长螺旋钻孔灌注桩与CFG桩
长螺旋钻机成孔CFG桩施工技术
长螺旋钻机成孔CFG桩施工技术长螺旋钻机成孔CFG桩施工技术1.前言CFG桩,即水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的具有一定强度的桩。
通过调整水泥掺量及配比,其强度等级可在C15-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG 桩一般不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,进一步降低了工程造价,是目前铁路、高速公路、水利建设等领域软土地基加固应用最经济、最有效、最可靠的措施之一。
2.CFG桩的特点2.1.施工污染小CFG桩施工工艺简单,不需要排放泥浆、污水等,对周围环境的污染较小。
长螺旋钻机及输送泵作业故障少,产生噪声污染小。
2.2.成桩速度快利用长螺旋钻机施工CFG桩工艺简单,成桩速度快。
一台桩机在正常施工条件下,每天可成桩600m~1000m桩,可有效减少施工工期。
2.3.加固效果好由于通过设置15cm~30cm厚的褥垫层使得桩与桩间土共同受力,CFG桩复合地基承载力大幅提高,并且沉降量较小,对软土地基的加固效果显著。
CFG桩的适用范围广,在粉土、砂土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例,且对独立基础、条形基础、筏板基础都适用。
2.4.工程造价低CFG桩体内不设钢筋,可节约大量钢材;桩身混合料水泥用量小,材料可就地取材,从而大大降低了工程造价。
与粉喷桩相比,可降低工程造价近50%;与钢筋混凝土打入桩相比,可降低工程造价20%~30%。
3.施工工艺3.1.施工准备(1)完成现场的“三通一平”,保证钻机顺利进场及用电安全。
(2)详细根据勘探资料核对现场地质情况,完成地上建筑物、地下管线等清理、标识工作。
(3)按照设计要求绘制详细桩位编号图并根据现场作业条件及施工进度要求标出打桩顺序。
(4)对桩身混合料多次试验,确定最佳配合比,保证成桩过程混合料泵送顺利以及成桩完成后桩身强度满足承载力要求。
长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret
(CFG)工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言:长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法,桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺,是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺,属非挤土成桩工艺,具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点,复合地基处理中占很大的市场。
1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大,地基变形小,并具有较大的适应范围。
1.2CFG桩具有较强的置换作用,其它参数相同的条件下,桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。
1.3CFG桩材料取用广泛,可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。
1.4机械化程度高、用工少,用商品混凝土一般每班6-7人,现场搅拌混凝土10-12人。
施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上;桩长10-20m每班施工20根以上。
2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基,由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基,对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。
当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土,不宜采用CFG 复合地基。
3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性,地基处理的意图及场地环境条件等因素,选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。
3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区,正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验,并进行必要的测试,以检验设计参数,验证设计目的能否满足,工艺参数是否合理。
3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素,为保证地基处理后的均匀性,必须在施工过程中跟踪监测,及时反馈给施工效果,满足地基处理要求。
3.4施工场地进行平整,对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土(CFG)桩有效桩长9m,桩孔直径400mm,桩间距1600mm,等边三角形布置,复合地基的承载力特征值>220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺(一)材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石,均应符合标准要求(二)施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
(三)作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米,基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅.((五)CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序:对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.(六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1.0%。
全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A).钻孔过程中,一般应先慢后快,既能保证减少钻杆摇晃,又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
长螺旋钻孔灌注桩与CFG桩
长螺旋钻孔灌注桩与CFG桩长螺旋干作业钻孔压灌(钢筋)砼桩长螺旋干作业钻孔压浆(钢筋)桩、CFG桩一、前言近几年来,随着施工技术的不断发展,人们对城市环境质量日益重视,沉管桩、夯扩桩、静压桩、深层搅拌桩及部份钻孔灌注桩施工因其噪声、振动、粉尘、泥浆排污及高成本等原因正逐步被长螺旋干作业钻孔桩(压灌钢筋砼桩、压浆钢筋桩及CFG桩)所代替。
同时由于长螺旋工艺能实现干作业成桩,桩承载力高,其施工质量易于保证、施工速度快、造价低等突出特点越来越被业界看好。
中南勘察基础工程总公司于1998年引进长螺旋桩机,通过在北京、辽宁、河北、湖北、广东、湖南、河南、南宁、云南、海南等地施工,积累了一定的经验。
二、长螺旋干作业钻孔桩特点⑴ 长螺旋干作业钻孔桩是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩施工方法,钻头切削下来的钻渣通过螺旋钻杆叶片不断从孔底输送到地表;长螺旋钻孔施工法对地层适应性强:适用于填土、粘性土、粉土、砂性土、园砾层、卵砾石层、强中风化岩石等;⑵ 桩基综合造价低,费效比(相同建筑条件下基础部份总价款与总承载力比值)比预制桩、水下钻孔桩降低约10~20%;⑶ 干作业工艺无循环介质,孔底无虚土、孔壁孔底不受泥浆污染、桩与桩壁无泥皮界面;⑷ 单桩承载力高。
