成品收发作业指导书
物料收发作业指导书
物料收发作业指导书1.0目的：为有效控制物料收发过程，及时准确掌握物流信息，规范物料收发接口环节，满足公司财务核算及计划决策，特制作该文件。
2.0适用范围：本文件适用于公司仓库所有的收发业务。
3.0职责：仓储部负责对所有进出库物料的收发工作。
采购员负责对公司采购物料的入库交接。
生产部负责对半成品、成品入库及生产物料的领用。
外协员负责对外协来料的入库交接。
4.0规定内容：4.1采购来料收货4.1.1对板材、型材、铝块等原材料来料，仓管员应要求卸货人员将货物放置在指定的暂放区域，然后对照<采购订单>和供应商的<送货单>，清点来料的数量是否正确，并初步确认来料规格（如板材类的厚度、长、宽；型材类的标识型号、长度；铝块类的外形尺寸等）是否与采购订单需求相符。
4.1.2对供应商的<送货单>上以重量计单价的物料(如铝型材、铝块),除对其来料数量进行清点外，还必须对其重量进行确认，要求来料实际重量与送货重量个一致,对于贵重物料收货时,必须由采购人员现场确认,方可办理收货手续。
4.1.3对紧固件等体积较小，数量较多的来料，仓管员除对照<采购订单>和供应商<送货单>对来料各外包装标识上的数量进行确认与总数是否相符，来料各外包装标识的规格与送货规范是否一致外，还应用电子称对来料批量总重进行称量，以确认实际来料总数与送货数是否存在差距，如有不付应当场要求供应商更改其送货单上的数量并上报采购跟踪补数。
4.1.4对生产工具、量具类来料，仓管员应对照<请购单>确认来料的数量、型号规格、材质、品牌、精度等是否相符，检查其配带附件或资料、证明是否齐全。
4.1.5对劳保用品、生产辅料（如手套、机油）等来料，仓管员应对照<物料请购单>确认来料数量、品牌是否个相符。
4.1.6对来料送货单上存在有几种不同型号规格或名称的产品时,仓管员必须分项对每一种来料进行清点,分项清点无误后,再合计实际清点的总数与送货总数是否一致。
成品出库作业指导书
文件修改控制页
1. 作业前准备
1.1 提前10分钟到岗。
1.2 负责区域内的卫生并打扫责任区卫生。
2. 作业过程
2.1 装车前，先检查车厢，整理保护层。
发现车厢内侧有可能损伤桶身的突出物（如镙钉、锐角等）或车底凹凸不平等要及时向仓管员反映。
2.2 按仓管员的安排到指定区域出货。
拉车时，先观察成品水在隔板上的摆放情况，如有摆放不整齐或隔板破损的，先整理后拉车，避免成品水跌落，注意安全，保持平稳，防止翻车摔坏产品。
2.3 文明装车，保证车内秩序，严禁车内成品水堆积、挤压、冲撞。
车内传水时，车底要铺保护用的海绵垫，轻手放倒平滚，禁止抛、扔、甩等野蛮动作。
2.4 摆放垫板要轻、平、稳，不得撞伤桶口、桶身，不允许无垫板堆码产品。
2.5 桶漏、无合格证、收缩膜和包装袋的产品不得装上车。
2.6 装完一台车，必须经仓管员清点核对数量后方可将剩余尾数装到下一车。
2.7 爱护经销商随车设施用具，不得乱抛乱扔，故意损坏。
2.8 装车完毕，将垫板、隔板码放整齐，拉到指定区域。
执行标准
1. 协助仓管员监督经销商车上作业过程，摆放垫板要轻、平、稳，不得撞伤桶口、桶身，不允许无垫板堆码产品。
2. 注意成品收缩膜必须完好，有合格证，且合格证无外露；包装袋袋体完好，无破裂，袋表面洁净，无污迹；包装袋口处捆扎成死结，系紧，不松脱。
对不符合要求的成品水挑出交仓管员处理。
3. 垫板码放15层、隔板码放1米高，码放整齐。
物料收发作业指导书
7．1生产排程表RT—FOR—0037
7．2物料耗用表RT—FOR—0104
7．3托染通知单RT—FOR—0036
7．4领料单RT—FOR—0067
7．5出仓单RT—FOR—0103
文件名称
物料(成品)储存保管作业指导书
文件编号
RT—SOP—0024
制订日期
2002/03/01
版次/版本
文件编号
RT—SOP—0026
制定日期
2002/03/01
版本/版次
A/O
制定部门
厂务部
修订日期
页次
2/2
四、统计员的工作职掌：
1．根据仓库的上报原始单据与时登入帐本。
2．根据帐目定期不定期对实物进行抽查，并向主管反映结果。
3．统计物料的进出状况，并每日作相关报表。
4．向会计部门提供成本核算相关表单。
6．5定期检查电线绝缘是否良好。
6．6消防设施齐全，并确保其使用功能。
7．保管：
7．1仓管员应按储存区域摆放物料与成品。
7．2坚持每日巡仓和物料抽查，所有物料必须建立帐目和报表。
7．3贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。
文件名称
