供应商审核报告模板
供应商审核报告【范本模板】
SUPPLIER AUDIT REPORT
□首次评审【Initial Survey】□跟踪评审【Follow—up Survey】 □定期评审【Regular Survey】
协力厂商Supplier
联 系 人Contact
地 址
Address
电 话
Tel
0
主要产品
Commodity
N/A
不适用.
Notapplicability。
1.0评鉴项目（Assessment checklist)
Audit Section
Element
Possible Points
Supplier Points
Supplier％
Sunwoda Points
Sunwoda％
1
进料/制程/成品出货品质控制（Incoming/In-process/Out-going/Quality Control）
5´
16
制程中不同检验状态的产品是否有清晰的标识？
Do different inspecting product has clear mark during inspecting process?
5´
17
是否有制程不合格品管制流程?不合格之可追溯性与标示状况?
Is there management flow for disquality product of inspecting process？Disquality product is carried up and marked？
5´
供应商评为最好的，且能够通过新的途径证明有重大意义的创新,展现相应的成效远超过客户的需求,供应商树立工业基准。
供应商审核报告范文模板-内容
供应商审核报告范文模板-内容供应商技术审核报告供应商信息供应商名称：工厂名称：工厂地址：审核类型初次审核跟进审核审核信息产品信息主要产品：产品类型：审核评级总分：等级：A审核结论审核介绍“经典罗莱品味生活”－为提供给客户符合流行趋势、时尚、高质量的产品而感到自豪。
供应商技术审核是罗莱公司委托世界知名第三方公司SGS基于本报告书的内容对供应商进行全面的质量、技术方面的评估。
这个审核是基于ISO9001标准原则进行，内容涵盖从设计开发、采购、生产过程、产品实现、仓储、客户满意、持续改进等质量和技术等方面，详细信息请参照报告各部分。
审核报告包括以下几部分：审核报告包括以下几部分：一、供应商质量技术审核报告（结论）二、审核介绍三、工厂基本信息四、审核发现点评论五、审核结果分析六、检查表评分规则解释：评分规则解释：1）审核结论等级规则：总分<60%=D；60%<=总分<75%＝C；75%<=总分<90%＝B；90%<=总分<=100%＝A；2)各个检查点评分规则：完全符合，绩效较好=4分；基本符合=3分；可接受＝2分基本不符合=1分；完全不符合＝0分3）每部分评分=实得点/应得点；4) 总评分=所有部分加权平均值5)各部分权重等详细信息可参考审核结果分析部分，分数依照权重设定公式自动计算；审核主要由以下几种方法交叉进行行：审核主要由以下几种方法交叉进行行：一、管理层访谈二、员工访谈三、现场观察四、文件查阅五、其他报告声明：报告声明：审核报告是审核员依照ISO审核指引以及行业标准的要求，基于审核当天收集到的证据作为依据由SGS-CSTC撰写完成。
每个审核是基于抽样的方式进行的，因此，可能存在一些在审核当天无法发现的问题，但被审核供应商有义务通过日常的管理工作识别和发现这些所存在的问题。
审核报告未经书面许可，除拥有者外任何机构和个人不得以任何形式翻版、复制和发布。
工厂信息工厂占地面积(m²)基本信息使用面积(m²)原料仓面积：(m²)生产区域面积：(m²)成品仓面积：(m²)成立日期（营业执照注册日期及有效期）营业执照注册日期：营业执照有效期：过去一年主要生产产品产品1产品2产品3产品4产品5产量产品信息主要工艺、工序分包工序主要客户设备描述品牌/型号产能制造日期状态数量主要设备清单人力资源职别主管/经理工程技术人员行政人员品管人员操作工人数认证机构/颁发机构颁发日期有效期质量类认证、荣誉所获得认证/荣誉环境类认证、荣誉社会责任认证、荣誉职业健康安全认证、荣誉其他审核结果分析评分表项目123456789101112请选择供应商类别：请选择供应商类别：目录权重应得点数实得点数得分成品类合格分数要求60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%管理层责任和持续改进风险评估及产前准备生产计划供应商管理和采购控制生产控制设备维修与校准利器和异物控制检验与测试标识与隔离投诉处理，产品召回与持续改进培训实验室8%13%15%10%15%5%5%10%5%8%3%3%126428285620327620321610884824202816287212291288总分：总分：66.67%75.00%85.71%71.43%50.00%80.00%87.50%94.74%60.00%90.63% 75.00%81.48%75%审核发现点评论不符合NCNo.不符合内容改善建议预计完成时间NC1NC2NC3NC4NC5NC6NC7NC8NC9NC10NC11NC12NC13NC14NC15NC16NC17NC18NC19NC20检查表No.项目要求得分备注1管理层责任1.1管理层是否明确了产品的质量和安全目标？4YY1.2企业是否至少每年进行一次管理评审？企业的管理层是否提供了足够的资源（包括，人力，设施，工作环境，财务等）用于改进质量管理体系，风险评估计划和处理法规，产品安全设产品质量的相关事务？应得点数=12实得点数=41.32风险评估及产前准备2.1是否企业建立了一个方针用于指导那些影响产品安全，合法性和质量的活动，并同所有员工沟通并被他们理解？