第一章 第二节 焊前的质量控制
钢结构施工监理的焊接工艺质量控制要点与标准
钢结构施工监理的焊接工艺质量控制要点与标准第一节：引言钢结构施工监理的焊接工艺质量控制是确保钢结构施工质量的关键环节之一。
本文将探讨焊接工艺质量控制的要点与标准，以帮助工程师和监理人员更好地理解和应用。
第二节：焊接工艺控制要点1. 材料选择：焊接材料的选择直接影响焊缝的质量，应根据设计要求选用合适的材料。
2. 焊接设备：采用先进、稳定的焊接设备，确保焊接过程中的电流、电压和温度的准确控制。
3. 操作技术：焊工应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接过程中的操作技术正确且稳定。
第三节：焊接工艺控制标准1. 焊接质量标准：根据国家标准和设计要求，明确焊缝的外观、尺寸、力学性能等指标。
2. 焊接工艺规程：制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接材料、电流电压参数等。
3. 焊接检验标准：制定严格的焊接检验标准，包括物理性能测试、无损检测等，以确保焊缝质量符合要求。
第四节：焊缝形态控制要点1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀、无明显的裂纹、夹杂物和缺陷，外观应符合设计要求。
2. 焊缝尺寸：焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、深度和形状等。
3. 焊缝强度：焊缝应具备足够的强度和韧性，能够承受设计要求下的力学负荷。
第五节：焊缝质量控制标准1. 焊缝外观标准：焊缝应平整、无裂纹、麻点、气孔等缺陷，表面应清洁光滑。
2. 焊缝尺寸标准：根据设计要求，明确焊缝的宽度、深度和形状的标准。
3. 焊缝强度标准：根据设计要求，明确焊缝的强度和韧性的标准。
第六节：焊缝力学性能控制要点1. 抗拉强度：焊缝的抗拉强度应能满足设计要求下的负荷，同时避免过度强度造成焊缝的脆性断裂。
2. 弯曲性能：焊缝应具备良好的弯曲性能，能够承受设计要求下的弯曲负荷。
3. 冲击韧性：焊缝应具备足够的冲击韧性，能够在冲击荷载下不发生断裂和延展。
第七节：焊缝力学性能控制标准1. 抗拉强度标准：根据设计要求，明确焊缝的抗拉强度的标准。
2. 弯曲性能标准：根据设计要求，明确焊缝的弯曲性能的标准。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于确保焊接连接的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、适用范围、定义、标准和程序等内容。
二、目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量符合设计要求，提高焊接连接的强度和可靠性，减少焊接缺陷的发生，提高焊接工艺的稳定性和一致性。
三、适用范围本标准适用于所有焊接工艺和焊接材料，包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接等。
四、定义1. 焊接质量：指焊接连接的强度、密封性、外观和尺寸等方面的性能。
2. 焊接缺陷：指焊接连接中存在的不符合设计要求的缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
3. 焊接工艺：指焊接过程中所采用的焊接方法、焊接参数和焊接设备等。
4. 焊接规范：指对焊接质量控制的要求和规定的文件或文件集合。
五、标准1. 焊接质量要求1.1 强度要求：焊接连接的强度应满足设计要求，焊缝的拉伸强度不低于XXX MPa。
1.2 密封性要求：焊接连接应具有良好的密封性，能够防止气体和液体的泄漏。
1.3 外观要求：焊接连接的外观应平整、光滑，无明显的焊接缺陷和表面缺陷。
1.4 尺寸要求：焊接连接的尺寸应符合设计要求，焊缝的几何尺寸和位置公差应在允许范围内。
2. 焊接质量控制程序2.1 焊接前准备2.1.1 确定焊接材料和焊接工艺：根据设计要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接材料和焊接工艺。
2.1.2 准备焊接设备：检查焊接设备的状态和性能，确保焊接设备正常工作。
2.1.3 准备焊接工具和辅助设备：准备焊接工具和辅助设备，如焊接电极、焊接丝、焊接剂等。
2.2 焊接操作2.2.1 焊接前检查：对待焊件进行检查，确保焊件表面清洁，无杂质和油污。
2.2.2 焊接参数设置：根据焊接材料和焊接工艺，设置合适的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.2.3 焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，确保焊接质量。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和使用寿命。
为了确保焊接质量，需要进行焊接质量控制。
本文将详细介绍焊接质量控制的流程和方法。
二、焊接质量控制流程1. 焊前准备在进行焊接前，需要进行充分的准备工作。
包括选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、调整焊接设备等。
同时，还需要对焊接操作进行培训，确保焊工具有足够的技术能力。
2. 焊接参数控制焊接参数的选择对焊接质量至关重要。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数需要根据焊接材料的特性和焊接件的要求进行调整。
在焊接过程中，需要对焊接参数进行实时监控，并进行必要的调整。
3. 焊接过程控制焊接过程中需要注意以下几个方面的控制：- 温度控制：焊接过程中需要控制焊接区域的温度，避免过热或过冷，影响焊接质量。
- 气氛控制：焊接过程中需要保持适当的气氛，避免氧化或污染焊接区域。
- 焊接速度控制：焊接速度需要根据焊接材料的特性和焊接件的要求进行调整，避免焊接过快或过慢。
4. 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理。
包括焊缝清理、去除焊渣、表面处理等。
这些处理措施可以提高焊接件的表面质量和性能。
三、焊接质量控制方法1. 目测检查目测检查是一种简单有效的焊接质量控制方法。
