精密铸造蜡

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精密铸造中蜡模制造的有关问题

精密铸造中蜡模制造的有关问题精密铸造中蜡模制造的有关问题精密铸造中蜡模制造的有关问题由此可知，压蜡机所能调节的⼯艺参数及其调节范围、调节⽅法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。

压蜡机的中⼼部分是蜡筒。

其尺⼨为<100mm×400mm，⽤来放置蜡棒，经充分预热的蜡棒放⼊蜡筒中，⽽蜡筒⽤电加热，温度保持在射出温度上，当压型的注⼊⼝放到蜡筒的注蜡⼝(射出⼝)后(注蜡⼝有独⽴的加热保温系统)，即可启动油泵，驱使上部活塞向下移动，把蜡料压⼊型中;保压⼀定时间后，折开压型，取出蜡模。

全过程的主要参数是：①半固态蜡料的温度控制在稍⾼于射出温度，通常取55～60℃，为使蜡筒温度均匀，表⾥⼀致，蜡筒必须在保温槽内停留8⼩时以上;②射出压⼒是可调节的，通常为214～218MPa③压蜡机给压型的紧固⼒是可调的，通常为310～315MPa④射出速度是⽤射出时间来实施的，它因蜡模形状不同⽽不同，它与蜡模收缩情况有很⼤关系，从⽽影响蜡模质量。

三、蜡模缺陷由于种种原因，压蜡成形机所制造的蜡模会产⽣⼀些缺陷，主要有下列⼏种：1、充不满主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在⾓和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱⾓的地⽅出现圆⾓，与⾦属铸件的浇不⾜相似。

2、⽓泡⼀种是表⾯⽓泡，即⽤⾁眼可见的⽪下⽓泡，有个别分布，有密集分布;另⼀种是蜡模深层的⽓泡，通常是集中性的较⼤的⽓泡，⾁眼⽆法看到，但从蜡模的局部⿎起，出现于蜡模的中⼼部分和最后冷却的部分，这是内压⼒的释放，⽓体膨胀的结果。

3、表⾯皱纹由于蜡料温度不够，压射速度较低，蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表⾯受损或不清洁;激冷⾦属块放置不当等，在蜡模表⾯留下运动的痕迹。

纹路较深的，类似⾦属铸件的冷隔缺陷;轻微的皱纹可以打磨除去。

还有就是在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈凹陷，实际是⼆股蜡流的会合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压⼒不⾜的结果。

铸造蜡成分

铸造蜡成分
铸造蜡是一种用于模具铸造的材料，其主要成分主要包括以下几种：
1. 石蜡（Paraffin）: 石蜡是蜡的主要成分，它是从原油分离出来的一种烃类混合物。