物料(成品)储存保管作业指导书
文件编号
RT—SOP—0024
制订日期
2002/03/01
5．4制三课上浆组按生产指令表要求集中统一的浆号与幅宽整理过浆，再经过预剪、梳毛压剪整理。经品管检验合格后入库，并根据当日的入库产量作日报表。
6．相关文件：
无
7．相关表单：
7．1成品入库日报表RT—FOR—0038
7．2生产指令表RT—FOR—0033
7．3成品出库日报表RT—FOR—0039
SMT成品入库作业指导书
二、操作12345
6
7
8
9单据保存
物料处所有用过的单据必须封存在一个固定位置，以便后续查账。
三、注意事项
SMT 成品入库作业指导书1.作业时必须配戴静电环。
2.一定要认真作业，不可加错数量或漏开单现象发生；
3.拿取FPC 时，轻拿轻放，不可乱扔乱丢；
4.作业员上线时不可配戴手表、手环、戒指等首饰；
5.注意所有客户机种必须区分清楚，物品需摆放整齐。
XX 电子科技有限公司
成品入库将入库成品移到仓库；入库单必须和实物是相符，即一个胶箱（托盘）内放一个机种。
入库核对入库到仓库时需和仓管员再次核对数量；并要求仓管员在入库单上签名；红联撕下给仓库。
开【入库单】
1.填写内容：
客户、订单号、机种、批量、出货数量、累计数量及未出货数量
2.填写要求：
⑴一张入库单只可填写同一家客户的产品避免漏开单现象发生； ⑵填写时字迹工整、整齐，不可有涂改现象。
填写【工单状态一览表】在【工单状态一览表】上分别填写相应的数据。
结单统计根据生产数量、FPC/BGA/CON/IC 来进行结单；未结单部分需报告给当班主管给于处理。
一、操作流程四、相关图片产品分类镜头板放在托盘内；模组板放在胶箱内；一个托盘（胶箱）只可放一个机种，避免混板。
数量加总按客户、机种对已区分OK 的板进行加数；
文件编号XXX-QPA-PD013制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。
成品出货作业指导书
6 出账
经客户确认OK后的送货单据，按客户、日期等要求及时做好电 子账；
7 单据归档
入完账后，将送货单据进行整理归档。
三、注意事项
1.送货单书写要求清晰、整洁，禁止更改数量； 2.装箱时，实物数量与开单数量必须相符，另外不要过度挤压； 3.成品严禁用手直接接触； 4.单据必须做到日清月结，如无特殊情况严禁过夜； 5.单据存放需按不同客户、日期等要求进行归档。
一、操作流程
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二、 操作
1 接收指令
接PMC计划通知准备出货；
成品出货作业指导书
四、相关图片
2 填写送货单
接到指令后，按客户机型、批次、数量等具体项视客户要求填 写，数量则按实际出货数量填写；
3 备货
送货单填写OK后，按送货单上的客户、机型清理成品；
4 装箱 5 客户确认
将清理OK的成品进行装箱，装箱原则一箱一客户，或根据客户 要求；
Байду номын сангаас
文件编号 文件版本
XX-QPAMAT004
A/01
制定日期
2018/5/1
页 码 第1页，共1页
成品出货作业指导书(含表格)
成品出货作业指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的：为规范成品出库的过程，控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求，特制订本指导书。
2、适用范围：本指导书包括自发货指令下达到仓库成品发货至顾客的全过程。
3、职责：3.1采购销售部负责将《成品出货通知单》传递到仓库和质保部，仓库跟据《发货通知单》配货，粘贴发货相关标识，并负责通知质保部进行检验。
3.2质保部负责核对、检验产品是否符合客户要求。
3.3采购销售部物流人员负责保质保量将产品送交给顾客。
4、内容：作业流程控制点负责部门相关文件记录表格1、《成品出货通知单》内容应准确无误1、先进先出的原则2、跟据《产品包装要求》装入对应的发货箱3、仔细核对产品料号、版本、数量是否与《成品出货通知单》一致采购销售部仓库《仓库管理条例》《仓库管理条例》《产品包装要求》《发货通知单》发货通知单.doc《ERP 系统》《库存卡》仓库库存卡.xls流程开始采购销售部发《成品出货通知单》给仓库及质保部仓库管理员根据《成品出货通知单》，进行配货并在外箱上贴好专用标识更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区1、跟据《产品包装要求》，贴好相关标识；2、对料号、、版本、数量再次核对 1、《报检单》上产品料号、版本、数量与相对应的《成品出货通知单》一致仓库 仓库《产品包装要求》《仓库管理条例》《ERP 系统》 《库存卡》仓库库存卡.xls《报检单》进货报检单.xls1、仔细核对《报检单》、《出货通知单》及发货区产品保证料号、版本、数量一致2、跟据相关检验文件的规定，严把产品的质量1、合格标识贴在包装箱明显位置。