焊接过程中，焊工可以通过肉眼观察焊接区域的形态、颜色等特征，判断焊接质量是否符合要求。
2. 无损检测无损检测是一种非破坏性的焊接质量控制方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
这些方法可以检测焊接件内部的缺陷和异物，确保焊接质量。
3. 机械性能测试机械性能测试是一种通过对焊接件进行拉伸、弯曲等测试，评估焊接质量的方法。
这些测试可以检测焊接件的强度、韧性等性能指标，判断焊接质量是否符合要求。
4. 化学成分分析化学成分分析是一种通过对焊接材料进行化学成分分析，评估焊接质量的方法。
通过分析焊接材料的化学成分，可以判断焊接材料的质量是否符合要求。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案引言概述：焊接是工程中常见的连接方法，焊接质量直接影响着产品的性能和安全性。
因此，建立一套完善的焊接质量控制方案对于保证焊接质量至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程控制、焊接后的质量检测、焊接人员的技能培训和焊接设备的维护等五个方面详细阐述焊接质量控制方案。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：根据焊接材料和焊接件的要求，确定合适的焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 准备焊接材料：选用符合要求的焊接材料，确保焊接过程中的材料质量稳定。
1.3 检查焊接设备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致焊接质量问题。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制好焊接电流、焊接速度、焊接压力等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境干净整洁，避免灰尘、油污等杂质影响焊接质量。
2.3 控制焊接操作：培训焊接人员正确的焊接操作方法，保证焊接过程中的稳定性和准确性。
三、焊接后的质量检测3.1 目视检查焊缝质量：对焊接后的焊缝进行目视检查，确保焊缝的外观符合要求。
3.2 使用无损检测方法：根据焊接要求，使用超声波检测、X射线检测等无损检测方法，检测焊接质量。
3.3 进行力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、冲击等力学性能测试，验证焊接质量是否符合标准要求。
四、焊接人员的技能培训4.1 培训焊接知识：对焊接人员进行焊接知识的培训，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
4.2 提高焊接技能：通过实际操作培训，提高焊接人员的焊接技能，使其能够熟练掌握各种焊接方法。
4.3 加强安全意识：培训焊接人员的安全意识，确保他们在焊接过程中能够严格遵守安全规定，防止事故发生。
五、焊接设备的维护5.1 定期保养焊接设备：定期对焊接设备进行保养，清洁设备表面、检查电路连接等，确保设备正常运行。
5.2 及时更换易损件：对于焊接设备易损件，如电极、气嘴等，要及时更换，避免因易损件损坏导致焊接质量下降。
T-01-O-O-7.2.1焊前质量控制概要
4、焊前预热检验
目的
有效防止焊接接头裂纹； 有利于改善焊接过程热循环，减少焊接变形，提高接
头塑性和冲击韧性。
主要是检验预热方法、范围和温度是否符合工艺卡规
定的要求
5、焊工资格检验及焊接环境检验
焊工的操作技术水平是决定焊接质量的重要因素，焊接环境对焊接质量有 较 检验资格证有效期； 资格证验考试项目是否与产品的焊接方法、位置及材料一致； 焊接环境检验内容： 检验焊接环境是否满足焊接条件
2、焊前各工序的质量控制
主要内容
生产图纸和工艺检查 放样、划线、下料的质量检查 坡口质量检验 成形加工件的质量检查
3、装配检验
焊接结构在生产中为保证产品质量，经常需要装配和 焊接机械装备。
常用检验内容：
装配结构的检验：检验零件间的相对位置、焊缝位置、
坡口
装配工艺的检验：检验定位焊预热和装配顺序 定位焊缝质量的检验：检验焊缝质量没有焊接缺陷
焊丝:面无氧化皮、锈蚀、油污等； 焊剂：主要是检查其颗粒度、成分、焊接性能及湿度
2）焊接材料的质量检验
（2）核对焊接材料的选用及工艺性处理是否符合技 术要求 • 焊剂的选用是否与焊接时使用的焊丝、金属材料 相匹配。焊接不同种类的钢材，则要求不同类型 的焊剂配合。 （3）核对焊接材料的实物标，检查包装标记与焊接 材料本身的标记是否一致。
总结
焊接前检验是控制焊接缺陷产生的重要原因 ，只有焊接材料、焊接工艺、焊接工装、焊接环 境、焊接操作人员等因素符合焊接条件时，才能 保证焊接质量。
焊接检验过程 主要学习内容
1.熟悉焊接前质量控制检验 2.熟悉焊接过程质量控制检验 3.熟悉焊接成品质量检验
一、焊前的质量控制
焊接检测教学大纲
教学大纲
一、教学内容及要求
第一章绪论
了解焊接质量检验的目的、意义、内容和检验方法。
第二章焊接检验过程
初步掌握焊接质量检验的程序和方法的选择原则。
第三章射线探伤
了解射线的基本知识，掌握射线照相法的原理，缺陷的识别与焊接质量评定。
第四章超声波探伤
了解超声波的种类，超声波探伤的原理。
掌握超声波探伤方法及缺陷评定。
第五章磁力探伤
了解磁力擦伤方法的原理，掌握磁粉探伤方法及缺陷显示。
第六章渗透法探伤
掌握渗透探伤方法及工艺过程。
第七章探伤新技术简介
了解几种探伤新技术的原理及其现状。
第八章焊接接头机械性能试验
了解焊接接头机械性能试验过程。
第九章焊接金属化学成分及金相组织检验
了解焊接金属化学成分及金相组织检验过程。
二、教学计划
三、其他说明。
焊接质量控制和检验制度
一、焊接质量控制与检验制度第一节焊接质量控制:焊接生产得整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接与焊后热处理等工序。
因此,焊接质量保证不仅仅就是焊接施工得自身质量管理,而且与焊接之前得各道工序得质量控制有密切得联系，所以，焊接施工得质量控制应该就是一项全过程得质量管理。
