压力管道安装通用工艺规程
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
工艺管道安装通用规范及注意事项(PPT37张)
3-4管道预制
1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组 对，并留有调整尺寸。 2切割及坡口加工:钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切 割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端 面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用 角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按焊接 工程师给出的型式及要求加工。 3 管道预制应遵守下列规定 (1) 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段 预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表： (2) 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即 和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致， 在预制段上做出安装方向标记和材料标识； (3) 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应 超过壁厚的10％，且不大于2mm； (4) 预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺压力管道安装通用工艺是指在压力容器、管道和配件等设备和工程中，为保证其安全可靠地使用，按照一定的规范和标准进行的一系列技术工艺。
1.技术准备在施工前，需要先对施工现场进行勘测和评估，确定施工的可行性、安全性和经济性。
同时，进行技术准备，如准备施工材料、工具和设备等。
2.管道安装准备安装前需清理管道口，并进行标记，以便于正确的安装。
待管道口清理干净后，将安装配件的位置做好标记。
在卡环时，需要用量具测量卡环的口径，规格和尺寸，确认无误后，就可以将卡环安装到卡箍和法兰之间。
3.上下荷物和就位在上荷物时，需注意货物的安全，保证不会发生损坏或是无法使用的情况。
将管道或配件升高到准确的位置，并作好支撑，以防止其滑落或坠落，造成事故。
在管道就位后，需要进行修正，保证其与相邻部件的连接处顺畅，绝缘垫圈和密封材料处于正确的位置，并紧固螺栓。
4.管道连接将两根管道连接时，需使用管道配件，并将其连接紧固。
在紧固过程中，需要按照正常的顺序和力度进行操作，以防止配件之间出现松动。
连接后需在连接口处进行试压，以确保连接部位没有泄漏。
5.支架和固定件支架和固定件的设置和修正，直接影响到管道和容器的稳定性和安全性。
在选择支架和固定件时，需充分考虑管道的重量、长度、装置的受力方向和其他因素。
在设置支架和固定件时，应保证其紧密接触且牢固固定。
同时，应定期检查管道和容器的支架和固定件的状态，如果发现有问题，需要进行及时更换或修理，保证其稳定性和安全性。
6.防腐保温管道和容器所处的环境条件不同，需要选择不同镀层或表面防护材料，以防止其因为受到外界环境和化学物质的腐蚀而损坏。
通常采用的方法是防腐和保温，防止管道和容器的表面被腐蚀和裂开。
在施工时，应按照规定的操作流程进行防腐和保温操作，保证其效果和持久性。
7.试压和验收管道或容器的使用前，需要进行试压和验收。
在试压前，应检查好安装材料和管道连接，否则试压后的泄漏问题会更严重。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺是指在安装压力管道时需要遵循的一系
列操作规程，以确保管道安装的质量和可靠性。
以下是压力管道安装通用工艺的具体内容：
1. 管道安装前的准备：在进行管道安装前，需要对安装区域进
行清理和整理，检查管道材料和配件是否符合要求，并进行必要的处理和加工。
2. 管道的支架和固定：在管道安装时需要设置支架和固定装置，以确保管道的稳定性和安全性。
支架和固定装置的设置应符合规范要求，并进行必要的调整和修正。
3. 管道的连接：在管道安装时需要进行管道的连接，包括焊接、螺纹连接等。
连接工作应符合规范要求，焊接应进行必要的预热、加热和冷却处理，以确保连接的强度和密封性。
4. 管道的试压和验收：在管道安装完成后，需要进行试压和验
收工作，以确保管道的质量和安全性。
试压应符合规范要求，验收应对管道的连接、支撑、固定等进行检查和测试。
5. 管道的维护和检修：在管道安装后，需要进行管道的维护和
检修工作，包括清洗、检测、修补等。
维护和检修应符合规范要求，以延长管道的使用寿命和保障管道的安全。
综上所述，压力管道安装通用工艺是管道安装的重要规范和标准，需要严格遵循和执行，以确保管道安装的质量和可靠性。
同时，也需要不断改进和完善工艺流程，以适应不同管道的安装需求和实际情况。
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T13814焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB3623同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
工艺性能良好。
异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定
,.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺1 适用范围本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。
2 引用标准工业安装分项工程质量检验评定标准工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范压力管道安全管理与监察规定上海市劳动保护监察条例上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定沪劳保锅发3 主要技术要求3.1 材料要求3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。
