钢模板施工质量细则

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承台模板施工细则

承台模板施工细则
1、承台模板采用钢模板大平模：承台模板左右面采用两块420*310钢模板；前后面采用两块430*310钢模板，在工厂加工后运输至现场进行组合安装。

2、模板拉杆采用Φ20精轧螺纹钢加垫片螺帽系统。

精轧螺纹钢与承台顶、底板横纵向Φ28主筋焊接牢固（采用单面焊接10d），中间采用与N4、N4a焊接形成对拉抵消混凝土侧压力，对拉必须拉在同一根钢筋的两头，不能两头对拉拉在不同钢筋上。

无法焊接的采用一根9mΦ20钢筋作为对拉杆与精轧螺纹钢焊接。

3、承台模板拆除之后，用砂轮切割机将外露精轧螺纹钢切除，并对承台外观进行修饰，确保美观。

4、承台模板一次性安装到位，在安装前，需在承台垫层上，用浆砌砖块作为模板调平层，确保模板线型及标高整齐。

5、模板安装利用汽车吊安装，因模板总高度为310cm，需在模板内侧面板上将承台顶面标高标记出来，作为混凝土浇筑时的控制点。

6、模板安装前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，保证承台施工外观质量。

7、模板一次性安装到位，模板与底部垫层的缝隙用砂浆堵塞严实。

模板的拉杆采用Φ20精轧螺纹钢，拉杆横向间距为1300mm，纵向间距为1000mm，拉杆横向、纵向采用对拉固定，拉杆在模板内侧与Φ28主筋焊接。

8、调整模板平面尺寸、垂直度及平整度。

模板拼缝统一采用2mm止浆带粘贴，模板表面平整度允许偏差值为3mm，模板内部尺寸允许偏差值为+5mm、-8mm，轴线偏位允许偏差值为10mm，垂直度允许偏差值为H/500且不大于20mm。

9、拆除模板时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。

10、拆除模板时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。

模板拆除后，应维护整理，分类妥善存放。

钢模板施工规范

钢模板施工规范通常是一个施工单位为了保证工程质量，合理利用材料，提高工作效率而制定的一份规范。

在建筑工程中，钢模板是不可或缺的一部分。

它们起到了承载重量、保持建筑结构稳定性等重要作用。

本文将从钢模板材料的选择、钢模板的搭设、拆卸等方面讲解。

一、钢模板材料的选择钢模板的材料应该选用高强度、耐腐蚀、结构稳定的钢材，以保证整个模板能够承担较大的荷载并能够长期使用。

同时，还应该正确选用模板横杆、纵杆、斜支撑杆等附属材料。

这样有利于模板的搭设与使用。

二、钢模板的搭设钢模板的搭设应按照设计图纸和施工方案进行。

在搭设过程中应严格按照规范进行安装，确保钢模板的平整度、水平度、竖直度、尺寸精度等达到要求。

搭设完成后还应进行检查，测量梁板高程，以确保施工质量。

三、钢模板拆卸模板拆卸应按照设计要求进行，并采取科学的拆卸方法，以避免模板的变形或损坏，确保钢模板的再利用。

同时，在拆卸过程中应尽量减少对周边建筑的影响，确保施工的顺利进行。

四、钢模板的维护钢模板在长期使用过程中，必须要进行维护保养。

在使用前，要对钢模板进行外观检查，以确保模板表面光洁、无锈蚀，模板连接件和附属件应无变形、损坏。

在使用中，应避免在板面上敲打、切割、焊接和扭曲变形等情况的发生。

使用后，在模板的转运和存放过程中，也应特别注意防腐、保洁等工作。

综上所述，是建筑施工工程中非常重要的一个环节。

合理、规范的使用方法，可以提高工作效率，减少材料损失，进而降低工程成本和提高工程质量。

对于施工单位来说，制定、执行严格的施工规范也是保证工程质量的重要保障之一。

钢模板施工工艺及保证措施

钢模板施工工艺及保证措施一、引言钢模板以其强度高、重复使用性好、施工效率高等优点，在现代建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。