它应该包括:焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制与焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制得目标就是以保证焊接产品得最终性能为目得，从而达到降低生产成本与提高产品质量得效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长与专职焊接检查员得三级质量控制得管理责任制。
焊接质量控制职能焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当得质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成得质量事故承担责任。
一、焊前质量控制焊前质量控制得目得就是预防焊接质量事故出现得可能性，就是保证焊接质量得积极得有效管理。
控制项目如下：l、母材质量确认（1）核对与确认母材牌号及规格就是否符合图样及技术文件所规定得材质与规格.不一致时，应检查就是否办理了材料代用或更改手续凭证.(２）核查材质证明书或工厂材质复验单,包括：材料牌号、规格与尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分与其它特殊要求得内容。
(3）核查工件材质得表面质量与移植钢印标记得正确性与齐全性。
材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许得凹坑与划伤等缺欠。
钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号与规格等项目，并有检查员见证得确认标记.２、焊接材料管理重点控制二级库。
（１)核查所发得焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
（2）监督检查焊材得贮存与烘干制度得执行。
（3)检查发放得焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。
(4）监督焊材得领用发放,核对领用发放焊材牌号与规格与焊接工艺规程就是否一致.不一致时应核查就是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证.3、焊接坡口制备质量检查检查依据就是企业对坡口尺寸、精度与表面质量得标准(企业标准)(１）检查坡口尺寸(深度、角度、钝边等）与精度就是否符合技术标准。
第一章--焊接质量控制
第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。
一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。
诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是各行业中常见的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在进行焊接工程前，首先需要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备的校验与维护焊接设备是焊接工程的关键设备，其使用状态直接影响焊接质量。
因此，需要定期对焊接设备进行校验和维护，确保设备的正常运行。
校验内容包括焊接设备的电流、电压、温度等参数。
3. 焊接工艺的制定与审核焊接工艺是焊接工程的核心，对焊接质量有着重要影响。
在进行焊接工程前，需要制定合适的焊接工艺，并进行审核。
焊接工艺应考虑到材料的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接人员的培训与资质认证焊接人员是焊接工程的操作者，其技术水平直接决定焊接质量。
为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺的操作、焊接设备的使用等。
5. 焊接过程的监控与记录在焊接工程进行过程中，需要对焊接过程进行监控，并进行相应的记录。
监控内容包括焊接参数的控制、焊接过程中的热处理等。
记录内容包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料等。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划的制定与执行在进行焊接工程前，需要制定相应的质量控制计划，并进行执行。
质量控制计划包括质量控制点、质量控制措施、质量控制人员等。
执行质量控制计划可以确保焊接工程的质量符合要求。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是焊接工程的重要控制点，对焊接质量有着直接影响。
需要对焊接工艺参数进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，其质量直接影响焊接质量。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施焊接是创造业中常见的一种连接工艺，焊接工程的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工程的质量控制至关重要。
本文将从焊接工程质量控制的角度，探讨焊接工程的质量控制点及相应的控制措施。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：在进行焊接工程前，需要根据具体的焊接要求和材料特性确定相应的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 检查焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备正常运行，焊接枪头和电极等部件完好无损。
1.3 准备焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊接材料的质量符合要求，避免因材料问题导致焊接质量不达标。
二、焊接过程中的质量控制2.1 控制焊接参数：在焊接过程中，需要根据焊接工艺规范控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，确保焊接质量稳定。
2.2 检查焊接接头：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查，确保焊接接头的质量符合要求，避免浮现焊接缺陷。
