低品位难处理氧化锌矿综合利用现状
低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究
低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究【摘要】随着科技的不断发展，氧化锌的生产技术也有所提高。
本文从低品位氧化锌矿的现状、低品位氧化锌矿硫酸浸出的必要性、硫酸浸出原理及工艺研究等几个方面进行了分析。
【关键词】低品位；氧化锌；硫酸浸出一、前言近年来，由于低品位氧化锌生产的不断壮大，低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究问题得到了人们的广泛关注。
虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科学技术突飞猛进的新时期，加强低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺的研究，对我国低品位氧化锌的发展有着重要意义。
二、低品位氧化锌矿的现状我国对锌金属的需求量逐年上升，然而，锌矿产资源的利用面临着两大难题:一是自产的锌精矿无法满足需求，需要大量进口；二是绝大部分已探明的硫化锌矿已经或正在开发利用，后备资源储量匮乏。
因而，低品位难处理氧化锌矿的开发与利用成为广大选矿和冶炼工作者研究的重点。
三、低品位氧化锌矿硫酸浸出的必要性随着硫化锌矿石的日益减少，氧化锌矿石愈来愈受到重视。
氧化锌矿是锌的次生矿，是一类重要的含锌矿物，主要以菱锌矿、异极矿以及硅锌矿等形态存在，含有大量的金属杂质，如铅、铁、镉、铜等，其中脉石矿物主要为方解石、白云石、石英、黏土等。
氧化锌矿矿石品位相对较低、成分复杂，直接将矿石冶炼时，回收利用的难度很大，生产成本相对较高。
因此，研究氧化锌矿的处理工艺显得十分重要。
四、硫酸浸出原理采用废电解液浸出氧化锌矿，矿石中的硅大量溶出，生成胶态硅，影响矿浆的液固分离，其它杂质如铁、钙、镁、铝等的浸出也加大净化难度。
因此，对氧化锌矿特别是低品位氧化锌矿的湿法处理，国内外进行了大量的研究。
为防止硅酸危害，氧化锌矿浸出时应尽量避免产生胶质SiO2，或控制浸出液中硅酸的聚合作用，使硅酸在胶凝前除去，改善矿浆液固分离的性能。
目前生产上常用的氧化锌矿酸浸工艺有老山工艺、中和凝聚法和瑞底诺法，都是采用不同方法将矿浆中胶质SiO2在胶凝前以不同形式除去。
低品位氧化锌矿绿色高附加值综合利用现状
有利于我 国辞 工业 长期健康０稳 定的发展 。 ｊ ． － ？
关键词： 低品位氧化锌矿 绿龟 金 ｌ ｌ 高附加值囊循环经济 ｌ ０ ＿ 。 ｌ
中图分类号： ｌ － 文献标识碍： ３
— ０ｌ ｌ誓■ ｌ 囊≯ ｌ 文章编号－ ０ ÷ ８６ ｌ ｌ ８ ｐ ｌ ０ ６ ∞ ０８ 毒 ４ ７ ０６ ０ － －
Ｔｈ ｉ ｉａ ｏ ｔ ｔｓ ｏ ｅ ｎ ａ ｄ Ｈｉｈ Ａｄ ｅ ｌｅ ｉ ｗ－ｒ ｄ ｎ ｉ ｅ Ｏｒ ｓ ｅＵｔ ｚ ｔ ｎ Ｓ ａ ｕ ｆＧｒ ｅ ｎ ｌ ｄ ｄ Ｖａ ｕ ｎ Ｌｏ ｇ ａ ｅ Ｚｉｃ Ｏｘｄ ｅ ｌ ｉ ｇ
Ｊ ＮＸ ｅ ， Ｎ ｉ ｅ ， Ａ Ｇ Ｙ ｎ Ｌ Ｃ ａ ｇ ｕ ｎ ｌ Ｎ Ｙ ｎｕ Ｉ ｕ ｌ ＷＡ Ｇ Ｊａ ｉ ｉ ｗ ＨＵ Ｎ ａ ，Ｕ ｈ ｎｙａ ，Ｅ Ｉ ａｊｎ
０ 引言
工信部 ２ １ ８月 ８日公告淘汰落后产能企业名 ００年
单。从产能规模看 ， 炼铁 、 炼钢 、 水泥、 玻璃 、 焦炭和造纸是 此次淘汰落后产能的主力 。这表明我 国加快 了转变经济 增长模式， 建设环境友好型社会 的步伐； 另一方面 ， 随着我 国锌精矿资源的日益枯竭 ， 原料争夺战愈演愈烈 ， 从难选 、 低品位 、 多金属复杂锌矿中提取锌和有价金属已引起人们 的高度重视 ， 开发 中低 品位氧化锌矿是缓解原料严重短 缺， 保持锌冶金长期稳定发展 ， 实现锌工业的可持续发展 的必由之路 。科研人员已经开始逐步关注低品位氧化锌 矿的绿色高附加值综合利用 ， 资源综合利用就是要“ 变废
氧化锌矿的浮选现状与研究进展
氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。
随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。
而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。
1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。
1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。