压力注水泥浆或压灌砼入钻孔内,突破了钻孔桩依砼重力浇注的常规工艺,使桩壁受压、桩与桩壁间结合紧密,有部份挤土效应,桩周侧阻力和端阻力增高。
压灌桩单桩承载力提高30~50%;压浆桩单桩承载力提高50~130%;⑸ 桩身钢筋不受泥浆污染,砼包裹钢筋紧密;⑹ 不使用泥浆,无噪声、无振动、无污染,可很好实现城市文明施工,对城市环境和形象无影响;⑺ 施工速度快,明显缩短业主投资周期,投资见效快,“业主和房主看得见进度”。
压灌桩20~35根桩/24h,压浆桩15~25根桩/24h, CFG桩25~70根桩/24h;⑻ 成桩过程也是将孔内土自上向下按顺序取出的过程,操作人员、监理工程师、业主能亲眼直观地看到孔位处的地层实况。
建筑工程桩基础(CFG、灌注桩)学习
引入泥浆
泥浆作用: 1、护壁 2、冷却机具与清渣 3、润滑 4、软化土质
相对密度:1.05-1.5;(通常泥浆 密度在1.1-1.2,密实碎石孔可选 1.5,泥浆密度过小则水压不足, 易塌孔,密度大则失水量大,地 层遇水松散、剥落) PH值:8-10,(PH值大于11,泥 浆会产生分层失去护壁作用)
成孔
第一次清孔
测孔深及沉渣 (线锤)
钢筋笼定位筋:每2米的位置焊接 定位筋,在钢筋一周焊接四个定 位筋
下放钢筋笼
试桩桩头处理
下放钢筋笼
分段制作的钢筋笼,接头宜采 用焊接或机械接头
钢筋笼就位
下放导管
二次清孔
下放导管
灌注混凝土
控制导管提升速度,
并保持导管底端始终 埋于桩孔混凝士内 1.5m 以下
和人工联合开挖,但应有专人指挥,
保证小型机械不碰撞桩头,同时应避 免扰动桩间土。
截桩头
人工清除桩身周围土
已截桩头
补桩头
外侧补桩用钢护筒
静载试验
小应变
用桩体完整性测试仪检测桩基简称小应变。 小应变只能用来检测桩身的完整性的,有 无断桩,颈缩等现象。(注:实验时要多 注意与实验单位的沟通,及时了解试验情 况,随机应变)
桩位放线
钻机就位、孔位校正
ห้องสมุดไป่ตู้
埋设护筒
护筒为钢护筒,壁厚10mm,护筒定位时, 先以桩位中心为圆心,根据护筒半径在土上定 出护筒位置,护筒就位后,施加压力将护筒埋 入约50cm。在埋入过程中应检查护筒是否垂直, 若发现偏斜,应及时纠正。护筒埋放就位后, 将护筒外侧用粘土回填压实,以防止护筒四周 出现漏水现象,回填厚度约40-45cm,顶端高 度高出(水面)地面0.4-0.6m, 筒位距孔心偏 差不得大于50mm
螺纹桩最新资料
1.长螺纹钻孔灌注成桩技术概况长螺纹钻孔灌注成桩技术是正在推广使用的一种施工新技术。
它是由长螺纹钻孔机、混凝土输送泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。
目前该工艺施工桩长一般为30m。
该钻机均由液压马达驱动,扭矩较大,采用混凝土泵车通过钻杆内腔直接灌注混凝土,在合适的地层和深度,施工效率一般为300~500米/天,通常钻孔直径为300~800mm,深度在30m以内。
长螺纹钻孔灌注桩可以取代水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)和混凝土灌注桩。
长螺纹钻孔灌注成桩的施工程序如图1、图2所示。
1.1 长螺纹钻孔灌注成桩技术的发展过程长螺纹钻孔灌注桩技术实质上是CFG工法桩在中国的具体化和发展应用。
1997年国家投资立项研制开发长螺旋钻机和配套的施工工艺,并列入“九五”全国重点攻关项目,于1999年12月通过国家验收。
该技术已在全国20多个省、市广泛推广应用,既可用于水下混凝土灌注桩施工,也可用于CFG桩复合地基施工。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定,专家们一致认为该成果具有国际领先水平,推广意义很大。
CFG桩复合地基成套技术,1994年被建设部列为全国重点推广项目,被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
1997年被列为国家级工法,并制定了中国建筑科学研究院企业标准,现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
几年来通过施工工艺、成桩机具或注桩材料等方面的不断革新,长螺纹钻孔灌注技术也不断地改进和提高,按其成桩过程对桩侧土体的影响程度,可分为非挤土型(普通长螺旋钻孔灌注桩)和挤土型(长螺旋挤孔灌注桩—螺纹桩)。
长螺纹钻孔水下灌注成桩技术,经过多年实践证明技术是可靠的,经济效益十分显著。
建设部要求进一步推广应用建筑业10项新技术(2005)中,就列有“长螺旋水下灌注成桩技术”和“水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基成套技术”。
长螺旋钻孔压灌CFG桩复合地基施工工法精品教案
无循环钻孔灌注桩施工工法1前言1.0.1 1随着我国基础建设的大力发展,无循环钻孔灌注桩(旋挖桩)施工被广泛应用到高速公路、铁路、城市道路、工业和民用建筑等各个领域。
1.0.3 我公司自2000年以来已承接多项采用该技术的工程项目,施工灌注桩4000余根,取得了良好的经济效益与社会效益。
为进一步推广无循环钻孔灌注桩(旋挖桩)技术的应用,在结合以往施工经验的基础上,特编制本施工工法。
2 工法特点2.0.1施工效率高、成桩质量可靠、泥浆排放量小(与传统钻孔灌注桩相比)。
2.0.2 施工时无振动,避免扰动已施工的桩和对临近建筑物产生的不良影响。
2.0.3 适用范围广,无循环钻孔灌注桩适用于穿越填土、粘性土、粉土、砂土、碎(砾)石土层、风化岩层以及地质情况复杂、夹层多、起伏变化较大的软质岩层。
2.0.4 桩长可达65m,可发挥桩身全长的摩擦阻力作用,并具有很好的端承作用。
3 适用范围3.0.1单桩承载力要求高的道路桥梁、工业和民用建筑。
3.0.2 可适用于深基坑支护工程排桩施工。
3.0.3 可适用于对噪音、振动和泥浆污染要求严格的场地施工。
4 工艺原理4.0.1 复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体,并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和形成的桩,CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基。
4.0.2 长螺旋钻孔压灌CFG桩采用长螺旋钻机钻进成孔,并由混凝土输送泵通过中空钻杆泵送混合料,同步提钻而成桩。
4.0.3 褥垫层技术是CFG桩复合地基的一项关键技术。
褥垫层能保证桩、土共同承担荷载,通过调整褥垫层的厚度还能调整桩、土垂直荷载和水平荷载分担比;褥垫层还有减少基础底面的应力集中的作用。
4.0.4 该工艺可发挥桩身全长的摩擦阻力的作用,并具有很好的端承作用,通过褥垫层的作用能充分发挥桩间土的承载能力,从而使地基承载力得以大幅度提高。
5 施工工艺流程及操作要点5. 1 施工工艺流程图5.2 钻机就位5.2.1 钻机就位必须平稳,液压支腿要落在可靠处。
长螺旋钻孔CFG桩与旋挖灌注桩在基坑支护工程中的应用对比
3 施 工方 法
3 . 1 长 螺 旋 钻 孔 管 内泵 压 CF G( Ce me n t F l y - a s h
Gr a v e 1 ) 桩 施 工流 程如 下
施 工准备工作 , 平整施工场 地至桩基设计标 高 , 以及放 置 桩位并 做好标识 ; 钻机就位 ; 就 位检测 , 准确无误方 可进行 下 步, 否 者重新调整钻机 ; 开机钻孔 , 钻至设计标高位 置 , 钻孔 过程 中应控 制 钻机 的垂 直度 , 保 证垂 直 度误 差 小 于 1 %( 桩 长) , 钻至设计标 高后还应在不加压情况下 原地空转 3 0 s , 再提 升l O c m左右并 同时进行 混凝土泵送 , 边提升边 泵送直至桩顶 标高 ; 清理钻孔费土 , 移至下一桩位。