为了确保钢模板施工的顺利进行和工程质量的安全可靠，特制定以下施工工艺及保证措施。

二、设计审核与准备1. 设计审核●在施工前，应对钢模板的设计图纸进行详细审核，确保其符合设计规范、工程要求及安全标准。

●对模板的承载能力、稳定性、密封性等关键参数进行复核，确保设计合理。

2. 施工准备●根据设计要求和工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求及安全措施。

●准备施工所需的钢模板、支撑体系、紧固件、测量工具等材料和设备，并进行检查验收，确保质量合格。

三、基础与支撑施工1. 基础处理●对模板安装的基础进行清理、整平，确保无杂物、无积水，满足模板安装的平整度要求。

●根据需要，进行地基加固处理，如铺设垫层、浇筑混凝土基础等。

2. 支撑体系搭建●按照设计方案搭建支撑体系，确保支撑结构稳定可靠，能够承受模板及混凝土的重量和施工荷载。

●检查支撑体系的连接节点，确保紧固牢固，无松动现象。

四、模板安装与调整1. 模板安装●按照施工图纸和顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度和平整度符合要求。

●使用专用紧固件将模板固定牢固，防止在浇筑过程中发生移位或变形。

2. 模板调整●安装完成后，对模板进行全面检查，发现偏差及时进行调整，确保模板尺寸和形状准确无误。

●特别关注模板接缝处的密封性，采取有效措施防止漏浆。

五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑●在模板内铺设保护层（如塑料薄膜），以防混凝土直接与模板接触造成污染。

●按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。

2. 养护●混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂。

●根据气温和湿度条件，制定合理的养护计划，并严格执行。

六、模板拆除与整理1. 模板拆除●在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。

模板工程质量控制及管理制度

为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：(1)模板板材应有出厂合格证，采用 15mm 厚多层板。

(2)模板加固及支撑系统采用 50mm×100mm 次龙骨木方， 100mm×100mm 主龙骨木方，Φ14 对拉螺栓，Φ48 钢管(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。

(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。

(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。

使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。

(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。

(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用 L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~ 500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径为 14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽。

(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度 5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板 (里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木，相邻龙骨的中心间距不大于 250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。

模板工程施工质量要求

模板工程施工质量要求
工艺流程：
搭设竖向脚手架钢管T搭设底模纵向钢管一放置木方一楼梯踏步一绑扎楼梯钢一绑扎楼梯钢一模板加固一检查
操作要点：
1、在绑扎楼梯两侧墙柱钢筋时，在梯梁两端墙柱上预留梁窝或钢筋。

2、搭设竖向脚手架钢管和水平连系杆。

3、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。

4、放置木方，其上再铺楼梯底模。

5、在侧墙上用套板画出踏步位置线。

6、绑扎好楼梯踏步钢筋，并将踏步钢筋与踏步分布筋绑扎牢固。

7、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上PVC管，便于拆除对拉螺栓。

质量要求:
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够支承面积。

2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

模板及钢筋工程质量保证措施

模板及钢筋工程质量保证措施1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。

2、施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。

3、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。

4、作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。

5、安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。

6、支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。

7、支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。

立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

8、模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。

9、整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。

10、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。

钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。

11、钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。

12、有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。

13、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。

14、按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。

15、钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。

16、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。

17、严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。

中型组合钢模板施工及质量验收要求

中型组合钢模板施工及质量验收要求中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。

现介绍G-70组合钢模板如下。

该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。

又称G-70组合钢模板。

1组成1．模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。

模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。

模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。

平面模板块和角模、连接角钢、调节板的规格分别见表8-14、表8-15。

G-70组合钢模平面模板块规格表8-14代号规格有效面积重量（kg）宽×长（mm）（m2）δ＝3mmδ＝2.75mm 7P6009600×9000.5423.2821.347P6012600×12000.7230.6128.067P6015600×15000.9037.9234.767P3009300×9000.2713.4212.307P3012300×12000.3617.6716.207P3015300×15000.4521.9320.107P2509250×9000.22511.1610.237P2512250×12000.3014.7613.537P2515250×15000.37518.3516.827P2009200×9000.188.387.687P2012200×12000.2411.0710.157P2015200×15000.3013.7812.637P1509150×9000.135 6.97 6.397P1512150×12000.189.238.467P1515150×15000.22511.4810.527P1009100×9000.09 5.61 5.147P1012100×12000.127.43 6.817P1015100×15000.159.268.49角模、连接角钢、调节板规格表8-15名称代号规格（mm）有效面积（m2）重量（kg）δ＝3mmδ＝2.75mm阴角模7E1059150×150×9000.2711.0610.14阴角模7E1512150×150×12000.3614.6413.42阴角模7E1515150×150×15000.4518.2016.69阳角模7Y1509150×150×9000.2711.6210.65阳角模7Y1512150×150×12000.3615.3014.07阳角模7Y1515150×150×15000.4519.0017.49铰链角模7L1506150×150×6000.1811.00（δ＝4~5mm）铰链角模7L1509150×150×9000.2716.38（δ＝4~5mm）可调阴角模TE2827280×280×2700 1.3563.00（δ＝4mm）可调阴角模TE2830280×280×3000 1.5070.00（δ＝4mm）L形调节板7T082774×80×27000.13515.36（δ＝5mm）L形调节板7T132774×130×27000.2720.87（δ＝5mm）L形调节板7T083074×80×30000.1517.07（δ＝5mm）L形调节板7T133074×130×30000.3023.20（δ＝5mm）连接角钢7J000970×70×900 4.02（δ＝4mm）连接角钢7J001270×70×1200 5.33（δ＝4mm）连接角钢7J001570×70×1500 6.64（δ＝4mm）2．模板配件G-70组合钢模板的配件，见图8-21规格见表8-16。

