镗削工艺守则

镗削工艺守则

1 范围

本标准规定了镗削加工应遵守的基本规定。

本标准适用于我厂各种镗削加工。

2 引用标准

下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则

SZ 2136-1997 机动攻丝守则

3 工件的装夹与找正

3.1 在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。

3.2 对刚性差、易变形或精度要求高的工件，可适当增加辅助支承。如压板悬空，压板下应垫实。精镗过程中为防止工件变形，应适当调整各压板的夹紧力。

3.3 在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件夹紧位置，使镗床主轴尽量少伸出，尽可能在一次装夹中多加工几个面，提高其效率。

3.4工件直接放在廻转工作台或落地工作台上，一般可用螺栓压板夹紧。夹紧力的作用点要在支承处或垫铁处，夹紧力的大小要适当。粗镗时夹紧力要大些，精镗时夹紧力应小些，保证夹紧稳定可靠并止工件变形。

3.5 工件的压板如需压在精加工过的表面处，应用软垫（如铜皮等）垫于压板

与工件表面之间。

3.6 用通用或专用夹具装夹工件时，必须按要求检查定位面和基准面的状况，合格方可使用。

3.7 对相互位置精度要求较高的工件，应该在一次装夹中加工出各被加工面。

3.8 镗床加工的工件，均应按线找正装夹；如不是按划线找正装夹，则应选择一个粗基准，该基准应保证主要加工表面的余量均匀，并照顾脐子不得偏移过多。

3.9 对两件把合在一起的孔，除按十字线，圆线找正外，还必须使结合面与基准面等高，并按结合面找正主轴的轴心再加工孔。

4 刀具的装夹

在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺栓应拧紧，要装的刀盘应事先用对刀装置调整好。

5 镗杆的选择

5.1 为了保证镗杆的刚性，在可能条件下尽量使其伸出长度短而直径大即长径比小。

5.2 在镗孔时除保证镗杆刚性外，还应有足够的排屑空间，一般镗杆直径等于0.6~0.7倍的加工孔径。

6 镗削加工的一般要求

6.1 镗孔前将廻转工作台及床头箱按加工位置锁紧。

6.2 在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。

6.3 当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。

6.4 在镗床上铰刀精孔是，应先镗后铰。