洗脱苯工段工艺流程图
焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程
来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃摆布，进入脱苯塔。
从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽及水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃摆布然后进入粗苯油水分离器进行分离。
分离出的粗苯进入粗苯回流槽。
部份粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部份溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。
分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。
脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃摆布然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。
0.5MPa 蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃摆布，一部份作为洗油再生器的热源，另一部份直接进入脱苯塔底作为其热源。
粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部份洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部份送初冷机械化氨水澄清槽。
《洗脱苯工艺规程》word版
洗脱苯工艺规程一、工艺流程简述由洗苯岗位富油泵把含苯富油送入本岗位，依次经过油—汽换热、油—油换热，富油预热后进入管式炉，把富油加热到170-180℃。
加热后的富油通过脱苯第15块塔盘处进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。
塔顶出来的轻苯蒸汽经两段轻苯冷凝冷却器后进入油水分离器。
分离出的分离水进入控制分离器。
一部分打回流，一部分满流到轻苯槽。
分离出的分离水进入控制分离器。
最终送往机械化澄清槽。
为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯第21、23、25层塔盘引出萘油侧线，采出温度为120-130℃。
脱苯塔底的热贫油经一段油—油换热后至贫油槽，用贫油泵送油经过贫油冷却器，冷却到25-30℃后送往洗苯塔。
为了保证循环洗油质量，经过脱苯塔下来的贫油加热后富油引出1-1.5%进入再生器，用过热蒸汽再生，油汽入脱苯塔底作为脱苯汽源，残渣定期排出。
二、正常操作：1、操作要点(1)、经常检查各处温度压力流量使之符合技术规定(2)、经常检查调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。
(3)、再生器定期排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。
(4)、与有关单位配合好，做好轻苯、重苯、萘油的贮存与外发。
(5)、经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。
(6)、地下池要及时抽送，严禁溢槽。
(7)、按规定做好原始记录。
(8)、与化验室联系，及时取样并做好化验结果的记录，做到清晰准确，如有异常，应及时调节或向车间汇报处理。
(9)、经常检点各设备、备用设备，每班盘车一次。
(10)、认真执行周五加油制度。
2、轻、重苯装车操作规程(1)、提货人带提货单到车间联系装车，由车间通知粗苯岗位装车。
(2)、蒸苯操作工检查落实重苯泵、进出口阀、装车管等有关设备是否灵活好用，提货车是否戴好防火帽，装车台是否具备装车条件。
(3)、当班操作工首先将装车管道清扫一遍，检查有无泄漏点。
(4)、提货人同车间计量员共同确认装车前槽标。
(5)、操作工打开泵进出口阀，开泵装车。
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。
4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。
粗苯流程图及工艺控制指标
热贫油槽液位
1000-2000mm
5
净煤气含萘
≤0.2g/Nm4
24
地下放空槽液位
700-1100mm
6
净煤气含氨
≤0.05g/Nm5
25
粗苯中间槽液位
1000-1800mm
7
进洗苯塔洗油温度
夏季27-28℃；冬季28-29℃
26
粗苯储槽液位
1000-5000mm
8
洗苯塔阻力
≤1.5KPa
27
富油流量
18
贫富油换热器后富油温度
≥135℃
37
进工段蒸汽压力
≥0.4MPa
19
贫富油换热器后贫油温度
97℃-130℃
粗苯工段工艺流程图控制点
标号
名称
指标内容
标号
名称
指标内容
1
入洗苯塔煤气温度约
25℃
20
循环洗油槽液位
1500-2500mm
2
入洗苯塔煤气压力
≤8KPa
21
二段贫油冷却器后贫油温度
夏季25-27℃；冬季27-29℃
3
出洗苯塔煤气压力
6-7KPa
22
一段贫油冷却器后贫油温度
40℃-50℃
4
净煤气含苯
≤4g/Nm3
45-50m3/h
9
洗苯塔塔底液位
≤1200mm
28
粗苯冷却器后粗苯温度
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ℃左右
10