石蜡具有低熔点、融化性好的特点，适合用来制作模具。

2. 蜂蜡（Beeswax）: 蜂蜡是由蜜蜂通过蜡腺分泌出来的一种天然物质。

它具有较高的熔点和良好的可塑性，在铸造蜡中起到增加硬度和延展性的作用。

3. 树脂（Resin）: 树脂是一种具有粘性的有机物质，可以增加铸造蜡的粘结性和强度。

常用的树脂有松香、丙烯酸树脂等。

4. 天然油脂（Vegetable Oil）: 天然油脂可以增加铸造蜡的滑脱性和润滑性，使得蜡模在铸造过程中更容易脱模。

常用的天然油脂有橄榄油、花生油等。

5. 颜料和添加剂（Pigments and Additives）: 为了给铸造蜡增加颜色或改善其性能，可以添加一些颜料和添加剂。

颜料可以使得蜡模具有不同的颜色，而添加剂则可以改变蜡模的特性，例如增加其耐热性、抗拉强度等。

需要注意的是，不同的铸造蜡配方会有所差异，具体成分的比例和种类可能会有所不同。

根据具体的铸造需求，可以选择不同的铸造蜡配方。

精密铸造石蜡烟气处理

精密铸造石蜡烟气处理1. 什么是精密铸造？说到精密铸造，大家可能会想：这是什么高大上的东西？其实，精密铸造就像是给金属穿上一件量身定做的衣服。

想象一下，你要把一些金属熔化成液体，然后把它们倒进一个模具里，等它们冷却后，就能得到你想要的形状。

这种方法特别适合那些要求高、细节多的零部件，比如飞机的发动机或者汽车的零件。

不过，铸造过程中会产生一些小麻烦，像是烟雾和气味，这就需要我们认真对待了。

2. 烟气的产生与危害2.1 烟气从何而来？在铸造过程中，石蜡是一个常见的材料。

它的优点就是可以在高温下熔化，方便做模具。

然而，熔化石蜡的过程，嘿，烟雾就来了！这烟雾里含有一些有害物质，比如苯、甲醛，甚至还有一些我们连名字都不想听到的东西。

这些小家伙可不是什么善茬，吸进去可不好受，可能对我们的呼吸道和皮肤造成影响。

2.2 烟气的危害想象一下，工厂里冒出的烟雾，像一条小龙一样肆意游荡，不仅影响空气质量，还可能让周围的人觉得不舒服。

再加上，如果不及时处理这些烟气，长期下来，工人的健康就会受到威胁。

这可不是开玩笑的，万一得了职业病，那可就得不偿失了。

所以，处理烟气的工作，就显得尤为重要。

3. 烟气处理的方法3.1 过滤器与吸附剂那么，怎么解决这个问题呢？首先，可以用过滤器。

想象一下，这就像给烟雾装了个“口罩”。

过滤器能把一些大的颗粒物给拦住，算是第一道防线。

不过，有些小东西，过滤器可能就不太管用，这时候就需要吸附剂来帮忙了。

吸附剂就像海绵一样，能把那些有害气体吸附起来，让空气变得更干净。

3.2 催化剂的使用除了这些，还有催化剂。

简单来说，催化剂就像是那个热情的朋友，帮助我们加速反应，让有害物质转变成无害的东西。

这样一来，工厂的排放就能符合环保标准，大家的健康也得到了保障。

谁不希望在一个干净、安全的环境中工作呢？4. 结语总之，精密铸造虽然是个高技术活，但烟气处理绝对是个不容小觑的环节。

我们不仅要考虑产品的质量，更要关注工人的安全和健康。

新诺科精密铸造填充型蜡报告

青岛新诺科铸造材料科技有限公司精铸用填充蜡---蜡模性能及改进报告人：武超简介：青岛新诺科铸造材料科技有限公司是由英国、香港、中国三方合资，总投资人民币8000万元，用于生产和经营高科技精密铸造专用原辅材料现代化企业。

精密铸造的发展主要得益于航空航天和军工科技对发动机等部件要求的不断提高。

英美拥有目前最先进的精密铸造及原辅材料的核心技术。

青岛新诺克铸造材料科技有限公司的高科技项目，其主要技术来自英国。

目前我国精密铸造用蜡90%从欧美进口，硅溶胶粘合剂的质量和性能与欧美的同类材料相比亦有较大差距。

我国拥有生产这些产品的大部分原料，但缺乏生产技术和配方。

我公司将成为首个在国内提供精密铸造用蜡料回收处理再利用、新蜡生产、提供快速制壳体系及钛合金制壳技术的公司。

该项目没有有害的三废排放，蜡料的回收处理帮助整个精铸行业年减少有机蜡料的排放约1500吨，有效提高蜡料的利用率，是环保型高科技项目。

该项目的实验室投资将超过300万元。

该实验室除为该项目提供原材料的质量检验和产品的质量保证外，还将成为精密铸造用制模制壳材料的研发中心。

我公司的生产设备和技术等同或超越西方的同类企业。

该项目的产品除提供国内精密铸造行业使用外，还将出口至欧美、中东等精密铸造发达地区。

它将有每年约2000吨填充和非填充型新模型蜡并帮助铸造厂回收2000吨旧蜡的生产能力，同时能够生产4000吨二代、三代加强型硅溶胶粘结剂、2000吨欧洲质量标准的耐火材料。