2、检验如发现不合格品立即停止出货，报质保部评审。
1、产品外包装上如果没有合格标识，不允许装车。
2、装车时要跟据《产品包装要求》，防止产品在运输中受到损害 1、《送货单》与实际产品一致1、送货回单上需让顾客签字。
成品入库、称重与包装作业指导书
成品入库、称重与包装作业指导书1.目的规定了成品入库、包装与称重操作程序及注意事项，保证入库物品的质量，以及包装和运输中完好无损。
2. 范围本作业指导书适用于琛航公司出货的再制造的入库、称重与包装。
3 职责销售部负责成品的入库、包装、称重、入库堆放以及（出货）等。
4．作业流程：入库-----称重----包装----入库堆放----（出货）。
5．作业流程内容描述5.1 成品入库与称重5.1.1仓库管理人员负责接收成品整机。
5.1.2 检验合格的成品由现场管理员办理入库手续，成品送到称重区在磅秤秤上称重，扫码并记录，确认无误后填制《成品入库单》接收入库，并存放于适当储位；5.1.3 《成品入库单》应及时送给仓库账务人员，账务人员入账后并在次日10点前将《成品入库单》财务联送财务部会计据以入帐，仓库联由仓库账务存档；5.1.4检验不合格的成品仓库管理员拒收，退回生产部进行返工，返工后的成品仍按本作业流程办理入库。
5.2 成品包装5.2.1 仓库管理人员根据供销部《出货单》组织成品包装。
成品包装前应做好人员、工具、包装区域等各项准备工作，销售部经理对封箱成品首件也需要进行确认；5.2.2 销售部经理在包装前应汇总审核备货单、配货计划、箱规清单，确保待包装质量和数量没有差异；仓库管理员根据审核过的生产任务单和箱规清单包装成品。
5.3 包装及标识5.3.1 检查成品的标识、标志、说明书等，要检查是否多放或少放附件；5.3.2 用胶带封箱，胶带要粘在纸箱中间；5.4 包装检验5.4.1包装完成后，仓库管理员报品质检验员，由品质检验员根据检验标准进行检验。
合格品送待出货区。
5.4.2包装完成后由现场管理员组织订单扫尾，余料经分类清理并做好标识，退回仓库；5.4.5 因成品数量短缺等原因不能符合订单量的，暂存于“中转区”，待全部完成再送入待出货区；5.5 入库、包装或检验过程中发现有异议的，应立即通知相关人员。
6.仪器、设备与使用的物料6.1仪器、设备（1）磅称，1台（与进货区合用）；（2）计算机，1台；（3）手持式扫码器，1个。
产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书
产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。
2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。
3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。
3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。
3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。
4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。
4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。
4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。
4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。
车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。
4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。
4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。
搬运工具为手推车。
4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。