（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。
（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。
（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。
1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。
废渣综合利用生产氧化锌环评报告
废渣综合利用生产氧化锌环评报告根据您的要求，以下是一个关于废渣综合利用生产氧化锌的环评报告，字数超过1200字。
环境影响评价报告书一、项目概况废渣综合利用生产氧化锌项目旨在将废渣资源化，通过特定工艺生产氧化锌产品。
该项目拟建在废渣处理厂，总投资额为XXX万元，占地面积为XX平方米。
主要生产工艺包括废渣预处理、氧化锌的还原、氧化锌生产和废弃气体处理等环节。
该项目计划年产氧化锌XX吨。
二、环境基础情况项目周边地区为工业集中区，存在大量废渣资源，使得废渣综合利用具备得天独厚的优势。
根据现场调查，该地区存在废渣积存问题，部分废渣堆放不规范，给周边环境造成一定的影响。
三、环境影响评价1.大气环境影响废弃气体处理环节会产生废气排放，主要包括二氧化硫、二氧化氮、悬浮颗粒物等污染物。
通过合理的废气处理和净化设备，可以降低这些污染物的排放浓度，保证废气处理后排放的二氧化硫和氮氧化物浓度不超过国家标准，以及悬浮颗粒物浓度符合国家规定。
2.水环境影响该项目在生产过程中将产生一定的废水，主要来自于废渣预处理和生产工艺过程，废水中含有一定量的重金属和化学物质。
该项目设有废水处理装置，可通过沉淀、中和等工艺对废水进行处理，确保废水中重金属和化学物质浓度在国家标准限值范围内。
3.噪声影响项目的机械设备和工艺过程会产生噪音，对周边居民和工作人员的生活和工作造成一定的噪声干扰。
通过合理的布局设计和降噪设备的使用，可以降低项目的噪声影响，保证噪声水平符合国家标准。
4.废渣综合利用后的环境影响该项目通过废渣综合利用，可以将原本会对环境造成污染的废渣资源化，减少废渣对环境的负面影响。
同时，项目的正常运营能够缓解地区的废渣堆积问题，对环境有积极的改善作用。
四、环境保护措施1.废气处理项目的废气处理采用先进的净化设备，包括除尘器、脱硫装置和脱氮装置等，确保废气排放符合国家标准。
2.废水处理废水处理采用多级沉淀、中和等工艺，通过处理设备进行净化，确保废水排放符合国家标准。
低品位氧化锌矿处理新工艺研究
低品位氧化锌矿处理新工艺研究一、绪论A. 研究背景和意义B. 国内外研究现状和发展趋势C. 论文的主要研究内容和框架二、低品位氧化锌矿的物化性质分析A. 氧化锌矿的成分和结构B. 氧化锌矿的物理性质分析C. 氧化锌矿的化学性质分析三、低品位氧化锌矿处理工艺研究A. 湿法制氧B. 直接还原法C. 沸腾床还原法四、低品位氧化锌矿处理实验研究A. 实验设计和方法B. 过程参数对处理效果的影响C. 处理效果评估和分析五、低品位氧化锌矿处理新工艺的优化和展望A. 工艺优化研究B. 工程应用展望和应用前景C. 研究结论和未来研究方向六、结论A. 论文研究成果和启示B. 该工艺的应用前景和展望C. 发挥该工艺的经济和社会效益的思考。
第一章：绪论A. 研究背景和意义随着氧化锌矿储量的不断下降和深度开采难度的不断提高，矿石品位也越来越低，低品位氧化锌矿的大量存在成为矿业领域亟待解决的问题。
对于低品位氧化锌矿的利用，主要包括还原法和湿法两种方式。
目前，对于低品位氧化锌矿的采用湿法制氧的处理方法较为普遍。
然而，这种方法存在一定的技术难度和高成本的问题，限制了其在实际生产中的应用。
因此，开展低品位氧化锌矿处理新工艺研究的意义重大。
新的工艺可以有效提高氧化锌矿的回收率和品位，同时也可以减少工艺成本，提高工艺的可行性。
该研究可以为矿山技术创新和资源综合利用提供借鉴和参考，促进矿业的可持续发展，具有重要的实用价值和社会意义。
B. 国内外研究现状和发展趋势在国外，对于低品位氧化锌矿的处理方法主要包括湿法制氧、直接还原法和沸腾床还原法。
其中，湿法制氧近年来受到了广泛研究和应用。
例如，美国罗克威尔公司成功研发出利用碱性二氧化硫和碳酸钠混合进行反应的制氧技术，并成功应用于低品位锌矿物的处理。
然而，该方法存在成本高、污染环境等问题，限制了其推广应用。
国内的研究主要集中在湿法制氧方法上，包括氨氧法、盐酸制氧法、溶液制氧法等。
然而，这些方法在处理低品位氧化锌矿时，存在着方法复杂、工艺成本高等问题，因此在工业化生产中应用受到了限制。
氧化锌矿处理方法现状