精铸蜡是一种混合型蜡，可根据具体性能定制以满足市场需求。

现今市场的需求已经改变，更大且更复杂的铸件使得传统的非填充型蜡无法满足要求。

填充型蜡将引领最新制蜡技术和制壳工艺。

填充型蜡制壳具备低收缩率，低沉陷率，壳体坚固，尺寸稳定和更快的制壳时间。

此报告将对填充型蜡的性能改进进行深入研究。

失蜡法精密铸造初期使用的是非填充蜡，先是使用天然蜡后使用合成材料。

后期随着更大模具的出现，非填充蜡已无法满足要求，填充蜡得到了应用。

硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图

信息反馈⑦
入库复检入库包装
磷化处理渗碳处理
七、入库发货
信息反馈⑧
发货
编制：王佳平 2013 年 10 月 23 日
沾水急冷扣箱抛丸清理
冷却凝固
振动脱壳
吊抛
回炉料废品初次品检
切割
信息反馈④
五、清理
信息反馈⑤
二次品检
咬酸、抛丸钻孔、抛丸喷丸清砂二次抛丸一次合格品补焊、磨修矫正整形热处理三次抛丸钝化或喷砂酸洗机械加工柔性抛光电解抛光后序加工
信息反馈⑥
磨削內浇口
终检入库
六、后序加工
硅溶胶精密铸造中温蜡工艺流程图
一、模具二、蜡型图纸或样件蜡料配制加新蜡料搅拌保温静置除水回收蜡三、制壳脱蜡干燥
信息反馈③
模具射蜡
信息反馈①
蜡型修整废品
蜡型检验
信息反馈②
组树
模组清洗
过滤
封浆
干燥重复多次固溶化
涂制背层
涂制过渡层焙烧浇注熔炼光谱分析钢料废品

精密铸造工艺蜡模尺寸

精密铸造工艺蜡模尺寸不稳定的问题分析及解决方案近年来，随着科技的飞速发展，精密铸造工艺已经成为制造业中不可或缺的一项技术。

其中，蜡模铸造技术在航空、航天、造船、汽车等行业得到广泛应用。

但是，在生产过程中，蜡模尺寸不稳定的问题给生产带来了极大的困扰。

本文将探讨此问题的原因，并提出解决方案。

一、问题原因分析1.蜡模加热温度不稳定蜡模加热温度过高或过低都会导致蜡模尺寸不稳定。

当加热温度较高时，蜡模容易变软，而变形；而低温时，蜡模又过于脆弱，容易断裂。

2.蜡模表面涂覆不均蜡模表面涂层不均匀会导致蜡模尺寸变化，导致后续生产工序无法进行。

例如，在涂覆层较厚的部位，容易导致蜡模缩小。

3.工艺参数控制不当蜡模铸造技术需要控制好多个参数，而一旦控制不当，都会导致蜡模尺寸不稳定。

如: 蜡液浇注温度、蜡液涂布速度等。

二、解决方案提出1.优化加热温度首先，我们可以通过优化加热温度的方法来解决问题。

在加热过程中，应该控制温度适度，不要过高或过低。

生产者可以通过调整加热炉的温度，或安装温度控制装置来实现温度的稳定控制。

2.加强涂覆层的质量控制涂覆层的质量对于蜡模尺寸的稳定性有着十分重要的影响。

因此，我们可以通过提高涂层质量来改善蜡模尺寸的稳定性。

例如，在涂覆过程中，可以通过控制喷涂枪的距离和角度，使涂覆面均匀、厚度一致。

3.加强工艺参数的控制在生产过程中，控制好工艺参数十分关键。

我们可以通过监测和调整每个工艺参数，使其满足生产需要。

例如，在蜡液浇注过程中，可以控制浇注温度和速度，保证蜡液流动性。

以上三种方法都可以有效地解决蜡模尺寸不稳定的问题。

相信通过科学合理的生产控制和技术手段，我们可以不断提高蜡模铸造技术的稳定性和可靠性，为制造业的发展做出贡献。

中温蜡精密铸造执行标准

中温蜡精密铸造执行标准中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准1. 中温蜡的概念和特点中温蜡是一种特殊的精密铸造材料，它具有较高的熔点和较低的粘度，常用于制作复杂、精密度要求高的铸造模具。

