艺安全可靠性论证报告

工艺安全可靠性论证报告

一、工艺装置、设备、设施可靠性

公司已经掌握了甲醛项目的生产工艺技术，从国内同行业的生产状况看，大多采用与公司基本相同的工艺技术，属于国内通用工艺，未见出现大的安全事故的报道，从工艺技术上看，能满足项目的安全需要，生产过程中仅仅是氧化的过程，整个生产过程是在最高温度660℃，最大蒸汽压力0.4MPa，根据企业提供资料，该项目工艺技术先进，因此从技术工艺的角度看是可靠的。

该项目反应设备甲醇蒸发器、氧化釜、吸收塔等反应和换热设备均采用不锈钢设备，计量罐采用钢制罐，换热器均采用304板式换热器，甲醛泵、真空循环泵采用冲压型不锈钢泵，其它设备采用碳钢材质，甲醇物料管道材质采用碳钢材质，甲醛管道采用不锈钢材质，蒸汽管道采用碳钢材质，其它介质管道采用碳钢材质，甲醛储罐采用304材质，甲醇储罐采用碳钢材质，满足设备运行及储存需要，其装置、设备、材质是安全可靠的。

该项目控制系统采用DCS集散控制系统和部分设备就地监控相结合的控制方案，操作室配置一套DCS集散控制系统，工艺采纳数和过程控制均在操作室集中显示、控制、管理，实时打印各种控制参数、报表，并设置联锁保护系统，能够在事故状态下，实现保证生产和安全的措施，对装置的可靠运行提供良好的保障；对可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头，对可能释放有毒气体的地点设置有

毒气体报警器探头；对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数，在控制室、装置区及储罐区设手动报警按钮、火灾探测器，火灾报警信号送至控制室，控制系统采用UPS作为备用电源供电，增加了生产过程中的安全性，从项目仪器、仪表、控制系统、安全联锁系统的选型、电气设备等选择来看，符合工艺要求，满足生产中的控制和显示的需要，是安全可靠的。

综合上述：该项目主要的技术、工艺和装置、设备、设施的安全性是可靠的，满足安全生产要求。

二、主要装置、设备、设施与危险化学品储存的可靠性

根据该项目生产过程中涉及的危险化学品甲醛、甲醇性质的主要危险性表现为火灾爆炸、容器爆炸。从其选用的装置、设备、设施的材质、规格以及选用的控制系统、仪表、安全联锁系统、报警设施等来看与其危险化学品的性质是相吻合的，是相匹配的；从项目装置、设备选型、设备材质、安全设施的选择来看是与其生产工艺和储存、装卸过程相匹配的，综合上述：该项目装置、设备、设施与危险化学品储存是匹配的，采取的安全设施和安全措施基本能保证储存过程的安全性。

三、配套和辅助工程可靠性

该项目办公设施及部分辅助设施、维修化验、仪表气源、供水水源等均利用公司原有设施，维修及化验室利用公司原有维修人员及化验室，循环水、消防水设备清洗和地面冲刷用水通过厂区原有管道对

接供给，供热热源由新建甲醛生产过程的尾气处理器汽包供给，用风由空气罗茨风机、尾气罗茨风机、鼓风机提供，电源引自厂区西侧的10KV架空供电线路，采用铠装电缆架空引入厂区新建变配电室，项目设置软化水处理装置一套，处理能力10m3/h，新建280m3循环水池一座，设逆流水冷却塔一座，池内循环水通过GBNL3型玻璃钢冷却塔降温，冷却塔冷却能力为1000m3/h，设有3台（两用一备）型号为IS150-125-150循环水泵，循环水管径DN150，给水压力 0.2MPa、进水温度43℃，回水压力0.2MPa、出水温度33℃，原料及产品的运输均依托有相应运输资质的物流公司承担，项目配套和辅助工程满足该项目安全生产需要。