3冷轧产品质量缺陷及改正措施

原因：1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边 2、热轧板本身边部裂口或龟裂 3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损 措施：1、酸洗切边剪刃间隙，应按剪切的不同厚度规格精确调节 2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形） 3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损 五、热划伤 特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕 原因：1、轧辊和带钢温升过高 2、轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致 措施：1、正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保良好的润滑性能 2、使各机架的负荷分配尽量均匀 3、正确选择轧制液的温度、压力，确保良好的冷却性 4、选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过
措施：与双边浪相反 D、 局部肋浪特征：带钢沿宽度方向 1/4、3/4 处或部分区域呈可见波浪状 原因：轧制温度不均，局部过热与浪相对应的轧辊冷却液喷嘴堵塞 措施：加大肋浪部位的轧制液流量，认真检查肋浪部位喷嘴是否堵塞 八、 厚度不均或不合 特征：带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制成品厚度与产品要求厚 度不符 原因：1、热轧原料本身厚度不均，材质硬度不均 2、AGC 系统没有投入时，压下及速度调节不及时 3、各机架张力波动范围过大 4、测厚仪（特别是最后机架）不准 措施：1、确保热轧原料厚度精度，对严重超厚或超薄部分应切除，轧制中发现 原料厚度波动，应及时降速，待调节好后再升速，当厚度波动严重时，要停机， 然后按实际厚度进行手设定计算，再启动设备进行轧制
防锈油质量不好或未涂防锈油或涂
钢卷存放以及运输过
3
生锈与腐蚀 程
油量不足等，或者是存放环境湿度
高等原因造成
4 欠酸洗 5 过酸洗
酸洗 酸洗
表现为还有氧化铁皮未洗掉 表现为基体表面可见清晰轧制纹路
二、板形缺陷
1 切斜 2 镰刀弯
酸轧、精整等 冷轧、光整与平整
指钢卷或钢带切边时切斜
带钢两边轧制力不平衡，轧制力响 应时间滞后或辊缝不均匀（辊缝调 节不好）或原料密度与硬度不均匀 等造成
1000mpm 5、当已经发现有较严重的热划伤时，立即更换工作辊 六、轧穿 特征：带钢表面呈周期性孔洞 原因：1、工作辊表面严重粘接 2、严重粘辊裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿） 措施：1、更换新工作辊 2、防止异物掉入轧机进入辊缝，避免轧辊表面损伤 七、板形缺陷 A、 双边浪特征：带钢两边呈可见波纹状 原因：轧辊凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辊使用不当 措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辊型，将工作辊中间部分轧制液 流量尽量减小，适当调节弯辊 B、单边浪特征：带钢一边呈可见波浪状 原因：有浪一边轧制力过大，轧辊温度不均，工作辊水平未调好，来料厚度不均 （楔形） 措施：将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定，头尾有镰刀弯 在酸洗一定要剪掉 C、 中间浪特征：带钢中部呈可见波浪状 原因：与双边浪相反
原因：酸洗卷塔形，带钢头部板形不良或卷心有废带头，卷取张力过小，卷心与 卷取机卷筒之间有窜动，各架侧倒板间隙过大等因素，均可造成卷取时钢卷塔形 措施：轧制酸洗塔形卷时速度不能高，人工随时进行对中调节，当实在无法纠偏 时，最后机架轧钢工根据情况进行分卷，严格控制好穿带头部倒板，当带头板形 不好时，应及时切除，废带头一定不能卷入卷心，确保卷取张力正常，满足工艺 制度的要求，无论在何种情况下，发现塔型应立即分卷 C、心形卷 特征：钢卷内径局部下凹 原因：带卷头部卷取张力过小，轧制规格薄 措施：提高头部卷取张力，一般应大于设定张力 20~30%，适当增大带头厚度， 必要时更换小直径卷筒 D、抽心 卸卷时，卷取机卷筒将卷心部分带出，或是热处理吊车在掉卷时，将卷心部分吊 起，无法将钢卷吊走 特征：钢卷内径局部溢出 原因：带钢头部板形不好，卷心卷取张力过小，卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑 料垫磨损不均，造成钢卷中心与卷筒中心不一致 措施：确保带钢头部板形良好，特别是废带头不要卷入内径，手动方式加大头部 卷取张力，将偏移的卷取机复位，同时更换已磨损的钢卷小车塑料垫块，经常检 查吊具的表面状况及磨损程度 E、塌卷（扁卷） 特征：钢卷卧放时呈椭圆状 原因：在整个轧制过程中，卷取张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露，尤其以 薄规格产品为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌，厚规格产品，经退火后 平整机上料时暴露出来 措施：在张力调节系统或张力设定不正常时，要通过手动操作方式，将卷取张力 升高，以保证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免质量和安全事故 的发生