模板技术质量要求(说明)

模板技术质量要求一、总则(一)用于混凝土工程的模板，必须使用新制作的组合钢模板，性能和质量应符合现行国家标准的规定。

(二)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载，模板枃造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便，定型钢模设计时应加大面板厚度和肋板的刚度，尽量少用或不用对拉杆。

(三)作为外露枃件的模板尽量减小模板接，使用单块模板或大块钢模板(尺寸大于1.5m1.0m)。

(四)每批模板加工完成后进场必须由业主、监理单位、施工单位成立的验收小组按本技术要求进行验收(模板验收单见附件)。

(五)涵洞模板、预制梁和高墩模板在加工前需提供详细的设计图纸和计算书，经总监办审核后按审核的图纸进行加工。

其它非重要部位模板加工前应向总监办提供相关尺寸和指标。

(六)预制梁板底模及侧模应按施工合同要求采用复合钢板;桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量。

二、模板设计(一)模板的总装图和细部构造图:绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

(二)根据结造型式和施工条件确定荷组合，根据荷載组合对模板和支承系统做力学验算。

(三)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。

(四)制定技术及安全施，包括:模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔的处理方法;安全施等。

(五)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。

(六)模板的设计应做到宜大不宜小，宜长不宜短。

(七)模板应固且不变形，能使完成的混凝土构件符合規定的尺寸和外形。

应考虑浇筑混土时的震动影响。

在计算荷载作用下，应对模板支粲及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及挠度。

(八)模板厚度、尺寸要求1、路基工程(1)盖板涵:洞身模板采用6m厚的定型钢模板，定型模板设计时应加大肋板的刚度;(2)小型砼预制构件:小型预制构件模板使用高强度塑料模板，模板高度须加高5m，要求实体构件各部尺寸不得小于设计。

钢模板施工质量细则

六、旁站检查；
项目
检查要点
1、脱模剂涂刷
种类，均匀程度
2、模板缝处理
处理方法是否可靠
3、模板整体性
Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求
4、排架稳定性
水平拉杆及剪力撑设计
5、模板内管埋件的固定
是否可靠
6、镶拼模板
是否固定牢靠，板缝大小
7、模板受荷后变化
施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理，横架是否位移、下沉、涨模
8、拆模、临时支撑设置
混凝土龄期，施工荷载现状
七、试验项目：
项目
说明
1、扣件螺栓拧紧程度
一般为4～5KG·M，不超过6KG·M
八、提供资料：
1、模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）
2、产品合格证
3、质量检验评定表
4、技术核定单
5、模板验收记录
6、模板工程支模的重大问题及处理记录
1、钢模板施工组装质量标准：
项目
允许偏差(MM)
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤4.0(用2M长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
+4，-5
组装模板两对角线长度差值
≤7.0(≤对角线长度的1/1000)
2、现浇结构模板安装质量标准：
项目
允许偏差(MM)
轴线位置
三、控制点：
项目
要点
1、防止涨模
(1)Ｕ型卡、销钉应全部上满
(2)对拉螺栓与钢楞配套，紧固
(3)对拉螺栓的间距
(4)斜撑的数量和着力点
(5)混凝土分层浇筑，合理振捣
2、模板结构整体稳定

钢模板安装质量要求(交底用)

