析与研究，政策法规研究； • 造型预认可，确定基于造型草图的单一造型方向（含工程分析）； • 造型相关长周期、构架和动力总成采购件的供应商清单； • 项目总预算和各部门G8-G6的详细预算； • 初始目标成本； • 项目的主进度 。
时间是人类发展的空间。2021年1月10 日星期 日2时1 分45秒 02:01:4 510 January 2021
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2 时1分4 5秒上 午2时1 分02:01: 4521.1. 10
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.1 021.1.1 002:01 02:01:4 502:01: 45Jan-2 1
G1
G8 PC 项目启动
项目前期研究
G7 CA 概念批准
G8-G7 概念开发
批准工程/制造/ 物流/采购等项 目方案
G6 PA 项目批准
评审产品开发状 态,冻结造型,根 据最新财务状态 正式批准整个项 目
G7-G5 设计开发
G5 ER 工程发布
G5-G4 试制试验&认证
完成制造可行性
分析,进行设计发 布
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第四阶段：试制试验与认证
工艺验证和工程验证—G4：
• EP车质量、整车性能（VTS）评估； • EP车管理层试车； • 制造工艺验证（MCB）完成； • 供应商批量零部件（PPAP）制造启动； • 成立验证阶段质量改进小组； • 项目经济性； • 生产样车（PPV）制造启动状态评估； • 项目主进度审核。
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第六阶段：量试与投产
正式投产—G1：
• 试生产（Pilot）车辆质量、性能评审； • 试生产（Pilot）管理层试车； • 新车型发布批准； • 项目经济性。
第一部分：前言 第二部分：整车开发管理流程 第三部分：一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8 立项研究
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 021年1 月10日 星期日 2时1分 45秒Sunday, January 10, 2021
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。21. 1.10202 1年1月 10日星 期日2 时1分45 秒21.1. 10
正式投产
6M
21M
18M
39 M
3M 11M
13M
24 M
第二部分 CPMP整车开发管理流程
CPMP将整车开发全过程分为6个阶段，9个里程碑节点:
开始
PrG8 PC 项目预研
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
PrG8-G8 产品规划
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备 量试与投产
G3 G2
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第二阶段：概念开发
方案批准—G7：
• 完善项目综合可行性分析； • 完善整车需求定义、产品组合、配置； • 完成车型底盘架构、总布置和动力总成方案； • 成立动力总成匹配SE同步工程小组，确定同步开发供应商； • 造型认可，确定单一主题造型细化方案（效果图冻结），TG0部分数据发布； • 启动模拟样车试制； • 启动长周期模具件和中周期采购件的供应商选点； • 完成支持动力总成标定的模拟样车试制； • 制造地点、制造方案、质量目标初步确定； • 项目经济性目标（含投资/开发/物料成本目标）； • 项目主进度评估。
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
正式生产
第三部分 CPMP一级交付物体系
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。21.1.1 021.1.1 0Sunda y, January 10, 2021
天生我材必有用，千金散尽还复来。0 2:01:45 02:01:4 502:01 1/10/20 21 2:01:45 AM
第一部分：前 言
ESO----- 工程签发 EP ------ 工程样车 骡子车（Mule Car）--- 零部件供货状态为手工/简易工装样件制造的样车。 模拟样车(Simulator Car) --- 零部件供货状态软模/手工/简易工装样件制造的样车。 PPV --- 产品及工艺验证用造车 MB------ 综合匹配 PP------- 预试生产 P--------- 试生产 SOP----- 正式投产 SE------- 同步工程
车厂在一定节拍
下的制造能力
G3-G1量试& 投产
G1 SOP 正式投产
按整车生产节拍 的提升计划,正式 启动批量投产.
结束
第二部分 CPMP整车开发管理流程
里程碑主节点的关键控制活动
第一阶段：产品规划
立项研究—PreG8：
• 产业调查、市场分析、政策法规变化、客户需求分析、竞争分析、产品组合与 配置诉求、造型诉求；
第六阶段：量试与投产
试生产—G2：
• 预试生产Pre-Pilot造车质量、性能评审； • 预试生产Pre-Pilot车管理层试车； • 生产设备终验收； • 市场投放计划批准； • 零部件PPAP 100%批准； • 试生产（Pilot）制造计划批准； • 项目经济性状态评估； • 项目主进度审核。
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
方案批准
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
第三部分 CPMP一级交付物体系
第三部分 CPMP一级交付物体系
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
设计开发
G6Βιβλιοθήκη 结所有工程设 计并进行设计 发布。
使用工装零件 按照工艺要求 在总装厂的主 线上制造样车， 以完成工程的 最终验证并实 现制造系统的 早期验证。
调试整车厂 的生产设备， 检验生产工 艺，验证全 工装和工艺 条件下批量 提供的零部 件质量。
验证零部 件厂商的 爬坡能力 和整车厂 在一定节 拍下的制 造能力。
管理层评审 PreG8定义 的所有初始 目标，评审 并批准更新 的市场分 析、技术方 案（平台架 构方案、单 一造型方 向）、资源 获取方案、 项目综合可 行性分析， 正式启动项
目。
批准初步的 项目方案， 包括所有的 产品目标和 商业计划目 标的最初的 符合性。根 据批准的项 目方案进行 产品/项目的 开发，项目 批准（G6） 做准备。
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 1.1002: 01:4502 :01Jan-2110-Ja n-21
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。02:01: 4502:0 1:4502: 01Sunday, January 10, 2021
安全在于心细，事故出在麻痹。21.1.1 021.1.1 002:01: 4502:0 1:45January 10, 2021
G5
项目批准
试制试验与认证 G4
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
第三部分 CPMP一级交付物体系
概念开发 G7
设计开发
试制试验与认证
G6
G5
G4
设计发布
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
第三部分 CPMP一级交付物体系
概念开发 G7
设计开发
G6
G5
试制试验与认证
生产准备
量试与投产
G4
G3
G2
G1
工艺验证和工程签发
第三部分 CPMP一级交付物体系
产品规划 PreG8 G8
第三部分 CPMP一级交付物体系
概念开发 G7
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备
量试与投产
G3
G2
G1
第二部分 CPMP整车开发管理流程
第三阶段：设计开发
设计发布—G5：
• 批准整车总布置设计、整车性能和功能目标； • 系统和零部件设计更新，下发TG2数据； • SE同步工程，分析设计和工艺、设计和制造的一致性，完成零部件、模具、工
装的开发方案； • 制造可行性报告评审； • 长周期模具铸造启动； • 评估项目经济性； • 第一辆EP车评审； • 项目主进度审核。
G6
项目 批准
G5
设计 发布
G4
工艺验证和 工程签发
G3 预试生产
G2
G1
试生产 量试与投产
对产品、制造、 通过对数模的
物料和销售计 工程可行性确
划进行评审和 认，冻结所有
批准。所有的 造型更改，通
目标在项目经 过Pretest试验、
济架构中都必 CAE分析，冻
须是可行的， 释放G6以后的 项目预算。