对特殊产品还应具有相应的技术文件。
3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁不合格产品的使用。
3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。
3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。
3.2 主要机具3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。
3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。
3.3 施工准备3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。
3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。
压力管道安装工艺规程
压力管道安装工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围：本程序适用于本公司压力管道安装中的钢制工业管道的施工。
2.一般要求2.1管道安装应具备下列条件：2.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道的质量已符合设计文件的规定。
2.1.5管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.3脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油污。
2.4管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。
2.5埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”（Q/YLBG629-2008）进行隐蔽工程验收。
3.管道预制3.1管道预制应按管道系统单线图施工。
3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：3.5管道组成件的焊接、组装和检验，应符合相关规范标准的要求。
3.6预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.钢制管道安装4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.2 安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3 当大直径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：4.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
4.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
最新最新工艺管道安装规范及验收标准-精选版
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2-1管道组成件的检验
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
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二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
1
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
6
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺概述在工业生产和市政建设中，压力管道的安装是非常重要的一环。
本文将介绍一种常见的压力管道安装通用工艺，希望对从事相关工作的人员有所帮助。
工具及材料准备•压力管道•管道支架•管道连接件（法兰、螺纹等）•接头•管子剪切工具•手电钻•扳手•打包带•密封胶•绞刀工艺流程第一步：管道切割将压力管道切割成需要的长度，根据需要进行曲线剪切。
第二步：管道支架安装安装管道支架，支架要结实牢固，并且要安装在一定的高度上，便于管道维护。
第三步：管道连接连接管道，根据需要使用法兰连接或螺纹连接。
在连接过程中，应该使用密封胶确保连接处不漏气、不漏水。
连接后用扳手拧紧连接件，力度要适中，不要过紧以免损坏连接件。
第四步：接头连接安装并连接接头，接头也需要使用密封胶确保连接处不漏气、不漏水。
第五步：检查检查管道的连接处和接头连接是否牢固，同时检查管道支架是否牢固、安装位置是否适当。
第六步：绝缘对于特殊环境（如高温环境），需要对管道进行绝缘处理。
第七步：维护对于新安装的管道，还需要注意做好后续的维护工作。
定期检查管道的连接处、支架以及接头连接等是否存在松动、渗漏等问题，及时进行调整或更换。
注意事项1.安装过程中，应该注意保护好管道外表面，避免刮擦和损坏，同时注意避免管道受到挤压和变形。
2.安装过程中，烟灰、碎屑等杂物要随时清理，避免进入管道内部影响管路质量。
3.安装时要注意环保，避免污染环境。
工地现场应恰当放置垃圾箱，安排专人负责垃圾清理。
4.操作人员需要严格遵守安全规定，使用合格的工具和设备进行安装。
结束语本文介绍的压力管道安装通用工艺是一种常见的工艺流程，需要严格遵循工艺规范进行操作，确保管道的安装质量符合标准要求。
如果您需要安装压力管道，可以参考本文提供的工艺流程进行操作。
压力管道安装工艺规程
6、弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
7、夹管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
8、夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。
三、管道安装
（一）、安装现场作业条件
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4、夹套管的弯管，其管的内管的同心度偏差不得超过3mm。
