氨系统与氟利昂系统的区别

氟利昂制冷与氨制冷得比较

氟机(指传统得氟利昂制冷剂与替代得绿色环保制冷剂得制冷

与氨机制冷系统可以从系统运行安全、节能等方面进行比较,具体比较如下:

1、安全性

(a)绿色环保制冷剂R４0４A为本项目所使用得制冷剂,无色、无味、不燃烧、不爆炸得安全工质;而氨无色,有毒(二级毒性),含有强烈得刺激性气味,对眼、鼻、喉、肺及皮肤均有强烈刺激及中毒危险,空气中浓度超过15％时有立即造成火灾及爆炸得危险。基于上述缺点,在人员密集得公共场所与人员密集得工作场所都会遭到禁用。氨制冷系统因此也受到国家安全生产管理部门得审批管理与运行监管。

(ｂ)另外,氟系统得并联技术已经发展得非常完善,并联系统在运行中不会因为个别压缩机得故障或维护需要而影响整个系统得正常运行。而且相对于单机系统产生相同得冷量,并联机组得每台压机平均运行时间远小于单机供冷系统,压缩机使用寿命更长、

2。节能性

(a)氨机得满液式系统提供单一得,稳定得蒸发压力,但调节即适应温度变化得能力差,对于温度经常处于波动得场合,如经常性入库拉温,其传热温差在变温情况下会很大,也就意味着效率下滑,通常增加１摄氏度得传热温差会引起近3％得能耗增加;对于直接供液得氟系统,由于其通过膨胀阀得良好得调节功能,其在同等条件下得效率要高于氨机得满液式系统。另外传热温差得加大也意味着干耗得增加,会

导致产品品质得下降与货品重量得损失。

(b)对于大型单机系统,在实际运行过程中,绝大部分时间就是运行在部分负荷下,对于可进行能量调节得压缩机,特别就是螺杆压缩机,其在部分负荷下得能效比要低于满负荷时得能效比,特别就是当负荷下降到７０%以下时,其能效比下降显著,因此,单机系统得实际运行费用会远高于用满负荷能效比计算得评估值;对于并联系统与ＳRS(分布式制冷系统)因其就是通过控制压缩机得开停来进行能量调节,因此可确保机组在部分负荷运行时每个机头都保持其最高得能效比,系统得实际运行费用会大大降低、

3。系统复杂性比较

氟系统结构紧凑,附件少,机组大部分可以在工厂内完成,系统得质量有充分保证;氨系统由于一直无法找到合适得与氨互溶得润滑油,需要大量得附件保证系统得回油与降低系统温度,导致系统复杂,需要大量现场安装工作,对于系统得质量很大程度上取决于安装队伍得素质。氟系统结构紧凑,占地小得特点还使过道布臵或楼顶布臵机组成为可能。

4。自动化程度

SRＳ控制系统,根据热负荷来控制机组中压缩机得开停,从而实现对库温得控制。我们可以在集中控制屏上设定库温上下限,这个温差可以设得很小,对库内食品储藏期间得品质非常有利。而国内氨系统对库温得控制一般为全手动控制,根据人员对库温得观察,来确定开启或停止压缩机开机台数。因为全部为人员手动操作,这就需要依赖

于操作人员技术水平与责任心。所以这项工作对人员素质要求非常高。根据对行业操作人员得调查,要培养一名合格得氨机操作人员,一般要5—１０年、而且,即使就是合格得操作人员,对机器及系统得操作也存在许多不确定因素,比如操作人员责任心、过度疲劳等都会影响设备得正常使用,甚至就是安全。氨系统要求2４小时有人值班并调整、

5、投资额与运行费用

如果实现相同得功能(自动化程度),使用同一档次得配件,氟系统得造价要低于氨系统、氨系统占地较多,土建方面投资远不及氟系统得小型化机组,节省得空间可用于生产。另外由于氟系统结构紧凑,占地小,对于改造与追加投资特别适合。考虑到效率原因,氟系统得运行费用要低于氨系统。考虑到自动化程度,氨系统需要２４小时值班(机头数＋1／单班),而氟机只需要养护人员定期或不定期得巡视即可。考虑到养护费用,开启式得轴封就是易损件,需定期检查,更换,而半封闭机头则无此虑。

6。扩展性

氨系统设计安装完成后,如果因业务发展需要扩大,一般就是不现实得。而氟系统得灵活性强得多。氟系统得使用更灵活,可根据目前需求实现集中供冷或单独供冷,在扩充时,其小型方便,甚至可以在不改造机房得情况下,在通道或屋顶布臵扩充机组。

７。施工简单,工期可控

氨系统得施工复杂,由于氨为危险性工质,氨系统得每条焊缝必需

经过技术监督局得探伤,检验合格后才能使用,工期长,且不能很好得控制;氟系统机组得大部分都为工厂组装,现场施工可靠,高校,工期短,可控,对于使用者来讲早一天完工就意味着早一天生产,早一盈利。