矿产综合利用Multipurpose Utilization of Mineral Resources第2期2020年4月·23·氧化锌矿处理方法现状申亚芳，张馨圆， 王乐，张硕，邓孝纯（华北理工大学冶金与能源学院，河北 唐山：063210）摘要：阐述了酸法、碱法两大类处理氧化锌矿的方法，酸法如溶剂萃取法、氧压酸浸法、堆浸法及浓硫酸焙烧法等，碱法如机械活法-碱法浸出、氨电积法、硫酸铵焙烧法及碱焙烧法等，其他方法如硫化浮选法和真空碳热还原法等方法。
概述了各方法的锌冶炼原理，指出了各方法的优缺点。
关键词：氧化锌矿；锌冶炼；浓硫酸焙烧；机械活化；硫化浮选doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2020.02.004中图分类号：TF803 文献标识码：A 文章编号：1000-6532（2020）02-0023-07收稿日期：2018-11-26；改回日期：2019-03-06基金项目：国家自然科学基金项目(51874141)资助作者简介：申亚芳（1998-），女，学生。
在锌资源储量中，氧化锌矿约占65%，是重要的锌矿资源[1]。
锌冶炼以硫化矿为主[2-3]，随着锌的应用范围的扩大，锌的消耗迅速增加，导致硫化锌矿日益短缺，氧化锌矿的开发利用引来越来越多的关注[4-5]。
氧化锌矿是锌的次生矿，是硫化矿长期风化的产物[6]。
目前我国氧化锌矿大多锌品位较低，氧化锌矿主要含锌、硅和铁等元素，成分复杂[7]，且泥化严重，难以富集[8]。
目前氧化锌矿尚无完善的选矿富集方法[9]，采用现行的冶金方法处理存在较大困难[10]。
氧化锌矿的处理方法可分为酸法和碱法两大类，酸法处理提取率高，对大多数重金属作用效果显著，但是能耗高且产生的硅酸难以过滤[11-14]；碱法处理能耗相对低，但是只对少数两性重金属有效果，生成的铅锌难以分离，且锌的提取率低。
1 酸法处理溶剂萃取法通常又叫液-液萃取法，是一种从溶液中分离、富集和提取有用物质的有效方法，它利用溶质在两种不相混溶的液相之间的不同分配来达到分离和富集的目的[15]。
低品位氧化锌矿一直没有得到很好的利用
低品位氧化锌矿一直没有得到很好的利用
我国氧化锌矿分布广，资源丰富，主要分布在西南地区，其中云南、贵州等省区锌矿资源较为丰富。
这种氧化锌矿含硅量高，锌的品位都较低，属于低品位氧化锌矿，很难用选矿的方法富集。
对ｚｎ含量为１２％左右的低品位氧化锌矿，可采用回转窑还原挥发，或采用鼓风炉熔矿一烟化炉挥发获得氧化锌含量为６０％左右的氧化锌粉，再将其进行常规湿法处理生产电锌或锌盐。
但该工艺流程长，能耗高，且往往对环境造成危害，从而限制了该法的推广应用。
因此，低品位氧化锌矿一直没有得到很好的利用。
是全国生产海绵钛的大厂，在其生产工程中产生大量的含氯废气，主要是氯气和氯化氢气体。
这些有毒气体对环境危害很大，必须加以处理。
为此，本研究尝试采用低品位氧化锌矿吸收这些含氯废气，以期达到治理废气和资源综合利用的目的。
反应愿理低品位氧化锌矿中锌主要以ＺｎＯ、ＺｎＣＯ。
的形式存在，发生的主要反应是锌与含氯废气的反应。
低品位氧化锌矿的湿法冶金研究进展
引入 冷凝器 内冷凝 为液体锌 。蒸馏 法炼锌 方法主要 】 有鼓 风炉炼锌 、竖罐炼 锌 、电炉炼锌 和平罐 炼锌 。湿 法炼 锌过程 主要 由焙烧 、浸 出 、净化 和电解 ４个工序 组 成 。其 实 质是 稀 硫 酸 和锌 焙 砂反 应 生 成硫 酸锌 溶 液 ，净化除杂后 再从净化 液 中电解 析 出金属 锌 ，最后
用 碳还原 ，从 而得 到金属锌 ，常用蒸馏 法炼锌 。在蒸
锌的质量分数 （ 品位 ）划分 ，２ ％ ～ ５ ５ ３ ％的为富矿 ，小 于 ２ ％ 的为低 品位氧 化锌矿…。我 国西南地 区氧化锌 ５
馏 法 炼 锌过 程 中 ，先 将 氧化 锌 和 碳 的混 合 物料 加 热
到 １ ７ ３Ｋ左右 ，此时锌蒸汽被还原 出来 ，再将锌蒸汽 ３
很 复杂 ，很难选 别 ，且 浮选药剂 的选 择 、矿 物表面 的
改 性都较 困难 …。随着人 类对金 属材料需求 的急剧 增 加 和世界矿产资 源 的 日趋 短缺 ，使得 从低 品位 矿石 中
第２卷 第 ６ ４ 期
２ １ 年 １ 月 ００ １
湖
南
工
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大
学
学
报
Ｖ Ｏ ．４ ＮＯ． １２ ６
Ｊ ｒ ａ ｏｕ ｌ ｏｆＨｕｎ ｎ Ｕｎｉ ｒｉｙ ｏ ｃ ｎｏｌｇｙ ｎ ａ ｖｅ ｓｔ ｆＴｅ ｈ ｏ
Ｎ究进展
中图分类号 ： Ｆ ｌ． Ｔ １１ ３
文献标志码 ： Ａ
文章编号 ： ６ ３９ ３ （０ ００ —０ ９ ０ １７— ８ ３２ １）６０ ０ － ５
