002第二章化工厂布局设计及布局设计1解析
化工厂布置设计概述
化工厂布置设计概述1. 引言化工厂布置设计是化工项目建设的重要环节之一。
通过合理、科学地设计化工厂的布局，可以提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全。
本文将对化工厂布置设计进行概述，重点介绍布置设计的原则、步骤和注意事项。
2. 布置设计原则化工厂布置设计的原则是在符合生产工艺流程的前提下，充分考虑安全、经济、环保和人性化等因素。
具体原则如下：2.1 安全原则化工厂的安全是最重要的考虑因素之一。
在布置设计过程中，应遵循以下安全原则：•合理划分安全区域和非安全区域；•合理设置防火墙和防爆墙，确保不同工艺区域之间的物质、能量传递不发生意外；•合理划定隔离区域，保证可能发生泄漏或事故的设备能够被及时控制和处理。
2.2 经济原则化工厂布置设计应充分考虑生产成本，在满足生产流程要求的前提下，尽量降低工艺管道长度、设备数量和能源消耗等。
2.3 环保原则化工厂布置设计应遵循环保规定，合理布局化学品储存区、废物处理区等，并确保废气、废水等污染物的排放符合环保标准。
2.4 人性化原则化工厂布置设计应考虑员工的工作环境和职业安全。
合理规划办公区、生活区和应急通道，提供舒适的工作环境，确保员工的生产积极性和安全。
3. 布置设计步骤化工厂布置设计的步骤可大致分为以下几个阶段：3.1 数据收集在进行布置设计之前，需要搜集工艺流程、设备参数、产品要求等相关数据。
同时还要了解法规要求和环境保护要求，为布置设计提供依据。
3.2 布置原则制定根据前面提到的布置设计原则，制定化工厂布置设计的基本原则和具体要求。
3.3 布置方案设计根据数据收集和布置原则，制定几种布置方案，进行评估和比较。
根据评估结果，选择最佳的布置方案。
3.4 详细设计在确定布置方案后，进行详细设计。
包括确定工艺单元、设备位置、管道布局等具体细节。
3.5 布置图纸绘制根据详细设计结果，绘制布置图纸。
布置图纸应包括设备平面布置图、工艺管线图、设备立面图等。
3.6 安全评估和调整在完成布置图纸后，进行安全评估。
化工厂设计车间布置设计
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
特别高大的设备要避免靠窗布置
操作人员的操作位置
背光操作示意图
(四)满足安全、卫生和环保要求
通风
防火防爆
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置
四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、反应器的布置
反应器
可按类似设备布置
(三)室内布置和露天布置
露天或半露天布置：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
化工厂设计
PPT文档演模板
2024/7/17
化工厂设计
第一节 工厂的定位、选址和布局
一、危险和防护的一般考虑
危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险。
1.典型一级危险有:
有易燃物质存在
✓有热源存在
有火源存在
✓有富氧存在
有压缩物质存在 人员失误的可能性
✓有毒性物质存在 ✓机械故障的可能性
人员、物料和车辆在厂区的流动
PPT文档演模板
化工厂设计
(4)反应性资料 高速量热、差热分析、撞击实验、热稳定性、热分析试
验、爆炸引起的爆炸扩散、自燃性等。 (5)毒性资料
毒性危险等级、卫生标准、最大允许浓度、半致死浓度 或半致死剂量等。 (6)暴露作用
吸入或食入危险、呼吸刺激、皮肤刺激、眼睛刺激、皮 肤或呼吸的敏感度等。 (7)放射性资料
PPT文档演模板
化工厂设计
工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。
由于过程是高度整体化的，过程的每一步骤都影响
着其他步骤的操作。所以，过程可以划分为若干个
子区间，对每一子区间内部的安全操作及其对其他
子区间安全的影响都要进行分析。方便的子区间划
分是:
(1)反应(决定整个系统的动力学)；
(2)分离，如蒸馏、吸收、吸附、液体萃取;
PPT文档演模板
化工厂设计