4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。
成品仓库安全作业指导书（二篇）
成品仓库安全作业指导书1目的为了做好仓储成品的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。
2范围适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心成品仓库的日常安全操作。
3职责3.1仓务员负责成品入库、保管、出库的安全操作。
3.2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。
3.3储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。
___方法与步骤4.1入库4.1.1仓库人员对入库的成品首先检查包装、标识，以及《成品检验报告单》，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。
4.1.2按生产基地制定的合理库存控制入库,对超出计划的生产量予以拒收入库。
4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。
4.2安全贮存与防护4.2.1分类存放：成品按防火程度甲类、乙类、丙类；在存放时，不同类别分开存放。
4.2.2通风4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。
4.2.2.2保管员保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。
4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。
4.2.3间距4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于___平方米，4.2.3.2堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。
4.2.4堆放与防护4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。
4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。
4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，防止产品受潮。
4.2.4.4发生泄漏时，仓库人员用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中。
物料收料运输作业指导书
物料收料运输作业指导书一、引言物料收料运输是供应链管理中的重要环节，它涉及到物料的接收、储存和分发等一系列操作。
正确的收料运输操作能够提高物料的效率和准确性，同时也能够保证供应链的顺畅运作。
本文将为大家提供一份物料收料运输作业指导书，帮助操作人员正确执行相关任务。
二、物料接收1. 接收区域准备在物料接收区域，确保有足够的空间来存放物料，并保证区域清洁整齐。
准备好接收所需的工具和设备，如叉车、托盘等。
2. 物料验收对于每一批次到达的物料，进行验收操作。
根据物料的进货单或发货单，检查物料的数量、规格、质量等信息，并与单据进行比对。
如有差异，应及时与供应商联系。
3. 质量检查对于易损坏或需要特殊处理的物料，进行质量检查。
例如，对于易碎物料，可以进行外包装检查；对于液体物料，可以进行漏检等。
三、物料储存1. 仓库布局根据物料的特性和使用频率，合理规划仓库布局。
常用物料放置在易取得位置，不常用物料放置在较远位置。
同时，确保仓库的通道畅通，方便物料的存取。
2. 标识与分类对每种物料进行标识和分类，以便于快速识别和查找。
可以使用标签、颜色等方式进行标识，同时制定统一的分类规则。
3. 保持整洁保持仓库的整洁和干净是非常重要的。
定期进行清洁工作，清除杂物和灰尘，确保仓库环境卫生。
四、物料分发1. 配送计划根据生产计划和需求，制定物料配送计划。
确保物料按时到达目标地点，避免生产线中断。
2. 路线选择选择最佳配送路线，考虑交通状况和时间成本。
可以使用地图软件或物流管理系统进行规划。
3. 运输方式根据物料的特性和数量，选择合适的运输方式。
可以使用卡车、船舶、飞机等运输工具，确保物料安全和准时到达。