钢模安装质量要求一、允许偏差：1、钢模板安装允许偏差：模板轴线尺寸偏差：±4mm；截面尺寸偏差：±4mm；模板平整度：8mm；模板垂直度偏差：8mm。

二、操作要求：1、对拉螺杆采用Φ18螺栓，水平间距800mm，竖向间距同背楞，螺帽全数紧固到位，下面三排使用双螺帽；2、模板高度4700mm，实用高度4500mm，模板下包150mm；下包中间部位粘贴双面胶带（50mm宽），防止漏浆；3、定型模板与模板相连用直角芯带相连，转角处用转角芯带连接，芯带加固，每侧不少于两个孔销；4、剪力墙模板上下必须拉通线吊垂直线，对撑加固必须平衡；5、模板使用后及时清理维修，模板拼装之前满刷脱模剂；6、模板拆除必须在砼终凝之后，拆模过程中不得损坏砼成品；7、砼接口必须拉通直线调直，若出现爆模、胀模、偏位现象，则必须打凿打磨平直，处理到位后再进行下道工序施工；8、墙体厚度偏差控制必须用墙体等厚的刚性撑杆于上、下口位置控制；9、混凝土浇筑过程中必须安排木工值班护模；按照方案要求分层浇筑且浇筑高度一致，防止模板、支撑变形；10、模板拼缝必须密实，无漏隙，接缝处用双面胶封堵严密；11、对拉螺杆孔必须平直相对，若不平直相对则需重新开孔，不得斜穿硬拉硬顶，偏位的孔用孔塞封堵。

水平钢筋与螺杆相冲突的部位要对钢筋进行调整；12、剪力墙模板上口必须位于同一水平面上，拉通线控制，严格防止墙顶标高不统一。

三、严格执行工序交接制度，在钢筋施工完成之后，需班组长确认是否满足模板安装条件，及时提出模板安装过程中因上道工序不到位而存在的质量隐患，并形成书面记录。

四、模板拼装、加固完成之后班组需进行自检，检查垂直度及平整度数据并形成书面记录报项目部复核，未见自测数据不予进行验收，所造成的工期延误费用由你部承担。

甲方项目部对乙方所完工程检验批进行实测实量，其实测合格率与过程结算单价挂勾，实测实量由甲方项目部质检员实施，劳务负责人参加并签字认可，若参加后拒绝签字认可的，按项目部意见执行。

模板钢筋工程施工要求

模板钢筋工程施工要求一、模板工程1.模板设计模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.模板安装模板安装应按照模板设计图纸和施工技术方案进行。

模板应安装牢固，接缝严密，不得漏浆。

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.模板拆除模板拆除应按照施工技术方案执行。

在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。

拆除模板时，应采取措施防止混凝土表面损坏。

二、钢筋工程1.钢筋材料钢筋应符合国家现行有关标准的规定。

钢筋种类、规格、长度应符合设计要求。

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、折叠、飞边等缺陷。

2.钢筋加工钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直。

采用冷拉调直的钢筋，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次；检测物理力学性能及重量偏差等参数，结果应符合规范要求。

3.钢筋绑扎钢筋绑扎应按照施工图设计文件和钢筋施工技术方案进行。

钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。

板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋。

4.钢筋保护层钢筋保护层应符合设计要求。

基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。

剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。

三、施工质量控制1.施工过程中，应定期对模板、钢筋进行检查，确保施工质量符合设计和规范要求。

2.模板、钢筋工程应进行验收，验收不合格的工程不得进入下一道工序施工。

3.施工过程中，应做好施工记录，包括模板、钢筋的品种、规格、数量、施工日期等，以备查验。

四、施工安全措施1.模板、钢筋施工过程中，应遵守相关安全规定，做好个人防护，防止高处坠落、触电等事故的发生。

模板工程施工_细则(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的模板、支撑、连接件、扣件、钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合国家标准。

2. 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，如切割机、钻孔机、振动器、电焊机等。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。

4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

二、模板设计1. 设计原则：根据工程结构特点、施工要求、材料性能等因素，合理设计模板体系。

2. 模板选型：根据工程结构形式、施工工艺、材料性能等因素，选择合适的模板材料。

3. 模板设计：包括模板尺寸、形状、间距、连接方式等，确保模板体系满足施工要求。

三、模板安装1. 安装顺序：先安装框架柱模板，再安装梁模板，最后安装楼板模板。

2. 安装方法：采用人工或机械吊装，确保模板安装牢固、平整。

3. 模板接缝：采用对接或搭接方式，确保接缝严密，防止漏浆。

4. 模板加固：在模板接缝处设置支撑，保证模板体系在施工过程中不变形。

四、模板拆除1. 拆除顺序：先拆除楼板模板，再拆除梁模板，最后拆除框架柱模板。

2. 拆除方法：采用人工或机械吊装，确保拆除过程中模板及支撑安全。

3. 拆除注意事项：拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损伤。

五、施工质量控制1. 模板质量：确保模板尺寸、形状、接缝等符合设计要求。

2. 支撑质量：确保支撑体系稳固、安全，防止变形。

3. 混凝土浇筑：严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。

4. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。

六、安全文明施工1. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严格遵守操作规程。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 施工垃圾及时清理，保持施工现场整洁。