脱苯塔塔顶温度
85℃±5℃
29
管式炉后富油温度
175±5℃
11
脱苯塔塔顶压力
≤20KPa
30
烟囱吸力
洗苯脱苯工段操作规程
化产车间岗位操作规程（洗苯脱苯工段）山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司目录一、道尔公司职工安全生产守则---------------------------------- 4二、交接班管理制度-------------------------------------------- 5三、岗位责任制------------------------------------------------ 6（一）、工段长岗位责任制------------------------------------ 6 （二）、值班长岗位责任制------------------------------------ 7 四、岗位职责-------------------------------------------------- 9（一）、洗苯工---------------------------------------------- 9 （二）、脱苯工---------------------------------------------- 9 （三）、仪表监测工------------------------------------------ 9 （四）、长白班工-------------------------------------------- 10 五、产品原料技术条件标准，燃料性质---------------------------- 11（一）、粗苯------------------------------------------------ 11 （二）、洗油------------------------------------------------ 11 （三）、焦炉煤气的性质-------------------------------------- 11 六、技术操作规程--------------------------------------------- 12（一）、技术操作控制指标----------------------------------- 121、洗苯岗位----------------------------------------- 122、脱苯岗位----------------------------------------- 12（二）、洗苯岗位技术操作规程------------------------------- 131、开车前的准备工作---------------------------------- 132、开车---------------------------------------------- 133、正常操作------------------------------------------ 144、换泵操作------------------------------------------ 155、停塔操作------------------------------------------ 156、循环水池的管理------------------------------------ 15（三）、脱苯岗位技术操作规程------------------------------- 161、开车前准备工作------------------------------------ 162、开工---------------------------------------------- 163、正常操作------------------------------------------ 174、管式炉的操作-------------------------------------- 185、成品罐的操作-------------------------------------- 19（四）、特殊操作------------------------------------------- 191、突然停电------------------------------------------ 192、停蒸汽-------------------------------------------- 203、停煤气但未停电------------------------------------ 204、系统正常停工-------------------------------------- 205、液泛（窜油）现象的处理---------------------------- 21（五）、微机监测工操作规程--------------------------------- 21 七、设备的操作和保养----------------------------------------- 22（一）、泵的操作------------------------------------------- 221、离心泵的操作-------------------------------------- 222、液下泵的操作-------------------------------------- 223、NLQ系列减速器的操作 ------------------------------ 234、屏蔽泵的操作-------------------------------------- 235、维护和保养---------------------------------------- 