五、安全注意事项1. 保持操作区域安全确保接收和分发物料的操作区域安全。
遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，避免事故发生。
2. 物料包装对易碎、有毒或有特殊要求的物料进行合适的包装。
避免物料在运输过程中受损或对人员造成危害。
3. 装卸作业在装卸物料时，使用合适的工具和设备，并确保作业人员经过培训和合格。
成品岗位安全作业指导书
成品岗位安全作业指导书前言本指导书是针对成品岗位操作安全的一份指导文件，为确保岗位操作人员的身体安全和作业质量，服务器厂家根据生产实践和相关规定制定了本指导书，希望能够对操作人员的安全生产和行为规范达到笃行安全、稳定、高效的目的。
一、岗位操作须知1.岗位操作人员必须持有相应的操作证或上岗证，并通过操作技能考核方可上岗操作。
2.岗位操作前，需认真审核并准确核对产品信息，确保操作所用物品和实际需求相符。
3.岗位操作人员需要达到一定的身体素质要求，保证在操作过程中能保持清醒头脑和优秀的身体协调性。
4.较为复杂的操作需要多人协同完成，保证操作安全和效率。
5.模具、机具等设备使用前，必须进行检查并保证所有设备的使用状态良好、完整，不得在存在异常情况下使用。
6.操作人员必须掌握一定的紧急处理能力，以确保在紧急情况下能及时响应，并妥善处理。
二、工作场所环境要求1.操作场所必须进行整理，保持干净、整洁、通风和光线充足。
2.操作场所不得堆积杂物和废品，防止在操作过程中触碰或滑倒。
3.操作场所必须稳定，地面不得存在突起、凹起，避免设备运转时造成不平衡。
4.操作场所必须符合消防安全规定，避免发生电气火灾等安全事故。
三、设备操作规范1.操作人员必须尊重“安全第一”的原则，在操作过程中，必须按照操作规范和操作流程进行操作。
2.操作前，必须检查所需设备是否符合使用要求，确保操作安全和效果。
3.驾驶设备时，必须按照驾驶规范操作，保持车速稳定，不得为追求速度而违反安全规范。
4.安装和拆卸机具之前，必须进行检查和确认，保证安装位置和角度正确，避免出现操作失误和安全隐患。
5.机具操作人员必须严格按照操作规范进行操作，根据机具的安全规范、用户手册和现场实际情况进行合理的操作和维护。
四、常见安全事故及处理方法1.万一出现组件松动或脱落，必须立即停止操作，并把失效发生的地点和部件交付维修人员处理。
2.在操作过程中，如果出现火灾、短路等现象，必须立即采取紧急应对措施，停止所有操作或设备运转，并尽快报警、安置人员撤离。
工厂仓库作业指导书,物料收发、出货、盘点及异常处理
仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库治理合理化。
2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。
3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、治理制度的制定及操作培训。
3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4. 物料的进出仓流程4．1 收供给商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供给（采购）部编制的《采购订单》及供给商的《送货单》接收供给商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供给商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供给商所送物料清点无误后，均须在供给商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供给商，以便供给商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供给商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供给商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。
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成品收发作业指导书
1. 目的
规范成品仓库收、发作业流程，明确收发责任人的职责。
并保证成品出入库及存储期间货物的安全与库存准确性。
2. 范围
适用于成品仓出入库工作。
3.指导原则
成品入库出库作业流程化，规范化；
4. 职责