2.3 进行焊接质量检测：对焊接完成的产品进行焊接质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，确保焊接质量符合标准要求。
三、焊接后的质量验收3.1 进行焊接质量评定：根据焊接工艺规范和焊接质量检测结果，进行焊接质量评定，判断焊接质量是否符合要求。
3.2 记录焊接过程数据：对焊接过程中的参数和检测结果进行记录，建立焊接质量档案，为后续质量追溯提供依据。
3.3 持续改进焊接工艺：根据焊接质量评定结果和数据记录，持续改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
四、焊接工程质量控制的重点4.1 焊接接头质量：焊接接头是焊接工程的关键部位，需要重点控制焊接接头的质量，避免焊接缺陷和裂纹。
4.2 焊接工艺稳定性：保持焊接工艺的稳定性是焊接工程质量控制的重点，确保焊接参数和焊接质量稳定。
4.3 人员技术水平：焊接工程的质量还与焊接人员的技术水平密切相关，需要加强对焊接人员的培训和技术指导。
焊接技术的精确检验与质量控制要点
焊接技术的精确检验与质量控制要点焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接质量的好坏直接关系到产品的可靠性和安全性。
为了确保焊接质量，精确的检验和质量控制是必不可少的。
本文将探讨焊接技术的精确检验与质量控制的要点。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接工艺必须明确，包括焊接方法、焊接材料和焊接参数等。
其次，焊接设备和工具必须经过检查和校准，确保其正常工作。
最后，焊接表面必须进行清洁和处理，以去除污垢和氧化物，保证焊接接头的质量。
二、焊接过程的控制焊接过程的控制是确保焊接质量的关键。
首先，焊工必须熟练掌握焊接技术，包括焊接操作的动作、力度和速度等。
其次，焊接参数必须严格控制，如焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
此外，焊接环境的控制也很重要，如焊接温度、湿度和气氛等。
通过合理的控制，可以确保焊接接头的质量和强度。
三、焊接后的检验方法焊接后的检验是评价焊接质量的关键环节。
常用的焊接检验方法包括目测检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等。
目测检验是最简单的方法，通过肉眼观察焊接接头的外观和形状，检查是否存在焊缺、气孔和裂纹等缺陷。
尺寸检验是通过测量焊接接头的尺寸和几何形状，判断是否符合设计要求。
力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等试验，评估其强度和韧性等性能。
无损检测是一种非破坏性的检测方法，通过超声波、射线和磁粉等技术，检测焊接接头内部的缺陷和裂纹等隐藏问题。
四、焊接质量控制的要点焊接质量控制是确保焊接质量稳定和可靠的关键。
首先，焊接工艺必须合理选择，根据焊接材料和焊接要求确定最佳的焊接方法和参数。
其次，焊接材料必须符合标准和规范要求，包括焊条、焊丝和焊剂等。
同时，焊接设备和工具必须经过认证和检验，确保其安全和可靠。
此外，焊接操作必须符合标准和规范要求，包括焊接位置、焊接顺序和焊接速度等。
通过严格的质量控制，可以确保焊接质量的稳定和一致性。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构施工中的焊接质量控制要点
钢结构施工中的焊接质量控制要点第一节：引言钢结构的施工在现代建筑领域中扮演着重要的角色，而焊接作为钢结构连接的常用方法之一，其质量控制尤为关键。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的质量检查等方面探讨钢结构施工中焊接质量控制的要点。
第二节：焊接前的准备工作在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作。
首先，应对焊接区域进行清洁处理，将表面的油脂、污垢等物质彻底去除，避免对焊接质量产生不良影响。
其次，对钢结构的母材进行检查，确保没有明显的损伤或缺陷，以免影响焊接强度。
此外，还需根据焊接材料的要求进行预热处理，以达到焊接温度要求。
第三节：焊接过程中的注意事项在进行焊接过程中，需要注意以下要点。
首先，焊接操作人员应具备足够的焊接技术和经验，确保焊接质量。
其次，要严格控制焊接的电流和电压，避免因电流过大或过小而导致焊缝质量不合格。
另外，焊接速度要适中，不过快或过慢都可能影响焊接质量。
最后，要做好防护措施，防止焊工受到辐射和飞溅物的伤害。
第四节：焊接后的质量检查焊接完成后，需要进行质量检查以确保焊缝符合要求。
首先，要进行焊缝外观检查，检查焊缝是否均匀、无裂纹、无气孔等缺陷。
其次，要进行焊缝的无损检测，利用超声波、射线或磁粉等方法检测焊缝是否存在内部缺陷。
此外，还需进行焊接强度测试，确保焊缝的强度满足设计要求。
第五节：焊接质量控制的挑战在钢结构施工中，焊接质量控制面临一些挑战。
首先，由于焊接技术水平的不同，焊接操作人员的技术水平参差不齐，这对焊接质量的统一性提出了要求。
其次，在一些复杂结构的施工中，焊接的位置和姿态可能存在一定的困难，容易影响焊接质量。
另外，施工现场的环境因素，如温度、湿度等也可能对焊接质量产生一定的影响。
第六节：提高焊接质量的方法为了提高焊接质量，可以采取一些措施。
首先，加强焊工培训，提高焊工的技术水平和操作能力，从而确保焊接质量的一致性。
其次，采用自动化焊接设备，减少人为因素对焊接质量的影响。
焊接质量控制和检验制度
焊接质量控制和检验制度本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、焊接质量控制和检验制度第一节焊接质量控制：焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。
因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。
它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低生产成本和提高产品质量的效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制。
焊接质量控制职能焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。