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔ ｆＴｒａｉ ｇＬｏ Ｇｒ ｄ ｎ ｉｅＯｒ ｙ Ｈｙ ｒ ｍ ｅａｌｒ ｙ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｔｎ ｗ— ａ ｅＺｉ ｃＯｘ ｄ ｅｂ ｄ ｏ ｔｌｕ ｇ ｏ
硫酸铵焙烧法综合利用低品位氧化锌矿报告
硫酸铵焙烧法综合利用低品位氧化锌矿报告硫酸铵焙烧法是一种综合利用低品位氧化锌矿的方法。
这种方法适用于氧化锌矿种的数值较低，一般小于20%的矿石。
下面我们将详细讨论硫酸铵焙烧法的具体原理、工艺流程以及优缺点等方面。
硫酸铵焙烧法的原理硫酸铵焙烧法是通过将氧化锌矿和硫酸铵经过高温氧化反应，使得铵盐中的硫酸离子变为SO2，在高温下将氧化锌矿还原为金属锌，从而实现综合利用氧化锌矿的目标。
具体流程如下：硫酸铵焙烧法的工艺流程①硫酸铵的加入将氧化锌矿、硫酸铵和适量水混合，得到湿指低的矿浆。
然后将矿浆放入高温（600°C左右）熔炉内，开始焙烧。
在高温下，硫酸铵分解成 NH3 和 SO2 两种气体，SO2 会与矿石的氧进行化学反应。
②焙烧和还原在焙烧和还原的过程中，SO2和氧化锌发生反应，生成ZnSO4和ZnO。
等到炉内温度升到1000°C左右，开始还原反应，ZnO被还原成金属锌。
对于细小的ZnO颗粒，需要加入适量基性料，来增加ZnO的粘结能力，这样才能保证氧化锌全部还原。
③防止粘附在矿石还原时，金属锌很容易在熔渣中粘在铁冶炼用的炉墙上，这样会引起工业安全事故。
因此，在采用硫酸铵焙烧法时，需要注意控制炉内粒度的大小，以避免锌锰矿和硅锰矿等杂质被熔融，附着在炉壁上。
硫酸铵焙烧法的优点硫酸铵焙烧法作为一种低品位氧化锌矿综合利用的方法，具有以下优点：①可以将一些有价值的金属元素从废渣中提取出来，这些元素包括铅、银、锡等。
在焙烧过程中，硫酸铵发生分解反应，SO2生成后又与废渣的氧化铅反应，生成硫酸铅，从而达到提取废渣中铅等有价值元素的目的。
②可以防止锌锭的流失。
在硫酸铵焙烧法的过程中，锌锭不容易被其他金属元素和杂质污染，从而确保了锌锭的纯度。
③可以将二氧化硫和氨气从废气中脱除，控制环境污染。
硫酸铵焙烧法的缺点硫酸铵焙烧法也存在一些缺点：①焙烧过程中生成的硫酸盐在水沥滤时易形成硬块，难以处理。
②焙烧过程中需要耗费大量的燃料来加热熔炉，导致该方法的能耗较高。
氧化锌矿浮选研究现状与进展
杨柳 毅 在处理 云南 兰坪低 品位 氧化锌矿时 ， 考 虑矿石质脆 、 矿 泥 含量 大 、 钙 镁等 碱性 脉 石 含量 高 等 特点 ， 采用 预先脱 泥 一 硫化 一 胺 法浮锌 的全 流程开路
工艺流程 ， 选用新 型捕 收剂 Ｈ Ｈ Ａ， 组 合使 用水 玻璃 和
低 了硫化 钠 的用量 。浮选 过 程 中需 要添 加分 散剂 和
絮 凝剂 ， 絮凝剂 多 为 碱 性 淀 粉或 碱 性 木 薯 粉 。用 此 工 艺对某 氧化 锌矿 进 行 试 验 的结 果 ： 当原 矿 含 锌 为 １ ６ ． ６ ３ ％时 ， 锌精矿 品位为 ４ ２ ． ９ ％， 回 收 率 可 达 到 ９ ０ ． ６ ％； 当原 矿 含 锌 为 ２ ３ ． ７ １ ％ 时， 锌 精 矿 品 位 为 ４ ４ ． １ ３ ％， 回收率可 达到 ８ ７ ． ４ ２ ％¨ …。
件下 ， 菱锌矿 的上 浮率可达到９ ８ ． ０ ０ ％¨ …。
２ ． ５ 絮凝 浮选 法
六偏磷酸钠作 为脉石抑制 剂和矿泥 分散剂 ， 获得 了锌 品位 为 ３ ４ ． ０ ８ ％， 回收率为 ６ ５ ． ２ ９ ％ 的氧化 锌精矿 。 不过 ， 硫 化 一胺 盐浮 选 工 艺存 在 对 矿泥 和 可 溶 性 盐 比较 敏感 、 药剂 消耗 比较 大等 问题 。
２ ． ２ 硫 化 一黄药浮 选 法 迄今 为 止 ， 国 内外 的研 究 者对 硫 化 一黄药 浮 选 工 艺进行 了大 量 的研 究 ， 结果 表明 ， 这 种 方 法 在
絮凝 浮选工 艺是 一种针 对 细粒级 氧化锌 矿 物 的 浮选 方法 ， 在 浮选前 先对矿 石进 行选 择性 絮凝 ， 然后 用巯 基羧 酸作 为氧 化锌 的捕 收剂进行 选别 。该 工 艺 的优点是 浮选 过程 中不 需要 进 行 脱 泥 作业 ， 并 且 降
氧化锌矿处理的研究现状
氧化锌矿处理的研究现状
李勇;王吉坤;任占誉;李存兄;魏昶
【期刊名称】《矿冶》
【年(卷),期】2009(18)2
【摘要】论述了近年来国内外氧化锌矿处理现状,介绍了冶金方法处理氧化锌矿和氧化锌矿浮选药剂与浮选工艺以及强化硫化过程的研究现状.认为加强细粒氧化锌矿浮选理论和强化硫化过程研究,对于降低氧化锌矿石的选矿成本,提高资源综合利用率具有十分重要的意义.