✓ 锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的上风区 域。 ✓ 锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸 不会危及的地区。 ✓ 管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留 有如起重机等重型设备的方便通路, 减少碰到的危险。 ✓ 管路一定不能穿过围堰区, 围堰区的火灾有可能毁坏管路。 ✓ 冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线, 冷却塔不宜靠近铁 路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声, 应 该与居民区有较大的 距离。
化工车间布置设计
环保原则
减少对环境的污染，合理处理废弃物，降低 能耗和资源消耗。
灵活原则
满足未来生产调整和扩展的需求，提高车间 的适应性。
车间布置设计的任务和内容
设备布置
合理安排各类设备的布局，确 定设备间距和通道宽度，确保
生产流畅和安全。
管道布置
设计管道走向、支撑结构和保 温措施，确保管道安全、可靠 、经济。
安全设施布置
绘制立体效果图
为了更直观地展示设备布置效果，可以绘制立体效果图。
审核与修改
对绘制的设备布置图进行审核和修改，确保符合要求。
存档备案
将最终确定的设备布置图进行存档备案，以便日后查阅和使用。
03
安全与环保要求
安全间距与通道设置
安全间距
为防止生产过程中物料泄漏、火灾等 事故的扩散，化工车间与其他建筑物 、设备之间应保持一定的安全间距。
通道设置
通道宽度、数量应满足安全疏散要求 ，并保持畅通无阻，方便人员快速撤 离。
消防设施的布置
消防水源
确保车间附近有可靠的消防水源，如消防水池或消防栓。
灭火器材
根据车间的火灾危险等级，合理配置灭火器材，如灭火器、 灭火器箱等。
环保设施的布置
废气处理
车间应设置废气处理设施，如烟囱、排气筒等，以减少对大气的污染。
详细描述
针对化工车间的特点，结构设计应考虑抗 震和抗风能力，以应对地震、强风等自然 灾害。
车间建筑节能设计
总结词：降低能耗
01
输标02入题
详细描述：通过合理的节能设计，降低车间能耗，提 高能源利用效率。例如，采用保温隔热材料、节能灯 具等措施，减少能源浪费。
03
详细描述：利用可再生能源，如太阳能、风能等，减 少对传统能源的依赖。通过安装太阳能板、风力发电
化工设计车间布置设计PPT课件
示
意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的
地区或有特殊要求的设备。 缺点：建筑造价较高。
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
第9页/共133页
四、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。
当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
第30页/共133页
最小间距 /mm 15000
2400
3000
2000
3000 800 2000
表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区域
内容
内部
泵的端面或基础至墙或柱子
两个卧式换热器之间维修净距
两个卧式换热器之间有操作时净 距(考虑阀门、管道) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (通行时) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (维修时) 卧式换热器封头前面(轴向)的净距
第18页/共133页
第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容 二、车间设备布置的要求
第19页/共133页
一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确 定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括： 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果：设备布置图。
002第二章化工厂布局设计及布局设计1
1
3
212Fra bibliotek32、对公用工程有大需求的车间，应考虑其与外界的联系，并尽量靠近其供应 负荷集中”原则。 源。同时遵守“负荷集中 负荷集中
3、厂区内与外界有大运输量的车间应尽量布置在厂区外缘。
4、厂区内同类型或相似类型的车间应尽量集中布置。（“同类集中 同类集中”原则） 同类集中 （如制药厂内同类药品种、剂型集中，放射、有毒、易燃易爆类分别集中）
