绝热工程施工方案

绝热工程施工方案

惠州80万吨/年乙烯汽电联产项目锅炉岛和厂内油罐、水箱安装工程

绝热工程施工方案

中国化学工程第六建设公司

二○○三年五月二十九日

目录

1 编制依据

2 工程概况

3 施工程序

4 绝热施工前的一般要求

5 绝热施工工艺

6 安全技术措施

7 质量保证措施

8 施工进度计划

9 劳动力计划

10 主要施工机具计划

11 施工手段用料计划

12 竣工验收

13 检验、测量和计量器具配置一览表

1 编制依据

SEPCO2《油罐、水箱施工投标邀请书》

GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

2 工程概况

保温材料选用(拟选)

设备保温采用硅酸钙,外保护层采用铝皮。

3 施工程序

4 绝热施工前的一般要求

室外的绝热工程不宜在雨天作业,否则应采取防雨措施。

绝热工程应在设备及接管安装完毕,试压、焊缝检查、刷漆防腐及固化合格后进行。

施工在设备(管道)试压合格后,方可进行绝热施工。

消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。

对设备、接管的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。

按设计要求备好所需的绝热材料,且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。

绝热层的施工应按业主提供的技术说明,施工图及有关规范进行施工。明确各部位的材质与厚度。

绝热前,防腐层必须完全干燥,表面无其他杂物、整洁。

绝热材料要完全干燥,要有防湿防潮措施。

不合格的材料严禁使用。

每道工序请质检部门检查,最后交工验收。

5 绝热施工工艺

绝热层施工

采用一种隔热材料时,保温厚度多于2层时,可分层施工,各层的厚度宜接近,层间不得有缺肉现象。

绝热结构除设计已标明者外,公称直径≥20〃的管道和设备,均应按要求设置绝热支承环,其间距为3-6m,当管道和设备外壁不允许焊接时,保温支承杆可用螺栓连接(管道指设备本体管子)。

装设隔热材料时,应拼砌严密,同层错缝,当双层或多层隔热时,内外层应盖缝,所有的缝隙均应用与之相近的材料填充,且不大于5mm。接缝处严密,缝隙小无空洞。

接管绝热用管壳型材料时,设备用成型的预制块隔热时,每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带,当管道公称直径小于等于100mm时,采用20#或18#镀锌铁丝,当管道公称直径处于100mm和500mm之间时,采用16#或14#采用镀锌钢带,钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢,钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。

采用成型预制块进行设备封头隔热时,应将预制块加工成扇形,并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合,安装后宜采用钢带或铁丝固定,其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。

可拆卸部件的隔热。

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设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件,应用软质隔热材料制品,制成可拆卸的隔热套进行隔热。

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法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件,也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。

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隔热层的端部应离开法兰有足够的距离,通常是螺栓长度加25mm,以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。

采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。

设备及公称直径大于500mm的垂直管道,均应在其支承环上留设一道

宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

水平接管隔热层每5-10m留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。弯头处将管壳切割成扇形管段,拼砌成虾米腰的形式,在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。

采用双层或多层隔热层时,各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设,不得透底。

绝热层平整、严密,外形美观。

防潮层采用缠绕方法施工,搭接尺寸300mm以上。

保护层施工

保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。

金属保护层在现场的工棚内集中加工制作,再进行安装。

金属保护层要压边,安装时紧贴保温层,用自攻螺钉紧固,间距小于200mm,不得刺破护潮层。

金属保护层安装时,壳体要紧贴在保温层上,设备应自下而上逐块安装,搭接长度为30-50mm,缝口向下,设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝,并用自攻螺钉固定,其间距不得大于200mm。

设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝,每一块金属保护层应是紧贴的,并用自攻螺钉固定,其间距为150-200mm。

金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙,均应用密封胶进行有效的密封。

设备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式,小直径的采用直桶式盲头。

在保护层施工时,应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。

6 安全技术措施

施工人员进入现场要按规定戴好安全帽,登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证,并做好防护措施。

作业期间穿工作服、绝缘鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防护用品。

脚手架的搭设要按规定进行,牢固可靠,不准有探头板,高空中的施工用

具和材料要放置稳妥,以免掉下来伤害他人。

六级大风及易滑时不准登高作业,不宜登高者不许登高。

在捆扎保温材料及上料时,用力不过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查,发现隐患随时消除。

每天派人负责清理现场,文明施工,工完场地清。

遵守厂纪厂规,维护现场安全施工的规章制度。

7 质量保证措施

执行GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。

检查产品合格证,材质证明书,绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。

绝热材料禁止露天堆放,严防受湿受潮,要堆放在临时仓库内。

设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格,防腐完毕后进行。

绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。

清除设备、管道表面的污物。

绝热层应紧密无空洞,平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。

金属保护层要压边,搭接缝避开雨水冲刷方向,平整光滑,不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。

管道支架处,不应影响活动面的自由伸缩。

金属保护层螺钉不能刺破防潮层。

8 施工进度计划

绝热施工进度计划按施工总进度计划执行。

9 劳动力计划

保温工30人

架子工10人

电工2人