一
图 1 旋挖 成 孑 L 离析 状 况 图
3 . 2 旋挖 成 孔 灌注桩 施 工流程 如 下
施 工 准备 工作 ; 测量 放线 , 放置 每个 桩位 位置 并做 好标 识; 埋设护筒 , 护筒直 径稍 大于桩径 , 长度至少为 2 m, 并检查桩 中心轴 线的准确度 ; 钻机就位 , 开始钻孔 , 钻 孔过程 中需保证 水 位稳定在护筒 口处 , 并确保 泥浆面高出地下水位 1 . 0 m以上 ; 检查成 孔情况 , 检查 是否达 到设计深度 ; 放置钢筋 笼 , 并安置 混凝土 导管 , 至底 部 0 . 3 m一 0 . 5 m ; 灌注混凝 土 , 导 管一次埋入混 凝土灌注面以下 不应少 于0 . 8 m; 移至下一桩位 。
施工 。
4 . 2 旋挖成 桩 效果
旋挖钻 机 的成 桩效果 , 由照 片 中可 以看出旋挖 钻机 的成 果效果不是 很好 , 出现了明显 的大肚桩 , 桩顶标 高也 是不一致 上下 高差有 的甚至 达到一米 多 , 并且基 本所有桩 头标高 是超 出设计标 高0 . 8 m以上 , 最 高的达到 2 m。给后续破桩 头工序带 来的超额的工作任务 , 浪费资源 。 如今在 这个 资源稀 缺的时代 , 我们完成 工程任 务 的时候 应 时 刻坚 持 节 约 资 源 , 让 资 源 用 到物 尽 其 用 , 不 得 如 此 的 浪费。 还有少 数桩身 出现混 凝土离 析现象 , 混 凝土拌 合物组 成 材料之 间的粘 聚力不足 , 粗骨料与水泥砂浆分 离 , 严重 的甚至 主筋都 已经裸 露出来 , 出现离析现 象的桩 , 总 共有八根 , 虽 然 数量不 多 , 但是对工程质量的影响是相当严 重的, 如图 1 所示 。
cfg桩和灌注桩的区别(20200509095431)
CFG桩:通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C15-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,进一步降低了工程造价。
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写,意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩。
一.适用范围应根据现场条件选用下列施工工艺:1、长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩,适用于粉土、粘性土及素填土地基.二.材料要求1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰,均应符合相应标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm,振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度应适当放慢。
三.技术指标1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰,均应符合相应标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm,振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度应适当放慢。
长螺旋钻孔压灌桩(CFG桩)施工技术
长螺旋钻孔压灌桩(CFG桩)施工技术摘要:长螺旋钻孔压灌桩是一种新的灌注桩施工方法,是国内近几年来使用比较广泛的一种工艺,属非挤土(或部分挤土)成桩工艺,具有穿透能力强、无沉渣、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
广泛适用于处理地下水位以上的黏性土、粉土、砂土和自重固结已完成的素土地基。
关键词:长螺旋钻孔,CFG桩,施工技术长螺旋钻孔压灌桩(简称CFG桩)是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
无论桩端落在一般土层还是坚硬土层,均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和弹性模量比桩间土大,在荷载作用下,桩顶应力比桩间土表面应力大。
桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载(由CFG桩和桩间土共同承担上部荷载)。
由于桩的作用使复合地基承载力提高,变形减小,再加上CFG桩不配筋,桩体利用工业废料粉煤灰作为掺合料,大大降低了工程造价。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺为:长螺旋钻机就位;启动钻机钻孔至预订标高;砼泵将搅拌好的砼通过钻杆芯管压至钻头底端,边压砼边提钻直至桩顶标高形成素砼桩。
该方法施工的灌注桩具有施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪声小、效率高、成本低和成桩质量稳定等特点,是一种很有应用前景的施工方法。
一、CFG桩施工应具备条件1、应有具有资质的设计单位设计的图纸、应有具有资质的地勘单位出具的地勘报告,图纸和地勘报告需经图纸审查中心审查通过;由建设单位组织相关单位进行图纸会审,并由设计单位进行设计交底;2、应由具有相应资质的桩基专业分包单位进行施工:总承包单位与有相应资质的桩基专业分包单位签订分包合同(并经建设单位同意),分包单位项目班子人员必须到岗履职。
3、必须编制施工组织设计:长螺旋钻孔压灌桩施工,应根据设计要求、场地条件和季节编制施工组织设计,并应符合下列规定:(1)应按桩号标明桩长、桩径、桩位、砼强度等级;(2)应说明施工顺序、绘制水电线路和临时设施的位置图。
长螺旋钻孔灌注桩复合地基施工工法
长螺旋钻孔灌注桩复合地基施工工法1 前言随着施工技术的不断发展,复合地基从柔性(碎石桩)到半刚性(石灰桩,水泥土桩),发展到刚性复合地基(素混凝土桩,CFG桩).CFG桩(即cement fIying-ash gravel pile)是水泥粉煤灰碎石桩的简称,素混凝土桩,CFG桩都属高粘结强度桩,其受力和变形特性相同. 刚性复合地基(素混凝土桩,CFG桩),是在地基和基础之间设置柔性褥垫层,充分发挥桩间土的承载能力,使地基强度和变形模量较为均匀,对提高结构受力,结构抗震等级,降低工程造价等极为有利.在一些土质较好的地区,如北京,复合地基已逐步向传统的桩基础领域进军,大有取而代之之势.珠江三角洲沿海一带多为海相或相沉积的软土,近年来复合地基亦开始在广东地区应用.。
以前的刚性复合地基(素混凝土桩,CFG桩)多采用振动沉管灌注桩,但其遇到砂层沉管困难,常出现偏桩,缩径等缺陷,有震动,噪音污染.而普通螺旋干钻孔灌注桩先成孔后灌混凝土,孔底沉碴易超标,仅能用于无地下水的地层中.在普通螺旋干钻孔桩基础上发展成熟的"长螺旋钻孔灌注桩",成孔与灌注混凝土(或CFG桩混合料)同时完成,混凝土连续性好,钻孔可入强风化岩,桩底无沉碴,施工无震动,噪音低,成桩速度快.我们经过反复调研,考察,于近年引进该施工技术,在多个工程中成功应用,开创了刚性复合地基(长螺旋钻孔灌注桩)在软土地区应用的先河.2 特点:刚性复合地基(长螺旋钻孔灌注桩)具有承载力高,荷载调整幅度大,沉降变形小,沉降稳定较快等特点.2.1 施工无噪声,无震动,无污染.2.2 钻孔后不需清理孔底虚土,混凝土(或CFG桩混合料)从钻头尖泵出决定了这种桩无桩底沉碴,从而提高桩底土的极限端阻.2.3 不用泥浆的干钻法,避免了泥浆降低土的摩阻力.2.4 长螺旋钻孔时形成"土桩",在回转离心力和输土挤密作用下把部分土挤向孔壁,挤密了桩间土.2.5 因为长螺旋钻孔压灌混凝土(或CFG桩混合料),在连续压力泵送下,桩身完整性好,桩身混凝土与嵌固土层结合紧密,没有断桩,缩径,孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病,单桩承载力高,混凝土(或CFG桩混合料)泵入时,因孔内高压使混凝土(或CFG桩混合料)充盈性好,易形成扩径桩.2.1.6 施工速度快,一根桩长20米的桩一般成桩时间60分钟以内,日成桩10~30根左右.2.1.7 单位承载力造价低.