5、夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液，不平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
6、蒸汽引入管，水平安装的夹套管，其蒸汽应由一端的上部引入，且蒸
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压力管道安装工艺规程
汽流向且与介质流向相反，垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。
3、手轮、手柄或传动机构，不允许作吊绑绳吊。
4、带有旁通阀的闸阀，是为了平衡进出口的压差，减少开启压力，因而，开启前先打开旁通道。
（三）、旋塞阀安装
1、旋塞阀安装无设计规定可任意位置安装，但需要安装在易观察塞了方头顶端的沟槽的场合，以利操作。
2、三通、四通等类旋塞宜直立或小于90o装在管道上，也必须留有充分操作空间。
（八）伴热管保温：伴热管应与主管包在一起，设计要求热管与主管之间没有隔热垫者，其间隙不得填入保温材料。
（八）、夹套管安装
1、夹套管的安装除应符合本规范的有关规定外，还应符节的有关规定。
2、当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
3、夹套管的内管管件，应使用无缝或压制对焊管件，内管弯头下应使用权褶皱弯头和焊割弯头。
c、弯管终了时的温度也视钢管种类而定，对于碳素钢为700度（深橙红色），对于低合金钢为750度，对于18-8型不锈钢710-980度，当管子达到允许终弯温度后，必须停止弯曲，以避免过度的冷却使金属结构弯坏。若要再弯，必须再进行加热。
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程1.设计和准备阶段：在进行压力管道安装之前，需要进行设计和准备工作。
设计包括确定所需管道的材质、尺寸和布置等，准备工作包括准备所需的管道材料、法兰、阀门等，并进行检查和验收。
2.地基处理：施工地点需要进行地基处理，确保施工地点平整、坚实，以满足管道安装的要求。
地基处理包括清除杂物、夯实地基等。
3.管道敷设：根据设计要求，在地基上进行管道的敷设。
敷设过程中需要注意以下几个方面：-管道的支撑和固定：将管道进行支撑和固定，以确保管道的垂直度和水平度；-管道的对中和定位：根据设计要求对管道进行对中和定位，以确保管道的连接和安装准确无误；-管道的连接：使用法兰、螺纹等方式进行管道的连接，确保连接牢固密封。
4.焊接和试压：在管道连接完成后，进行管道的焊接和试压。
焊接使管道连接更坚固，试压用来检测焊接处的密封性。
试压时要注意以下几个方面：-确保管道不漏水；-控制试压压力和时间，以避免管道的破裂和损坏；-进行试压过程中的记录。
5.防腐和绝热：对管道进行防腐和绝热处理，以保护管道的表面和防止能量损失。
防腐和绝热方法根据管道的材质和使用环境来选择。
6.安装附件：安装管道的附件，包括阀门、仪表、支架等，确保管道的正常运行和操作。
7.管道清洗：在管道安装完成后，进行管道的清洗和冲洗，以清除管道内的杂质和氧化物，确保管道的正常运行和使用。
8.管道保护：施工结束后，对管道进行保护措施，包括管道的防腐、防撞等措施，以确保管道的安全和持久。
以上是一般的压力管道安装通用工艺及流程。
不同的管道安装可能存在差异，具体的安装工艺和流程需要根据实际情况进行调整和规范。
压力管道安装通用工艺规程
压力管道安装通用工艺规程1管道的连接.1。
1螺纹连接的要求：(1）由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接.（2）当无缝钢管安装中遇到螺纹连接的阀门及配件时。
如果管道的工作压力小于1。
0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接.当管道工作压力大于1。
0MP或温度较高,可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不允许缠绕任何填料。
1。
2法兰连接安装的注意事项：（1)管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注意核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2)注意焊接钢管与无缝钢管外径不同，如果忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人.（3）采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求:（1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2)管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油.漆。
垢。
锈等清理干净. （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定. （4)焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2管道预制组装注意事项：（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。
（2)管道的加工,包括管子的切割。
弯管制作.卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准.（4）对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。
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压力管道安装通用工艺规程一、使用范围：适合于压力管道安装工程（管道焊接、管道丝接、法兰连接、管道承接连接、管道粘接等）。
二、引用标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验说不定标准》GB50184-93三、压力管道安装工艺规程1、材料检验及验收。
1.1、管道必须具有制造厂的质量证明书。
1.2、材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