2 厚边
热镀锌过程
3
灰色镀锌层 热镀锌过程
4 气刀条痕
热镀锌过程
5 锌突起
热镀锌过程
6 贝壳状表面 热镀锌过程
7 条状花纹
热镀锌过程
轧制控制不准等 切边不准或原料边部缺陷原因 控制精度原因等
底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮 起，从而附着在镀锌板面上，并在冷却 过程中形成锌铁化合物 FeZn10 气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形 成绕流；另外由于边部气流向外散失一 部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺 陷
下面，结合我们厂目前的生产线工艺设备配置，在这里就产品质量问题简单介绍
具体生产线可能发生的质量问题及可能采取的预防改正措施。
A、冷连轧半成品及平整轧制常见缺陷及改正措施 一、 压痕 特征：带钢表面呈周期性凹状印痕 原因：1、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与中间辊点接触而使中间辊周 长方向磨损，受损中间辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表面压痕
在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅 速长大从而使表面纯锌层消失，即没有 锌的结晶花纹从而显现为灰色。一般认 为，如果钢中 Si 含量大于 0.1%则将会促 使锌铁合金层迅速长大。
由于气刀缝隙发生局部堵塞（如由锌液 飞溅造成堵塞）从而在带钢相应位置产 生凸起带痕；发生气刀条痕处的镀层将 严重超厚
由于锌液温度低或锌液中铝含量高使得 冷却相变过程发生特殊的锌结晶，呈现 为明亮的树枝状条纹并凸出锌层（锌突 起）
1 塔型 2 鼓包 3 鼓耳
卷曲过程 卷曲过程 卷曲过程
卷取机卷曲精度不高造成
钢带边部超薄并在连续卷曲过程中 形成钢卷鼓起
对于镀锌卷，如存在边部超厚，则 可能卷取时钢卷两端鼓起
四、尺寸缺陷
1 厚度超差 轧制过程 2 宽度短尺 切边过程 3 长度超差 钢板分切过程
热镀锌钢板与钢带表面缺陷
1 锌粒
热镀锌过程
轧制时塑性基体金属粘附于高速转 动的轧辊表面所致
2 划痕
各工序及搬运吊装过 程等
3 擦伤
搬运、吊装过程
4 兰色氧化色 冷轧与平整
由于轧制摩擦力使基体金属升温从 而造成基体发蓝，尤其是带钢边部 更易于形成此缺陷
浅黄色酸洗
5色
酸洗
酸洗后未烘干造成
6 轧辊压痕 冷轧、光整与平整
7 划伤
搬运、吊装过程
8 凹坑
冷轧以及热镀锌钢板与钢带表面缺陷表
序
产生缺陷的可能工
缺陷名称
可能的产生原因
号
序
冷轧钢板与钢带表面缺陷
一、表面缺陷
（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷
1 气泡
炼钢
炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊 合，酸洗冷轧后暴露在外
2 裂纹
炼钢、热轧与冷轧及各 由于炼钢热应力、轧制形变或加工
加工工序
致应力集中造成
3 结疤或结瘤 酸洗与冷轧
2、AGC 系统没有投入使用时，随速度的变化及时调节轧制力和张力，保证厚度 精度正常
3、严格保证系统的张力稳定
4、定期检查测厚仪的精度，轧制时如发现异常状况，及时检查、核对成品实物 厚度与测厚仪显示的一致性，否则立即通知计控人员进行处理
九、卷形 A、 溢出边特征：钢卷边部局部不齐 原因：酸洗来料溢出边，热轧板形较差，卷取张力过小及波动，轧制压力不稳定， 入口无跑偏控制装置 措施：发现原料溢出边严重时，人工首先降速，及时采取手动对中调节，严格控 制好板形，对带头板形不好的部分，应切除，严格控制卷取张力，确保压下稳定 正常，尽快使人工跑偏控制装置投入使用，一旦出现严重溢边，在最后机架分卷 B、 塔形 特征：钢卷边部呈弧形状
8 黑膜或黑带 酸洗 9 乳化液斑点 冷轧与平整 10 波纹和折印 酸洗
11 倒刺或毛刺 剪切过程
酸洗后烘干效果不好造成 乳化液残留于钢带表面所致 过酸洗等（待查） 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、 剪刃角度不准等原因造成
（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷
1 麻点
冷轧、光整与平整