246、电机的运行检查------------------------------------ 24（二）、仪器仪表的使用和保养------------------------------- 251、双金属温度计使用维护注意事项---------------------- 252、隔膜压力表使用维护及注意事项---------------------- 253、磁翻柱液位安装、使用注意事项---------------------- 25八、安全规程------------------------------------------------- 27九、加压式消防站管理操作规程--------------------------------- 29十、应急预案------------------------------------------------- 32一、道尔公司职工安全生产守则1、认真学习安全生产的法律、法规、规定，自觉坚持“安全第一，预防为主”的方针，重在做好预防工作。
脱苯工段(1)
2、粗苯生产分两个过程:吸收过程和蒸馏过程（洗苯和脱苯） 3、工业上的粗苯主要成分均在１８０ ℃前馏出，１８０ ℃后的馏出物 则称为溶剂油。所以我们通常所说的粗苯为１８０ ℃前粗苯。
脱苯操作目的
精心操作，努力工作，提高苯的吸收率。
降低煤气含苯量，降低洗油消耗，提高苯的
产量和质量。 维护保养好生产设备和工艺设施。 保护环境，文明生产。
若停水时间长，则应请示值班长处理。
设备维护保养
操作人员必须做到“四懂三会”，懂设备结构，懂工作原理， 懂设备性能，懂设备用途。会操作使用，会维护保养，会排 除故障。 操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 严格控制工艺指标，做到不超温，不超压，不超负荷。 严格执行巡回检查制度，实行勤“听、摸、查、看、闻”五 字方针及时发现问题，及时处理隐患。 认真执行设备润滑“五定三过滤”制度。 备用设备每班盘车检查。
粗苯工段技术问答
4、过热蒸汽温度以什么为依据进行调节？ 过热蒸汽温度主要以贫油含苯量大小调节。 怎样控制洗油质量：1、及时调整洗油再生器排渣量及时补 充新洗油。 5、 合理控制脱苯塔顶温度，防止转组分被蒸出。 怎样降低富油含苯： （1） 合理提高过热蒸气温度和脱苯塔进汽量。 （2） 根据粗苯流程合理调整脱苯塔顶回流量。
再生器底部残渣油温度：180-230℃
苯冷凝冷却后苯温度：<30℃ 入洗油再生器过热蒸汽温度：350-450℃ 油气换热器后富油温度：60-80℃ 贫富油换热器后富油温度：130℃左右 二段贫油冷却器后贫油温度：26-28℃
压力控制指标
脱苯塔顶部压力：≤10Kpa
脱苯塔底部压力：≤25Kpa
洗脱苯工段操作规程
洗脱苯工段操作规程洗脱苯工段操作规程章一章、岗位职责与任务一、岗位职责1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、严格执行交接班制度，做好对交对接。
4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。
7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。
8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。
9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。
二、岗位任务1、精心操作，提高粗苯吸收率。
2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。
3、保护环境，文明生产。
第二节、工艺简述从硫铵工段来的约55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别与上段32℃循环水和下段16℃低温水换热，将煤气冷却至25～27℃后送至洗苯塔。
横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。
从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，再被制冷水冷却到30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。
洗脱苯工段-山东阳光天润化工设备有限公司
第四章 粗苯工段改进事项………………42
3
山东阳光天润化工设备有限公司
山东阳光天润化工设备有限公司
说 明
1、洗脱苯工艺由工艺科褚凤娜主讲； 2、换热器及冷凝冷却设备由设备科孙建珺主讲； 3、洗脱苯工段售后服务由售后限公司
目 录
第一章 洗脱苯工段工艺部分
3.蒸馏
蒸馏原理：蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液 -固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个 组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。 富油脱苯多采用水蒸气蒸馏法。 蒸馏的方式分为间歇蒸馏和连续 蒸馏。 蒸馏过程需满足三大平衡： 1. 物料平衡：单位时间内，进出同一工序的物质的量相等。 2. 气液相平衡：气液两相接触，气体溶解在液体中，行成一定 的溶解度，溶于液体中的气体作为溶质必产生一定的分压， 当溶质产生的分压和气相中该气体的分压相等时，达到气液 平衡。 3. 热量平衡：某一时段内吸收的热量与释放、储存的热量所维
4
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一、粗苯的组成、性质和用途