一、焊前质量控制焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量的积极的有效管理。
控制项目如下：l、母材质量确认（1）核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格。
不一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续凭证。
（2）核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其它特殊要求的内容。
（3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。
材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺欠。
钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证的确认标记。
2、焊接材料管理重点控制二级库。
（1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。
（2）监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。
（3）检查发放的焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。
焊接质量控制
焊接质量控制引言概述：焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量合格的关键步骤。
在各个行业中，焊接是常见的连接方法，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
本文将详细介绍焊接质量控制的五个部分，包括焊接前准备、焊接参数控制、焊接过程监控、焊接接头检测以及焊后处理。
一、焊接前准备：1.1 材料准备：选择适当的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等，确保其质量符合相关标准要求。
1.2 表面处理：对焊接接头的表面进行清洁、除锈和打磨，以确保焊接接头的质量。
1.3 设备检查：检查焊接设备，包括焊接机、电源、电缆等，确保其正常工作，并进行必要的维护和保养。
二、焊接参数控制：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接材料和接头的要求，合理调整焊接电流和电压，确保焊接接头的熔深和焊缝的质量。
2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝质量不合格。
2.3 焊接角度控制：控制焊接枪的角度，保持焊接熔池的稳定，避免焊接过程中出现气孔、夹渣等缺陷。
三、焊接过程监控：3.1 温度监控：通过焊接过程中的温度传感器，实时监测焊接接头的温度变化，避免焊接过程中出现过热或过冷现象。
3.2 焊接时间监控：监控焊接时间，确保焊接接头充分熔化和冷却，避免焊接过短或过长导致焊缝质量不合格。
3.3 气体保护监控：对于需要气体保护的焊接过程，监控气体流量和气体纯度，确保焊接接头的质量。
四、焊接接头检测：4.1 目测检查：通过目测方法检查焊接接头的外观，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊缝的质量等。
4.2 破坏性检测：采用破坏性检测方法，如焊缝剖面观察、金相显微镜观察等，对焊接接头进行质量评估。
4.3 非破坏性检测：采用超声波检测、X射线检测等非破坏性检测方法，对焊接接头进行缺陷检测和质量评估。
五、焊后处理：5.1 清洁处理：对焊接接头进行清洁处理，包括去除焊渣、焊剂等杂质，以保证焊接接头的外观和质量。
5.2 表面处理：对焊接接头进行表面处理，如喷涂防腐剂、涂覆保护层等，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接质量控制程序是在焊接工艺中确保焊接质量的重要步骤。
通过制定和执行一套完整的质量控制程序，可以有效减少焊接缺陷的发生，并提高焊接接头的强度和可靠性。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的五个部分，包括焊前准备、焊接参数控制、焊后检验、记录与分析以及质量反馈。
一、焊前准备焊前准备是确保焊接质量的基础，包括以下三个方面：1.1 材料准备：选择符合焊接要求的合格材料，并进行材料的检查和预处理。
确保材料表面清洁，并去除杂质和氧化物，以提高焊接接头的质量。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
校准焊接设备的参数，如电流、电压和速度等，以保证焊接质量的一致性。
1.3 焊工培训：对焊工进行培训，使其掌握焊接工艺和操作技能。
培训内容包括焊接工艺规范、焊接参数设定和焊接缺陷的识别与处理等。
通过培训，确保焊工能够正确、安全地进行焊接操作。
二、焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量起着至关重要的作用，包括以下三个方面：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接工艺规范，设定适当的焊接电流和电压。
通过控制电流和电压的大小，可以控制焊接接头的熔深和焊缝的质量。
2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，使其能够适应焊接工艺和焊接材料的要求。
过快的焊接速度会导致焊接缺陷的产生，而过慢则会造成焊接接头的热影响区过大。
2.3 焊接温度控制：通过控制焊接温度，确保焊接接头的熔化和凝固过程符合焊接工艺要求。
控制焊接温度的方法包括预热、焊接过程中的温度监测和控制，以及焊后的冷却处理等。
三、焊后检验焊后检验是验证焊接质量的重要环节，包括以下三个方面：3.1 外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊接缺陷的存在等。
外观检验可以通过肉眼观察和放大镜等工具进行。
3.2 尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。