【总页数】7页(P57-63)
【作者】李勇;王吉坤;任占誉;李存兄;魏昶
【作者单位】昆明理工大学材料与冶金学院,昆明,650093;云南冶金集团总公司技术中心,昆明,650031;昆明理工大学材料与冶金学院,昆明,650093;昆明理工大学材料与冶金学院,昆明,650093;昆明理工大学材料与冶金学院,昆明,650093
【正文语种】中文
【中图分类】TF813
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文;柏少军
5.难处理复杂氧化锌矿和氧化锌矿浸出渣提锌新技术通过鉴定 [J],
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兰坪低品位难选氧化锌矿浸出试验研究
南 兰坪 低 品位 氧 化锌 矿 进行 了详 细 的试 验研 究。 通 过试 验 确 定 了最 优 浸 出条件 ： 磨 矿 细度 一 ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ 占９ ８ ％， 总氨 （ 铵） 浓度 ８ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ ， 液目比 ４ ： １ ， 浸 出时 间 ３ ｈ ， 搅 拌 强度 为 ４ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 。在 此 条件 下 ， 获得 了锌 最 终浸 出率 ８ ６ ． ３ ８ ％的优 良指标 。 关 键词 ： 氧 化锌 矿 ； 氨浸 ； 影 响 因素 ； 浸取率； 浮选
＝
（ ２ ）
（ ３ ）
３ ［ Ｚ ｎ （ Ｎ Ｈ） ４ ］ ｚ ＋ ＋ ５ Ｈ ２ ０ ＋ Ｃ Ｏ ２ Ｔ
（ ４ ）
１ ． ３实验 条 件 在确保可变条件的前提下 ， 试验的其余固定条件为 ： 温度 ２ ５ ￣ Ｃ ， 氨一 铵浸 出体系 ， 液 固比， 浸出剂总氨浓度 ， 氨铵 比， 搅拌速度 ， 浸出 时 间。 试 验过 程 中 ， 为减 少 氨及 溶 液 的挥 发 ， 试 验在 密 闭 的三 颈 底烧 中进行 ， 浸 出渣 进行 烘 干 、 制样 ， 样 品送 检分 析 。 ２实 验 结果 与 分析
２ ． １磨矿 细 度 实验
对 于浸 出 过程 而 言 ， 矿石 的磨 细 程度 对 目的矿 物 的浸 出 效果 具 有非常明显的影响。磨矿细度不够时 ， 目的矿物没有实现最大程度 的单体解离 ， 且较大的粒径对浸 出不利 。 另一方面 ， 如果有用矿物被 包裹 ， 浸出效果不理想 ， 同时所消耗的药剂量会大大增加 。 本试验可 变浸出条件为不 同的磨矿细度 ，考察对不 同磨矿细度对锌浸 出率 （ ％） 的影 响 。磨 矿 细 度 实验 结 果 表 明 ， 锌 的浸 出率 随 磨矿 细度 的增 加而升高。但磨矿细度过高 ， 会使矿浆黏度增大 ， 反而降低浸 出速 率， 同时会增加磨矿成 本 ， 当磨 矿 细 度 时 间 为 ２ １ ａ ｒ ｉ ｎ时 ， 磨 矿 细 度 为一 ０ ． ０ ７ ４毫米 占 ９ ８ ％， 此 时 锌 的浸 出率 为 ７ １ ． ４ ３ ％。综合 考 虑 浸 出条 件 和浸 出效率 ， 该 氧 化 锌矿 合 适 的磨 矿 细度 为 一 ０ ． ０ ７ ４毫 米 占 ９ ８ ％。 ２ ． ２氨一 铵浸 出体系实验 锌矿物的氨溶蚀浸 出过程受到诸多因素 的影响 ， 而在影响其浸 出程度 的主要 因素 中， 首先应考虑浸 出体 系。 因而 ， 文章在保证其他 条件 不 变 时考 察 浸 出体 系 对浸 出效 果 的影 响 。 本 试 验可 变 浸 出条 件 为不同的浸 出体 系， 考察 不同氨一 铵体系（ 硫酸铵 、 碳 酸铵 、 氟化铵 、 氯化铵 ） 对 锌 浸 出率 的 影 响 。从 试 验 结 果 可 以看 出 ， 对 于 该 氧 化 锌 矿， 使 用氨 水 与铵 盐 混 合作 为 浸 出剂 的浸 出体 系效 果 较 单 一 氨水 体 系较 好 。采 用 氨水 和氟 化 铵 体 系 ， 锌 的浸 出率 为 ７ ５ ． ６ ５ ％； 采 用 氨 水 和硫酸铵水体系 ， 锌 的浸出率 为 ７ ３ ． ６ ０ ％， 采用氨水和氯化铵体 系 ，
低品位氧化锌矿硫化转化—浮选工艺回收铅锌
低品位氧化锌矿硫化转化—浮选工艺回收铅锌王利飞;邓志敢;魏昶【摘要】以云南某地区的砂岩和灰岩按1.5:1配成的混合矿为研究对象,分别考察无硫化混合矿样和在固定硫化时间180min、矿物粒度-0.074 mm占87％以上、液固比1.2:1、硫磺量为原料量的5.5％的条件下,硫化转化温度分别为1 55、165、175、185、195、21 5、225℃时所得硫化产物的浮选效果.结果表明,硫化产物比无硫化的氧化锌矿的浮选效果好;无硫化的氧化锌矿直接浮选时,铅、锌的回收率分别为33.58％、35.77％,而当硫化转化温度为225℃时,铅、锌的回收率较高,分别为95.77％、93.52％.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2019(028)003【总页数】4页(P71-74)【关键词】氧化锌矿;硫化转化;浮选;回收率【作者】王利飞;邓志敢;魏昶【作者单位】云锡文山锌铟冶炼有限公司,云南文山663701;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TF952锌矿物主要为硫化锌矿，其次氧化锌矿。