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香 烃。此外还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚 类和吡啶碱类。 粗苯是黄色透明液体，比水轻，微溶于水。在贮 存时，由于低沸点不饱和化合物的氧化和聚合所形成 的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其颜色变暗。粗苯 易燃，闪点为 12℃。粗苯蒸气在空气中的体积浓度为 1.4%~7.5%，能形成爆炸性混合物。 焦化粗苯的用途主要是精制生产纯苯、甲苯、二 甲苯（对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯） ；广泛应用于 制药、油漆、涂料等行业。市场需求量大，是贵重且 紧缺的的化学工业中间体。
粗苯工段—洗苯、脱苯生产的操作与控制(焦炉煤气净化技术课件)
工作任务4.1 认知生产流程与设备 工作任务4.2 基本操作制度的认知 工作任务4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制 （正常操作、开、停车操作、特殊操作） 工作任务4.4 设备使用与维护
炼焦煤气净化 1
任务单元4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制
基本技能训练
能够进行洗 苯、脱苯岗位 的正常操作、 开停工操作、 特殊操作、一 般故障处理。
学习单元4.3.3 蒸苯工段操作工的职责与任务
三、操作工的具体操作任务
（1）各操作工认真执行中控室指令，及时调 整工艺操作指标。
（2）各操作工负责本岗位所属设备的正常运 转，搞好设备的正常维护、保养工作确保备用设 备处于良好状态；负责设备检修前的工艺处理和 检修后的验收工作。
（3）各操作工认真巡回检查，消除跑、冒、 滴、漏现象，发现问题及时处理。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
二、开车操作
1、原始开车
2、单体设备开车（塔、泵、槽）
（1）气体置换：煤气设备在开工使用时，先将惰
性气体如N2，蒸汽等充入设备中，利用惰性气体把设备 中的空气置换出来，并作爆发实验合格后，方可通入煤 气，这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
（2）盘车：所谓“盘车”是指在启动电机前，用人
力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机 械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不 会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。
一般在停机一个班（8小时）后，再启动电机时，就 要盘车。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
学习单元4.3.1 洗苯工段操作工的职责与任务
洗苯、脱苯基本操作制度的优化：焦油洗油洗苯的原理和操作条件选择
K
K
g’*
K
’
L
K
g’
K
’
L
学习单元4.2.1 焦油洗油洗苯的原理和操作条件选择
二、 洗苯操作条件选择：
粗苯回收率：是评价洗苯操作好坏的重要指标
粗苯回收率 a1 - a 2 100% a1
1、 吸收温度T 吸收温度：是指吸收塔内煤气与洗油接触面的平均温度
最适宜的温度是25℃ T ↑ P0 ↑ η ↓ T ↓ 洗油的黏度 ↑ T ↓↓ 低于10℃时，
1、终冷
出终冷塔煤气温度
～25℃
上段喷洒液出换热器温度 24℃
下段喷洒液出换热器温度 37℃
终冷塔阻力
<1.5KPa
2、洗苯 出洗苯塔煤气温度 富油含苯 贫油含苯 洗苯塔阻力
～28℃ 2％~2.5％ ≤0.5％
<1.5KPa
学习单元4.2.1 焦油洗油洗苯的原理和操作条件选择
思考题:
1、掌握焦油洗油洗苯原理。 2、 熟练掌握影响洗苯主要因素。 3、熟练掌握概念：粗苯回收率、洗苯吸收温度、
生产粗苯
焦炉煤气净化系统（煤气净化车间）工段组成图
学习单元4.2.1 焦油洗油洗苯的原理和操作条件选择
一、焦油洗油回收煤气中苯族烃的原理：
物理吸收过程
苯族烃溶解于洗油中，它在洗油中有显著的溶解度
1、吸收推动力
P煤气= Py
P煤气—煤气中苯族烃的分压力（绝对 压）， kPa P—煤气的总压力（绝对压）， kPa y—煤气中苯族烃的体积分数。
△Pm—塔底与塔顶推动力的对数平均分压差(吸收 推动力)，kPa
学习单元4.2.1 焦油洗油洗苯的原理和操作条件选择
一、焦油洗油回收煤气中苯族烃的原理：
粗苯操作规程
粗苯操作规程一、工艺流程来自硫镂的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。
洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。
苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。
来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。
二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准油量180℃前储出量（重）293%291%出管式炉富油温170〜洗油再生量 脱苯塔顶油汽温 度再生器顶部油汽180℃富油含苯脱苯塔中部压力粗1-2%160〜W kPa随时调整再生 器进汽量值班人员苯运一行 记温度化验室化 验调节进汽量、循环注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。
洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工:（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔，待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。
洗脱苯工段岗位工培训教材
洗脱苯工段岗位工培训教材第一篇：洗脱苯工段岗位工培训教材洗脱苯工段岗位工培训教材--专业部分洗脱苯工段的主要工作任务1.1 首先将硫铵工段送出的焦炉煤气在终冷器中用循环冷却水和制冷水分步降温到25℃以下，然后再洗苯塔中用循环洗油吸收煤气所含的苯族烃（即纯苯、甲苯、二甲苯等的混合物）。
1.2 将一部分吸苯后的循环洗油（富油）抽出，经过换热器升温后送往管式加热炉，用焦炉煤气加热到165－185 ℃，送入脱苯塔中，用过热蒸气蒸馏，脱出其中吸收的苯族烃，并将苯蒸汽冷凝分离出水后，导入苯储槽，储罐达一定液位后送至邮品库区外售。
脱苯后的热贫油经过换热冷却降温后送往洗油循环槽循环使用。
2 洗脱苯工段重点岗位技术指标要求煤气终冷、洗苯部分：入洗苯塔煤气温度22-27℃。
入洗苯塔贫油温度应高于煤气温度：夏季高2-4℃，冬季高5-10℃。
洗苯塔后煤气含苯≤5g/Nm3。
洗苯塔阻力≤ 2000Pa。
各泵运转时轴承温度不超过65℃，电机温度不超过45℃。
终冷器阻力≤ 2000Pa。
管式炉加热部分：管式炉进口油温：＞80 ℃管式炉出口油温： 165-185 ℃蒸汽进管式炉温度：≥140℃ 蒸汽出管式炉温度：350-420 ℃富油流量： 48-98 m3/h 蒸汽流量： 2.5－4.0t/h洗油蒸馏脱苯部分：温度指标：脱苯塔顶温度90－98℃，塔底温度165-185℃。
再生器底部残渣温度170-250℃。
排渣温度300-350℃。
管式炉后富油温度165－185℃，管式炉后过热蒸汽温度350-420℃。
贫油冷却器二段温度 25-35℃。
贫油换热器后富油温度小于120℃.压力指标：脱苯塔顶压力＜40kPa 塔底压力＜60kPa再生器顶部压力＜60kPa 底部压力＜80kPa入工段低压蒸汽压力≥0.4MPa流量指标：贫油流量50-100m3/h富油流量48-98 m3/h蒸汽流量2.5－4.0t/h液位指标：各槽区的液位：1/3-2/3，否则应及时调整。
洗脱苯工段工艺操作规程
洗脱苯工段工艺技术操作规程一.工艺简介：来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55C降至24C，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由贫富油泵，加压后送至粗笨冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至60C，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60C升到130C，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180 C左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离。
分离出的粗笨入粗笨回流槽，部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送往罐区贮存。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗笨分离水自流至终冷器水封槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90C左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32 C循环水和16C制冷水冷却至约27〜30C,送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环洗油的补充。
0.5MPa蒸汽被粗笨管式加热炉加热至400C左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。
粗笨管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
为降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3 块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。
煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。
洗脱苯增加放油管施工措施
洗脱苯换热器增加放油管施工措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：生产技术部：安监部：消防：调度室：化产车间：编制：施工措施洗脱苯增加放油管动火施工措施施工时间：施工地点：洗脱苯工段施工内容：换热器增加放油管线施工负责人：安全负责人：影响范围：粗苯工段施工方案：1.提前将管线备好并在硫铵仓库前的主干道上进行焊接。
2.将管道上的油管路甩头阀门后的法兰盘拆下，在防爆区域外焊接带丝扣的甩头。
焊好后恢复原位。
3.将备好的管线与换热器进行连接。
尽量减少区域内动火。
4.施工完毕。
清扫现场。
恢复生产。