5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。 （易燃易爆车间不要布置在厂区中央，并考虑相邻车间的安全。有粉尘、气 味的车间尽量布置在下风口）
6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。
2.4.3 化工厂的车间布置 原料工段 一、化工厂车间的构成 生产部分 生产工段 成品工段 回收工段 控制室 变配电室 通风空调室 辅助部分 化工厂的一个车间 机电仪修室 各类中转室 车间化验室
配管设计样图
化工厂总图布置与车间布置的关系： 化工厂总图布置与车间布置的关系： 1、总图布置是大局，车间布置是局部。车间布置服从于总图布置； 2、总图布置先完成，再进行车间布置。少数情况下，二者可能同步进行。 2.5 化工厂设计的部分参考资料
在工艺包设计和化工工艺专业设计的过程中，设计人员需要查阅许多 参考资料，才能正确完成设计任务。例如，项目产品牵涉到的化工基础数 据及其估算方法、产品生产流程信息、产品生产流程中相关主要单元操作 技术要点、产品设计需要遵守的各类设计规范、行业各类标准设备图集、 一些化工厂设备或仪表或管件的产品样本以及一些与设计有关的工艺技术 评价和工艺经济评价方面的参考资料等等。
车间办公室 工人休息室 生活部分 浴室及更衣间 卫生间
车间布置的任务： 车间布置的任务： 在化工厂总图布置的框架下，按车间生产流程的工艺要求，同时考虑安 全、操作方便、设备维修、经济合理等因素，将车间内生产部分、辅助部分、 生活部分的所有硬件（主要是生产流程中的所有设备），在车间厂房的三维 空间内进行合理的布局。 车间各层平面布置图 车间布置 车间的立面布置图（各种剖面） （车间平立面布置） 车间平立面布置）
化工设计概论(第二章)
2.1.4 化工项目基建的设计阶段
初步设计（基础设计）
化工项目设计 （按设计深度）
扩初设计（扩大的初步设计） 施工图设计（施工设计）
这就是所谓的“三段设计（设计的三个阶段）”
项目建议书被批准后，才能往下接着进行项目的可行性研究。
2.1.2 项目的可行性研究（简称“可研”）
可行性研究的定义：
根据国家、地区、行业、部门的经济整体规划或布局，对拟建 项目的技术、经济和工程、安全、环保等问题进行详细的研究与分 析。就该项目是否该建、是否缓建、如何建提出建议，为投资决策 提供更可靠的依据。
2.1.3 计划任务书（设计计划任务书）
来源： 项目可行性报告经过论证会（评审会）通过后，上级主管部
门将下达“关于××项目可行性研究报告的批复”和“关于×× 项目的设计计划任务书”。
定义： 由上级主管部门对拟建项目的地点、规模、投资、建设期、
劳动定员等问题，下达的“规定性”文件。它和可行性研究报 告一起，共同作为项目的设计依据。
初步可行性研究
可行性研究报告 （按内容深度分）
详细可行性研究
可行性研究报告
（根据资金来源、投 资额、重要性）
业主自行委托 上级主管部门指定
可行性研究报告，必须由有相应设计资质或咨询资质的单位来完成。
可行性研究报告的实质： 主要内容就是项目的技术经济分析报告，要求针对业主自己做出的
项目建议书的内容逐一地进行论证研究与分析。
2.2 工艺包设计
1、工艺包的定义 工艺包是一个专用的技术名词，特指某个化工产品生产技术方面的全
化工企业厂址选择和总平面布置要求.ppt
7、化工企业与居住区之间的卫生防护距离
应符合国家有关标准（GB11654-GB11666、 GB18053-GB18083等），或按有关部门批准 的环境影响评价报告中确定的卫生防护距 离要求。石油化工企业与居住区之间的卫 生防护距离应符合石油化工行业标准 （SH3093-1999），或按有关部门批准的环 境影响评价报告中确定的卫生防护距离要 求。
（一）居民区、商业中心、公园等人口密集区域； （二）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公 共设施； （三）供水水源、水厂及水源保护区；
（四）车站、码头（按照国家规定，经批准，专 门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及 公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;
（五）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种 子、种畜、水产苗种生产基地； （六）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