是否同产品安全，法规和质量有关的员工的职责和权限被清楚的定义并有效沟通？企业是否清楚他们的产品在所销售的国家的相关法律，强制性标准和行业/客人的相关要求？企业是否保留了同他们的产品所销售国的所有涉及产品安全，合法性和质量的文件（内部的外部的）？企业是否有适当的程序用于确认他们在相关标准和法规更新时能及时得到通知？企业是否建立了简单的生产程序风险评估，包括每个控制点的接受拒绝标准，控制点的负责人和监控记录，及记录的评价？企业是否对其每类产品都进行了有效风险评估？（例如通过考虑相关危害发生的概率或可能性和严重程度）？企业是否对包装材料进行了有效的评估以确保这些包装材料能避免产品的损坏和污染，保持产品的完整性？是否每种或每类产品，企业都制定了清楚的工艺指示？包括包装要求和指示？442.22.32.42.52.642.742.842.942.10是否工艺指导书上清楚的罗列了产品涉及的相关安全，合法性和客人的要求？42.11是否企业有程序用于确认顾客的工艺单，要求和需要都被理解和满足？42.12企业是否参照工艺单/确认样否对首件样进行评价？4是否任何工艺，既定原料，包装材料等的更改，都会以书面形式通知客人并获2.13得批准？2.14是否企业保留客人提供的样品？如果保留，是否存放在适当的环境并便于查找？是否顾客财产（包括软件，设计和产品等）得到识别，验证，保护和维护？应得点数=64实得点数=442.1542.16483生产计划43.1企业是否有一个专门的部门负责生产计划的编制？43.2文件化的生产计划是否明确到每个工序/每个小组？43.3对于新产品，在打样阶段，企业是否会测算该产品所需要的单位生产时间？开始大货生产前，企业是否通过试生产等方法对产品单位生产时间，及现有工艺/配方的可行性进行确认？3.43.5是否有专人监控生产计划的执行？并做必要的更新和调整？43.6企业是否有适当的程序应对突发的不可抗拒的因素以避免拖延交货期？企业是否对出货准时性进行记录和评价，以确保编制的计划是有效的，准确的？应得点数=28实得点数=43.7244供应商管理和采购控制4.1企业是否有一个书面化的供应商和外包商的选择和批准程序？企业是否有最新的一个“合格供应商/外包商名单并覆盖所有原辅料供应商，以及涉及产品安全，法规和质量的服务提供者？是否企业对供应商或外包商的表现进行跟踪评价？企业是否依照制定的标准对在”试用“期间的供应商或外包商的表现进行监控，并在之后的一个特定周期内判定该供应商之后的表现监控级别？企业是否有一个可以接受的程序用于当在紧急情况或异常情况时允许使用未经批准的供应商的产品或服务？企业是否对原辅料，包装材料，中间体/半成品以及所有会影响成品完整性的供应商服务都建立了书面要求？是否工艺要求和规格书同供应商或外包商沟通并得到他们确认？应得点数=28实得点数=20044.244.34.444.544.644.75生产控制5.1企业的生产环境是否适合产品的生产，如果对环境有特殊要求（如温度，湿度等）企业是否进行监控？是否生产流程的设计和机器设备的摆放都能有效避免产品的污染？445.245.3是否所有生产区域的照明都充足？5.4是否有有效的方法避免产品再生产过程中交叉污染？45.5是否清洁程序有效运转以降低污染的风险？5.6是否有适当的方法避免过多的废物垃圾在生产区域堆积？5.7整个生产区域存储区域是否禁止吸烟，吃饭喝水？是否有适当的仓储程序来确保原料和产品按先进先出的原则使用并且都在有效期内？工艺单和相关指导书是否存放在工作区域有效位置方便员工随时取阅？005.85.95.1确认样或参考样是否摆放在工作区域有效位置方便员工随时参考？是否企业对每个产品或产品类别有一套控制系统，是否包括控制点？控制限值，监控点，生产设备和工具的操作参数，必要的记录？当有任何变化时，这些控制系统是否及时实施再批准？045.1145.125.13是否生产程序按照设定的参数监控并一直在控制范围内？45.14当设备失效或参数超出了设定的限值，企业是否采取适当的纠正措施？应得点数=56实得点数=286设备维修与校准46.1企业是否建立了一个有效的设备保养/维修计划？6.2是否维修记录保留完整？46.3企业是否建立了测试/计量工具的校准程序？46.4所有校准的记录，证书是否保留完整？46.5是否有未被校准或已经超过校准有效期的测试/计量工具在使用？应得点数=20实得点数=167利器和异物控制47.1企业是否使用了美工刀？47.2是否所有利器都通过绳子固定在设备或桌椅上？47.3是否利器通过登记，点检管理？47.4企业是否建立了断针管理程序并严格执行？7.5企业是否对成品进行验针？并保留了相关记录？47.6验针机在使用前/后是否进行有效校准？并保留有有效的校准记录？47.7当产品验针不通过时企业是立即采取了有效的处置措施？47.8是否建立了一个有效的玻璃，陶瓷和硬塑料控制程序？应得点数=32实得点数=288检验与测试8.1是否企业有一个书面的检验程序用于确认原料和辅料的安全性，合法性和品质，并确保他们符合工艺单和相的要求？是否企业建立了同产品相适应的书面的检验标准，抽样方案，疵点判定和接受拒绝标准？请描述各个检验工序的抽样方案和接受拒绝判定标准？原料，辅料，包装材料是否实施了有效的检验？48.248.348.4是否企业在必要的工序后执行检验？记录是否保留完整？当检验结果超过了既定的可接受标准，是否有专人负责评价和检查，并采取适当的行动？是否返工的产品会进行100%再检验？如果需要时，企业是否会对产品外包装进行检查，以确保他们符合销售国法律和客人的要求？当产品上有标识声称重量，功能，尺寸等时，是否企业通过测试或实验确保产品符合标识说声称的内容？企业是否在发货前对已经包装的产品进行抽检？如果是请描述检验标准，抽样计划和接受拒绝判定标准？