硫化锌矿的提取冶炼占90%以上，而氧化锌矿的提取冶炼不足10%。
主要是氧化锌矿含锌低、含泥量大、难选，冶炼流程复杂，生产成本高[1]。
现行的氧化锌矿的处理方法主要有火法冶炼(包括蒸馏法、电热法、回转窑法等)、湿法冶炼(包括酸浸、氨浸等)以及选冶联合法(包括单一浮选法、重选—浮选联合工艺、磁选—浮选联合法等[4])。
火法冶炼操作简单、设备投资少、见效快，但资源综合利用率低、操作环境差、能耗高、环境负担重[2-3]。
氧化锌矿的直接酸浸工艺的技术条件要求较为苛刻，过程控制及操作难度大，不适于处理低品位氧化锌矿，且由于氧化锌矿中钙、镁等碱金属含量较高，酸浸过程耗酸量大。
氧化锌矿的直接氨浸可有效处理浸出锌，同时抑制杂质金属的浸出，但氨挥发较难控制，导致操作环境差。
低品位固体矿资源化的现状与挑战
低品位固体矿资源化的现状与挑战低品位固体矿资源化是指对矿石中含有的低品位金属元素进行有效利用的技术和方法。
低品位固体矿资源化在保障资源供应、降低环境影响、提高经济效益等方面具有重要意义。
然而，低品位固体矿资源化面临着众多的挑战。
首先，低品位固体矿资源化在技术上面临着诸多挑战。
低品位固体矿石中含有较低浓度的金属元素，提取和浓缩的过程非常困难。
目前常用的提取方法包括浸出、磁选和浮选等，但这些方法存在着工艺复杂、能耗高、成本昂贵等问题，难以实现经济可行性。
因此，研发出高效、低成本的提取技术成为当前亟待解决的技术难题。
其次，低品位固体矿资源化面临着环境问题。
提取和浓缩低品位固体矿石中的金属元素通常需要使用大量的化学试剂和能源，同时也会产生大量的废弃物和尾矿。
这些废弃物和尾矿中可能含有有毒有害物质，对环境造成潜在风险。
因此，如何减少环境影响，实现低品位固体矿资源化的绿色化成为一个重要的问题。
再次，低品位固体矿资源化存在着市场需求不足的问题。
由于低品位固体矿石中金属元素的浓度较低，提取和浓缩的成本较高，使得低品位固体矿的加工利用面临着一定的经济压力。
由于市场需求有限，低品位固体矿资源化往往无法形成规模化的产业链，进一步增加了其经济困难。
因此，如何提高低品位固体矿资源化的经济效益，吸引更多的投资和市场需求是当前面临的挑战。
另外，低品位固体矿资源化还面临着地缘政治和社会问题。
低品位固体矿的开采和利用通常涉及到大规模的土地占用、水资源消耗等问题，这可能引发地缘政治矛盾和社会纷争。
同时，低品位固体矿的开采和利用也可能涉及到当地居民的利益和生活方式改变等问题，增加管理和社会稳定的难度。
面对以上种种挑战，我们需要采取一系列的措施来促进低品位固体矿资源化的发展。
首先，技术研发是关键。
我们需要加大对低品位固体矿资源化技术的研发力度，在提取和浓缩技术方面寻求突破，提高资源利用率和经济效益。
同时，还需要推动绿色化技术的发展，减少环境影响。
低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究
低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究一、引言目前，兰坪难选氧化铅锌矿正处于试验研究及优化阶段，氧化铅锌资源开发利用仍采用采富弃贫、富矿直接冶炼的传统的方法。
为了提高资源利用率，2004年北京矿冶研究总院对云南金鼎锌业公司所属的兰坪低品位复杂难处理氧化铅锌矿进行了新工艺开发的优化试验研究。
经近半年的选矿试验及矿石的工艺矿物学研究，有效地开发出了处理该矿的全浮选分离工艺。
二、试验矿样（一）化学分析及物相分析试验矿样的化学成分分析结果见表1，铅物相分析结果见表2，锌物相分析结果见表3。
表1 试验矿样的化学成分结果表2 试验矿样铅物相分析结果表3 试验矿样锌物相分析结果（二）矿物组成对试验矿样(原矿)按金属矿物和脉石矿物两类分别进行较为详细的矿物组成研究，矿物组成研究结果列于表4。
表4 试验矿样矿物组成从以上矿物组成结果可知，试验矿样中氧化铅和氧化锌矿物种类多而复杂，尤其是氧化锌矿物更为复杂，水溶锌和硅锌矿所占比例较大，这部分锌在浮选过程中属较难浮的氧化锌矿物，该矿较为难选。
（三）矿物的嵌布粒度该矿样主要矿物的嵌布粒度均以中粒、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布，微粒较少。
矿物嵌布粒度的大小顺序为：褐铁矿＞菱锌矿＞闪锌矿＞方铅矿＞黄铁矿和白铁矿。
菱锌矿的粒度范围是0.015～1.0mmI以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；闪锌矿的粒度范围是0.01～2.0mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；方铅矿的粒度范围是0.005～0.8mm，以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；黄铁矿和白铁矿的嵌布粒度范围为0.003～0.8mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细、微粒极不均匀嵌布。