2、中间辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕 措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工 作辊 2、轧机空转时给一定轧制压力或采用弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现中间辊、 支撑辊局部损伤，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作辊，必要时及时更换中间辊 或支撑辊 二、压印 特征：带钢表面呈周期性凸状印痕 原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮 措施：1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入 使用，（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层） 2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴 堵塞，避免轧辊局部温度过高 3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷 钢要严格控制升速制度 三、划伤 特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷 原因：1、各种导辊与带钢速度不一样 2、带钢与辅助设备异常接触 3、生产线设备有异物 措施：1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况 2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔 3、及时检查、清除生产线设备中的异物 4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采 取办法给予处理 四、裂边 特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口
在镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状的光亮 锌结晶，显示一定的锌起伏并常伴随锌 突起；造成原因有锌液温度低和锌液中 铝含量高
在带钢边沿以大约 45°向外散射，形成归
整的树枝状结晶条纹。常发生在带钢厚 度小于 1 毫米而锌层重量大于 275g/m2 的镀锌板卷。原因目前不清楚
8 锌浪
热镀锌过程wk.baidu.com
锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液粘 性小流动性大却又生产较厚的镀层时产 生类似水波一样的浪纹，这种锌起伏形 成了不均匀的镀锌层厚度
冷轧
轧辊原因
轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体 表面等原因形成凹坑
（三）、其他表面质量缺陷
1 粘接
罩式退火
由于在全氢气氛下长时间加热造成 钢卷表面残铁粉被还原为铁而造 成，此外粘接还与卷取张力以及冷 却速度等有关
2 表面碳黑 罩式退火
在全氢高温气氛下，钢铁表面残余 轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢 卷表面
酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于 表面形成结疤
4 拉裂
冷轧、镀锌与平整
张力过大、张力波动过大以及张力 不稳定等原因造成
5 夹杂 6 折叠
炼钢 热轧、冷轧
炼钢原因 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧
制后镶嵌于板材表面
7 分层
炼钢、热轧与冷轧
炼钢时成分偏析以及组织偏析、大 块夹杂等原因造成并最终在轧制过 程中表现为分层
一、
冷轧与镀锌产品外在质量
冷轧薄板之所以说是精品，一个主要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要 求。可以说，在整个冶金行业中，冷轧薄板对表面质量是要求最高最严的，尤其 是宽而薄的冷轧钢带产品和对冲压成型性能有严格要求的产品。这也是下游工序 如涂漆、涂镀、冲压成型的要求，如宝钢经多轮攻关并成功开发 O3 板、O5 板， 就是为了向汽车制造厂家供应高级表面质量要求的冷轧产品。一般而言，冷轧产 品的表面质量按表面缺陷情况分为普通表面质量、较高级表面质量和高级表面质 量三个级别，具体的定义在相关的标准中有规定。下表列出冷轧产品可能出现的 表面缺陷的种类及可能产生的工序及原因，当然，所列缺陷不一定完全，产生原 因及工序也不一定完全正确，这有待于在今后的实际生产中逐渐补充完善。
浪形（细分
为单边浪、
3
冷轧、光整与平整 双边浪、中
浪、斜浪等）
原料密度与硬度不均匀、轧制时轧 制力以及弯辊力调节响应不快或不 准、带钢张力波动过大等所致，另 外上下轧辊辊径相差大也会造成浪 形
4 瓢曲
原料厚度方向上密度或硬度不均 热轧、冷轧、光整与平
匀，造成钢板上下两面塑性不均匀 整
造成，
三、卷型缺陷
13 光整花
光整过程
光整压下过大或张力过小
14 钝化斑点
钝化过程
未吹干或未挤干钝化液
15 白锈
存放运输过程
钢带表面积存水份没有及时散失或钝化 效果不好造成
粗糙度不合要
16
热镀锌过程
求
光整辊磨损严重
17 浪边
热镀锌
拉矫系数不足、卷取时产生厚边、原板 存在严重浪形等都可能造成浪形
18 镀层划伤
19 钢基划伤 想说的一点是，公司已决定将现场表面质量的检验与判定由我们厂自己执行，这 就对我们质量管理及质量检验人员提出了高要求。
9 气刀刮痕
热镀锌过程
板形不好或气刀喷嘴距离带钢太近从而 刮伤带钢
10 抖动条痕
热镀锌过程
沉没辊、光整辊或其他辊子如果存在表 面缺陷，则周期性地刻映在镀锌板表面
11 沉没辊锌疤 热镀锌过程
锌渣被沉没辊压到带钢上表面且过气刀 时又很难被吹掉从而在带钢上表面形成 结疤
12 卷取皱纹
镀锌带钢卷取过程
卷取时在板面上产生贯穿整个带钢宽度 的横向皱纹。主要原因是拉伸系数和平 整度不足造成