是否检验的接受质量水平（AQL）不低于客人的要求？对已被检验过的物品，企业是否建立了适当的处理程序例如将被检查的物品重新返回生产过程中的方针，再次包装的要求和处置？当原料和生产方法有改变的时候是对检验程序进行评价和批准？444448.68.748.88.948.108.1148.128.13是否检验区域有足够的空间，环境良好，灯光充足？48.14是否企业测试他们的产品以确保不存在销售国禁止使用的化学品或成分？8.15是否关键参数的测试由认可的或客人指定的实验室执行（第三方或企业自己的）？当测试结果超出了标准允许范围，是否有负责产品安全、合法性和品质的人员对其进行评估和确认？企业是否建立了文件化的程序用于控制不合格材料，组件和产品的识别，隔离让步接收和降级处理？并有效执行？是否仅当所有检验和测试都通过，并且符合所有相关要求时才会放货？448.1648.1748.1848.19是否所有对检验测试记录的调整都有适当的理由并获得授权？应得点数=76实得点数=9标识与隔离9.1当涉及产品安全，合法性或客人有要求的的情况下，是否有适当的程序来确保原料，半成品，返修品和不同要求的成品之间不会混淆？是否原料包括包装材料，过程产品，中间体/半成品，部分使用的原料，成品，返工品，不合格原料在整个生产过程中都清楚的表明了批号包括接收，生产，存储和分发？是否所有成品都按照客人指示和或法规要求标识？那些召回或撤回的产品，不合格的原料，基于安全理由，是否存放在严格监控的区域并由专人处理？当材料和产品需要隔离（如有机棉，羊绒）是否企业有适当的程序用来确保产品的完整性？应得点数=20实得点数=449.249.39.49.51210投诉处理，投诉处理，产品召回与持续改进410.1企业是否建立了一个有效投诉处理程序？410.2所有投诉是否会被记录下来并做适当的调查和分析？4企业是否建立了一个书面的纠正预防措施程序包括，回顾不符合（包括顾客投10.3诉），调查其根本原因，监测和贯彻纠正需要的预防行动，记录行动的结果，评价行动的有效性？10.4企业是否建立程序来捕获和调查，不符合要求，潜在的影响产品的安全性，合法性和质量的不符合的原因呢？企业是否建立了一个书面的追溯程序？是否成品（包括返工的）可以完整的从原料追溯到客人，也可以从客人追溯到原料？410.5410.6企业是否向员工提供书面的指南，用于判断会造成能影响产品安全性合法性或10.7质量的事故或紧急情况的类型以便通知他们的客人或客人团队？企业是否建立了一个召回处理程序，用于描述和明确当需要从分销渠道召回或10.8撤回他们的产品时，通知他们的客人和相关组织的方法和职责？应得点数=32实得点数=4411培训企业是否建立了有效的培训计划，并覆盖员工执行生产所必需的安全，法规和11.1质量的知识和能力？是否所有参与会影响产品安全，合法性和质量工作的员工在开始工作前会接受11.2相关的培训，并在生产过程中适当监督？11.344培训的有效性是否定期进行评价？411.4是否培训记录及相关记录保留完整？16实得点数=12实验室（实验室（带某条款仅适用于有染色、条款仅适用于有染色、印花、印花、色织工序的企业）色织工序的企业）412.1企业是否有一个内部实验室参与打样，产前准备，生产控制和成品检验？412.2企业的实验室是否被任何其它组织认证过？12.3在实验室必要区域是否安装恒温恒湿空调使环境符合(21±1℃,湿度65±5%的要求),并做适当的监控？4412.4企业是否能完成该产品国家标准、行业标准或罗莱要求的所有测试？412.5是否企业依据相关标准建立了规范的实验室程序，并执行良好？是否这些标准都保留在实验室里可供随时参考？412.6企业是否配备了经过校准的标准灯箱/灰卡？并正确安装、维护和使用？412.7某企业是否定期测试水源质量(如适用)412.8某企业是否要求化学材料供应商提供每批材料的测试报告/合格证明(COA)企业是否会对在些材料做必要的检查/测试？某对于敏感化工原料(如氧化剂，还原剂和漂白剂),是否在使用前都经过测试以确定其有效浓度？某预处理好的面料是否测试白度，PH值，拉伸强力和撕破强力(梭织)或顶破强力(针织)412.9412.10412.11某企业是否有自动(半自动)电脑分色系统？412.12某是否有专人负责称重？412.13某是否会在生产敏感配方，新产品和大订单前进行试车？412.14某是否有专门的技术员来负责控制染色/印花/后整理后产品是否能达到工艺要求(包括颜色，手感，等)412.15某是否在大货生产时企业会定期进行色牢度测试？412.16某是否缸差受到有规律的监控(每连续染色1000m或每批一个样本)412.17某生产过程中企业是否会保留必要的色卡(每连续染色1000m或每批一个样本)412.18某企业是否配备了分光测色计用于配方制定和确认？412.19某分光测色计是否也被用于颜料的选购？和生产过程中半成品的对色？412.20某是否实验室使用一套自动的小样染色配色系统？412.21某是否配方格式清楚并容易追溯每次更改？012.22某所有小样是否避光保存并处于恒温恒温环境？这些小样是否会保留足够时间？012.23某是否参与色彩实验的员工都接受了良好的培训，可以正确操作、调校仪器？012.24某对色员是否有适当的休息？012.25某对色员是否都经过了MunellHue色彩测试412.26企业实验室或技术员是否定期完成关联对比实验012.27是否所有的测试结果有专人负责统计和分析，并将结果用于调整生产？应得点数=108实得点数=88TheEndStrictlyConfidential©SGS–CSTC检查表10PrintDate:2022-12-12Verion1.2Dec12,2022。
供应商过程审核(QPA)模板