尺寸检验可以通过测量工具如卡尺、游标卡尺等进行。
3.3 物理性能检验：对焊接接头进行物理性能的测试，包括焊缝的强度、硬度和韧性等。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于创造业和建造业等领域。
焊接质量控制是确保焊接连接的强度和可靠性的关键步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本。
二、焊接质量控制的目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的强度和可靠性，以满足设计要求和使用需求。
通过控制焊接过程中的各项参数，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的产生，提高焊接连接的性能。
三、焊接质量控制的步骤1. 焊接前准备在进行焊接前，应进行以下准备工作：- 清理焊接区域，确保焊接表面无油污、氧化物和杂质。
- 检查焊接材料的质量，包括焊条、焊丝等。
- 检查焊接设备的状态，确保设备正常运行。
2. 焊接参数控制在焊接过程中，应控制以下参数：- 焊接电流：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整合适的焊接电流。
- 焊接电压：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整合适的焊接电压。
- 焊接速度：根据焊接材料和焊接接头的要求，控制合适的焊接速度。
- 焊接时间：根据焊接材料和焊接接头的要求，控制合适的焊接时间。
3. 焊接质量检测在焊接完成后，应进行焊接质量检测，包括以下方面：- 外观检查：检查焊接接头的外观，是否有焊缝不饱满、气孔、裂纹等缺陷。
- 尺寸检查：检查焊接接头的尺寸是否符合设计要求。
- 强度检测：通过拉伸试验、冲击试验等方法，检测焊接接头的强度是否满足要求。
4. 焊接质量记录在焊接过程中，应做好焊接质量记录，包括以下内容：- 焊接参数记录：记录焊接过程中的电流、电压、速度、时间等参数。
- 检测结果记录：记录焊接质量检测的结果，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。
四、焊接质量控制的要求1. 符合相关标准和规范焊接质量控制应符合国家和行业相关的标准和规范，确保焊接连接的质量和可靠性。
2. 严格执行焊接工艺规程焊接过程中应严格执行焊接工艺规程，包括焊接参数的设定、焊接顺序的安排等，以确保焊接连接的质量。
3. 做好焊接材料的质量控制焊接材料的质量直接影响焊接连接的质量，应做好焊接材料的质量控制，包括焊条、焊丝等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程是一项重要的制造工艺，对于产品质量和安全性具有至关重要的影响。
为了确保焊接工程的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将从焊接工程的质量控制点以及相应的控制措施出发，详细阐述如何实施焊接工程的质量管理。
一、焊接前的准备工作1.1 材料选择在焊接前，必须进行材料的选择。
材料的选择应根据焊接工艺和要求来确定，确保焊接材料的质量符合标准。
同时，还要考虑材料的相容性和可焊性，以避免焊接过程中出现质量问题。
1.2 设备检查焊接设备是焊接工程的核心工具，必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
检查焊接设备的电源、气源、电缆等部件是否正常，以及焊接枪、电极等是否磨损严重。
只有设备正常，才能保证焊接质量的稳定性。
1.3 操作规程制定在焊接前，制定详细的操作规程是非常重要的。
操作规程应包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等内容。
通过制定操作规程，可以规范焊接操作，提高焊接质量的一致性和稳定性。
二、焊接过程中的质量控制2.1 清洁度控制焊接过程中，焊接材料和焊接接头的表面必须保持清洁。
清洁度不仅可以避免杂质的夹杂，还可以提高焊接接头的强度和密封性。
因此，在焊接前，必须进行表面清洁处理，如去除油污、锈蚀等。
2.2 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据焊接材料和焊接接头的要求来确定。
通过合理控制焊接参数，可以避免焊接过热或过冷，从而提高焊接质量。
2.3 检验控制焊接过程中，必须进行焊缝的检验。
检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测等。
通过检验，可以及时发现焊接缺陷，及时进行修补或更换焊接材料，确保焊接质量符合要求。
三、焊接后的质量控制3.1 焊后处理焊接完成后，必须进行相应的焊后处理。
焊后处理包括除渣、打磨、退火等。
通过焊后处理，可以提高焊接接头的表面光洁度和强度，确保焊接质量的稳定性。
3.2 检验控制焊接完成后，还需要进行焊接接头的最终检验。
焊接质量控制ppt课件
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情境五：装配
焊接结构在生产中为保证产品质量，经常需要 装配和焊接机械装备。 焊接机械设备：
夹具 焊件变位机 焊机变位机 焊工变位机
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内孔管道镜、照相机等观察。
• 要求：分辨力要和直接目视观察检验效果一致。
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目视检验项目
1. 焊接后清理质量； 2. 焊接缺陷检查 3. 几何形状检查 4. 焊接伤痕补焊
5.
发现不允许存在缺陷，要清除、补焊或修磨，
使焊缝表面质量符合要求。
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二、焊缝外观检验
母材预处理
钢材使用前需进行矫正和表面处理：
• 薄钢板矫正用多辊轴矫平机，厚钢板矫平采用大型水压机在平台矫正，型 钢用专用型钢矫正机矫正；
• 钢板及型钢局部弯曲采用火焰矫正法矫正； • 必须清理钢材表面氧化物、铁锈及油污。（机械法和化学法）