由于采用泵压混凝土(或CFG桩混合料)成桩,不加钢筋,可以掺入工业废料粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力,因而地基承载力高,工程造价低.3 适用范围长螺旋钻孔灌注桩适用于施工素混凝土桩,水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基.适合在软弱地层,复杂地层中施工,主要用于桩基础,排桩支护及混凝土止水帐幕.适用于粘性土,粉土,砂土,人工填土和淤泥质土等地基,及对噪声或泥浆污染要求严格的场地,使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑. 我国软土地区覆盖面积广,长螺旋钻孔灌注桩在软土地区有着广阔的应用前景.4 工艺原理长螺旋钻孔灌注桩由高强度桩,桩间土,褥垫层一起形成复合地基.钻孔时把桩周围的土挤密,承受荷重时桩,褥垫层,桩间土共同受力,从而改善场地土的承载力(可提高到4倍左右,承载力可达300~600kPa),提高地基承载力和基础的刚度(减小沉降量). 素混凝土桩,CFG桩复合地基受力性能亦刚亦柔.对桩而言,是介于刚性桩与柔性桩之间的桩型,在外载作用下,大部分荷载由桩承受,桩周摩阻力得到充分发挥,端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥的程度而逐渐增高.同时,桩顶褥垫层则发挥调节作用,使桩间土与桩身进入共同工作状态,形成复合地基.复合地基承载力的大小取决于桩径,桩长,桩距,持力层土质及褥垫层厚度等因素.5 工艺流程及操作要点5.1 长螺旋钻孔灌注桩工艺流程:施工准备→定位放线→钻机成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→桩体养护→质量检验5.2 操作要点5.2.1 施工准备施工前机械设备,材料进场;有关施工人员到岗;由技术人员,安全员组织进行技术与安全交底,使施工作业人员明确设计与施工要求,增强安全生产意识;并由技术人员安排专人负责记录与质检工作.5.2.2 施工设备安装及调试:长螺旋钻孔压灌桩机进场后,应及时进行安装及调试,确保成孔钻机行走平稳,运转正常.在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记.5.2.3 试成桩:施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径,有效桩长,桩体强度,桩顶标高等设计控制参数,并按确定的参数试成桩.5.2.4 定位放线以甲方提供的轴线为基准,由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点,经监理工程师验线合格后,方能施工.5.2.5 钻机就位,成孔钻机就位后应调整平稳,施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向,采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查,及时调整钻机位置,保证钻具垂直,并将钻头锥尖对准桩位中心点.同时检查钻头两侧阀门,应开闭自如,成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭.启动钻机,旋转钻具进行成孔施工.钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正.在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜,位移和钻具损坏.根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进。
长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录1
长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录程名称:山西省医科大新校区一期工程6#公寓地基处理施工单位:山西大地岩土工程技术有限公司施工部位:桩基基础编号:5专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录程名称:山西省医科大新校区一期工程6#公寓地基处理施工单位:山西大地岩土工程技术有限公司施工部位:桩基基础编号:6专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录程名称:山西省医科大新校区一期工程6#公寓地基处理施工单位:山西大地岩土工程技术有限公司施工部位:桩基基础编号:7专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录工程名称:山西省医科大新校区一期工程6#公寓地基处理施工单位:山西大地岩土工程技术有限公司施工部位:桩基基础编号:8专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录工程名称:山西省医科大新校区一期工程6#公寓地基处理施工单位:山西大地岩土工程技术有限公司施工部位:桩基基础编号:9专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日长螺旋钻孔灌注砼(CFG)桩施工记录工程名称:山西省医科大新校区一期工程6#公寓地基处理施工单位:山西大地岩土工程技术有限公司施工部位:桩基基础编号:10专业技术负责人:质检员:专业工长:班组长:年月日。
CFG和管桩
CFG桩1、CFG桩就是长螺旋钻孔灌注桩,其实简而言之就是钻孔桩.不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固,对地下水位以下情况,在进行降水处理后,采取夯实水泥土桩进行地基加固CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表,目前多用于高层和超高层建筑中。
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接,无论桩端落在一般土层还是坚硬土层,均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大,在荷载作用下,桩顶应力比桩间士表面应力大。
桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。
这样,由于桩的作用使复合地基承载力提高,变形减小,再加上CFG桩不配筋,桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料,大大降低了工程造价。
2 基本原理CFG 桩是由水泥、粉煤灰、碎石和细砂加水搅拌形成的高粘结强度桩与桩间土及褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础相连接,无论桩端落在一般土层还是淤泥质土均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩土的强度及模量比桩间土大,在荷载作用下桩顶应力比桩间土的应力大,桩可承受的荷载向深的土层传递并相应减少桩间土承载的荷载。
桩体是由机械成孔后将搅拌好的混凝土利用泵机打入孔中,在拔管的过程中利用高差产生的重力将混凝土自振捣效果,这样不仅在成桩的过程中不仅挤密桩间土还挤密桩身,使其具有水硬性,使处理后的复合地基的强度和抗变形的能力明显提高。
在CFG桩复合地基中,基础和桩间土之间设置一定厚度的散粒状组成的褥垫层,这是复合地基的核心部分。
基础下是否有褥垫层对地基的承载能力有很大的影响,若不设置褥垫层,复合地基和普通的桩基础相似,桩间土的承载能力难以发挥,不能称作复合地基。