一般 - 是否有先进先出的程序并按照程序进行？ 一般 -材料储存区域标识是否与实物相符？ 一般 -有无规划HF和ROHS 物料放置区？ 一般 - 化学品放置是否符合安全要求？ 关键 - 化学品放置有无安全资料警示？ 一般 - 是否设定成品的保存期限？超过期限的成品是否申请重新进行品质确认？
一般 - 材料的进料检验通知是否符合规定要求？
1
1
Y
一般 各车间宣传栏中需是否张贴“信息安全保密资料”？
1
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Y
一般 车间各主要出入口、厂区出入口现场是否有安排安保人员？
1
1
Y
一般 门禁区域是否有实施门禁管理
1
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Y
一般 来访登记表是否有出入时间的完整记录？
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1
Y
关键 - 是否对员工有定期的培训要求？培训效果是否得到评估？
8
体系运行
一般 - 是否有客户满意度调查流程，定期进行顾客满意度测定并进行分析和持续改进？
关键 无禁止员工强制劳动无限制员工自由；未使用童工。
一般 员工工作时间是否符合法规要求？是否保障员工每周休息一日？
一般 对员工无性别歧视；对员工无罚款规定；
点数 得分 Points Score
Remark
2
0 仓库无规划待检区和不合格区
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评价 N Y Y Y Y
Y
N Y Y N Y Y
Y
关键
- 材料的进料检验是否有检验标准？是否订立合适的抽样程序?在程序和检验表中是否详细说明抽样计划和 允收标准(如：MIL_STD，AQL… )
供应商质量审核评估报告模板.
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报告10个工作日内，出具此类问题的整改计划和排期，可以在合作过程中逐步提
备注
问题描述 小脆米通金属探测未安装包装前，设置在输送带中 部，安装不合理。 小脆米通成品检测项目酸价、过氧化值数据未保 留，成品霉菌只做一个稀释度，微生物空白不做记 录 没有监控。 90.91%
4.1.5.3 4.1.5.4 4.1.5.5 4.1.5.6 4.2.4.6 4.3.6.12 4.3.7.3 4.3.7.5 4.3.8.2
13
过程控制
关键过程管理
4.3.8.5
14 15 16
过程控制 过程控制 过程控制
关键过程管理 关键过程管理 关键过程管理
4.3.8.7 4.3.8.8 4.3.8.10
及供应商或பைடு நூலகம்牛相关部门需关注的区域）
数据追溯性、重复性应加强改善，对产品标签打印及时与采购部协 关注环评验收的问题。
方可继续合作。）
求需称量250--300g进行前处理，但该公司称取200g进行试样处理，
如曲奇饼干颗粒，从生产日期20150121，生产8个班次，连续生产4天，打印
整改计划通过蒙牛的审核，可以在合作过程中整改。）
17
过程控制
关键过程管理
4.3.8.12
18
过程控制
外来污染物
4.3.5.6
19 20 21 22 23 24 25
过程控制 过程控制 过程控制 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力
外来污染物 外来污染物 食品防护 仪器设备 仪器设备 实验室管理 原辅料及包装材料 进厂检验
供应商评估报告(模板)
雨润集团供应商评估审核表供应商：评审日期：评估对象：供应商编码：人数：地址：固定资产：例行年审：新供应商：历次审核结果：Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类D DNⅠ类原料物资Ⅱ类辅料包材Ⅲ类其他物资D 对雨润有重大影响物资DN 对雨润有次影响物资二、供应商绩效考核范围：1、生产交付水平：交货时间的延时批率；交货数量的不正确批率；2、质量控制水平：供货批次的不合格批率；使用过程中反馈的不合格批率；3、价格水平：价格竞争力；成本下降空间；消化涨价能力；4、持续改进：对顾客投诉的响应速度和质量；对成本、提前期、批量规模的缩减水平；5、后援服务：应急零星供货保障；配套售后服务能力；产品常识培训及技术指导；6、员工流程：高管质量意识；员工素质及稳定型；质量保障体系及流程规则的执行水平；7、创新技术：与雨润共享新技术、新材料、新产品、新工艺等创新资源；与雨润新产品开发、流程再造等提供创新支持；三、供应商考核计分标准1、质量水平 Q项目权重分值标准A送货环节（按批次统计）：被拒绝与不一致65％4 没有发生过被拒绝或不一致的送货3 不一致的送货不超过5％2 不一致的送货5％～10％1 不一致的送货〉10％～15％0 不一致的送货〉15％B使用过程（按数量统计）：发生质量投诉35％4 发生质量投诉的数量不超过1％3 发生质量投诉的数量〉1％～3％2 发生质量投诉的数量〉3％～5％1 发生质量投诉的数量〉5％～10％0 发生质量投诉的数量〉10％质量水平评分结果：Q = （A*65% + B*35%）×25；2、交付水平 D项目权重分值标准A数量50％4 数量全部正确（允差范围内）3 不正确的交付不超过5％（允差范围内）2 不正确的交付〉5％～10％（允差范围内）1 不正确的交付〉10％～15％（允差范围内）0 不正确的交付〉15％（允差范围内）B时间50％4 所有交付均准时（允差范围内）3 允差范围外的交付拖延不超过5％2 允差范围外的交付拖延〉5％～10％1 允差范围外的交付拖延〉10％～15％0 允差范围外的交付拖延〉15％交付水平评分结果：D = （A*50% + B*50%）×253、价格水平 C项目权重分值标准A价格竞争力65％4 价格低于市场平均水平较多，并能积极支持雨润的硬节省指标3 价格低于市场平均水平较多，并能一般支持雨润的硬节省指标2 价格低于市场平均水平较少，并能一般支持雨润的硬节省指标1 价格低于市场平均水平较少，未能支持雨润的硬节省指标0 价格不低于于市场平均水平B对涨价的消化能力35％4 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较多2 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较少0 在行情普涨期间，涨幅不低于市场平均水平4、持续改进 I项目权重分值标准A改正行为65％4 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过7天3 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过8～14天2 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过15～21天1 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过22～28天0 四周内无反应B成本、提前期、批量规模的减少35％4 成本、提前期、批量规模有较大的减少2 成本、提前期、批量规模有较小的减少0 成本、提前期、批量规模无减少持续改进评分结果：I = （A*65% + B*35%）×25；5、后援服务 S项目权重分值标准A零星订货保障50％4 积极保障应急零星订货2 一般保障应急零星订货0 不能保障应急零星订货B售后服务水平50％4 能提供增值的售后服务（如产品知识培训及技术升级支持）2 能提供普通的售后服务0 售后服务水平较差价格水平评分结果：S = （A*50% + B*50%）×25；6、创新支持 T项目权重分值标准对客户创新行为的贡献水平100％100 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献很大75 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献一般50 能积极共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献25 能一般共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献0 对客户创新支持较差2）客户创新行为包括：新产品开发、旧产品改造、生产工艺流程改造等；备注：按年度创新成果来考核供应商的贡献水平7、员工流程 P项目权重分值标准A流程管理50％4 通过管理体系认证，有完善的质量保证体系，流程规则执行水平很好2 有质量保证体系，流程规则执行水平一般0 没有质量保证体系B员工素质50％4 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；有员工培训计划3 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；2 公司高管质量意识好，员工专业素质一般，流动性一般；1 公司高管质量意识差，员工专业素质一般，流动性较大；0 公司高管质量意识差，员工专业素质差，流动性较大；人员与流程评分结果：P = （A*50% + B*50%）×25；供应商绩效得分加权计算方法类别权重质量水平 Q 30％交付水平 D 20％价格水平 C 30％持续改进 I 5％后援服务 S 5％创新支持 T 5％员工流程 P 5％总得分（100分制）＝ Q*30% + D*20% + C*30% + I*5% + S*5% + T*5% + P*5%四、供应商绩效年度考核办法1、绩效得分与评价方法考核内容标准权重评分标准优良好及格不及格交付水平20％86-100 76－85 60-75 〈60质量水平30％86-100 76－85 60-75 〈60价格水平30％86-100 76－85 60-75 〈60持续改进5％86-100 76－85 60-75 〈60后援服务5％86-100 76－85 60-75 〈60创新支持5％86-100 76－85 60-75 〈60员工流程5％86-100 76－85 60-75 〈60综合绩效水平100％86-100 76－85 60-75 〈602、考核等级及发展：A级（优良86-100分）：主要供应商，加强合作与沟通，联合进一步达到与雨润建立战略合作伙伴关系；B级（好76-85分）：次主要供应商，加强合作并帮助其改善不足，以达到“优良”标准；C级（及格60-75分）：次要供应商，将有潜力供应商扶持与协助，其它逐步淘汰。
供应商现场考核审核表模板
29.库房内存放的物品是否保存良好，并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理，且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
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14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
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23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