2、管道加工2.1、管子切割2.1.1、管子切断前应移植原有标记。
低温钢管及钛管严禁使用钢印作标记。
2.1.2、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
2.1.3、不锈钢管、有色金属管应采用机械切割。
不锈钢管及钛管用砂轮切割机或修磨时，应使用专用砂轮片。
管材和夹具之间应垫硬杂木，以防损坏管子。
2.1.4、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
2.1.5、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.16、切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的1%，且不超过3mm。
2.2弯管制作2.2.1、弯管制作的现场应用水泥砂浆抹平压光，采用2米检查尺测量不平度，不平度偏差应小于2mm。
2.2.2、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系如下：弯曲半径与管子壁厚的关系注：DN为公称直径，Tm为设计壁厚2.2．3、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
2.2.4、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
2.2.5、钢管在鞭材料特性允许范围内冷弯或热弯。
2.2.6、有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合下表的规定：2.2.7、弯管制作应采用机械方法。
碳素钢和当管径大于Φ133时宜采用热弯。
2.2.8、钢管热弯或冷弯后的热自理应符合设计要求和规范的规定。
2.2.9、弯管质量应符合下规定：2.2.9.1、不得有裂纹（目测或依据设计要求和规范的规定）2.2.9.2、不得存在烧过、分层等缺陷。
2.2.9.3、不宜有皱纹。
2.2.9.4、弯管任一截面上的最大外径与最小外径差应符合下列的规定：2.2.9.5、输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10Mpa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差。
2.2.9.6、弯管的管端中心偏差值应规范的要求。
2.3、夹套管加工2.3.1、夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50～100mm。
2.3.2、夹套管的加工，应符合设计文件的规定，当主管有焊缝时，应裸露进行压力试验和相同类别管道的探伤检验，合格后方可封入夹套。
2.3.3、套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接之承块。
之承块不得妨碍主管与套管的膨胀。
2.3.4、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
2.3.5、夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
2.3.6、夹套弯管的套管和主管应同轴度，偏差不得超过3mm。
3、管道焊接3.1、管道焊接除按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和焊接作业指导书规定进行外还应按下列规定施工:3.2、管道焊接位置应符合下列规定：3.2.1、直管段上两对接焊口中心两间的距离不应小于150mm，且不英语小于管子外径。
3.2.2、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm 且不得小于管子外径。
3.2.3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热自理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
3.2.4、不应管道焊缝及其边缘上开孔。
3.3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定和焊接作业指导书的规定。
3.4、管道破口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰热加工方法。
采用热加工方法加工破口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.5、对坡口及其内外表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。
3.6、除设计文件规定的管道，冷拉伸或冷压缩焊口处，不得强行组对。
3.7、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合设计文件的规定和规范要求。
3.8、不等厚管道组成件对时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》5.0.8条招待。
3.9在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。
4、管道安装4.1、一般要求4.1.1、管道安装应具备下列条件：4.1.1.1、与管道有关的土建工程已检验合格、满足安装要求，并已办理工序交接手续。
4.1.1.2、与管道连接的机械已找到正合格、固定完毕。
4.1.1.3、管道组成件及管道支承件已检验合格。
4.1.1.4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物。
4.1.1.5、在管道安装前必须完成脱脂工序。
4.1.2、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
4.1.3、法兰、焊缝及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.1.4、按设计要求需求脱脂的管道，应按设计文件的要求选用脱脂齐，并按规定进行脱脂，脱脂后的管材两端捆扎封口，妥善保管。
4.1.5、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有有机污染。
