2：8灰土回填技术交底

一、施工准备

1.1 材料要求

1.1.1 土料：优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。

1.1.2 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰粉。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于5mm。磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于5mm。

1.1.3 水泥（替代灰土中的石灰时）：宜采用P·O3

2.5水泥，材料及配合比应符合设计要求。

1.2 主要机具

一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、振动碾、手推车、筛子（孔径5~10mm和15~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。

1.3 作业条件

1.3.1 对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙应达到规定的强度。

1.3.2 当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。

1.3.3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工

条件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打遍数等参数。

1.3.4 施工前，应作好高程的标志，一般做法为在基槽边坡上每隔3m钉木桩，标识灰土上平高程。

二、操作工艺

2.1 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

2.2 检验土料和石灰粉的质量并过筛

检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。

2.3 灰土拌合

2.3.1 灰土的配合比2:8（消石灰：粘性土体积比）。灰土必须过斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。

2.3.2 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制±2%范围内。

2.4 槽底清理

基槽底基土表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。

2.5 分层铺灰土

2.5.1 各层虚铺都用木耙找平，参照高恒标志用尺或标准杆对应

检查。

2.5.2 每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2.5.2选用

灰土土最大虚铺厚度表2.5.2

2.6 夯打密实

2.6.1 夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于4遍。若采用人力夯或轻型夯实工具应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。若采用机械碾压，应控制机械碾压速度。对于机械碾压不能到位的边角部位必须补以人工夯实。每层夯压后都应按规定用环刀取样送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

2.6.2 留接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接触距离不得小于500mm。铺灰时应

从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接槎缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。阶梯按照长：高=2：1的比例设置。

2.7 找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

2.8 雨、冬期施工

2.8.1 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。

2.8.2 冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土料，应覆盖保温，避免形成冻土块，当日拌和灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行留槎、接槎和分层夯实的规定。气温在-10℃以下时，不宜施工。

三、质量标准

3.1 主控项目

3.1.1 基底的土质必须符合设计要求。

3.1.2 灰土的配合比必须符合设计要求。

3.1.3 灰土的压实系数必须符合设计要求。

3.1.4 灰土地基的承载力必须符合设计要求。

3.2 一般项目

3.2.1 配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，

夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。

3.2.2 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

3.2.3 夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。

3.2.4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。

3.2.5 允许偏差应符合表3.2.5的规定

灰土地基允许偏差表3.2.5

四、成品保护

4.1 灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土3d不得受水浸泡。

4.2 灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。

五、应注意的质量问题

5.1 施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰

撞位移。

5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备有足够的照明设施。

5.3 应按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合要求后才能铺摊上层的灰土。密实度未达到设计要求的部位，均应处理并进行复验。

5.4 应将生石灰快熟化并认真过筛，以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。

5.5 灰土施工中，夯实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。

5.6 雨、冬期不宜做灰土工程，否则严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。

5.7 对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械碾压。

5.8 石灰熟化、灰土拌合机铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。

六、质量记录

6.1 地基处理记录。

6.2 土工击实试验报告。

6.3 回填土试验报告。

6.4 地基隐蔽验收记录。

6.5 本分项工程质量验收记录表。

七、安全注意事项