由于矿石中绝大部分有用矿物呈粒状、脉状嵌布在脉石矿物(主要是石英)颗粒的裂隙中，加之矿石氧化较深，部分矿石松散，褐铁矿较多，碳酸盐、硫酸盐矿物也比较多，易于利用破碎机破碎和解离。
（四）矿物的解离度试验矿样在磨矿细度－占80%的条件下，方铅矿单体占94.8%，与闪锌矿、黄铁矿和脉石等连生体占5.2%；闪锌矿单体占92.5%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿等连生体分别为5.1%～2.0%，0.4%；菱锌矿单体占%.1%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿连生体分别为2.8%，0.6%，0.5%。
氧化锌矿浮选研究现状与进展
氧化锌矿浮选研究现状与进展罗云波;石云良;刘苗华;肖金雄【摘要】简要介绍了国内外氧化锌矿浮选工艺和浮选药剂的研究现状及它们的优势和缺点,着重介绍了氧化锌矿强化硫化新工艺的研究,分析认为研究新型高效氧化锌矿浮选药剂、采用硫化焙烧-浮选新工艺将是未来处理难选氧化锌矿的发展方向.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】5页(P21-25)【关键词】氧化锌矿;浮选工艺;浮选药剂;硫化焙烧;发展方向【作者】罗云波;石云良;刘苗华;肖金雄【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012【正文语种】中文【中图分类】TD9521 引言我国的氧化锌矿资源比较丰富，已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万t以上，主要分布在云南、甘肃、广西、贵州等省;尤其是在云南，储量大(如兰坪铅锌矿)，品位高，几乎全省都有分布[1]。
按照铅锌矿物的氧化程度，可以将矿石分为:硫化矿石，铅锌氧化率＜10%;混合矿石，铅锌氧化率为10%－30%;氧化矿石，铅锌氧化率＞30%。
氧化锌矿物种类比较多，常见的最有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿(ZnC03)和异极矿(Zn4[Si207](OH)2H20)。
由于氧化锌矿物成分和结构复杂、且易泥化等特点，该类矿石属于难选矿石。
对此类矿石的处理和回收，一直是选矿界的难题，各国研究工作者在浮选工艺和药剂方面做了大量的工作，取得了很大进展，然而对于细粒的低品位难选氧化锌矿的浮选效果不甚令人满意。
2 氧化锌矿常规浮选工艺研究氧化锌矿的选别有多种浮选工艺，主要工艺有:硫化－胺盐浮选法、硫化－黄药浮选法、脂肪酸直接浮选法、高碳长链SH基捕收剂浮选法以及絮凝浮选法等，其中硫化浮选法是主要的方法。
除全浮选法外，还有重选－浮选、磁选－浮选等联合流程的方法[2]。
云南某低品位含泥氧化锌矿浮选试验研究
云南某低品位含泥氧化锌矿浮选试验研究
全柏飞;陈慧敏
【期刊名称】《当代化工研究》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】云南思茅某低品位氧化锌原矿中含锌5.60%,具有综合回收的价值,但是对于低品位氧化锌矿的选别流程一直缺乏系统的实验研究,且原矿中含泥量大导致锌的回收难度较高。
为了提高原矿的回收效果,探究选别方法对于氧化锌矿浮选的影响,试验使用硫化钠对氧化锌表面进行硫化,十八胺作为捕收剂,六偏磷酸钠为分散剂,2号油为起泡剂,利用洗矿和摇床预先选别对矿样进行脱泥处理。
洗矿后获得精矿品位24.76%,回收率为64.50%;经过摇床分选改善后,锌精矿品位为23.80%,回收率为76.34%,且尾矿品位降低至2.90%,浮选效果得到了提高。
【总页数】3页(P51-53)
【作者】全柏飞;陈慧敏
【作者单位】广西高峰矿业有限责任公司;广西大学资源环境与材料学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
【相关文献】
1.极低品位泥质难选氧化锌矿浮选试验研究
2.铜录山低品位高含泥氧化铜矿直接浮选工艺试验
3.兰坪低品位氧化锌矿脱泥浮选新工艺试验研究
4.云南兰坪高含泥低品位氧化铜矿选矿试验
5.云南某含金银低品位硫化铅锌矿浮选试验
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第１ 期
丰奇成 等 ： 低 品位难处理氧化锌矿综合利 用现状
？ ５・
化钠 １ ４ ． ２ ８ ｋ ｇ ／ ｔ 的条 件 下 ， 异 极 矿 的浮 选 回 收率 可 达８ ９ ． １ ５ ％， 对 原 矿 的总 回收 率 达 ６ ４ ． ２ ８ ％， 锌 精 矿 品位 达 ２ ８ ． ７ ２ ％ 。李 玉琼 等 采 用 硫 化 一 胺 法 浮 选
肪 胺 为 捕 收剂 进 行 浮 选 。 目前 ， 硫化 一 胺 浮选 工 艺 已经 成 为浮选 氧化 锌 矿 的 主要 方 法 ， 在 许 多选 矿 厂
得到 广泛 应用 。该 工 艺 不需 要 加 温 硫 化 ， 同 时过 量