标准号
GB11654-89
GB11655-89
GB11656-89
GB11657-89
GB11658-89
生产规模 ≥10000t/a
工厂名称 铅 蓄 电 池 厂 生产规模 <100000KVA 生产规模 ≥100000KVA
炼铁厂 焦化厂 烧结厂
卫生防护距离 风速m/s 距离m <2 600 400 2～4 >4 300 <2 800 500 2～4 >4 400 <2 1400 1200 2～4 >4 1000 <2 1400 1000 2～4 >4 800 <2 600 500 2～4 >4 400
第十条 第十条
除运输工具加油站、加气站外，危险化 除运输工具加油站、加气站外，危险化 学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的 学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的 储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合 储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合 国家标准或者国家有关规定： 国家标准或者国家有关规定：
化工工厂初步设计概要
化工工厂初步设计概要化工工厂初步设计概要1.引言化工工厂是指生产化学产品的工业设施，它包括原料储存、生产车间、产品储存和运输等多个环节。
本文将概述一个化工工厂的初步设计方案。
2.工厂布局本工厂将采用分散布局，即将不同功能的生产车间分散设置，以降低潜在事故风险。
工厂总面积为10000平方米，其中生产车间占地面积为5000平方米。
工厂设有两个入口和出口，以便原料的进出。
3.原料储存工厂设有专门的原料储存区域，用于储存所需的化学原料。
储存区域将设有防爆设备和温度控制系统，以确保原料的安全储存。
为了方便运输，储存区域将与运输车辆通道相连。
4.生产车间工厂将设有若干个生产车间，用于不同化学产品的生产。
每个生产车间将设有独立的操作控制系统，以确保生产过程的安全和高效。
车间内将配备必要的生产设备和安全设施，如反应釜、蒸馏塔和防爆门等。
5.产品储存和运输生产完成后，产品将被储存在专门的产品储存区域中。
储存区域将配备适当的温度和湿度控制设备，以确保产品的质量和存储寿命。
产品的运输将使用专门的输送设备和运输车辆进行，以确保产品的安全运输。
6.环保设施为了保护环境，工厂将配置必要的环保设施，包括废水处理设备、废气处理设备和噪声控制设备等。
废水处理设备将采用生物处理和化学处理的组合方法，以达到排放标准。
废气处理设备将采用吸附和净化的方法，以降低有害气体的排放。
7.安全措施为了确保工厂的安全运行，将采取一系列安全措施。
这包括安全培训和教育，火灾报警系统，紧急停车按钮和疏散通道等。
此外，工厂还将配备防爆设备和自动消防系统，以应对突发火灾。
8.节能设施为了提高工厂的能源利用效率，将配备节能设施。
这包括能源回收设备、动力系统优化和照明系统自动控制等。
这些设施将减少能源消耗，降低工厂的运行成本。
9.经济与可行性分析设计工厂所需的资金投入将进行经济与可行性分析。
分析将考虑建设成本、运营成本和投资回报等因素，以评估工厂的盈利能力和可持续发展性。
(ppt版)化工厂布置1
• 管廊上必须考虑热膨胀、凝液排出和放出等设施。 如果有阀门需要操作，还要设置操作平台。
第三十二页，共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 管廊布置(bùzhì)
• 管廊一般均架空敷设(fūshè)，其最低高度一般要求为： 横穿铁路时要求轨面以上6.0m；横穿厂内主干道时 5.5m；横穿厂内次要道路时4.5m，装置内管廊3.5m， 厂房内的主管廊3.0m。
• ?厂矿道路设计标准? • ?工业企业卫生防护距离标准?
第十八页，共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 总平面布置原那么 (4) 为施工(shī gōng)安装创造条 (5)件考虑(kǎolǜ)工厂开展
(6) 考虑(kǎolǜ)竖向布置要求 (7) 考虑管线布置要求 (8) 考虑厂区绿化
第十九页，共三十七页。
• 环境洁净要求较高的工厂应与污染源保持较大距离。
第十七页，共三十七页。
5.2 总平面布置
➢ 总平面布置原那么
(3) 满足有关(yǒuguān)的标准和标准
• ?建筑设计防火标准?
• ?工矿企业总平面设计标准?