4.1.6、管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。
4.1.7、管道的坡度、标高应符合设计要求。
4.2、管道预制4.2.1、管道预制，应按管道系统单线图施行。
4.2.2、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标名管道系统号和按预制顺序标明各组成件顺序号。
4.2.3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.2.4、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：4.2.5、管道组成件的焊接、组装和检验应按本规程的有条款执行。
4.2.6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，尽快安装。
4.3、管道安装4.3.1、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.3.2、垫片、填料4321填料宜采用聚四氟乙烯带，除设计注明外一般情况不允许使用麻丝、铅油做填料。
4.3.2.2、垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3.2.3、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.3.2.4、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面允许偏差应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》第6.3.4条的规定。
4.3.2.5、软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火自理时，安装前应进行退火处理。
4.3.3、管道丝接管道丝接主要用于低压管道，按螺纹牙型角的不同，管螺纹分为55度和60度两大类，我国长期使用55度管螺纹，在引进基础上中经常遇到60度管螺纹。
丝接的基本工艺是下料→套丝→加密封条→丝接安装→固定→检查修正→验收等工序，各施工工序的基本施工方法和要求如下所述。
4.3.3.1、钢管下料，管道下料采用手工割刀或砂轮切割进行。
4.3.3.2、管螺纹的加工（也称套丝）有手工套丝和机械套丝两种。
（1）手工套丝的操作要求a、套丝前，先根据管径正反相应的板牙，按顺序号将板牙装进铰板的牙槽内。
b、套丝时，先将管子夹牢在管压钳架上，管子应水平，管子加工端伸出管压钳前150毫米左右。
c、松开铰板后卡爪滑支把，使活动标盘对准固定标准上与管径对应的刻度，上紧固定把。
d、把板牙板紧装置上到底，使活动标盘对准固定标准上与管径对应的刻度，上紧标盘固定把。
e、顺时针方向扳转铰板手柄，开始时要稳而慢，不得用力过猛，以免“编丝”、“啃丝”。
f、套丝时，可在管头上滴机油润滑和冷却板牙。
快到规定螺纹卡度时，一面扳扳手把，一面慢慢地松开铰板松紧后套再套2～3扣，使管螺纹未端出锤度。
g、加工完毕，铰板不要倒转退出，以免乱扣。
h、管端螺纹的加工卡更随管径的大小和用途而异。
i、加工好的管螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当，用连接件试装用手力拧紧2～3扣为宜。
(2) 、机械套丝的加工要求a 、根据管子直径 , 选择相应的板牙头和板牙 , 并按板牙上的序号 , 依次装对应的板牙头。
b 、套丝机械作业要有受过专门操作训练的人员专人操作并严格执行套丝的操作规程。
c 、如套丝的管子太长时 , 应用辅助料架做支撑 , 高度可调适当。
趴在套丝过程中 , 保证套线机油路畅通 , 应经常注入润滑油。
e 、要保证套丝质量、螺纹应端正 , 光滑完整 , 无毛刺 , 不乱丝、断丝、缺丝 , 总长度不得超过辉、纹全长的 10% 。
f 、用低压焊接钢管套丝是几英寸的套几英寸的管螺纹。
对于无缝钢管 , 应先用相应的无缝钢管才可以套丝 , 可以套丝的无缝钢管主要有以下九种规格 , φ 22/DN15 、φ 27/DN20 、φ34/DN25 、φ 42/DN32 、φ 48/DN40 、φ 60/DN50 、φ 76/DN65 、φ 89/DN80 、φ 114/DNIOO 。
4.3.3.3 、管道丝接及密封填料 :(1) 、填料的选用 , 管道螺纹连接时 , 一般均力日填料 , 填料的使用根据管道内介质的不同而不同 , 在工程中常用的密封填料主要有铅泊、铅泊麻丝、聚四氟乙烯生料带、一氧化铅甘泊调合剂四种种地形式。
螺纹连接的管道 , 安装均采用管线扭紧 , 管钳或链钳规格根据扭紧管子的管径来选用 , 有色金属管及其合金 , 不锈钢管外露螺纩要敷石墨甘油加以保护。
（2）螺纹连接要点A、螺纹连接时，应有管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣再管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾B、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阴塞管路。
C、一氧化铅民甘油混合后需在10分钏内用完，否则就会硬化不能再用。
D、各种填料在里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更新填料。
E、螺纹连接应选用合格的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
4.3.4 、管道法兰连接法兰连接主要用于阀门与管道的连接 , 设备与管道的连接 , 管道与管道的连接 , 法兰连接通常工艺 , 钢管下料→清口→组对→点焊→焊接→加垫→螺栓紧固→检查修正。
管道法兰连接的基本施工方法及技术要求如下4.3.4.1 、安装前的检查 :(1) 法兰的加工各部尺寸应符合标准或设计要求 , 法兰表面应光滑 ,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。
(2) 法兰垫片是成品件时应检查核实其材质、尺寸应符合标准或设计要求,软垫片质地柔韧?无老化变质现象 , 表面不应有折损皱纹缺陷 , 金属垫片的加工只寸、精度、精糙度及硬度都应符合要求 , 表面无裂纹、毛刺凹槽 , 径向划痕及斑等缺陷。