中温蜡因其独特的特点，在精密铸造行业中得到了广泛的应用。

2. 中温蜡在精密铸造中的作用在精密铸造中，中温蜡起着非常重要的作用。

中温蜡可以用来制作精密的铸造模具，其熔点和粘度的特性能够保证铸造模具的精度和表面光洁度。

中温蜡可以作为填充材料，填充在铸造件的空腔中，用来制作空腔内壁的精密形状。

中温蜡还可以作为浇注系统的一部分，用来制作浇口、浇道和浇口套，保证铸造过程中金属液体的顺利流动。

3. 中温蜡的执行标准为了保证中温蜡在精密铸造中的正确应用，制定了一系列的执行标准。

这些执行标准包括中温蜡的材料成分、物理性能、加工工艺、质量检验等方面的要求，以及在精密铸造中的具体应用规范。

执行标准的实施，可以确保中温蜡在精密铸造中的质量稳定和可靠性。

4. 个人观点和理解在我看来，中温蜡作为精密铸造材料的应用前景非常广阔。

随着我国制造业的发展和技术水平的提高，对于精密铸造件的需求将会越来越大，而中温蜡作为精密铸造的关键材料，将会得到更多的关注和应用。

另外，我认为执行标准的制定和实施非常重要，只有严格执行标准，才能确保中温蜡在精密铸造中发挥最大的作用。

总结回顾通过本文的阐述，我们对中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准有了更全面、深入的了解。

中温蜡具有独特的特点，能够在精密铸造中发挥重要作用。

严格执行相关标准，可以确保中温蜡的质量和可靠性。

在未来的发展中，我相信中温蜡将会得到更广泛的应用，并为精密铸造行业的发展做出更大的贡献。

以上是我为您撰写的关于中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准的文章，希望能够满足您的要求，如果有需要调整或补充，还请您提出宝贵意见。

中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准5. 中温蜡的应用范围扩大随着精密铸造技术的不断发展，中温蜡的应用范围也在不断扩大。

精密铸造蜡模缺陷

一：蜡模缺肉。

1：射出压力过低；2：冷蜡；3：不当的模具排气方式；4：冷模具；5：射口位置不当；6：死角中结气；7：脱模剂过量;
8:射蜡通道太小；9：射蜡嘴上有冷渣。

二：蜡模开裂。

1：射蜡保压时间过长；2：模具过冷；3：不当的取模或取蜡型的方式；4：缺少拔模斜度；5：模面粗超或刻痕；6：射出压力过高。

三：蜡模凹陷，缩孔。

1：蜡的含气量过高；2：射出压力太低；3：蜡温太高:4;射蜡通道太小；不当的射出通道位置；5：模型有厚断面；6：压模时间太短；7：模具太冷或太热；蜡模放置不当。

四：蜡模流纹。

1：射出压力太低；2：蜡温太低；3：不良的通道设计；
4：脱模剂过量；5：冷模具；6：射蜡嘴上有冷渣。

7：模具排气不良。

五：蜡模变形。

1：不当的取模或取蜡型的方:2：射蜡保压时间太短；3：蜡和模具温度过高；4：不当的存放；5：取活动块及插销方法不当或取模时在模具深处形成真空；6:蜡坯存放温度过高。

六:蜡模飞边。

1：模具太脏；2：模具损耗:3:射出压力过高；4：蜡温过高；5：模具制作配合面不良；6：压模温度过高。

七：蜡模气泡，皱折。

1：蜡流速度过高；2：蜡温太高；3:通气后被堵住；4：射蜡通道位置不当；5：模具设计排气不当；蜡含有水分。

精密铸造蜡模组分的测定

方面的教学和研究．
香和石蜡的回收率均可达１０．本法采用乙醇浓０
度为（＋１．４）２２硬脂酸和松香酸的联测．
由于松香酸仅为松香的主要成分，占其总量约的９５硬脂酸也因级别不同而含有一定量的杂Ｏ／，９
！！
１８
＋
２０
一ＫＶ
（）１
式中：Ｇ为硬脂酸和松香的总重（）Ｗ为硬ｇ；ｓ
脂酸重（）Ｋ。为松香的纯度系数；ｇ；。Ｋ为硬脂酸的
硬酸量东脂含一备
Ｘ０％１０
（）２
纯度系数；为硬脂酸摩尔质量（／１；ｚ为松Ｅ。ｇｍｏ）Ｅｏ
中图分类号：Ｔ２Ｇ２
文献标识码：Ａ
ｄｉ１．９９ｊｉｓ．０６２９２１．２０２ｏ：０３６／．ｓｎ１０ —３６．０００．０
蜡模的制作是精密铸造工艺中重要的一环．为了保证金属铸件的质量，先要保证蜡模的尺寸和首形状的精确．而影响蜡模质量的关键是其成分配
左右为宜．
各种石蜡产品熔点均不低于５￣且石蜡不溶２Ｃ，于水和醇，用乙醇将混有硬脂酸和松香的蜡块，先在
２１２乙醇浓度的影响．．
石蜡不溶于水和醇，任何浓度的乙醇中石蜡在都会析出，但析出的石蜡是否会失重，或对硬脂酸和