基础下只有设置了褥垫层,桩间土承载能力才能发挥出其潜在的作用。
长螺旋钻孔泵压灌注混凝土CFG桩施工方案
长螺旋钻孔泵压灌注混凝土CFG桩施工方案第一章工程概况一、工程名称圣鑫园保障性住房小区C一3#楼地基处理(CFG桩)二、场地工程地质条件(一)土层情况详见地勘报告。
三、地基处理方案采用长螺旋压灌CFG桩,桩径①400mm,桩距1.4rex l.4m,正方形布置,桩数559根,有效桩长不少于12m。
商品砼,标号C20。
要求处理后CFG桩复合地基承载力特征值不小于310KPa。
第二章施工组织结构一、为使该工程达到一流管理水平,结合本工程特点和实际情况及质量、工作要求,我公司组织了一套强有力的领导机构,各职能科室对工程的各项工作进行服务、配合及对口监督检查,对工程的各项指标进行监控。
施工现场设立项目部,项目部设项目经理、项目技术负责人、项目技术员、项目质检员、项目安全员、项目材料员、项目统计员、项目设备员、项目试验员、项目施工员、项目资料员。
项目部各岗位人员在项目经理的领导和公司各职能科室监控下,按岗位职责进行工作,严格执行岗位责任制。
该工程推行全优工程管理,运用先进的组织管理措施和技术管理措进行施工管理,充分发挥项目经理部对工程的组织,管理、控制和指挥职能。
项目部管理人员对工程的质量、进度、安全、成本、现场文明施工进行全方位、全过程的组织、管理及协调控制,项目作业人员认真执行有关要求,确保工程的各项措施的贯彻落实,确保各项指标的实现。
二、根据工程特点及有关要求,施工作业层将组建专业技术高,一专多能,能征善战,力量充足的高素质精干队伍进场,确保工程高进度、高质量竣工。
第三章施工方法及特点本工程根据设计要求,CFG桩采用长螺旋钻机钻孔中一13压灌砼成桩的施工方法。
采用中心压灌法,具有以下特点:1、应用范围广该工艺适用于粘性土、粉土、填土等各种土质,能在软土层、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。
2、单桩承载力高钻孔压灌砼过程中,由于泵送和砼的白重压力,会冲击、挤密桩体周围及孔底土质,且混凝土中的水泥浆,也会渗透到孔壁的孔隙中,使孔壁与桩体紧密地粘结在一起,增加了桩侧的摩擦力和桩端的承载力;使桩基具有较强的承载力,且变形小、稳定性好。
CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩施工工法
CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩施工工法一、前言新建XX铁路客运专线XXTJV标岩溶路基设计采用CFG桩网复合结构加固地基,该施工工艺在铁路建设上应用尚属首次。
CFG桩即水泥、粉煤灰、碎石桩,属于刚性地基加固桩。
桩网复合结构是在地基处理过程中,下部土体得到竖向增强体“桩”的加强形成复合地基加固区,在桩顶得到水平向增强体“网”的加强形成复合地基加固区,使网…桩…土三者协同作用,整体共同承担上部荷载。
具有沉降变形小而且完成快、工后沉降较易控制、稳定性高、施工方便等优点。
松软土路基DK1907+180~+DK1907+480段基底采用CFG桩复合地基加固,设计单桩承载力为495KN;复合地基承载力为370KN。
CFG桩径0.5m,桩长设计至基岩顶面(5~8米),按正三角形布置,总计14117米。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层,内铺一层极限抗拉强度不小于80kN/m的双向土工格栅。
CFG桩的施工可采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注和振动沉管灌注成桩两种施工方法。
结合长螺旋钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无污染及机械化程度高等优点,我单位采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法;并在不断总结经验,完善施工工艺的过程中形成本工法。
二、工法特点(一)施工工艺完善、简便,可操作性强。
(二)施工质量能够得到很好的控制,满足设计及验收标准的要求。
(三)进度稳定,控制措施完善,工期保障性强。
三、适用范围本工法适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
四、施工工艺(一)材料要求CFG桩桩体材料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石、石屑,按C15混凝土配比,混合料28天强度不小于10MPa。
水泥:按验标规定检测强度、安定性、凝结时间,抽样检测一组,监理单位见证检验。
粗细骨料:按验标规定检验含泥量、颗粒级配,抽样检测一组,监理单位见证检验。
检验数量:同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批,不足200t时也按一批计。
什么是CFG桩
CFG分别代表水泥、粉煤灰与碎石。
由于利用工业废料—粉煤灰代替部分水泥,大大地降低了工程造价,又增加了桩身后期强度。
通过柔性褥垫层的设置,使CFG桩复合地基得到均匀沉降和较高的承载力,是加固软土地基最经济、适用、快速、可靠的一种新型灌注桩。
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性,使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用。
因此,得以广泛采用,并取得良好的经济和社会效益。
CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
桩,桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层,即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。
CFG桩属高粘结强度桩,与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同,在其受力和变形特性方面无什么区别。
复合地基性状和设计计算,对其它高粘结强度桩复合地基都适用。
CFG桩可适用于条形基础、独立基础,也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言,CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土,既可用于挤密效果好的土,又可用于挤密效果差的土。
CFG桩的配合比设计三、施工机械选择1、 CFG桩多用振动沉管机施工,也可用螺旋钻机。
振动沉管机适用于:粉性土、粘性土及素填土地基;螺旋钻机适用于:地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等到密实以上的砂土。
2、而选用哪一类成桩机和什么型号,要视工程的具体情况而定。
对大多数存在有硬土层地质条件的地区,单纯使用振动沉管机施工,会造成对已打桩形成较大的振动,从而导致桩体被震裂或震断。
3、对于灵敏度和密实度较高的土,振动会造成土的结构强度破坏,密实度减小,引起承载力下降。
故不能简单使用振动沉管机。
此时宜采用螺旋钻预引孔,然后再用振动沉管机制桩。
这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。
所以,在施工准备阶段,必须详细了解地质情况,从而合理地选用施工机械。
CFG桩长螺旋钻机规范