• ?化工企业总图运输(yùnshū)设计标准?
• ?炼油化工企业设计防火标准? • ?石油化工企业设计防火标准?
5.2 总平面布置
➢ 平面布置 安排各车间、建筑物、构筑物、仓库、堆场、道路
(dàolù)、管线、铁路、码头等单元的相对位置和坐标。
• 建构筑物的布置(bùzhì)
(1) 总体布置紧凑，节约建设用地。
(2) (2) 合理划分厂区，满足使用要求，留有开展余地。 (3) (3) 确保平安、卫生和不影响环境。
化工课程设计厂区布置
化工课程设计厂区布置一、课程目标知识目标：1. 理解化工企业厂区布置的基本原则和影响因素；2. 掌握厂区布置中工艺流程、设备布局、管道布置的基本知识和方法；3. 了解厂区安全、环保和节能减排等方面的基本要求。
技能目标：1. 能够分析化工企业的生产需求，进行合理的厂区布置设计；2. 能够运用CAD等软件进行厂区布置图的绘制；3. 能够根据实际需求，选择合适的设备、管道材质和布局方式。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工行业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的环保意识，认识到化工生产与环境保护的密切关系。
课程性质分析：本课程为高中化学选修课程，旨在让学生了解化工企业厂区布置的相关知识，提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点分析：高中学生具有较强的逻辑思维能力和动手能力，对实际生产过程有一定的好奇心，但可能对化工行业了解不足。
教学要求：1. 结合实际案例，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力；2. 鼓励学生积极参与讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力；3. 强调安全、环保和节能减排意识，引导学生树立正确的价值观。
二、教学内容1. 厂区布置基本原则：介绍化工企业厂区布置的基本原则，包括安全性、环保性、经济性、合理布局等方面。
- 教材章节：第二章第二节- 内容列举：厂区布置的安全性、环保性、经济性原则；厂区布置的基本要求。
2. 工艺流程与设备布局：讲解化工企业生产工艺流程的确定、设备选型和布局方法。
- 教材章节：第二章第三节- 内容列举：工艺流程图的绘制方法；设备选型及布局的基本原则；典型化工设备布局实例。
3. 管道布置与材料选择：分析管道布置的设计要求、材料选择及安装方法。
- 教材章节：第二章第四节- 内容列举：管道布置的设计原则；管道材料的选择；管道安装的基本要求。
4. 厂区安全与环保：探讨化工企业厂区安全、环保方面的措施及要求。
- 教材章节：第二章第五节- 内容列举：厂区安全措施；环保设施及其作用；节能减排措施。
化工设计车间布置设计
化工设计车间布置设计1. 引言在化工生产中，合理的车间布置设计能够提高工作效率，减少生产事故的发生，并且为员工提供一个良好的工作环境。
本文将讨论化工设计车间布置的重要性，并提供一些建议和指导。
2. 车间布置的原则在进行化工设计车间布置时，需要遵循以下原则：2.1 安全性安全性是化工设计车间布置的首要原则。
所有设备、管道和工作台都应该与安全规定相符，并且能够方便地进行维护和操作。
安全通道、应急通道和防火设施也应该设立在合适的位置。
2.2 效率车间布置应该能够提高生产效率，减少员工的移动距离和时间浪费。
设备和材料的摆放应该合理，以便于工作流程的顺利进行。
不同工作区域之间的距离和连接方式也需要考虑，以便于工作人员之间的合作和协调。
2.3 灵活性化工生产中可能需要进行设备更换、工艺调整和工作流程改变，因此车间布置应该具有一定的灵活性。
设备和工作台的摆放应该易于调整和移动，以适应不同的生产需求。
2.4 舒适性车间布置应该为员工提供一个舒适的工作环境。
工作台和椅子应该符合人体工学原理，以减轻员工的疲劳和不适感。
车间的光线和通风条件也需要考虑，以提供一个宜人的工作环境。
3. 车间布置的步骤3.1 分析需求在进行车间布置设计之前，需要进行需求分析。