4.1 生产线负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。
4.2 成品仓库仓管员负责成品的入库接收和出库配货以及物料盘点。
4.3 成品仓库账务员负责提供成品提货清单以及出货清单，并做好出入库的录入。
4.4 成品仓库仓管员依据提货清单完成成品的备货工作。
4.5 驻厂品质检验员负责对成品的检验并开具检验单。
5.1成品入库
5.1.1 经驻厂品质检验员检验合格的成品由生产线包装工位按要求打包后，由生产线统计员开具
成品入库单，生产线入库员送成品到成品仓库交由仓管员办理成品入库手续。
5.1.２仓管员依据成品入库单与生产线入库员核对入库数量、成品料号、订单号及检查装箱单数
量是否与实物相符，核对一致后方可在成品入库单签字入库，如发现数量、成品料号不一致或者装箱单数量与实物不符的不予以入库。
5.1.3仓管员把核对无误签字的成品入库单送至账务员。
5.1.4账务员依据入库单的内容录入成品报表中，并将当天的入库单已邮件的形式发给大华账务
人员，跟踪大华账务人员回复确认，完成虚拟入库，单据对其进行存档。
5.2成品存储
5.2.1仓管员根据不同的成品机型，成品料号把成品搬运至不同的区域放置整齐。
5.2.2成品存放应保持成品入库时的包装状况，保持外包装整洁和粘贴外箱的装箱单完整，如有散箱须拼成整箱放置，同时须将装箱单更改成实物数量，确保同一种料号只有一个散数箱。
5.2.3不同机型的成品应分开存放，严禁将不同机型，不同料号的物料混淆放在一起。
5.2.4标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识应一致朝外，方便查看。
5.2.5成品存放区域必须保证消防通道的畅通和做好消防安全预防工作。
5.3成品出库
5.3.1成品库账务员根据大华计划提供的提货邮件进行整理打印提货清单，交由仓管员配货并告
知出货时间。
5.3.2仓管员根据账务员提供的提货清单进行配货工作，备货按最少包装配货，严禁多配，如装
箱单有变动需及时更改，确保出货和库存的装箱单与实物一致。
5.3.3仓管员按每家外协为接收单位进行配货，每家外协同一料号成品按最小包装进行配货，确
保只有一个尾数包装，16箱以下放置同一栈板，如同一栈板上放置有多种成品，不同外协客户时，须按外协送货的顺序进行摆放并在每箱上做好标识
5.3.4仓管员在成品配货的同时，应在提货清单上填写此物料的最少包装数量乘以箱数，再加上
散箱以及静电箱的料号。
5.3.5 配完货后仓管员再次对成品数量及料号进行核对，核对无误后把提货清单交由账务员，并
将备完满放好的物料放入货梯，由出货核对员送到对应的外协指定区域。
5.3.6账务员根据仓管员配货完成的提货清单制作出货清单，交由驻厂检验员签字确认。
5.3.7出货核对员在成品装车过程中，必须对成品数量，成品料号，装箱单数量与实物数量以及
托数进行核对，避免出现错装、多装、少装或漏装。
5.3.8装车人员装车过程中要注意保证成品包装的完好。
5.3.9出货核对员在车装妥后填写物品放行单，交由主管部门负责人签字后方可放行。
5.4成品盘点
5.4.1盘点前对已接收未入库的成品进行整理并入到相应库位中，根据盘点计划暂停收发成品的工作，账务员跟踪所有已入已出帐务未处理完成的走帐工作，确保内外及库存帐目数据一致，仓管员对在库位里的成品进行整理、分类（确保所有成品装箱单与实物一致，一个尾数箱）。
5.4.2账务员根据盘点时间对成品仓库所有的进出帐处理完成后打印盘点清册交由仓管员，并告
知盘点数据提交时间。
5.4.3仓管员按照盘点进度计划及盘点清册对其进行盘点工作，并在盘点清册上登记好盘点时间，
盘点人以及盘点数量。
5.4.4盘点过程中仓管员务必要注意成品型号，成品料号的区分，装箱单数量是否实物相符以及
不同成品机型是否按照指定区域置放。
5.4.5仓管员应如实盘点实物数量，严禁虚盘（根据盘点要求进行处罚）。
5.4.6盘完后核对盘点数量是否与盘点清册上的数量存在差异，要做到账，物，卡一致，如有差
异则在盘点数量确认后查找差异原因，填写在盘点清册备注栏里，签字交由账务员。
5.4.7账务员根据仓管员提供的盘点清册数据录入报表，以邮件的形式发给盘点相关人员。
5.4.8通过盘点结果总结出日常工作中出现的问题并通过解决问题提高成品仓库管理水平，以减
少成品仓库损失。
5.4.9为更好的管理仓库，每日盘点尤为重要，各仓以一个星期为周期，一个星期内必须将物料全部盘到位。
6. 相关表单
6.1《入库单》
6.2《出库单》
6.3《检验单》
6.4《物品放行单》
6.5《盘点清册》。