加气站设备结构、检查维护保养

加气站设备结构、原理、定期检查维护保养

及常见故障处理

1、柴油发电机

每一年4

5 每二年

热水锅炉

3、流量表（膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量计、超声波流量计）

3．1、JGM 系列IC 卡家用膜式燃气表 3.1.1、工作原理：由膜式燃气基表、智能控制模块、IC 卡读卡器、电机式阀门等组成。燃气基表内有四个气室，由两个皮膜分隔而成。燃气流经时，在四个所气室内产生不同的压强，使皮膜做往复运动，经过一系列的传动机构，再经传感系统，把机械运动转化为电信号送至智能控制模块。用户购买的气量经

IC 卡读卡器也送至智能控制模块，智能控制模块对外界的信号进行智能处理，实现购气、计量、查询、提示和开关阀等各种功能。 3.1.2、使用注意事项：

A 、本表为一表一卡，卡和卡之间，不可交换使用，否则IC 卡将终身损坏。

B 、气量用尽时，表将自动关阀，重新购气插卡之前，所有阀门必须处于关闭状态，以防事故好生。

C 、当表出现故障时，请勿自行拆卸。

D 、一旦发生燃气泄漏，首先关闭表前阀，立即打开门窗。

E 、请勿用明火检漏，慎用肥皂水检漏。

F 、请勿使用酸性电池。

3．2、气体涡轮流量表

测量原理：在天然气流动管路中，安装一个可以自由转动叶片，与流动方向成一定角度，轴心与管道中心相同的叶轮，当气流通过叶轮时，其动能使用叶轮旋转，流体的流速越高，动能越大，叶轮转速越高，测出叶轮的转数或转速就可以确定流过管道的天然气流量。

结构：（单转子气体涡轮流量计）由叶轮、轴承、磁钢、感应线圈、壳体、导向体组成。日常检查维护

检查外观（包括外表箱）是否完好。

检查铅封是否完好。

检查表读数是否正常，电池是否正常。

检查工艺接头和密封件有无泄漏。

运转中的声音或壳体振动来判断涡轮叶片及轴承是否工作正常。

低流速下应关注其声音变化情况，高流速下应观察其壳体振动的变化。

每月定期检查维护

除日常检查维护外，还应包括以下内容。

根据表累计流量，给表加油。

本体与连接件有无腐蚀或损坏。

停机维护检查：

1、叶片是否断缺。

2、腐蚀情况。

3、其他影响转子平衡的因素。

4、叶片是否变形。

4、液位计

4．1、维护

4．1．1、日常检查维护

A、检查表盘是否清晰，最高指示红线是否在正确位置。

B、检查其附件阀门是否泄漏。

4．1．2、每月检查维护

A、除以上检查维护外，还应包括以下几点。

B、液位计指示是否准确。

C液位计标定。（标定方法：关闭液位计的根部气、液相阀，打开平衡阀，注意观察液位计的指针是否指向零刻度，若指向零刻度，表示液位计准确；若不指向零刻表示液位计产生正负偏差，应打开液位计的表盖，进行机械校正，校正完毕，装上盖子，关闭平衡阀，打开液位计根部气、液相阀，校验结束。）

5、消防水泵

日常检查维护

检查外观是否清洁，周围环境状况（包括围墙、地基等）。

检查管道、螺栓有无生锈。

检查电器元件。

检查密封件密封情况。

水泵安全附件（减震器、接地等）

每月定期检查维护

除日常检查维护内容外，还应包括以下几点。

启动运行情况。

：

6、压力容器（低温液体贮罐）

日常检查维护

1、检查容器外观是否生锈，有无变形、鼓包。

2、检查容器与仪器、仪表、法兰连接处是否有泄漏。

3、容器地角螺栓等有无松动及异常振动现象。

4、检查容器外配阀门、安全装置有无泄漏。

5、检查容器密封件有无泄漏或腐蚀。

6、检查容器是否存在超量储存，一般容器储量仅为容器容积的90%。（若过量储存，容器内气相容积不够，甚至消失，容器达到满液，这时如果温度升高，致使液体无法膨胀，容器内压力就会骤然增高，超过液化气体正常温度下的饱和蒸气压，直至容器爆破。）

每月定期检查维护

1、检查容器外配压力表取压管道有无泄漏、有无堵塞。

2、检查安全阀、压力表是否在校验期内。

3、紧急切断阀是否启闭灵敏。

4、容器连接部位有无异常振动、磨损。

7、阀门

7．2、阀门的清洗

7．2．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

7．2．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

7．2．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。7．2．4 清洗阀体内部和全部零部件。

7．2．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。

7．2．6 更换不能修复的零部件。

7．2．7 重新组装阀门，并更换填料。

7．2．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

7．2．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

7．3、阀门的检修

7．3．1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。

7．3．2 检修前的准备

7．3．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。7．3．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。7．3．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。

7．3．3 检修内容

7．3．3．1 检查阀体和全部阀件。

7．3．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。

7.3．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。

7.3．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。

7.3．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。

7.3．3．6 清洗或更换轴承。