这包括确定生产能力、设备数量和工作流程等方面的需求。
通过了解需求，可以更好地规划车间空间和设备摆放。
3.2 制定布置方案根据需求分析的结果，制定车间布置方案。
考虑安全性、效率、灵活性和舒适性等原则，确定设备和工作台的位置，设计安全通道和应急通道，安排合适的工作区域和储存区域。
3.3 实施布置方案将布置方案付诸实践。
根据设计方案将设备、工作台和储存区域等放置在合适的位置上。
在此过程中，需要注意安全操作，并确保所有设备和管道都得到正确安装和连接。
3.4 检查和调整完成布置后，进行车间布置的检查和调整。
检查所有设备、管道和通道的安全性和良好运行，确认布置是否符合需求和原则。
《化工厂布置》课件
确保工厂布局符合安全标准，预防事故发生。
2 效率性
优化生产流程，提高生产效率，节约时间和资源。
3 可持续性
考虑环境和资源使用，实现可持续发展。
工厂布置的准备工作
需求分析
了解生产需求和功能要求，制定明确的布置目标。
土地评估
评估土地大小、环境条件和许可要求，为布局提供基础。
资源规划
规划设备、人员和物料等资源，确保充分利用。
工厂布置的步骤
1
数据收集
收集现场数据，包括生产需求、设备规格和人员流动情况。
2
布局设计
绘制初步布局图，考虑流程、设备安排和人员行动路径。
3
评估优化
评估布局方案，优化空间利用、交通流动和人员安全。
工厂布置的关键点
1 灵活性
留出足够的空间用于未来扩展和变化的需求。
2 维护性
确保设备容易维修和更换，减少停机时间。
3 通风与安全
保证合适的通风系统，降低危险物质和粉尘的风险。
工厂布置的实际案例
化学品厂布置
通过合理布置生产线和仓库， 提高生产效率和物料流动。
制药工厂布局
优化生产单元之间的连接，减 少交叉污染和资源浪费。
食品加工厂布置
根据不同食品类型，合理划分 作业区域，确保卫生和安全。
总结和要点
工厂布置是确保生产设施高效运行的关键因素。遵循安全、效率和可持续性 原则，进行充分的准备工作，考虑灵活性和维护性，关注通风和安全。通过 实际案例的学习，我们可以更好地理解工厂布置的重要性和方法。
《化工厂布置》PPT课件
欢迎来到《化工厂布置》PPT课件，本课程将介绍工厂布置的重要性、原则、 准备工作、步骤、关键点、实际案例，并总结要点。让我们开始吧！
化工安全选址布局与安全设计原则概述(94张PPT)
3、隔开---防护距离
化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等 设施间的防护距离应符合有关标准要求。 ✓ 安全防护距离； ✓ 卫生防护距离。
GB50183 表4.0.4 石油天然气站场区域布置防火间距（m）
表2.0.1 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离（m）
某氯碱企业选址分析（与周边设施安全距离表）
➢ 化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等设施间的 防护距离应符合有关标准要求。
二、工厂布局的安全问题
布置原则与功能区概念
工厂内部布局是内部设施之间相对位置的定位问题，其 基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各区 域、设备空间位置．获得最合理的物料和人员的流动 路线且满足有关规范要求。
化工企业一般可划分为六个区块： 工艺装置区；罐区；运输装卸区；公用设施区；辅助 生产区；管理区。
应建在主要河流的下游区。
工厂应避免定位在下列地区：
⑴ 震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； ⑵ 厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； ⑶ 易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； ⑷ 有开采价值的矿藏地区； ⑸ 对机场、电台等使用有影响的地区； ⑹ 国家规定的历史文物、生物保护和风景游览
