第九章 镗削加工
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（5）机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面 ；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更 不准隔着转动的镗杆取东西。
（6）使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧， 不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤 人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
（7）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台 上禁止站人。
（3）在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹 位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量 少伸出
3.2 刀具的装夹
在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄 及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应 拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调 整好。
3.3 镗削加工
（1）镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。 （2）在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角
（4）后立柱
后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。为校正 升降时可能发生的误差，故在其上设有调整装置。
后立柱沿床身的移动以手动操纵，在后立柱导轨与 床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。
第二节 镗床的操作规程
及安全事项
（1）穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准 穿凉鞋进入工作岗位。
（2）工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮 摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块 应安设装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。
第五节 镗刀
5.1 单刃镗刀
（1）普通单刃镗刀
（2）机加单刃镗刀
（3）小孔镗刀
弯头镗刀（制造简单刃磨方便） 铲背镗刀（刀头后面为阿基米德螺旋面，刃磨时只需磨前面 ） 整体硬质合金镗刀（刀头、刀体采用整体硬质合金与钢制导杆焊在一
起）
第九章 镗削加工
第一节 镗床
1.1 镗床的特点与用途
（1）镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有 多种不同转速的加工需求；
（2）与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也 很高；
（3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大； （4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，
（8）两人以上ห้องสมุดไป่ตู้作一台镗床时，应密切联系，互相配合 ，并由主操作人员统一指挥。
（9）机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必 须离开时要关车。
第三节 镗床的加工工艺守则
3.1 工件的装夹
（1）在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠 近主轴箱安装。
（2）装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧 力要适当，以防工件装夹变形。
。
（3）当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗 孔前镗槽。
（4）镗削又位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基 准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
（5）用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔 时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增 加辅助支承或用后立柱支承。
（6）在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前 应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正 。
（2）孔径≥Φ30且≤Φ50时：进给量f=0.19mm/r ， n=64-80（一次钻成） （3）孔径≥Φ51且≤Φ60时：进给量f=0.19mm/r ,n=64-80 （现钻Φ40，再扩至尺寸） （4）孔径＞Φ60时：进给量f=0.19mm/r ,n=64-80（现钻 Φ40，再扩Φ55，最后镗至尺寸）
（3）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各 手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻 轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然 开动快速转动手柄。
（4）机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固 ，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多 ，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
镗床结构示意图
（1）床身和前立柱 床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件，床身和前立
柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置 ，以防止铁屑及灰尘的侵入；
（2）主轴箱 主轴箱是由主轴变速箱及进给变速箱、主轴进给传动
装置和平旋盘装置组合而成。主电机置于其上，尾部箱 固定在其右端与主轴箱形成一个整体
2、镗床镗孔或刀检缸底两侧支耳圆弧时 ap=4， f=0.19mm/r， n=125；
3、刮镗锥角时 f=手动 n=40-64（采用单片刀）；
4、四轴镗镗孔时切削参数 粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80；
半精镗：ap=3， f=0.4， n=100-125； 精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125； 5、六轴镗镗孔时切削参数 粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80； 精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125；
（7）精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。
（8）镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀 。
（9）在精密坐标镗床上加工时，应严格控制室温和机 床-刀具-工件系统的温度。
第四节 镗床的切削用量
1、镗床钻孔时 （1）孔径＜Φ30时：进给量f=0.19mm/r ， n=100（一 次钻成）
（3）工作台 回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上，其外周
又分布有三块垫板。在压紧垫板时，回转工作台即牢固 地被夹紧于上滑座上，而当松开垫板时，此一周滚珠就 承受工作台所有的重量，故可轻便的转动。
工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承，在 工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转 90°后能正确定位。如工作台需要停止在任何位置时 ，均可按刻度盘刻度来确定方位。
此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合， 从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
（5）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔 和平面的加工。
（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面 ；
1.2 镗床结构简述及结构示意图