CFG桩长螺旋钻机最新规范发布人: 发布时间:2011-8-5 10:38:52浏览次数:247次一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa地淤泥质土、非欠固结人工填土等地基.2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬地土层上.3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算.二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩地平面布置,可只布置在基础范围内.3、桩距s应根据设计要求地复合地基承载理、土性、施工工艺等确定,宜取3-6倍桩井.当在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于4倍桩径.4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求:fcu≥3Rk/Ap式中fcu-桩体混合料试块(边长150mm立方体)标准养护28d无侧限抗压强度平均值(KPa) RK-单桩承载力标准值(KN),应按本规范9.2.8条取值.5、桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值.6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石,碎石地最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值,宜通过现场复合地基载荷实验确定,初步设计时也可按下式估算:fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值(KPa); m——桩土面积置换率;β——桩间土强度发挥系数,宜取0.9-1.0对变形要求高地建筑物可取低值;fs,k——桩间土承载力标准值(KPa).8、单桩承载力标准值Rk地取值,应符合下列规定:(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后,Rk可按下式计算:Rk=Ruk/γsp 式中γsp——调整系数,宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值,重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低地粘性土时应取高值.(2)当无单桩载荷试验资料时,可按下式计算;Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩地周长(m); qsi——桩侧第i层土德济限侧阻力标准值(KPa)可参照岩土工程勘察报告;qp——桩地极限端阻力标准值(KPa),可参照岩土工程勘察报告;li——第i层土地厚度(m).9、地基处理后地变形计算应按现行地国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7地有关规定执行,复合土层地分层与天然地基相同,各复合土层地压缩模量等于该层天然地基压缩模量地ζ倍,ζ值可按下式确定:ζ=fsp,k/fki式中fki——基础地面下第i层土地天然地基承载力标准值.变形计算经验系数Ψs根据地区沉降观测资料及经验确定,也可采用表1地树脂.表1变形计算经验系数Ψs注:Es为变形计算深度范围内压缩模量地当量值,应按下式计算:—AiEs=∑Ai/∑ ——Esi式中Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度地积分值;Esi——基础底面下第i层土地压缩模量,桩长范围内地复合土层模量取值.10、地基变形计算深度必须大于复合土层地厚度,并满足现行地国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中地基变形计算深度地有关规定.三、施工1、水泥粉煤灰碎石地施工,应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺,并应按照国家现行有关规范执行:(1)长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上地粘性土、粉土、人工填土地基;(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布地地基;(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩,适用于粘性土、粉土、砂土等地基,以及对噪音及泥浆污染要求严格地场地;(4)沉管灌注成桩,适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层地地基.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外,尚应符合下列要求:(1)施工时应按设计配比配置混合料,投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制,长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工地塌落度以为180-200mm,沉管灌注成桩施工地塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应同拔管速度相配合,以保证挂内有一定高度地混合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢(3)施工时,桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定,一般不应小于0.5m.(4)成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm地立方体),标准养护28d,测定其抗压强度;(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩地影响,当发现桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时间一般为3min,静压荷载以保证使断桩接起来为准.3、复合地基地基坑可采用人工或机械、人工联合开挖.机械、人工联合开挖时,予留人工开挖厚度应由现场开挖确定,以保障及械开挖造成桩地断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动.4、褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土地含水量较小时,也可采用动力夯实法.5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础,桩位允许偏差为0.5倍桩径;对条形基础,垂直于轴线方向地桩位允许偏差为0.25倍桩径,顺轴线方向地桩位允许偏差为0.3倍桩径,对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm.四、质量检验1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束2-4周后检测.2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定,复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A地规定,试验数量不应少于3个试验点.3、对高层建筑或重要建筑,可抽取总桩数地10%进行底应变动力检测,检验桩身结构完整性Cfg桩地质量处理钻孔灌注桩施工质量事故地处理桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素,因工程隐蔽性强,施工中质量事故极易发生,对质量事故地分析与处理是否正确,往往影响建筑物地安全使用、工程造价及工期,严重地甚至炸毁整幢建筑物.通常造成桩基质量事故主要原因有以下几类.(1)测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大.(2)单桩承载力达不到设计要求.(3)成桩中断事故.如钻孔灌注桩塌孔,卡钻.