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下料要求
严格控制下料工序； 在待下料的金属毛坯上按图样和1:1比例划线； 手工划线和样板尺寸公差应符合标准规定，且考虑焊接收缩
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情境六：焊前预热
目的
• 有效防止焊接接头裂纹； • 有利于改善焊接过程热循环，减少焊接变形，提高接头塑性
和冲击韧性。
预热温度的选择
• 母材含碳量，焊接结构形式，接头拘束度和施焊条件等； • 母材合金元素含量，厚度。
原则：温度不可过高
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第二节焊前的质量控制课时：2课型：新授课教学目标：1、使学生养成良好的习惯，在施工前就考虑施工质量2、掌握焊前质量控制的内容教学方法：讲授教学重、难点：1、原材料的质量控制2、焊接工艺评定导入新课：焊前的各项质量检验是从什么地方考试的呢？焊前的各项质量检验是焊接质量控制的开始，它主要包括焊接原材料质量控制、焊接焊接前个工序质量控制、焊接工艺评定。
“良好的开始是成功的一半”。
1、原材料质量控制（1）金属原材料的质量检验焊接结构使用的金属材料种类很多，即使同种类的金属材料也有不同的型号。
使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书(合格证)加以鉴定。
同时，还须作外部检查和抽样复核，以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号错乱。
对于有严重外部缺陷的应挑出不用，对于没有出厂合格证或新使用的材料必须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后才能投产使用。
（2）焊丝质量的检验焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、机械性能、焊接性能等应符合国家标准。
在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。
焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。
若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间，若酸洗时间过长，而又立即使用时，会影响焊接质量，甚至出现裂纹。
（3）焊条质量的检验焊条质量检验应首先检查其外表质量，然后核实其化学成分、机械性能、焊接性能等是否符合国家标准或出厂的要求。
对焊条的化学成分及机械性能进行检查时，首先用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和机械性能测定，合格的焊条其焊缝金属的化学成分及机械性能应符合其说明书所规定的要求。
所谓焊接性能良好的焊条，是指在说明书中所推荐的规范下焊接时，焊条容易起弧、电弧稳定、飞溅少、药皮熔化均匀、熔渣不影响连续焊接、熔渣流动性好、覆盖均匀、脱渣容易；并且在一般情况下，焊缝中不应有裂纹、气孔，夹渣等工艺缺陷。
焊条的药皮应是紧密的，没有气孔、裂纹、肿胀和未调匀的药团，同时要牢固地紧贴在焊芯上并且有一定的强度，直径小于4mm的焊条，从0．5米处平放自由落在钢台上，药皮不损坏。
药皮在焊芯上应同心。
药皮偏心的焊条，除发生偏弧外，还破坏其焊接性能。
使用焊条时，还需注意运输过程和保管时是否受到损伤和受潮变质。
变质和损伤的焊条不能使用。
焊条施焊前需经烘干，以去除水分。
（4）焊剂的检验检验焊剂时应根据国家标准的规定进行。
焊剂检验主要是检查其颗粒度、成分、焊接性能及湿度。
焊剂应与焊丝配合使用方能保证焊缝金属的化学成分及机械性能满足要求，焊接不同种类的钢材，则要求不同类型的焊剂配合。
具有良好性能的焊剂，其电弧燃烧稳定，焊缝金属成型良好，脱渣容易，焊缝中没有气孔、裂纹等缺陷。
焊剂颗粒度随焊剂的类型不同而不同，如低硅中氟型和中硅中氟型其颗粒的大小为0.4～3mm，高硅中氟型或低硅高氟型的为0.25～2mm。
焊剂的单位体积重量(假比重)即lOOcm3的干燥焊剂其重量与体积之比，如玻璃状焊剂应在1.4～1.6g／cm3，浮石状焊剂为0.7～0.9g／cm3。
焊剂的湿度要求取100克焊剂在经300～400℃烘烤2小时后，所含水分不得超过1%。
焊剂在使用前，必须按规定的要求烘干，没有注明要求的均须经250℃烘1～2小时。
2、焊接前各工序质量控制（1）生产图纸和工艺焊接前必须首先熟悉焊接结构生产工艺图纸和工艺，这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。
主要内容包括如下及方面：1)产品的结构形式、采用的材料种类及技术要求；2)产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；3)采用的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序等，焊接过程中预热及层间温度的控制；4)焊后热处理工艺、焊件检验方法及焊接产品的质量要求。
（2）母材预处理和下料1）母材预处理5)金属结构材料的预处理主要是指钢材在使用前进行矫正和表面处理。
钢材在吊装运输和存放过程中如果不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形。
例如：整体弯曲、局部弯曲、波浪形变形等，不可直接用于生产而必须加以矫正。
6)薄板矫正多用多辊轴矫平机，卷筒钢板开卷也可采用矫平机矫平。
厚板应采用大型水7)压机在平台矫正，型钢的弯曲变形可采用专用的型钢矫正机进行矫正。
8)钢板和型钢发生局部弯曲可用火焰矫正法矫正。
加热温度一般不超过钢材回火温度，加热后可在空气中冷却或喷水冷却。
9)钢材表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生不利的影响，焊接前必须将其清除。
清理方法有机械法和化学法两种。
机械清理法包括喷砂、喷丸、砂轮修磨和钢丝轮打磨等、其中喷丸效果较好，在钢板预处理连续生产线中大多采用喷丸清理工艺。
化学清理法通常采用酸溶液清理，即将钢材浸入2%~4%的硫酸溶液槽内，保持一定时间后取出后放入1%~2%的石灰石液槽内中和，取出烘干。
钢材表面残留的石灰膜可防止金属表面再次氧化，切割或焊接前将其从切口或坡口面上清除即可。