的硫 化钠 对后 续 的浮 选 没有 明显 的抑 制 作 用 ， 而 且 胺类 捕 收剂对 氧化 锌 矿 具有 较 好 的选 择 性 ， 其 选 别 指标 一 般优 于硫 化一 黄 药浮选 法 。
氧化 锌矿 的选 矿 方 法 主要 包 括 全 浮 选 法 、 重介 质 一 浮选 法 、 磁一 浮选 法 等 Ｊ ， 对 于硅 、 或正在开发利用 ， 后备 资源储量匮乏。因而 ， 低 品位难处理氧化锌矿 的开
发与利用成为广大选矿和冶炼工作者研究的重点。
处理 ， 可先 通直 流 电处 理矿 浆 ， 然后在 ｐ Ｈ为 ８ ． ３时 进行浮选 ， 得 到 锌 品位 为 ４ ３ ． １ ％， 回收 率 为 ９ ０ ． １ ％
杂， 伴生组分很不稳定 ， 彼此掺杂伴生 ， 嵌布粒度 比 较细 ， 泥化现象较严重 ， 而且 ， 此类矿石可溶性盐含
量 较高 ， 难免 离子 将会 影 响浮选 药剂 的选择 性 ， 故对 于低 品位 的难 处 理 的氧化 锌矿 常规 的选矿 工艺 将不 能有效 地 回收 。因此 ， 经 济合 理地 开 发 利 用低 品位
难处理复杂氧化锌矿以提高锌 资源利用率 ， 对缓解 我国锌原料不足， 满足锌 消费将具有重要意义 。本 文在查阅大量相关文献的基础 上， 对氧化锌矿的浮 选、 火法冶金 、 湿法冶金以及新工艺处理等方面进行
陈哗等 对云南某地 深度氧化 的难 选异极矿 氧化锌矿石进行浮选试验研究 ， 在预先脱 除一 １ １ Ｉ ｘ ｍ
我 国氧化 锌矿资源储 量丰富 ， 但 贫矿多、 富矿 少， 难于处理 Ｊ 。主要分布在云南、 贵州、 甘肃 、 广 西等地 Ｊ ， 尤其是位 于滇西 的兰坪铅锌 矿， 是我 国
仅有 的储量 在 １ ０ ０ ０万 ｔ 以上 的 巨型矿 床 ， 是 迄今 为 止世界 上储 量最 大 的氧化 锌矿 床 Ｊ 。 具 有 工 业 价 值 的 氧 化 锌 矿 物 主 要 以菱 锌 矿
矿泥 ， 六偏磷酸钠 １ ． ６ ７ ｋ ｇ ／ ｔ 、 十八伯胺 １ ． ４ ３ ｋ ｇ ／ ｔ 、 硫
收稿 日期 ： ２ ０ １ １ — １ １ － ０ ２ ； 改回 日期 ： ２ ０ １ ２ － ０ １ － ２ ０ 作者简介 ： 丰奇成 （ １ ９ ８ ７ 一 ） ， 男， 在读硕士研究生 ， 主要 研究方 向为资源综合利用 。
丰奇成 ， 文书 明， 柏少军 ， 吕梦 阳， 陈赐云
（ 昆 明理工 大学 ， 云南 昆明 ６ ５ ０ ０ ９ ３ ）
摘要 ： 氧化锌 矿石的矿物种类多 ， 矿石结构复杂 ， 嵌 布粒 度较细 ， 泥化 现象较严重 ， 可溶性盐 含量较 高 ， 难 于处理 。在查 阅大量相关文献 的基础上 ， 从浮选 、 火法冶金 、 湿法 冶金 以及 新工艺处理等 方面对低 品位 难处理
（ Ｚ ｎ Ｃ Ｏ ３ ） 、 硅锌矿 （ Ｚ ｎ ２ Ｓ ｉ Ｏ ） 、 异极矿 ［ ｚ ｎ Ｓ ｉ ２ ０ ７ （ Ｏ Ｈ ） ・ Ｈ ０ ］ 、 水锌矿 ［ ３ Ｚ ｎ （ Ｏ Ｈ） ・ ２ Ｚ ｎ Ｃ Ｏ ， ］ 等形
态存 在 Ｊ 。 由于 氧化 锌 矿 矿 物 种类 多 ， 矿 石 结 构 复
氧化锌矿 ， 往往需要较 细的磨矿细度才 能使其充分 单体解离 ， 从而为浮选创造 良好 的条件。浮选是处 理 氧化 锌矿 的主要 方法 。 目前氧 化锌 矿 的浮选 工艺
主要 有 硫 化 一 胺浮选法、 硫化一 黄药浮选法、 螯 合 浮
选法、 絮凝 浮选 法等 。 １ ． １ 硫化 一 胺浮 选工 艺 硫化一 胺 浮 选 工 艺 通 常 以硫 化 钠 为 硫 化 剂 ， 脂
第 １ 期 ２ ０ １ ３年 ２月
矿 产 综 合 利 用
Ｍｕ ｌ ｉ ｔ ｐｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ
Ｎｏ ．１ Ｆ ｅ ｂ． ２ ０１ ３
低 品位 难 处 理 氧化 锌 矿 综 合 利 用 现 状
氧化锌矿综合 利用 现状进行论述 。 关键 词 ： 氧化锌矿 ； 浮选 ； 火法冶金 ； 湿 法冶金 ； 新工艺
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ６ ５ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． Ｏ １ ． ０ ０ ２
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ８ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ６ ５ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ 一 Ｏ Ｏ Ｏ ４ — ０ ５
近 年来 ， 我 国对 锌 金 属 的 需 求 量 逐 年 上 升 ， 然 而， 锌 矿产 资 源 的利 用 面 临 着 两 大 难 题 … ： 一是 自 产 的锌精 矿无 法满 足需求 ， 需 要大 量进 口； 二 是绝 大
论述 。
１ 氧 化 锌 矿 浮选 研 究现 状
氧化锌矿原矿品位一般较低 ， 若直接进行冶炼 ， 成本较高。采用浮选预先 富集有用矿物 ， 提高氧化 锌精矿的品位是降低冶炼成本的有效途径 。目前 ，