(4)灌注桩成桩质量,包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等.(5)断桩.灌注混凝土施工质量失控,发生断桩事故(6)桩基验收时出现地桩位偏差过大.(7)灌注桩顶标高不足.常见地有三种,一是施工控制不严,在未达到设计标高时混凝土停浇;另一种虽然标高达到设计值,因桩顶混凝土浮浆层较厚,凿出后出现桩顶标高不足.当桩基发生事故后,若处理不及时,结果给工程留下隐患.为了防止类似问题地发生,我总结历年来处理钻孔灌注桩基事故地一些经验,供同行参考.1、事故分析处理程序2 、桩基处理地一般原则(1)处理前应具备地条件.①事故性质和范围清楚.②目地要明确,应有预定处理方案.③参加地人意见基本一致,并确定处理方案.④设计人员认可签字.(2)事故处理应满足地基本条件.①对事故处理方案要求安全可靠,经济合理,施工期短, 方法可靠.②对未施工部分应提出预防和改进措施,防止事故地再次发生.(3)事故应及时处理,防止留下隐患.①桩成孔后,应检查桩孔嵌入持力层深度,岩石强度,沉渣厚度,桩孔垂直度等数据必须符合设计要求,只要有一项不符合设计要求,就应及时分析解决,建设单位代表签字认可后,方能灌注混凝土、移动钻机,防止以后提出复查等要求而产生不必要地浪费.②基坑开挖前必须全面检查成桩记录和桩地测试资料,发现质量上有争议问题,必须意见一致后方能挖土,防止基坑开挖后再来处理造成不必要地麻烦.(4)应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式地影响.如在事故处理中采取补桩时, 会不会损坏混凝土强度还较低地邻近桩(5)选用最佳处理方案.桩基事故处理方法较多,但对方案要进行技术经济比较,选择安全可靠,经济合理和施工方便地方案.3、桩基事故地常用处理方法常用方法有接桩,补桩,补强,扩大承台(粱),改变施工方法,修改设计方案等.下面结合事故发生地原因分别介绍几种方法地应用情况.(1)接桩法.当成桩后桩顶标高不足,常采用接桩法处理,方法有以下二种:①开挖接桩.挖出桩头,凿去混凝土浮浆及松散层,并凿出钢筋,整理与冲洗干净后用钢筋接长,再浇混凝土至设计标高.②嵌入式接桩.当成桩中出现混凝土停浇事故后,清除已浇混凝土有困难时,可采用此法. (2)补桩法.桩基承台(梁)施工前补桩,如钻孔桩距过大,不能承受上部荷载时,可在桩与桩之间补桩.(3)钻孔补强法.此法适应条件是基身混凝土严重蜂窝,离析,松散,强度不够及校长不足,桩底沉渣过厚等事故,常用高压注浆法来处理,但此法一般不宜采用.高压注浆补强.桩身混凝土局部有离析,蜂窝时,可用钻机钻到质量缺陷部位下一倍桩径处,进行清洗后高压注浆.桩长不足时,采用钻机钻至设计持力层标高;对桩长不足部分注浆加固.(4)扩大承台(梁)法.①桩位偏差过大,原设计地承台(梁)断面宽满足不了规范要求,此时采用扩大承台(梁)来处理.②考虑桩上共同作用,当单桩承载力达不到设计要求,可用扩大承台(梁)并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载地方法.需要注意地是在扩大承台(粱)断面宽度地同时,适当加大承台(梁)地配筋.(5)改变施工方法.桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成,处理时一方面对事故桩采取适当地补救措施;另一方面要改变错误地施工方法,以防止事故地发生.常用地方法有以下二种.①改变成桩施工顺序.如桩布置太密不便施工时,可采用间隔成桩法.②改变成桩方法.如成孔桩出现较大地地下水时,采用套管内成桩地方法.(6)修改设计.①改变桩型,当地质资料与实际情况不符时,造成桩基事故,可采用改变桩型地方法处理,如灌注桩成桩困难时,可采用打预制桩.②改变桩位,灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍,可改变桩位方法处理.③上部结构卸荷,有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,只有采取削减建筑层数或用轻质材料代替原设计材料,以减轻上部结构荷载地方法.未命名.jpg(53.88 KB)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
长螺旋干作业钻孔压灌(钢筋)砼桩长螺旋干作业钻孔压浆(钢筋)桩、CFG桩一、前言近几年来,随着施工技术的不断发展,人们对城市环境质量日益重视,沉管桩、夯扩桩、静压桩、深层搅拌桩及部份钻孔灌注桩施工因其噪声、振动、粉尘、泥浆排污及高成本等原因正逐步被长螺旋干作业钻孔桩(压灌钢筋砼桩、压浆钢筋桩及CFG桩)所代替。
同时由于长螺旋工艺能实现干作业成桩,桩承载力高,其施工质量易于保证、施工速度快、造价低等突出特点越来越被业界看好。
中南勘察基础工程总公司于1998年引进长螺旋桩机,通过在北京、辽宁、河北、湖北、广东、湖南、河南、南宁、云南、海南等地施工,积累了一定的经验。
二、长螺旋干作业钻孔桩特点⑴ 长螺旋干作业钻孔桩是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩施工方法,钻头切削下来的钻渣通过螺旋钻杆叶片不断从孔底输送到地表;长螺旋钻孔施工法对地层适应性强:适用于填土、粘性土、粉土、砂性土、园砾层、卵砾石层、强中风化岩石等;⑵ 桩基综合造价低,费效比(相同建筑条件下基础部份总价款与总承载力比值)比预制桩、水下钻孔桩降低约10~20%;⑶ 干作业工艺无循环介质,孔底无虚土、孔壁孔底不受泥浆污染、桩与桩壁无泥皮界面;⑷ 单桩承载力高。
压力注水泥浆或压灌砼入钻孔内,突破了钻孔桩依砼重力浇注的常规工艺,使桩壁受压、桩与桩壁间结合紧密,有部份挤土效应,桩周侧阻力和端阻力增高。
压灌桩单桩承载力提高30~50%;压浆桩单桩承载力提高50~130%;⑸ 桩身钢筋不受泥浆污染,砼包裹钢筋紧密;⑹ 不使用泥浆,无噪声、无振动、无污染,可很好实现城市文明施工,对城市环境和形象无影响;⑺ 施工速度快,明显缩短业主投资周期,投资见效快,“业主和房主看得见进度”。
压灌桩20~35根桩/24h,压浆桩15~25根桩/24h, CFG桩25~70根桩/24h;⑻ 成桩过程也是将孔内土自上向下按顺序取出的过程,操作人员、监理工程师、业主能亲眼直观地看到孔位处的地层实况。
能较好把握复杂地层地质情况,很好克服因勘察布孔少引起的地层反映不全面的问题;⑼ 施工易于控制,成桩质量可靠。
不存在静压桩桩身遇稍厚砂土、卵石层难以刺入而需预打取土孔至使孔壁应力释放而达不到勘察和设计预估的承载力问题及不存在桩易偏斜、桩身易折断、桩头易破损的通病;不存在桩易出现砼离析、缩径、断桩、孔底虚土难以清除干净等水下钻孔桩易于出现的通病;注:钻孔压浆桩是一项专利技术专利号(86100705)⑽ 当地层中砂层、卵石层较厚、压缩系数低的粘土,预制桩难以穿过(常需打超前取土孔),因压桩引取周围土的隆起而影响周围建筑安全,长螺旋干作业钻孔桩却能顺利穿越一次成桩;⑾ 当园砾层埋深浅或持力层埋深起伏较大时,长螺旋干作业成孔法能达到设计的预想深度。
⑿ 对环境影响小,施工速度快,干作业成桩,有一定挤土作用,承载力高,设备简单,易操作,质量易于保证。
目前长螺旋工艺对桩径、桩长有一定限制,一般孔径不超过Φ800mm,孔深不超过30m。
设备功率与成孔直径、深度关系见表一。
现阶段全螺旋螺纹桩已处于推广阶段。
长螺旋桩的衍生产品如雨后春笋般不断恿现,该工艺正以其成本低,质量直观、可靠、易于保证,施工文明、速度快等众多优越性以强大的生命力在全国各地得到越来越广泛的应用。
设备功率与成孔直径、深度关系3 长螺旋干作业钻孔桩施工工艺3.1 施工工艺流程:见流程图一。
3.2 钻进参数3.2.1 转速:长螺旋钻进的钻速与钻渣沿叶片上返的速度取决于转速。
在实际钻进中并非瞬间钻速越高越好,瞬间钻速过高则对钻进有一定影响,一般取值20~35转/分。
3.2.2 钻速:长螺旋钻机成孔钻进速度取决于转速与动力头下放速度。
施工过程中一般转速调整好后不再调整。
根据现场地层情况,通过钻进电流来控制进尺速度(亦即动力头下放速度),电流值增大,说明孔内阻力大,应降低钻速,保持钻具垂直,否则易因钻速过快,扭矩过大而蹩钻。