10)2）下料11)焊件毛坯的切割下料是保证结构尺寸精度的重要工作，应严格控制。
采用机械剪切、手工热切割和机械热切割法下料，应在待下料的金属毛坯上按图样和1:1的比例进行划线。
对于批量生产的工件，可采用按图样的图形和实际尺寸制作的样板划线。
每块都应注明产品、图号、规格、图形符号和孔径等，并经检查合格后才能使用。
手工划线和样板的尺寸公差应符合标准规定，并考虑焊接的收缩量后和加工余量。
12)钢材可以采用剪床剪切下料或采用热切割方法下料。
常用热切割方法有火焰切割、等离子弧切割和激光切割。
激光切割多用于薄板的精密切割。
等离子弧切割主要用于不锈钢及有色金属的切割。
13)不锈钢钢板切割下料时应注意切口附近的硬化现象。
因为硬化带对钢板性能有不利14)影响，所以应采用机械加工方法去除掉。
合金元素含量超过3%的高强度钢和耐热钢厚板切割时，表面会产生淬硬现象，严重时会导致形成切割裂纹。
因此，低合金高强度钢和耐热钢厚板切割前，应将切口的起始端预热100~150℃，当钢板厚度超过70mm时，应在切割前将钢板进行退火处理。
15)3）坡口加工16)为使焊缝的厚度达到规定的尺寸不出现焊接缺陷和获得全焊透的焊接接头，焊缝的边缘应按板厚和焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。
17)常用焊接接头坡口形式有V形、X形、U形及双U形。
设计和选择坡口焊缝时，应考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径。
18)焊条电弧焊时，为保证焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好，坡口角度与根部间隙之间应保持一定的比例关系。
当坡口角度减小时，根部间隙必须适当增大。
因为根部间隙过小，根部难以熔透，必须采用较小规格的焊条，降低焊接速度；反之如果根部间隙过大，则需要较多的填充金属，提高了焊接成本和增大了焊接变形。
19)熔化极气体保护焊由于采用的焊丝较细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（大于200mm）I形坡口的窄间隙对接焊。
20)开有坡口的焊接接头，一般需要留有钝边来确保焊缝质量。
钝边高度以既保证熔透又不致烧穿为佳。
焊条电弧焊V形或双面U形坡口取0~3mm，双面V形或双面U形坡口取0~2mm。
埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，因此钝边可适当增加，以减少填充金属。
21)带有钝边的接头，根部间隙主要取决于焊接位置和焊接工艺参数，在保证焊透的前提下，间隙尽可能减小。
22)坡口加工可以采用机械加工或热切割法。
V形坡口和X形坡口可以在机械气割下料时，采用双割据或三割据同时完成坡口的加工。
23)坡口加工的尺寸公差对于焊件的组装和焊接质量有很大的影响，应严格检查和控制。
坡口的尺寸公差一般不超过±0.5mm。
24)4）成形加工25)大多数焊接结构，如压力容器。
船舶、桥梁和重型机械等，许多部件为达到产品设计图纸的要求，焊接之前都需要经过成形加工。
成形工艺包括冲压、卷制、弯曲和旋压等。
26)圆筒形和圆锥形焊件，如压力容器的筒体和过渡段、锅炉锅筒、大直径管道等都是采用不同厚度的钢板卷制而成的。
卷制通常在=三辊筒或四辊筒卷板机上进行，厚壁筒体亦可采用特制的模具在水压机上冲压成形。
筒体的卷制实质上是一种弯曲工艺。
在常温下弯曲，既所谓冷弯时，工件的弯曲半径不应小于该种材料特定的最小值，对于普通碳素结构钢，弯曲半径不应小于25δ（δ为板厚），否则材料的力学性能会大大下降。
冷卷的筒体，当其外层纤维的伸长率超过15%时，应在冷卷后做回火处理，以消除冷作硬化引起的不良后果，通常板厚小于50mm的钢板应采用热卷或热压成形。
27)正常的热卷或热冲压温度应选择在材料的正火温度，以保证热成形后材料仍保持标准规定的力学性能。
当卷制某些对高温作用较敏感的合金钢板时，应制备母材金属试板，且随炉加热并随随工件同时出炉，以检验母材金属成形后的力学性能是否符合标准的规定。
28)压力容器、锅筒、储罐等球形封头、顶盖、球罐通常采用水压机或油压机在特制的模具上冷冲压或热冲压而成。
当冲压后的工件冷变形程度超过容许极限或冲压温度超过材料正常的正火温度时，冲压后工件应作相应热处理。
以恢复材料的力学性能。
奥氏体不锈钢冷冲压件，冲压后应作固溶处理。
29)在许多焊接结构中大量采用管件和型材，一般也要求按设计图纸弯曲成形，管材弯曲可按管子直径、壁厚和成形精度要求分别采用手动、电动、液压传动以及数控液压弯管机。
型材的弯曲可采用三辊或四辊型材弯曲机。
30)5）装配31)焊接结构在生产中为保证产品质量，常需要转配和焊接机械装备。
焊接机械装备种类繁多，有简单的夹具，也有复杂的焊接变位机械。
装配与焊接机械装备的特点与适用场合见表1-4。
表1-4装配与焊接机械装备的特点与适用场合6）焊前预热焊前预热是防止厚板焊接结构、低合金和中合金钢接头焊接裂纹的有效措施之一。
焊前预热有利于改善焊接过程的热循环，降低焊接接头区域的冷却速度，防止焊缝与热影响区产生裂纹，减少焊接变形，提高焊缝金属与热影响区的塑性与冲击韧性。
焊件的预热温度应根据母材的含碳量和合金含量、焊件的结构形式和接头的拘束度、所选用焊接材料的扩散氢含量、施焊条件等因素来确定。
母材含碳量和合金含量越高，厚度越大，焊前要求的预热温度也越高。
钢制压力容器焊前预热100℃以上的钢种厚度参见表1-5。
表1-5钢制压力容器预热100℃以上钢种厚度对于焊接工程结构，可以采用碳当量（CE）和冷裂纹指数法确定预热温度。
碳当量和低合金钢焊接根据碳当量范围确定预热温度，见表1-6。
表1-6典型钢种根据碳当量范围确定预热温度3、焊接工艺评定（1）焊接工艺评定的目的焊接工艺评定是通过焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
生产厂家应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规，自行组织并完成焊接工艺评定工作。
焊接工艺评定试验不同于以科学研究和技术开发为目的而进行的试验，其目的主要有两个：一是为了验证焊接产品制造之前所拟定的焊接工艺是否正确；二是评定在所拟定的焊接工艺是合格的情况下，焊接结构生产单位能否制造出符合技术条件要求的焊接接头。