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24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑。
供应商设备审核报告模板
4.4
检查重点备品备件是否有合理库存范围，且库存量控制在合理库存范围之内
重点备品备件有合理库存
4
五 设备的封存（启用）、报废管理
5.1 设备的封存管理
5.2
有建立设备的封存管理流程 对封存设备有规定的保养
有建立设备的封存管理流程
5
对封存设备有规定的保养
4
5.3 设备的启用管理
5.4
有建立设备的启用管理流程 封存设备在批准使用后投产
设备内部审核有计划，并实施 内审不符合项未及时改善
1.7 设备采购
设备部应根据使用部门需求，调查设备相关资料，评审相应品牌、型号等信息 有规定的流程，目前无新设备采购需求
二 设备验收及移交管理
2.1
是否编制及实施设备进厂验收流程。
有编制及实施设备进厂验收流程
2.2 实施设备进厂验收流程
2.3
验收人员职责、工作标准规定是否明确； 设备验收流程、验收报告是否规范统一；
有进行规定
3
3.3
设备维护管理制度是否对设备维护、保养相应的职责权限进行了规定；
有进行规定
4
3.4
设备是否建立年度保养计划并实施？
有建立保养计划并实施
5
3.5 设备维护保养管理
设备是否建立日常维护点检规定并实施？
有实施日常点检
5
3.6
设备保养维护记录是否保存完整？
有保存
5
四 设备易损件管理
4.1 有备品备件管理制度
有建立设备的启用管理流程
5
封存设备在批准使用后投产
4
5.5 设备的报废管理
5.6
有建立设备的报废管理流程 设备的报废有按照报废流程进行
特斯拉供应商审核报告模板
特斯拉供应商审核报告模板概述特斯拉作为一家全球知名的电动汽车制造商，一直致力于推动可持续能源的发展。
在保证产品质量和安全的前提下，特斯拉对供应商的审核非常严格，以确保其供应链的可持续性。
本文为特斯拉供应商审核报告模板，旨在指导审核人员按照特斯拉的要求对供应商进行审核，并记录审核结果。
审核流程特斯拉对供应商进行审核主要包括以下流程：1.选择供应商：根据特斯拉的需求和供应商的业务能力，从供应商库中选择合适的供应商进行审核；2.制定审核计划：根据供应商的规模和业务范围，制定审核计划，确定审核的时间和地点，并邀请相关人员参加审核；3.进行现场审核：按照审核计划，前往供应商所在地进行现场审核，了解供应商的生产经营情况，检查供应商的设备和文件，收集有关信息和材料；4.审核报告编写：根据审核结果，编写审核报告，记录审核的内容和结论；5.审核结论确认：将审核报告提交审核委员会审议，如果审核结论为通过，将该供应商纳入供应商库；如果审核不通过，将终止供应商的合作关系。
审核要求特斯拉对供应商审核的要求如下：环境保护供应商应该符合特斯拉的环境保护要求，包括但不限于以下内容：1.环境管理制度的建立和实施；2.废弃物的分类、运输、处置和监管；3.化学品的管理和使用；4.环境公告的发布和回应。
劳动力、人权和福利供应商应该重视员工的劳动力、人权和福利问题，包括但不限于以下内容：1.雇佣与员工待遇相关的政策和程序；2.安全与健康管理、培训与沟通；3.孩子的劳动和贵族身份歧视；4.个人隐私权和自由结社权。
品质管理供应商应该建立品质管理体系，包括但不限于以下内容：1.产品品质保证能力的开发和维护；2.产品性能的验证；3.产品质量问题的处理和改善；4.体制内和体制外的质量保证管理。
生产设备和工程供应商应该保证生产设备和工程的有效性和相容性，包括但不限于以下内容：1.设备管理的基本要求和程序；2.设备检测和维护；3.工程方面的经验和管理。
供应商考察报告【范本模板】
无效，与体系规定无关
6
是否有资源在产品开发的各阶段进行相应的检验和试验？
⑴制定有产品开发的验证及试验规定；
⑵标准、检验试验项目及手段明确;
⑶实验室手段齐全，能够满足产品标准所要求的全部项目；
⑷测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。
满足⑴⑵⑶⑷
满足⑴⑵⑷，实验室能进行主要的性能试验
满足⑴⑵⑷，主要的性能试验需要外委
生产作业人员的能力及素质是否满足要求？
⑴是否明确规定了员工监控产品和过程质量的职责（如参与改进项目、自检、过程认可/点检、控制图的运用、停止作业的权利、5S活动、进行/申请设备的维修保养和检测设备的检定及校准）?
满足
基本满足，有微小偏差
部分满足，但有较大偏差
不满足
⑵员工的素养是否满足要求（如过程上岗指导/培训/资格的证明、对安全生产/环境意识的指导、产品以及发生缺陷的知识、如何处理法规要求零件的指导、资格证明及证书）？
⑶只能进行单一零件的供货。
满足⑴
满足⑵
⑴或⑵的要求正在建设之中
满足⑶
9
是否具备相应的模夹检具设计、制造或验收能力？
⑴具备相应的模夹检具设计、制造及验收能力;
⑵具有设计能力和验收能力
⑶具有验收能力
满足⑴
满足⑵
满足⑶
⑵ 均不具备
过程控制能力
序
号
考 察 内 容
考 察 情 况
A
B
C
D
10
是否只从合格的供方采购原材料？
产品工艺装备情况
该产品是否实行精益生
搬运贮存情况
包装标识情况
产品运输情况
产品价格情况
公司内部成本控制计划
工厂验货报告 模板
工厂验货报告模板
成品检验报告
报告编号: ZL-XLY-000 产品名称: 规格型号: 订单号: 颜色: 数量: 供应
商: 检验日期: 抽样数量: 检验员: 开始时间结束时间
AQL 严重主要: 次要:
抽检标准:GB/T2828-2003
AC/ RE 0/1
不合格数量检验项目不合格描述备注严重主要. 次要.