系列精密铸造蜡的研制与开发

天津大学硕士学位论文系列精密铸造蜡的研制与开发姓名：黄俊燕申请学位级别：硕士专业：化学工程指导教师：李士雨;何芳云20050101天津大学Ｉ程硕士学位论文第二章实验部分表２—３中温铸造蜡基础料物化性能Ｔａｂｌｅ２—３Ｐｈｙｓｉｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｆｏｕｎｄｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｏｆｍｉｄｄｌｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｓｔｗａｘ项目Ｂｌｔ３２Ｂ３滴熔点，℃６１．２６５．４８１．６针入度（２５℃），１／ｌＯｍｍ１４１６１０’粘度（１００６Ｃ），啪２／ｓ３．６０４．２４１２．７５抗弯强度，ＭＰ。

１．８４１．９２２．８３线收缩率，％（Ｌ／Ｌ）２．３ｌ２．２２２．１７灰分，％（ｍ／ｍ）０．００３０．００４０．００８碳数图２—２中温铸造蜡基础料的碳数分布图Ｆｉｇ．２—２Ｃａｒｂｏｎｎｕｍｂｅｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｐｅｃｔｒｕｍｏｆｔｈｅｆｏｕｎｄｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｏｆｍｉｄｄｌｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｓｔｗａｘ由图２—２，通过对三种蜡碳分布曲线的分析，石油蜡Ｂ２的碳数分布较Ｂ１天津大学ｌ程硕士学位论文第三章实验结果－ｑｉｔｉ９第三章实验结果与讨论３．１低温精铸蜡配方试验结果以Ａ牌号石油蜡为主要原料，通过加入各种添加剂的方法制取符合要求的ＬＰＭ型模料。

主要考察的影响因素有硬脂酸的影响、Ｂ牌号石油蜡的影响、膏体细化剂ＥＡ、ＥＢ、ＥＣ的影响。

３．１．１硬脂酸含量的影响以河南油田石蜡精细化工厂Ａ牌号石油蜡以及上海市自猫有限公司２００型硬脂酸为原料，进行了冷却曲线测定。

测定结果如表３一ｌ和图３—１所示。

由表３一ｌ和图３—１可以看出，各种不同硬脂酸与石蜡配比的模料的冷却温度随着冷却时间的延长呈现单调下降趋势。

不同硬脂酸含量的模料下降幅度不同，低硬脂酸含量的模料，其降低幅度较小．高硬脂酸含量的模料其降低幅度较大。

因此适当提高硬脂酸的含量可以降低铸造时的压铸温度．但是提高硬脂酸的含量会增加模料生产成本。

蜡模精密铸造工艺流程

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精密铸造蜡型的种类

精密铸造蜡型的种类
精密铸造蜡型是一种制造金属铸件的工艺，它是通过在蜡模上涂上多层耐火涂料，然后在高温下烘烤，使得涂层固化并形成一种耐火壳体，再将蜡模在高温下熔掉，留下空腔，最后将熔化的金属浇注进去，冷却后就得到了所需要的铸件。

而不同的铸造蜡型则是指根据不同的需要，采用不同的材料和工艺制作出来的蜡型，下面我们来介绍一下主要的几种。

首先是普通型蜡模，它是最基础的一种蜡型，通常采用普通的蜡料制成，成本较低，但精度和表面光洁度较低，适用于一些要求不高的铸件。

其次是硅溶胶型蜡模，它是一种高精度、高表面光洁度的蜡型，通常采用硅溶胶作为主要原料，经过多道工序制成，具有较高的精度和表面光洁度，适用于一些对精度和表面光洁度要求较高的铸件。

再次是聚丙烯型蜡模，它是一种成本较低、易于加工的蜡型，通常采用聚丙烯作为主要原料，具有良好的可塑性和耐高温性能，适用于一些要求不高、成本敏感的铸件。

另外还有陶瓷型蜡模、水玻璃型蜡模等多种蜡型，它们各自具有不同的特点和适用范围，可以根据具体需要选择使用。

总之，选择合适的铸造蜡型对于保证铸件的质量和精度至关重要，在实际生产中应该根据具体情况进行选择。