4. 施工过程中，注意节约资源，降低施工成本。

七、施工记录1. 记录模板设计、材料、施工过程、质量检测等关键信息。

2. 做好施工日志，及时发现问题并采取措施解决。

55型组合钢模板施工及质量验收要求

55型组合钢模板施工及质量验收要求混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。

现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。

因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。

不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。

1组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。

1-155型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。

1-1-1部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。

模板施工质量要求和措施

模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。

1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。

1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。

2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。

2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。

3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。

3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

4.4模板安装的允许偏差及检验方法。

模板施工的质量和安全要求

模板施工的安全质量技术交底目录一、模板的制作及安装的施工质量要求 2 （一）、模板的一般规定 2（二）钢模板制作及安装 2（三）、模板、支架和拱架的拆除 4 （四）、拆除时的技术要求 4（五）、质量检验 5二、模板施工的安全要求 8（一）模板作业中的安全要点 8 （二）模板的制作 8（三）模板支立及拆除 9（四）、木工机械的安全操作规则 12一、模板的制作及安装的施工质量要求（一）、模板的一般规定1）、本要求适用于济莱高速公路第七合同段内桥涵就地浇筑和工地、工厂预制构件的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土和砌石圬工所用的模板、支架及拱架的施工。

2）、模板、支架和拱架的施工原则1、宜优先使用胶合板和钢模板。

2、在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。

3、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。

4、结构简单，制作、装拆方便。

5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种（机油、液压油或色拉油等），不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

6、复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。

7、墩柱模型不得有错台，模型较正时模型中心线必须与墩柱中心线重合（二）钢模板制作及安装1）钢模制作1、钢模板宜采用标准化的组合模板。

组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）。

各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

2、模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

2）、木质模板制作1、木质模可在施工现场制作，木质模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木质模板内侧不应有孔洞或缺损、掉皮。

木质模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时，应采取措施（贴双面胶带等）防止漏浆。

木质模板的转角处应加嵌条或做成斜角。

2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

组合钢模板施工质量监理细则

组合钢模板施工质量监理细则（一）依据标准：应符合国家标准：GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ214-89《组合钢模板技术规范》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》应符合行业标准：YB/T9251-94《组合钢模板质量检验评定标准》（二）质量标准及允许偏差：1、钢模板施工组装质量标准：项目允许偏差(MM)两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.0(用2M长平尺检查) 组装模板板面的长宽尺寸+4，-5组装模板两对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000) 2、现浇结构模板安装质量标准：项目允许偏差(MM)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10截面内部尺寸柱、墙梁+4，-5层高垂直全高5M6层高垂直全高＞5M 8相邻两板面高低差2表面平整(2M长度上) 53、预制构件模板安装质量标准：项目允许偏差(MM)板、梁长度5薄腹梁、桁架长度10柱长度0，-10墙、板长度0，-5板、墙板宽度0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱宽度+2，-5板高度+2，-3墙板高度0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱高度+2，-5板的对角线差7拼板表面高低差1板的表面平整（2M长度上）3墙板的对角线差5梁、柱、板侧向弯曲L/1000且15墙板、薄膜梁、桁架侧向弯曲L/1500且15注：L为构件长度(MM)4、预埋件、预留孔洞允许偏差：项目允许偏差(MM)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，0预留洞中心位置10预留洞截面内部尺寸+10，0。

模板工程保证质量措施

6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。
4）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
5）模板施工质量底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
模板工程保证质量措施
1、施工现场管理责任:
AB区
C区
D区
区域经理
模板责任师
2、质量控制要求:
1）模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆，钢模板进场后检查板面质量。
2）穿墙螺栓紧固可靠，夹具紧固，模板配件齐全，按要求施工。
3）在拆摸还要考虑临时荷载的大小，如临时荷载大于设计荷载，不但不能拆还应采取一定的加固措施。
2
墙体不平、粘连
墙体碎强度达到1∙2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正
4
墙体凹凸不平