包装检查
产品外观
性能检测
其它要求
合计
检验结果: ?合格 ?不合格
审核: 日期:
不合格评审代码: A:返工 B:让步接收 C:FQC重检
不合格评审 (请填写字母代号)
质量部:, , 运营总监:, , 业务部:, , 总经理:, , 签名: ,,,, 签名: ,,,, 签名: ,,, , 签名: ,,,, 日期: ,,,, 日期: ,,,, 日期: ,,, , 日期: ,,,, 评审说明:
最终判定:, , 审批: ,,,,,, 日期:,,,,,, 此栏由供应填写 :
实施情况:
供应: 日期:。
供应商质量保证能力评估审核标准与审核报告【范本模板】
供应商质量保证能力评估审核标准与审核报告
供应商审核标准
1、定义
本标准为公司对供应商的统一标准，确保对供应商的审核评估客观、公正、科学、合理。
2、目的
指导公司内审核员的审核工作,确保审核工作的顺利进行.
3、范围
本标准适用全部公司的供应商.
4、评估标准
5、评估依据
质量和食品安全ISO9001:2000和HACCP
法律法规要求国家标准、行业标准、企业标准、相关标准与法律法规
6、附件供应商审核报告（在相对应分值的评分栏内用“√”做标记,如该项为零分则用“×"做标记）。
第1页共11页
供应商审核得分
供应商名称：
第2页共11页
供应商审核评分表
1。
0管理体系要求
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供应商审核评分表
2。
0产品实现
第4页共11页
第5页共11页
供应商审核评分表
3.0产品安全
第6页共11页
第7页共11页
供应商审核评分表
4。
0质量管理
第8页共11页
第9页共11页
供应商审核评分表
5.0产品交付
第10页共11页
评分注意事项：
1、NA项表示当此项不适用于供应商供应货的产品,一律以3分记。
2、审核时发现有连续的不符合，无需要重复给单项记分，记最接近该单项最低分即可。
3、审核时给予不同级别的单项分时，应有客观的审核发现，评分应杜绝主观因素和外界干扰。
公司审核人员签字：
供应商代表签字:
第11页共11页。
供应商审核报告模板
供应商审核报告供应商名称XXX类别: □直接供应商□代理商□设计公司■制造生产□委托加工供应产品XXX类 别Ⅲ类物料（辅助物料）审核组成员XXXXX审核日期审核类别□新供应商审查 ■合格供应商例行审查 □品质异常供应商专项审查 编号项目(点蓝色方按钮进入)供应商自评恒耀评分目标评价人1质量体系管理#REF!#REF!90%2供应商管理#REF!#REF!90%3仓储管理#REF!#REF!90%4进料控制IQC#REF!#REF!90%5出货质量控制及可靠性#REF!#REF!90%6设备和工具管理#REF!#REF!90%7过程控制#REF!#REF!90%8设计及变更管理#REF!#REF!90%9客户服务管理#REF!#REF!90%10RoHS及环境管理#REF!#REF!90%11安全性和合法性管理#REF!#REF!90%12关键器件材料认证管理#REF!#REF!90%得分率#REF!#REF!90%结果判定标准Ⅰ类物料Ⅱ类物料Ⅲ类物料状态质量部意见研发技术部意见采购部门意见综合评审意见A级优先考虑90-100%85-100%75-100%57．27分签名： 日期：签名： 日期：签名： 日期：签名：日期：B级可以接受75-90%70-85%65-75%C级有条件接受60-75%60-70%50-65%D级不可接受<60%<60%<50%■■■■■■■■■■■■供应商管理、仓储管理、RoHS及环境管理、关键器件材料认证管理，共同4个方面不用参加评分。
有很多方面，对问题有分析，有对策也有执行，但是没有记录，文件也很少，设备参考要有点检并做一些试验于对应快速处理生产不良或客户投诉问题。
III类辅助物料，审核得分57．27分，可以有条件继续供货；但是，由于没有质量管理体系，后续要逐步建立有《生产日报表》、关键工序有《作业指导书》、设备要有《维护保养规范》、测试要有《测量数据》、设备参考要有点检并第 3 页 共 11 页。
【推荐下载】供应商审核计划-范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==供应商审核计划篇一：供应商审核计划To: XXXXXX有限公司Add.:Attn: XXX Tel:Mail:产品范围：饮料（果汁及蔬菜汁类）尊敬的XXXX:您好!按照欧尚超市与贵公司已经确定的审核日期和安排，我将于201X年XX月XX日前往贵公司履行欧尚超市的供应商现场审核，共计1人/天。
本次审核的具体行程安排见如下表格，希望贵司提前准备。
多谢您的理解配合！本通知单制定的目的在于确保在审核的过程中贵公司了解审核的流程和目的，并安排相关人员参与。
如审核组成员中与贵公司有利益冲突，请及时通知Bureau Veritas Certification管理中心，以便作适当的调整。