5.施工示意图如下：蒸汽管道开口接支管动火方案1、与调度联系经同意后，停工半小时进行开孔并连接蒸汽支管。
2、在进管式炉蒸汽阀门处打盲板。
3、在蒸汽保护的情况下开孔并进行连接。
4、如图所示：现场安全防护措施：1.施工前进行安全教育，明确施工安全要点；2.作业过程中有专人看护，发现问题及时报告解决；3.各施工相关人员严禁在现场抽烟或私自动用明火；4.清除动火点周围及动火管道上的任何易燃易爆物品；5.施工过程中必须用煤气检测仪检测动火点周围10m范围内煤气浓度不得高于1%；6.现场准备好灭火器2个；7.施工前，收工后，由安全负责人全面检查施工地点及周围的安全情况，确认无危险后，方可允许施工人员开工或收工；高空作业注意事项：1、凡高于2m以上的施工作业称为高空作业，高空作业人员施工前必须进行相关的身体检查，凡是有高血压、心脏病、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不得从事高空作业。
2、凡是有以下情况之一的，应立即停止高空作业：2.1闪电、打雷、下雨2.2六级以上大风2.3钢管及管架上雨水未干2.4高空作业可能发生危险的其他情况3、高空作业现场应画出明显的危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。
4、高空作业的人员应配置工具袋，施工工具不得在管架及手脚架上乱放工具。
5、高空作业之前应仔细检查高空作业所使用的工具及安全用品，如：安全帽、安全带、梯子、踏板、手脚架等。
山西聚源煤化有限公司粗苯工段操作规程解析
粗苯工段技术操作规程一、工艺流程简述1.1 终冷洗苯工段1.1.1、终冷洗苯工艺流程从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，送至脱硫工段继续净化。
1.1.2 终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。
粗苯蒸馏段的粗苯分离水进入终冷塔底部的冷凝液槽，塔底设蒸汽清扫口。
1.1.3 由粗苯蒸馏段送来的贫油对洗苯塔进行喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。
洗苯塔底的富油泵经富油泵送至管式炉进行加热后送至脱苯系统。
1.2 粗苯蒸馏段1．2.1 粗苯蒸馏工艺流程1.2.1.1从洗苯段送来的富油，用富油泵抽出送经油汽换热器（粗苯冷凝冷却器）与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔中上部层，在此用再生器来的油汽或直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。
分离出的粗苯一部分进入粗苯回流柱，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯产品槽，再用粗苯产品泵送至装车点进行外售。
1.2.1.2脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯段。
1.2.1.3 在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。
引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。
1.2.1.4为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。
再生残渣排入残渣油槽,冷却后装车外售。
1.2.1.5各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入终冷塔底的冷凝液槽,再用泵送往冷鼓工段。
马鞍山钢铁焦化厂详细工艺流程
23,33 22,33 21,31
长焰煤
CY
HM
41,42
51 52
>37.0
>37.0 37
<=35
>50
<=30 >30～50 <=24
褐煤
人类利用煤炭资源的方法： （1）燃烧 （2）气化：将煤控制在一定条件下不完全 燃烧以生产煤气。 （3）液化：将煤在高温高压的条件下进行 裂解和精制制取液体燃料，如汽油等。 （4）干馏：将煤在隔热空气条件下加热使 其分解，生产焦炭、煤气和各种化工产品。
1.5 我国煤的分类
分类指标： (1)干燥无灰基挥发分Vdaf； (2)粘结指数G (3)胶质层最大厚度y (4)奥亚膨胀度b。
煤类的划分和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无 烟煤为0，烟煤为1～4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为1～3， 表示煤化程度；烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2， 表示煤化程度。 按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 煤炭分类见下表：
焦炭和煤气是钢铁生产、机械制造和化工 合成工业的重要原料和燃料。从煤气中回 收的化合物主要有氨、粗苯、硫磺和焦油 等。 炼焦化学工业是煤炭的综合利用工业，在 煤的各种利用方法中，炼焦工艺对煤的利 用程度最高。煤在炼焦时，约有75%变成 焦炭，另外25%左右变成煤气和化工产品。
一、
煤焦化工艺流程简图
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
炼焦工艺
粗煤气去化 产回收工段 净化
外购洗精煤 处理
运输处 理
焦炉
净煤 气
≥25mm （冶金焦） 10~25mm （小焦） ≤10mm （焦粉)