地区； ⑺ 城镇等人口密集的地区； ⑻ 供水水源卫生防护地带 。
装置内部布置
装置布局
装置布局首选 I, L 以及 H 式样。 如果可能，高价装置远离高危装置。 重要存货源一定要分开放置。 设定好出口, 检修和火灾通道。 根据功能排列装置。 依据服务类别安装管道。
装置的构造
首选的
不合需要的
1、设备配置的直线排列
单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线 成直线狭长排列。 这种设备排列方法的主要特征是；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青岛科技大学 仇汝臣 2011.11 武汉
一、总图布置的定义 在全面掌握工厂工艺概况的前提下，结合厂区的各种内、外部条件，对化
工厂的所有车间在厂址范围内进行合理的布局，以期获得安全、经济的人流及 物流流动路线。
总图布置样图
二、化工厂总图布置的几条基本原则
1、应尽量考虑生产工艺流程的要求，避免物流交叉，缩短物流路线。并尽 量减少人流和物流的交叉。
1
3
2
1
2
3
2、对公用工程有大需求的车间，应考虑其与外界的联系，并尽量靠近其供应 源。同时遵守“负荷集中”原则。
3、厂区内与外界有大运输量的车间应尽量布置在厂区外缘。
4、厂区内同类型或相似类型的车间应尽量集中布置。（“同类集中”原则） （如制药厂内同类药品种、剂型集中，放射、有毒、易燃易爆类分别集中）
车间各层平面布置图
车间布置
（车间平立面布置）
车间的立面布置图（各种剖面）
车间平立面布置需要的主要资料： 1、化工厂总图布置图，厂房土建结构图； 2、PID图； 3、物料衡算及能量衡算结果、物性数据； 4、设备一览表（尺寸、重量、安装及保温情况）； 5、车间公用工程用量及车间外管情况； 6、车间定员（人数、男女比例、倒班情况）。
变配电室 通风空调室 车间化验室 机电仪修室 各类中转室
生活部分
车间办公室 工人休息室 浴室及更衣间 卫生间
车间布置的任务：
在化工厂总图布置的框架下，按车间生产流程的工艺要求，同时考虑安 全、操作方便、设备维修、经济合理等因素，将车间内生产部分、辅助部分、 生活部分的所有硬件（主要是生产流程中的所有设备），在车间厂房的三维 空间内进行合理的布局。
车间平立面布置置与车间布置的关系： 1、总图布置是大局，车间布置是局部。车间布置服从于总图布置； 2、总图布置先完成，再进行车间布置。少数情况下，二者可能同步进行。
2.5 化工厂设计的部分参考资料
在工艺包设计和化工工艺专业设计的过程中，设计人员需要查阅许多 参考资料，才能正确完成设计任务。例如，项目产品牵涉到的化工基础数 据及其估算方法、产品生产流程信息、产品生产流程中相关主要单元操作 技术要点、产品设计需要遵守的各类设计规范、行业各类标准设备图集、 一些化工厂设备或仪表或管件的产品样本以及一些与设计有关的工艺技术 评价和工艺经济评价方面的参考资料等等。
5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。 （易燃易爆车间不要布置在厂区中央，并考虑相邻车间的安全。有粉尘、气
味的车间尽量布置在下风口）
6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。
2.4.3 化工厂的车间布置 一、化工厂车间的构成 生产部分
化工厂的一个车间
辅助部分
原料工段 生产工段 成品工段 回收工段 控制室
告。例如，美国斯坦福研究所（SRI International）编写的以活页形式装订的 化工技术经济报告。这类报告在化工产品范围内覆盖面较广，而且经常更新， 尤其在初步设计时，极具参考价值。目前我国部分化工设计研究单位、化工 信息中心（如大庆石化院等）等少数单位有此出版物。
简单列举四个化工设计的参考资料来源：
1、各类化工方面的中外文杂志、期刊、专利、文摘等； 2、各类中外文化工百科全书（这类百科全书一般包括许多文献资料，而且一般
间隔一段时间会再版更新）； 3、各类化工设计规范、手册（一般以国内出版的规范及手册为主）； 4、世界著名研究机构编写的一些以产品目录为索引的化工技术及经济方面的报