审核文件准备审核当日，需要的相关文件如下： 1. 公司相关证照原件 2. 质量手册 3. 食品安全手册 4. HACCP体系文件 5. 供应商管理文件和记录 6. SSOP文件和记录 7. 培训相关文件8. 生产/质量过和管理文件和记录 9. 工艺描述和执行记录 10. 研发相关文件和记录11. 内审，管理评审相关文件和记录 12. 仓储物流管理程序和记录 13. 文件，记录管理程序14. 产品追溯与召回管理程序文件和记录希望贵司审核当天做好如下安排：? 贵公司请指定对公司各方面情况比较了解的一位领导负责配合现场评估，审核当天请安排负责采购，生产，质量，维修，人事，企业社会责任人员在场，配合我们提供一些相关评估材料； ? 为证实审核的工作发现,BV审核员在执行工作时将根据需要对企业的大门,厂房和车间概况（主要包括厂区、厂房概况，原辅料库、包材库、成品库、前处理车间、精加工间、包装间、工器具清洗消毒间等）、主要加工流程进行拍照。
请引导我们审核员进行正常的拍照.? 由于审核须要包括制造过程, 所以请确实审核当天有提供给天虹的产品或同类型产品进行生产。
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XXXX供方审核报告（对内版）
2019年XX月XX日，XX部门联合XX部门和XX部门对XX公司进行供方审核，现将该供应商现状向领导汇报如下。
一、XX公司基本情况
1、组织架构
请插入组织架构图。
2、销售情况
XX公司为XX股份有限公司（以下简称“XX集团”）全资子公司，目前XX集团共有X家工厂（XX市X家X条线、XX市X家X条线、XX市X家X 条线），计划在XX市建厂。
XX集团成立于XXXX年，XX公司成立XXXX年。
除了XX产品外，XX产品和XX产品也是其集团公司产品。
XXXX年XX集团销售额约为XXXX万元，XX公司销售额约为XXXX万元，其中XX产品销售占比XX.XX%。
目前XX集团产能XXXX/年，其中XX公司产能XXXX万只/年。
目前该公司销售额排名靠前的客户有XX公司、XX公司、XX公司，其中XX产品占比约XX%，其目标成为XXXX。
3、市场及竞争对手情况
根据介绍，目前XX集团在中国的竞争对手主要为YY公司，YY公司目前国内有X家各类XX工厂，已发展成为中国最大的XX企业。
此外，我们目前XX产品的合格供方——ZZ公司也是其竞争对手。
二、XX集团内部管理
1、内部管理情况（领导者）
目前员工数约为XXX人（此为集团人数，XX公司约XXX人），集团人均产值约为XXX.XX万元（XX公司为XXX.XX万元），其中质检人员XX人。
目前XX公司主要负责工厂的生产运营，原材料的采购、销售由XX集团总公司负责。
据XX集团的XX总介绍，XX集团定位就是为XXXX，做成具有全球竞争力的品牌，在第三方的调研报告中，XX集团排名靠前。
2、内部管理情况（员工）
根据内部沟通，审核组认为，XX集团整体比较类似于XX公司，在某些方面优于XX，但在XX方面是远不如XX公司的。
现场审核发现，XX集团部门设置比较健全，部门间的沟通渠道畅通，这主要源于XX，员工管理层也相对较年轻，管理也比较规范。
但由于XX原因，会有XX的情况，据介绍，XX公司正在XX，以解决XX问题。
3、现场管理情况
（1）根据实际目视，生产现场的自动化程度较好，比较赏心悦目，现场整理整顿比较到位，相关工序可以保证钢桶的质量；
（2）现场5S管理较好，有定置定位，办公区、作业区和杂物堆放能保持；
请插入现场照片。
（3）现场对于安全管控这块XX，且风险点XX，比如XXXX；
（4）体系管理能力一般，TFS SCORE、ISO9001、ISO14001相关记录有，但执行力一般。
质量手册、体系文件及内审、管评资料时，发现日期、逻辑等对应不上，且制定的目标与结果表上的指标不一致，相关不符合没有跟进改善及分析；（5）原料库房区位XX；但成品库XX，容易造成XX。
4、优势点
（1）工艺XXXX；
请插入工艺照片。
（2）与XX公司合作年限超过XX年以上，合作供应稳定；
（3）目前销售发展较快，涉及跨国企业、500强企业等，有其他客户的质量背书。
三、XX集团审核结果说明
审核结果体现XX公司的未来潜力如下图所示：
除上述说明问题外，本次审核对供应商正式开出的不符合项共XX项，详见下文：
(1)查顾客满意度调查，XXXX；
(2)查顾客抱怨XXXX；
(3)XXXX产品，仓库标识仅识别进料日期，无法追塑生产日期；
(4)成品库XX产品，无状态标识；
(5)合格供方表中XXXX；
(6)供应商考评规则XXXX合格率、交付准时率和服务，XXXX；
(7)现场有工艺文件，XXXX；
(8)查现场工艺文件中要求XXXX；
(9)制造部现场工艺文件XXXX；
(10)XXXX；
(11)内审、管评中相关记录的有效性不足，XXXX；
四、综合建议
根据现场与管理层的沟通、现场和过程的审核，XX公司的过程控制有效，XXXX，但在具体的细节上，XXXX。
XXXX与XXXX有较长的合作期，质量的稳定性是有保证的，且市场份额、现场管理、证书资质、规模布局、经验丰富，因在域原因，价格也有一定的竞争优势，建议维持合作。
五、附件及过程资料
1、过程资料
请插入过程资料的word、excel文件。
2、审核费用
本次审核直接花费预计在XXX元（不包含员工工资费用），具体如下：（1）过路费XX元，高铁费XX元；
（2）油费约XX元（百度地图显示单程XX公里，来回XX公里）;
（3）供应商工厂食堂用餐。