3.3 施工工艺3.3.1 长螺旋干作业钻孔压浆(钢筋)砼桩该工艺在长螺旋钻机机械干成孔后提钻过程中边提钻边注入水泥浆,提钻后安放钢筋笼并投碎石料的一种连续成孔成桩方法。
该桩型可提高桩侧阻力,同时桩端形成扩大头。
该工艺可以用于一般地质条件,穿过卵砾石层效果效好,可进入强中风化中软质岩石层,能顺利克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。
桩身采用无砂混凝土,其强度不低于C20,可采用Φ400~Φ800mm长螺旋钻具成孔;高压泵的注浆压力3.0~5.0MPa为宜(大直径取大值)。
二次补浆压力控制在0.50~1.50MPa,用量根据场地地层情况,砂性土、卵砾石层用量大,二次补浆控制在2~4次,粘性土用量小,控制补浆1~2次。
3.2.2 长螺旋干作业钻孔压灌(钢筋)砼桩:该工艺是在长螺旋钻机干成孔后边提钻边泵压灌注砼,提钻结束再用振动平台安装钢筋笼的一种连续机械式干成孔成桩方法,属于干作业成桩。
它适用于一般地质条件,对桩端持力层地质条件无特殊要求,可为较高或低强度土层或粉细砂层、卵石层、强中风化基岩等地层,能顺利克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。
桩身采用超流态砼,泵送砼(坍落度18~20cm)配以钢筋笼,桩身强度C20~C30,可采用Φ350~Φ600cm长螺旋钻具钻孔成桩。
砼泵输送压力控制在6.0~10.0Mp a,砼流量18~24m3/h为宜,充盈系数控制在1.20~1.35(软弱土层取大值)。
桩的侧阻力、端阻力较常规干作业桩有不同程度的提高,桩的承载力有明显提高幅度。
3.3.3 长螺旋干作业钻孔压灌砼桩(CFG桩)该桩是在长螺旋压灌砼桩基础上的应用,是在长螺旋钻机干成孔后提钻过程同时泵压灌注砼的一种干作业连续成孔成桩施工方法。
该桩型适用于一般地质条件,对桩端持力层无特殊要求,属于刚性桩复合地基桩。
CFG桩可用于软弱地基,也可用于力学性能较好的地基。
若建筑物荷载较大,天然地基承载力不够,可用CFG桩参入工作。
长螺旋CFG桩复合地基中桩土应比n多为10~40,在软弱土中n 可达100,桩承担荷载占总荷载一般为百分之40~75。
桩身材料分超流态砼(坍落度18~20cm)—桩身强度C15~C25,或为砂浆—强度C10~C15或为水泥、碎石、粉煤灰、砂水拌合成C10~C20的可变强度桩。
直径一般为Φ350~Φ600mm,砼泵输送压力控制在6~10Mpa,流量18~24m3/h,充盈系数控制1.25~1.45,保护桩头长0.5~1.0m。
四、长螺旋干作业钻孔桩单桩承载力确定4.1 按照《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2002)及《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94),用静载试验确定“长螺旋干作业钻孔桩”单桩竖向承载力标准值(或特征值)时,在同一条件下试桩数量不宜小于总桩数的1%,且不应小于3根。
4.2 根据土的物理力学指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩竖向承载力代表值时,可采用如下方法计算。
4.2.1 长螺旋干作业钻孔压浆桩4.2.1.1 以干作业钻孔桩桩土的物理指标与承载力经验关系确定单桩竖向承载力代表值时,可按下式计算:①单桩竖向极限承载力标准值Q uk=βs u p l iΣq sik + βp q pk A P式中 Q uk:单桩竖向极限承载力标准值(KN);u p:桩身周边长(m);q sik:第i层桩侧土极限侧阻力标准值(KPa),可按表二取值;q pk:桩端土的极限端阻力标准值(KPa),可按表三取值;l i:按土层划分的各段长(m);A P:桩端投影面积(m2);βs:桩侧土受高压浆扩渗后的增强系数,取1.10~1.20,淤泥、细砂为1.10~1.15,中砂、砂砾、砂卵石为1.15~1.20βp:桩端土受高压浆扩渗后的增强系数,取1.15~1.30,淤泥、细砂土为1.15~1.20,中砂、砂砾、砂卵石为1.20~1.30。
②单桩竖向承载力特征值R a=βs u p l iΣq sia + βp q pa A P式中 R a:单桩竖向承载力特征值(KN);q pa:桩端土的端阻力特征值(KPa),可按表三取值;u p:桩身周边长(m);q sia:第i层桩侧土侧阻力特征值(KPa),可按表二取值;l i:按土层划分的各段长(m);A P:桩端投影面积(m2);取1.10~1.20,淤泥、细砂土为1.10~1.15,中砂、砂砾、砂卵石为1.15~1.20。
βp:桩端土受高压浆扩渗后的增强系数,取1.15~1.30,淤泥、细砂土为1.15~1.20,中砂、砂砾、砂卵石为1.20~1.30。
4.2.1.2 以水下钻(冲)孔桩桩土的物理指标与承载力经验关系确定单桩竖向承载力代表值时,可按下式计算:①单桩竖向极限承载力标准值Q uk= u p l iΣq sik+ βq pk A P式中 Q uk:单桩坚向极限承载力标准值(KN);q pk:桩端土的极限端阻力标准值(KPa),可按表三取值;u p:桩身周边长(m);q sik:第i层桩侧土极限侧阻力标准值(KPa),可按表二取值;l i:按土层划分的各段长(m);A P:桩端投影面积(m2);数,取1.15~1.25,淤泥、细砂为1.15~1.20,中砂、砂砾、砂卵石层为1.20~1.25;β:桩端土受高压浆扩渗后的增强系数,取1.2~1.50,粘性土取1.20~1.30,细中粗砂、砾砂、卵石层取1.25~1.50。
②单桩竖向承载力特征值Ra=αu P l iΣqsia+ βqpa A P式中 Ra :单桩竖向承载力特征值(KN);q pa:桩端土的端阻力特征值(KPa);u p:桩身周边长(m);q sia:第i层桩侧土侧阻力特征值(KPa);l i:按土层划分的各段长(m);A P:桩端投影面积(m2);α:桩侧土受高压浆扩渗后的增强系数,取1.15~1.25,淤泥、细砂为1.15~1.20,中砂、砂砾、砂卵石层为1.20~1.25;β:桩端土受高压浆扩渗后的增强系数,取1.2~1.50,粘性土取1.20~1.30,细中粗砂、砾砂、卵石层取1.25~1.50。
4.2.1.3 以长螺旋干作业钻孔压浆桩桩土的物理指标与承载力经验关系确定单桩竖向承载力代表值时,可按下式计算:①单桩竖向极限承载力标准值Q uk= u p l iΣq sik + q pk A P式中 Q uk:单桩竖向极限承载力标准值(KN);q pk:桩端土的极限端阻力标准值(KPa),可按表三取值;u p:桩身周边长(m);q sik:第i层桩侧土极限侧阻力标准值(KPa),可按表二取值;l i:按土层划分的各段长(m);A P:桩端投影面积(m2);②单桩竖向承载力特征值R a= u p l iΣq sia +q pa A P式中 R a:单桩竖向承载力特征值(KN);q pa:桩端土的端阻力特征值(KPa);u p:桩身周边长(m);q sia:第i层桩侧土侧阻力特征值(KPa);l i:按土层划分的各段长(m);A P:桩端投影面积(m2);4.2.2 长螺旋干作业钻孔压灌钢筋砼桩4.2.2.1 以干作业钻孔桩桩土的物理指标与承载力经验关系确定单桩竖向承载力代表值时,可按下式计算:①单桩竖向极限承载力标准值Q uk=αu p l iΣq sia + βq pa A P式中 Q uk:单桩竖向极限承载力标准值(KN);q pk:桩端土的极限端阻力标准值(KPa),可按表三取值;u p:桩身周边长(m);q sik:第i层桩侧土极限侧阻力标准值(KPa),可按表二取值;l i:按土层划分的各段长(m);A P:桩端投影面积(m2);α:桩侧土压灌增强系数,取1.05~1.15,淤泥、细砂为1.05~1.10,中砂、砂砾、砂卵石为1.10~1.15;β:桩端土压灌及无孔底虚土增强系数,取1.10~1.20,粘性土取1.10~1.15,细中粗砂、砾砂、卵石层取1.15~1.20。