在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴 箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。在床身左端装 置后立柱，其上装有刀杆支架，在前立柱与后立柱之 间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台 三部分组成；
（6）使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧， 不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤 人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
（7）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台 上禁止站人。
（3）在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹 位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量 少伸出
3.2 刀具的装夹
在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄 及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应 拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调 整好。
3.3 镗削加工
（1）镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。 （2）在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角
（4）后立柱
后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。为校正 升降时可能发生的误差，故在其上设有调整装置。
后立柱沿床身的移动以手动操纵，在后立柱导轨与 床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。
第二节 镗床的操作规程
及安全事项
（1）穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准 穿凉鞋进入工作岗位。
（2）工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮 摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。限位挡块 应安设装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。
第五节 镗刀
5.1 单刃镗刀
（1）普通单刃镗刀
（2）机加单刃镗刀
（3）小孔镗刀
弯头镗刀（制造简单刃磨方便） 铲背镗刀（刀头后面为阿基米德螺旋面，刃磨时只需磨前面 ） 整体硬质合金镗刀（刀头、刀体采用整体硬质合金与钢制导杆焊在一
起）
第九章 镗削加工
第一节 镗床
1.1 镗床的特点与用途
（1）镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有 多种不同转速的加工需求；
（2）与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也 很高；
（3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大； （4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，
（8）两人以上ห้องสมุดไป่ตู้作一台镗床时，应密切联系，互相配合 ，并由主操作人员统一指挥。
（9）机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必 须离开时要关车。
第三节 镗床的加工工艺守则
3.1 工件的装夹
（1）在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠 近主轴箱安装。
（2）装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧 力要适当，以防工件装夹变形。
。
（3）当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗 孔前镗槽。
（4）镗削又位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基 准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
（5）用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔 时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增 加辅助支承或用后立柱支承。
（6）在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前 应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正 。
（2）孔径≥Φ30且≤Φ50时：进给量f=0.19mm/r ， n=64-80（一次钻成） （3）孔径≥Φ51且≤Φ60时：进给量f=0.19mm/r ,n=64-80 （现钻Φ40，再扩至尺寸） （4）孔径＞Φ60时：进给量f=0.19mm/r ,n=64-80（现钻 Φ40，再扩Φ55，最后镗至尺寸）
（3）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各 手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻 轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然 开动快速转动手柄。
（4）机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固 ，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多 ，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
镗床结构示意图
（1）床身和前立柱 床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件，床身和前立
柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置 ，以防止铁屑及灰尘的侵入；
（2）主轴箱 主轴箱是由主轴变速箱及进给变速箱、主轴进给传动
装置和平旋盘装置组合而成。主电机置于其上，尾部箱 固定在其右端与主轴箱形成一个整体
2、镗床镗孔或刀检缸底两侧支耳圆弧时 ap=4， f=0.19mm/r， n=125；
3、刮镗锥角时 f=手动 n=40-64（采用单片刀）；
4、四轴镗镗孔时切削参数 粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80；
半精镗：ap=3， f=0.4， n=100-125； 精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125； 5、六轴镗镗孔时切削参数 粗 镗：ap=2.5， f=0.4， n=63-80； 精 镗: ap=1， f=0.25， n=100-125；
（7）精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。
（8）镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀 。
（9）在精密坐标镗床上加工时，应严格控制室温和机 床-刀具-工件系统的温度。
第四节 镗床的切削用量
1、镗床钻孔时 （1）孔径＜Φ30时：进给量f=0.19mm/r ， n=100（一 次钻成）
（3）工作台 回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上，其外周
又分布有三块垫板。在压紧垫板时，回转工作台即牢固 地被夹紧于上滑座上，而当松开垫板时，此一周滚珠就 承受工作台所有的重量，故可轻便的转动。
工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承，在 工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转 90°后能正确定位。如工作台需要停止在任何位置时 ，均可按刻度盘刻度来确定方位。
此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合， 从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
（5）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔 和平面的加工。
（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面 ；
1.2 镗床结构简述及结构示意图
在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴 箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。在床身左端装 置后立柱，其上装有刀杆支架，在前立柱与后立柱之 间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台 三部分组成；